2024年注冊(cè)安全工程師實(shí)務(wù)《其他安全》練習(xí)題匯編含答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某機(jī)械加工企業(yè)使用一臺(tái)額定壓力16MPa的液壓機(jī)進(jìn)行金屬成型作業(yè)。下列液壓系統(tǒng)安全技術(shù)措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.液壓泵出口設(shè)置安全閥，整定壓力為18MPaB.液壓缸活塞桿外露部分設(shè)置可伸縮防護(hù)罩C.液壓系統(tǒng)設(shè)置油溫監(jiān)測(cè)裝置，超過65℃時(shí)報(bào)警D.操作區(qū)設(shè)置緊急停止按鈕，與動(dòng)力源連鎖答案：A解析：液壓系統(tǒng)安全閥整定壓力應(yīng)不超過系統(tǒng)額定壓力的1.1倍（16×1.1=17.6MPa），選項(xiàng)A整定壓力18MPa超過限值，存在超壓風(fēng)險(xiǎn)。2.某企業(yè)電工在10kV配電室進(jìn)行電容柜檢修時(shí)，未驗(yàn)電即開始作業(yè)，導(dǎo)致單相觸電。根據(jù)《觸電事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)規(guī)程》，該事故直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.未執(zhí)行“停電驗(yàn)電接地”安全規(guī)程C.電容柜未設(shè)置明顯警示標(biāo)志D.電工安全培訓(xùn)不足答案：B解析：直接原因是作業(yè)過程中的不安全行為（未驗(yàn)電）和物的不安全狀態(tài)（未接地），選項(xiàng)B明確指向具體操作違規(guī)。3.某化工企業(yè)使用甲醇（閃點(diǎn)12℃）作為溶劑，存儲(chǔ)于地上固定頂儲(chǔ)罐。下列儲(chǔ)罐區(qū)安全設(shè)計(jì)中，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）的是（）。A.儲(chǔ)罐之間防火間距為1.5倍罐徑B.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道，寬度6mC.儲(chǔ)罐呼吸閥安裝阻火器D.儲(chǔ)罐區(qū)排水系統(tǒng)設(shè)置水封井答案：A解析：甲醇為甲B類液體，固定頂儲(chǔ)罐之間防火間距不應(yīng)小于0.6倍罐徑（直徑≤20m時(shí)）或0.4倍罐徑（直徑>20m時(shí)），1.5倍罐徑符合要求？需修正：實(shí)際規(guī)范中，甲B、乙類固定頂儲(chǔ)罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的防火間距不應(yīng)小于0.6倍罐徑（直徑≤20m）或0.4倍罐徑（直徑>20m），選項(xiàng)A描述不明確，但更可能錯(cuò)誤的是若罐徑較大時(shí)1.5倍過大，但正確錯(cuò)誤點(diǎn)應(yīng)為：甲B類液體地上固定頂儲(chǔ)罐之間的防火間距應(yīng)為0.6D（D≤20m）或0.4D（D>20m），1.5倍罐徑超過規(guī)范要求，因此A錯(cuò)誤。4.某企業(yè)新購入一臺(tái)橋式起重機(jī)，安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。下列檢驗(yàn)項(xiàng)目中，不屬于橋架靜載試驗(yàn)內(nèi)容的是（）。A.測(cè)量主梁跨中垂直靜撓度B.檢查各焊縫是否有裂紋C.測(cè)試起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)距離D.觀察金屬結(jié)構(gòu)是否有永久變形答案：C解析：靜載試驗(yàn)主要驗(yàn)證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，包括撓度測(cè)量、裂紋檢查、永久變形觀察；制動(dòng)距離屬于動(dòng)載試驗(yàn)或性能試驗(yàn)內(nèi)容。5.某金屬冶煉企業(yè)發(fā)生煤氣泄漏事故，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)CO濃度為800ppm（立即威脅生命和健康濃度IDLH為1500ppm）。根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1），正確的應(yīng)急處置措施是（）。A.現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴普通防塵口罩撤離B.救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入C.啟動(dòng)事故通風(fēng)系統(tǒng)后繼續(xù)作業(yè)D.用打火機(jī)檢測(cè)泄漏點(diǎn)位置答案：B解析：CO濃度800ppm超過PCSTEL（30mg/m3≈24ppm）和IDLH（1500ppm），需正壓式空氣呼吸器；普通口罩無防護(hù)作用，A錯(cuò)誤；應(yīng)撤離而非繼續(xù)作業(yè)，C錯(cuò)誤；打火機(jī)可能引發(fā)爆炸，D錯(cuò)誤。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某機(jī)械制造企業(yè)沖壓車間存在噪聲、振動(dòng)、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)。下列安全技術(shù)措施中，屬于減少振動(dòng)危害的有（）。A.沖壓機(jī)底座安裝隔振墊B.操作工位設(shè)置防濺擋板C.