工業(yè)廢水處理設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)手冊(cè)1概述1.1手冊(cè)目的本手冊(cè)旨在規(guī)范工業(yè)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)管理，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，保障廢水達(dá)標(biāo)排放，降低運(yùn)行成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（涵蓋預(yù)處理、生物處理、深度處理、污泥處理等單元）的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)，包括但不限于格柵、泵類、風(fēng)機(jī)、曝氣系統(tǒng)、膜組件、壓濾機(jī)等核心設(shè)備。1.3工藝背景說明工業(yè)廢水處理工藝通常遵循“預(yù)處理→主處理→深度處理→污泥處理”的流程，常見工藝組合如下：預(yù)處理：格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池（去除粗大雜物、砂粒，均衡水質(zhì)水量）；主處理：活性污泥法（SBR、A2/O）、生物膜法（MBR、生物濾池）（降解有機(jī)物、脫氮除磷）；深度處理：混凝沉淀→過濾→膜處理（RO、NF）（去除剩余懸浮物、溶解性污染物）；污泥處理：濃縮→脫水→干化（減少污泥體積，便于處置）。2運(yùn)行管理運(yùn)行管理的核心是控制關(guān)鍵參數(shù)、規(guī)范操作流程、記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2.1預(yù)處理單元預(yù)處理的目標(biāo)是去除廢水中的粗大雜物、砂粒、油脂等，保護(hù)后續(xù)設(shè)備（如泵、膜組件）。2.1.1格柵（機(jī)械/人工）運(yùn)行參數(shù)控制：柵條間隙：根據(jù)廢水水質(zhì)選擇（一般為10-50mm）；安裝角度：60°-75°（便于柵渣清除）；清除頻率：根據(jù)柵渣量調(diào)整（機(jī)械格柵每2-4小時(shí)運(yùn)行1次，人工格柵每日至少清理1次）。巡檢內(nèi)容：檢查柵條是否變形、斷裂；觀察柵渣輸送裝置是否正常（如皮帶輸送機(jī)無打滑、卡堵）；記錄柵渣量（每日統(tǒng)計(jì)，異常時(shí)需排查進(jìn)水雜物來源）。2.1.2沉砂池（平流式/旋流式）運(yùn)行參數(shù)控制：停留時(shí)間：1-3分鐘（旋流式可縮短至30秒）；流速：0.15-0.3m/s（避免砂粒沉積或沖走）；排砂頻率：每日1-2次（根據(jù)砂量調(diào)整，避免砂粒堆積）。巡檢內(nèi)容：檢查砂水分離器運(yùn)行狀態(tài)（分離效率≥90%）；觀察池內(nèi)水位是否正常（避免溢流或干涸）；記錄排砂量（每周統(tǒng)計(jì)，異常時(shí)需檢查進(jìn)水含砂量）。2.1.3調(diào)節(jié)池運(yùn)行參數(shù)控制：停留時(shí)間：8-24小時(shí)（根據(jù)水質(zhì)波動(dòng)情況調(diào)整）；水位控制：保持在池容的50%-80%（避免水位過高導(dǎo)致溢流，或過低導(dǎo)致泵抽空）；攪拌方式：機(jī)械攪拌（轉(zhuǎn)速____rpm）或空氣攪拌（氣量0.1-0.2m3/(m3·h)），確保水質(zhì)均勻。巡檢內(nèi)容：檢查攪拌裝置運(yùn)行狀態(tài)（無異常振動(dòng)、噪音）；監(jiān)測(cè)進(jìn)水水質(zhì)（COD、pH、SS）及水量（每2小時(shí)記錄1次）；觀察池內(nèi)是否有浮渣（及時(shí)清理，避免厭氧發(fā)酵）。2.2生物處理單元生物處理是去除廢水中有機(jī)物、氮磷等污染物的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制微生物生長(zhǎng)環(huán)境。2.2.1活性污泥法（以A2/O為例）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：溶解氧（DO）：好氧池2-4mg/L（缺氧池≤0.5mg/L，厭氧池≤0.2mg/L）；混合液懸浮固體（MLSS）：____mg/L（根據(jù)負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷高時(shí)適當(dāng)提高）；污泥齡（SRT）：15-25天（脫氮除磷系統(tǒng)需延長(zhǎng)至20天以上）；食微比（F/M）：0.1-0.3kgBOD?