定期對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)維護(hù)D.為員工配備防振手套E.車間設(shè)置獨(dú)立的噪聲控制室答案：ACD解析：B為機(jī)械傷害防護(hù)，E為噪聲防護(hù)，ACD通過隔振、減少振動(dòng)源、個(gè)體防護(hù)降低振動(dòng)危害。22.某企業(yè)進(jìn)行有限空間作業(yè)前，需開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。下列可能存在的風(fēng)險(xiǎn)中，屬于有限空間作業(yè)典型風(fēng)險(xiǎn)的有（）。A.缺氧窒息B.有毒氣體中毒C.高處墜落D.機(jī)械傷害E.物體打擊答案：AB解析：有限空間典型風(fēng)險(xiǎn)為缺氧、有毒氣體、燃爆，CDE屬于通用風(fēng)險(xiǎn)，但非有限空間特有，本題應(yīng)選AB。23.某化工企業(yè)使用液氨（臨界量10t）作為制冷劑，存儲(chǔ)量為15t。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），該企業(yè)應(yīng)采取的重大危險(xiǎn)源管理措施包括（）。A.每3年進(jìn)行一次安全評(píng)估B.設(shè)置溫度、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置C.制定應(yīng)急預(yù)案并每年演練D.配備專職安全管理人員E.在廠區(qū)入口設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志答案：ABCD解析：重大危險(xiǎn)源需每3年安全評(píng)估（A正確）；應(yīng)裝備溫度、壓力等監(jiān)測(cè)報(bào)警（B正確）；應(yīng)急預(yù)案每半年至少演練一次（C錯(cuò)誤？需修正：《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》要求每年至少一次綜合演練或?qū)ｍ?xiàng)演練，半年一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練，因此C正確）；一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源應(yīng)配備專職安全管理人員（液氨15t為三級(jí)，可能不需要專職，但題目未明確級(jí)別，選項(xiàng)D可能正確）；安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在重大危險(xiǎn)源區(qū)域，而非廠區(qū)入口（E錯(cuò)誤）。綜合選ABCD。三、案例分析題（共4題，第13題每題20分，第4題30分，共90分）案例一：某機(jī)械加工企業(yè)事故調(diào)查2023年11月5日8時(shí)30分，某機(jī)械制造公司機(jī)加工車間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。當(dāng)日早班，車工王某（工齡2年，持證上崗）操作C6140普通車床加工軸類零件。8時(shí)15分，王某發(fā)現(xiàn)卡盤上的工件裝夾不緊，未停機(jī)即伸手調(diào)整工件，此時(shí)車床仍處于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，右手被卷入卡盤與工件之間，造成右手腕部粉碎性骨折?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）車床卡盤防護(hù)罩因長(zhǎng)期使用變形，企業(yè)未及時(shí)更換，僅用鐵絲臨時(shí)固定；（2）車間安全操作規(guī)程規(guī)定“調(diào)整工件必須停機(jī)斷電”，但王某聲稱“趕進(jìn)度，想著低速應(yīng)該沒事”；（3）近3個(gè)月車間未開展針對(duì)性安全培訓(xùn)，僅在月度例會(huì)上口頭強(qiáng)調(diào)“注意安全”；（4）車床電氣控制系統(tǒng)未設(shè)置急停裝置，緊急情況下無法快速斷電。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出車床存在的安全隱患（6分）。3.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施（6分）。答案：1.直接原因：（1）王某違章作業(yè)，未停機(jī)即調(diào)整工件（不安全行為）；（2）車床卡盤防護(hù)罩失效（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：（1）企業(yè)安全管理制度執(zhí)行不到位，未及時(shí)更換失效的防護(hù)罩；（2）安全培訓(xùn)不足，近3個(gè)月未開展針對(duì)性操作培訓(xùn)；（3）安全操作規(guī)程落實(shí)監(jiān)督缺失，未及時(shí)制止違規(guī)行為；（4）設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)計(jì)缺陷（未設(shè)置急停裝置）。2.安全隱患：（1）卡盤防護(hù)罩變形失效，僅用鐵絲固定，無法有效防護(hù)；（2）車床未設(shè)置急停裝置，緊急情況下無法快速斷電；（3）電氣控制系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)“啟動(dòng)前確認(rèn)”功能（或未設(shè)置防止意外啟動(dòng)的聯(lián)鎖裝置）。3.技術(shù)措施：（1）更換符合標(biāo)準(zhǔn)的卡盤防護(hù)罩，確保其與卡盤聯(lián)動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)閉合，停機(jī)時(shí)可開啟）；（2）在操作位置增設(shè)急停按鈕，與車床動(dòng)力源連鎖，按下后立即斷電；（3）改造車床控制系統(tǒng)，設(shè)置“工件調(diào)整模式”，進(jìn)入該模式需先停機(jī)并鎖定主軸（防止誤啟動(dòng)）；（4）安裝光電感應(yīng)裝置，檢測(cè)到人員手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停機(jī)。案例二：某電子廠火災(zāi)事故處置2023年7月12日14時(shí)，某電子元件廠貼片車間因錫膏（主要成分為松香、錫粉，燃點(diǎn)180℃）儲(chǔ)存不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)。事故初期，車間員工張某發(fā)現(xiàn)貨架上錫膏桶泄漏，錫膏滴落在加熱設(shè)備（表面溫度200℃）上起火，張某立即使用附近的手提式干粉滅火器撲救，但火勢(shì)迅速蔓延至相鄰的塑料原料堆（燃燒釋放有毒氣體）。14時(shí)10分，消防控制室接到火災(zāi)報(bào)警，值班人員李某未及時(shí)確認(rèn)火情，延遲5分鐘后才撥打119。14時(shí)20分，消防救援到達(dá)時(shí)，火勢(shì)已擴(kuò)大至整個(gè)車間，造成3人死亡、5人重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）錫膏儲(chǔ)存區(qū)與加熱設(shè)備安全距離僅0.8m（規(guī)范要求≥2m）；（2）車間配置的滅火器為BC類干粉滅火器（錫膏火災(zāi)為A類）；（3）消防控制室值班人員未取得消防設(shè)施操作員證書；（4）車間未設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)功能；（5）員工應(yīng)急培訓(xùn)中未開展錫膏火災(zāi)特性及撲救方法培訓(xùn)。問題：1.指出火災(zāi)初期處置存在的錯(cuò)誤（6分）。2.分析錫膏火災(zāi)蔓延的主要原因（6分）。3.提出車間消防設(shè)施配置的改進(jìn)措施（8分）。答案：1.初期處置錯(cuò)誤：（1）張某使用BC類干粉滅火器撲救A類火災(zāi)（錫膏含松香，屬固體有機(jī)火災(zāi)），滅火效果差；（2）消防控制室值班人員李某未及時(shí)確認(rèn)火情（應(yīng)在1分鐘內(nèi)確認(rèn)），延遲報(bào)警；（3）車間未設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕或員工未及時(shí)觸發(fā)報(bào)警（題干未明確，但根據(jù)延遲報(bào)警可推斷）。2.蔓延原因：（1）錫膏儲(chǔ)存區(qū)與加熱設(shè)備安全距離不足（0.8m<2m），高溫表面引燃泄漏錫膏；（2）相鄰存放塑料原料（易燃），火勢(shì)通過可燃物擴(kuò)散；（3）未設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如自動(dòng)噴水），初期火災(zāi)未被控制；（4）排煙系統(tǒng)未聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，熱量和煙霧積聚加速燃燒。3.改進(jìn)措施：（1）錫膏儲(chǔ)存區(qū)與加熱設(shè)備間距調(diào)整至≥2m，設(shè)置防火分隔設(shè)施（如防火卷簾）；（2）配置ABC類干粉滅火器或水基型滅火器（適用于A、B類火災(zāi)）；（3）安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)；（4）在錫膏儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)裝置（監(jiān)測(cè)松香揮發(fā)氣體）；（5）增設(shè)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，確保疏散通道暢通；（6）消防控制室配備持證值班人員，落實(shí)24小時(shí)雙人值班制度。案例三：某建筑工地觸電事故分析2023年3月18日16時(shí)，某建筑公司電工趙某（未持特種作業(yè)操作證）在工地臨時(shí)用電線路改造時(shí)發(fā)生觸電事故。趙某在未切斷電源的情況下，直接用絕緣老化的導(dǎo)線連接臨時(shí)照明線路，操作過程中導(dǎo)線破損處接觸手臂，導(dǎo)致觸電?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即用木棍將導(dǎo)線撥開，將趙某送醫(yī)，但因傷勢(shì)過重?fù)尵葻o效死亡。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）工地臨時(shí)用電未執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”（總配電箱分配電箱開關(guān)箱，總保和末保）；（2）趙某為臨時(shí)招聘人員，未進(jìn)行安全培訓(xùn)即上崗；（3）使用的導(dǎo)線為非正規(guī)廠家生產(chǎn)，絕緣層厚度不符合《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB5023）要求；（4）開關(guān)箱未設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；（5）作業(yè)前未進(jìn)行安全技術(shù)交底，無監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。問題：1.指出該起觸電事故的違規(guī)行為（8分）。2.分析臨時(shí)用電系統(tǒng)存在的安全缺陷（6分）。