/(kgMLSS·d)（確保微生物活性）；回流比：污泥回流比50%-100%，硝化液回流比100%-200%（根據(jù)脫氮效果調(diào)整）。巡檢內(nèi)容：觀察曝氣池內(nèi)混合液狀態(tài)（如是否有大量泡沫、浮泥，泡沫過多可能是表面活性劑超標(biāo)）；檢查曝氣頭運(yùn)行狀態(tài)（如是否有堵塞、斷裂，曝氣不均勻需清理或更換）；記錄二沉池出水水質(zhì)（SS≤30mg/L，異常時(shí)需檢查污泥沉降比（SV30），SV30過高可能是污泥膨脹）。2.2.2生物膜法（以MBR為例）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：跨膜壓差（TMP）：≤0.2MPa（超過時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗）；膜通量：根據(jù)膜類型調(diào)整（中空纖維膜一般為10-20L/(m2·h)）；曝氣強(qiáng)度：30-50m3/(m3·h)（保持膜表面湍流，防止污泥附著）；反沖洗頻率：每30-60分鐘1次（反沖洗時(shí)間1-2分鐘，反沖洗水為產(chǎn)水或清水）。巡檢內(nèi)容：檢查膜組件是否有斷裂、泄漏（如產(chǎn)水濁度突然升高，需排查膜完整性）；觀察膜池內(nèi)污泥濃度（MLSS=____mg/L，過高會(huì)增加膜污染風(fēng)險(xiǎn)）；記錄反沖洗壓力（反沖洗壓力≤0.1MPa，過高可能是膜堵塞）。2.3深度處理單元深度處理的目標(biāo)是去除剩余污染物，確保出水達(dá)標(biāo)（如達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)）。2.3.1混凝沉淀關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：混凝劑投加量：根據(jù)原水SS調(diào)整（PAC一般為____mg/L，PAM為0.5-2mg/L）；混合時(shí)間：1-2分鐘（快速攪拌，轉(zhuǎn)速____rpm）；絮凝時(shí)間：15-20分鐘（慢速攪拌，轉(zhuǎn)速____rpm）；沉淀時(shí)間：2-4小時(shí)（表面負(fù)荷0.5-1.0m3/(m2·h)）。巡檢內(nèi)容：觀察絮凝池內(nèi)礬花形成情況（礬花應(yīng)密實(shí)、均勻，直徑5-10mm）；檢查沉淀池出水SS（≤10mg/L，異常時(shí)需調(diào)整混凝劑投加量）；記錄污泥排放量（每日1-2次，避免污泥在池底堆積）。2.3.2過濾（砂濾/活性炭濾）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：濾速：5-10m/h（砂濾），2-5m/h（活性炭濾）；反沖洗頻率：每24-48小時(shí)1次（反沖洗強(qiáng)度15-20L/(m2·s)，反沖洗時(shí)間5-10分鐘）；水頭損失：≤2m（超過時(shí)需反沖洗）。巡檢內(nèi)容：檢查濾料層是否平整（避免短流）；觀察反沖洗排水水質(zhì)（如排水濁度≥10NTU，需延長(zhǎng)反沖洗時(shí)間）；記錄過濾出水水質(zhì)（SS≤5mg/L，COD≤30mg/L）。2.3.3膜處理（RO/NF）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：操作壓力：RO為1.5-2.5MPa，NF為0.5-1.5MPa；回收率：RO為70%-80%，NF為80%-90%（根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整）；濃水排放率：20%-30%（避免濃水濃縮導(dǎo)致結(jié)垢）；化學(xué)清洗頻率：每3-6個(gè)月1次（根據(jù)TMP變化調(diào)整，清洗藥劑為檸檬酸、EDTA等）。巡檢內(nèi)容：檢查膜元件是否有結(jié)垢、污染（如膜表面有白色沉淀物，需用酸洗）；觀察產(chǎn)水水質(zhì)（RO產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm，NF產(chǎn)水電導(dǎo)率≤50μS/cm）；記錄膜組件運(yùn)行溫度（15-35℃，溫度過高會(huì)降低膜壽命）。2.4污泥處理單元污泥處理的目標(biāo)是減少污泥體積，降低處置成本，避免二次污染。2.4.1污泥濃縮（重力濃縮/離心濃縮）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：濃縮時(shí)間：重力濃縮為12-24小時(shí)，離心濃縮為10-20分鐘；濃縮后污泥濃度：重力濃縮為3%-5%，離心濃縮為5%-8%；上清液回流：回流至調(diào)節(jié)池（需監(jiān)測(cè)上清液COD、SS，避免影響主處理單元）。