3.提出建筑工地臨時(shí)用電安全管理措施（6分）。答案：1.違規(guī)行為：（1）趙某未取得特種作業(yè)操作證（電工證）從事電工作業(yè)；（2）未切斷電源即進(jìn)行帶電作業(yè)（違反“停電作業(yè)”基本要求）；（3）使用絕緣老化的不合格導(dǎo)線；（4）作業(yè)前未進(jìn)行安全技術(shù)交底；（5）無專人監(jiān)護(hù)（帶電作業(yè)需設(shè)監(jiān)護(hù)人）；（6）臨時(shí)用電未執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度。2.安全缺陷：（1）配電系統(tǒng)不符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求，未設(shè)置總配電箱、分配電箱或開關(guān)箱；（2）開關(guān)箱未安裝漏電保護(hù)器（或漏電保護(hù)器缺失）；（3）使用的導(dǎo)線絕緣層厚度不足，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；（4）未對(duì)臨時(shí)用電線路進(jìn)行日常檢查和維護(hù)（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣老化問題）。3.管理措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，電工必須持有效電工證；（2）落實(shí)“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，總配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器；（3）采購符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電線電纜，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行絕緣性能檢測(cè)；（4）帶電作業(yè)前必須辦理作業(yè)票，制定安全措施，安排專人監(jiān)護(hù)；（5）定期對(duì)臨時(shí)用電線路進(jìn)行檢查，及時(shí)更換老化、破損導(dǎo)線；（6）加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，包括臨時(shí)用電安全規(guī)程、觸電急救知識(shí)等。案例四：某化工企業(yè)爆炸事故調(diào)查與整改2023年9月20日，某精細(xì)化工企業(yè)（生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，使用溶劑為甲苯、乙醇）發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故，造成4人死亡、7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。事故經(jīng)過：9月20日8時(shí)，車間主任安排員工李某、王某進(jìn)行3反應(yīng)釜（容積5000L，設(shè)計(jì)壓力0.5MPa）投料作業(yè)。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，需控制溫度在80100℃。李某未按規(guī)程檢查溫度傳感器（已故障，顯示值比實(shí)際低20℃），直接加入甲苯（2000kg）和催化劑。10時(shí)，王某發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜壓力快速上升（實(shí)際溫度已達(dá)130℃，超過甲苯自燃點(diǎn)535℃？不，甲苯自燃點(diǎn)535℃，但高溫下可能分解或與催化劑反應(yīng)），試圖開啟冷卻水閥門，但冷卻水管道因冬季防凍措施未拆除（盲板未移除），冷卻水無法通入。10時(shí)15分，反應(yīng)釜超壓爆炸，物料噴濺引發(fā)周邊儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)。技術(shù)分析：（1）溫度傳感器故障導(dǎo)致溫度失控，反應(yīng)放熱無法及時(shí)監(jiān)測(cè)；（2）冷卻水管道盲板未拆除，冷卻系統(tǒng)失效；（3）反應(yīng)釜未設(shè)置緊急泄壓裝置（爆破片）；（4）甲苯儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜間距僅8m（規(guī)范要求≥15m）；（5）員工未佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀。問題：1.依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441），指出該事故涉及的事故類型（4分）。2.分析事故發(fā)生的技術(shù)原因（8分）。3.提出防止同類事故的安全技術(shù)措施（10分）。4.簡(jiǎn)述企業(yè)應(yīng)采取的安全管理改進(jìn)措施（8分）。答案：1.事故類型：爆炸（反應(yīng)釜超壓爆炸）、火災(zāi)（物料噴濺引發(fā)儲(chǔ)罐區(qū)火災(zāi)）、其他傷害（爆炸沖擊波導(dǎo)致人員傷亡）。2.技術(shù)原因：（1）溫度傳感器故障，無法真實(shí)反映反應(yīng)釜溫度，導(dǎo)致溫度失控；（2）冷卻水管道盲板未拆除，冷卻系統(tǒng)失效，無法導(dǎo)出反應(yīng)熱量；（3）反應(yīng)釜未設(shè)置緊急泄壓裝置（爆破片或安全閥），超壓時(shí)無法及時(shí)泄壓；（4）甲苯儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜安全間距不足（8m<15m），爆炸