巡檢內(nèi)容：觀察濃縮池內(nèi)污泥界面（界面過高會(huì)導(dǎo)致上清液渾濁）；檢查離心濃縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（如振動(dòng)、噪音，避免轉(zhuǎn)鼓堵塞）；記錄濃縮污泥量（每日統(tǒng)計(jì)，異常時(shí)需檢查主處理單元污泥排放量）。2.4.2污泥脫水（板框壓濾/帶式壓濾）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)：污泥進(jìn)料壓力：板框壓濾為0.6-1.0MPa，帶式壓濾為0.1-0.3MPa；絮凝劑投加量：PAM為2-5kg/t干污泥（根據(jù)污泥脫水性能調(diào)整）；脫水后污泥含水率：≤80%（符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》（GB/T____）要求）。巡檢內(nèi)容：檢查濾布是否有破損、堵塞（如濾布上有污泥殘留，需清洗或更換）；觀察脫水后污泥餅狀態(tài)（如污泥餅松散、含水率高，需調(diào)整絮凝劑投加量）；記錄濾液水質(zhì)（SS≤100mg/L，COD≤100mg/L，異常時(shí)需檢查濾布完整性）。3維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、減少故障的關(guān)鍵，需制定日常維護(hù)、定期維護(hù)、專項(xiàng)維護(hù)計(jì)劃。3.1日常維護(hù)（每日）設(shè)備清潔：清理設(shè)備表面灰塵、油污（如泵、風(fēng)機(jī)外殼）；潤(rùn)滑檢查：檢查軸承、齒輪箱等部位的潤(rùn)滑情況（如潤(rùn)滑油油位、顏色，避免缺油或油質(zhì)惡化）；緊固件檢查：緊固設(shè)備連接螺栓（如泵底座、風(fēng)機(jī)皮帶輪）；儀表檢查：確認(rèn)流量計(jì)、壓力表、DO儀等儀表顯示正常（如儀表讀數(shù)異常，需校準(zhǔn)或更換）。3.2定期維護(hù)（每周/每月/每年）設(shè)備類型維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容格柵每周檢查柵條變形情況，清理柵渣輸送裝置泵（離心泵）每月檢查密封件（如機(jī)械密封）泄漏情況，更換潤(rùn)滑油（每6個(gè)月1次）風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）每月檢查皮帶張力（下沉10-15mm為宜），清理進(jìn)氣口過濾器（每季度1次）曝氣頭每季度清理曝氣頭堵塞物（如生物膜、雜物），更換損壞的曝氣頭膜組件（MBR）每6個(gè)月進(jìn)行化學(xué)清洗（用次氯酸鈉、檸檬酸溶液浸泡）壓濾機(jī)每季度檢查濾布磨損情況，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力（每1年更換液壓油）3.3專項(xiàng)維護(hù)（按需）膜組件化學(xué)清洗：當(dāng)MBR膜TMP超過0.2MPa時(shí)，用0.1%-0.5%次氯酸鈉溶液浸泡2-4小時(shí)（去除有機(jī)物污染），或用1%-2%檸檬酸溶液浸泡（去除無機(jī)結(jié)垢）；濾料更換：砂濾池濾料使用1-2年后，需更換失效濾料（如砂粒磨損、破碎）；設(shè)備校準(zhǔn)：DO儀、pH儀等在線儀表每3個(gè)月校準(zhǔn)1次（用標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)）。3.4維護(hù)記錄需建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員、設(shè)備狀態(tài)等信息（示例見附錄1），便于追溯設(shè)備歷史狀態(tài)。4常見故障處理4.1預(yù)處理單元故障故障1：格柵堵塞原因：柵條間隙被雜物（如塑料、纖維）卡?。惶幚恚和Ｖ惯M(jìn)水，手動(dòng)清理柵渣，檢查柵條是否變形（變形需更換）。故障2：調(diào)節(jié)池水位異常（過高/過低）原因：進(jìn)水流量超過設(shè)計(jì)值（過高），或泵抽空（過低）；處理：調(diào)整進(jìn)水閥門（過高時(shí)減少進(jìn)水），檢查泵吸入管（過低時(shí)清理堵塞物）。4.2生物處理單元故障故障1：曝氣池DO偏低（≤1mg/L）原因：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，曝氣頭堵塞，進(jìn)水負(fù)荷過高；處理：檢查風(fēng)機(jī)（如皮帶打滑需調(diào)整張力），清理曝氣頭，減少進(jìn)水流量。故障2：MBR膜TMP驟升原因：膜表面污泥附著過多，反沖洗不徹底；處理：增加反沖洗頻率（每30分鐘1次），進(jìn)行化學(xué)清洗（用次氯酸鈉溶液浸泡）。4.3深度處理單元故障故障1：混凝沉淀出水SS超標(biāo)（≥20mg/L）原因：混凝劑投加量不足，絮凝時(shí)間不夠；處理：增加混凝劑投加量（如PAC增加50mg/L），延長(zhǎng)絮凝時(shí)間（至20分鐘）。故障2：RO膜產(chǎn)水率下降原因：膜結(jié)垢（如碳酸鈣、硫酸鈣），濃水排放不暢；處理：用檸檬酸溶液清洗膜組件，檢查濃水管道（清理堵塞物）。4.4污泥處理單元故障故障1：壓濾機(jī)濾布堵塞原因：污泥絮凝效果差，濾布未及時(shí)清洗；處理：調(diào)整絮凝劑投加量（增加PAM投加量），用高壓水清洗濾布（每班次1次）。故障2：離心濃縮機(jī)振動(dòng)大原因：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有異物，平衡塊失調(diào)；處理：停止運(yùn)行，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)異物，重新調(diào)整平衡塊。5安全管理5.1人員防護(hù)進(jìn)入有限空間（如調(diào)節(jié)池、生物池）作業(yè)時(shí)，需提前通風(fēng)（≥30分鐘），檢測(cè)有害氣體（硫化氫≤10mg/m3，甲烷≤5%），佩戴防毒面具、安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；操作電氣設(shè)備時(shí)，佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋（避免觸電）；接觸化學(xué)品（如混凝劑、清洗劑）時(shí)，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡（避免腐蝕）。5.2設(shè)備安全設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開防護(hù)罩（如風(fēng)機(jī)皮帶罩、泵聯(lián)軸器罩）；定期檢查設(shè)備接地裝置（接地電阻≤4Ω，避免漏電）；禁止超載運(yùn)行設(shè)備（如泵的流量超過設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)的壓力超過額定值）。5.3應(yīng)急設(shè)備管理配備滅火器（干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、急救箱（止血藥、消毒棉）等應(yīng)急設(shè)備；定期檢查應(yīng)急設(shè)備狀態(tài)（如滅火器壓力正常，急救箱藥品未過期）；張貼應(yīng)急設(shè)備位置標(biāo)識(shí)（如“滅火器位于風(fēng)機(jī)房門口”）。6應(yīng)急處置6.1廢水泄漏立即停止進(jìn)水，關(guān)閉相關(guān)閥門（如調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥）；用沙袋、堵漏劑封堵泄漏點(diǎn)（如管道破裂）；收集泄漏廢水（用泵抽至事故池），避免污染土壤、水體；報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及環(huán)保部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。6.2出水超標(biāo)停止進(jìn)水，檢查各單元運(yùn)行參數(shù)（如DO、MLSS、混凝劑投加量）；調(diào)整運(yùn)行參數(shù)（如增加曝氣強(qiáng)度、提高混凝劑投加量）；將超標(biāo)廢水回流至調(diào)節(jié)池（重新處理），直至出水達(dá)標(biāo)；記錄超標(biāo)原因及處理措施，上報(bào)環(huán)保部門。6.3停電立即停止所有設(shè)備運(yùn)行（如泵、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置）；打開應(yīng)急排水閥門（將廢水引入事故池）；檢查備用電源（如發(fā)電機(jī)）是否正常，若正常，啟動(dòng)備用電源恢復(fù)運(yùn)行；停電期間，安排人員值守，防止廢水溢出。7附錄附錄1設(shè)備維護(hù)記錄表格設(shè)備名稱維護(hù)日期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)人員設(shè)備狀態(tài)備注格柵_(tái)___清理柵渣輸送裝置張三正常無離心泵____更換機(jī)械密封李四正常密封件泄漏附錄2運(yùn)行參數(shù)記錄表格時(shí)間進(jìn)水流量（m3/h）曝氣池DO（mg/L）MBR膜TMP（MPa）出水COD（mg/L）記錄人08:005