廢舊PET瓶高速風(fēng)選裝置關(guān)鍵零部件應(yīng)力狀態(tài)分析案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u142681.1連接小板的應(yīng)力分析 135381.2支撐梁的應(yīng)力分析 4261771.3支撐腳的應(yīng)力分析 6前面對廢舊PET瓶高速風(fēng)選裝置的總體結(jié)構(gòu)和功能做出了具體的設(shè)計。同時根據(jù)這些參數(shù)對每個零件做出了具體的計算設(shè)計和選型。本章主要對廢舊PET瓶高速風(fēng)選裝置的關(guān)鍵零部件進(jìn)行應(yīng)力分析，并基于SolidWorksSimulation模塊分析重要零件的應(yīng)力及應(yīng)變狀態(tài)。1.1連接小板的應(yīng)力分析連接小板安裝在支撐腳的梁上面，用來固定分選噴嘴，以保證高速噴嘴可以正確做出分選，來保證分選不出現(xiàn)誤差。由于高速噴嘴需要斜向上工作，所以連接小板需要有一定的折彎角度才可以實(shí)現(xiàn)，但這樣就有可能產(chǎn)生應(yīng)力集中，若應(yīng)力集中嚴(yán)重，可能會導(dǎo)致連接小板斷裂，所以要對其進(jìn)行應(yīng)力分析。利用SolidWorksSimulation模塊來進(jìn)行分析。首先打開SolidWorks軟件，打開連接小板的三維圖。然后點(diǎn)擊SolidWorks插件，找到Simulation模塊，進(jìn)入算例，接著選擇連接小板的材料，連接小板采用合金鋼，設(shè)定之后接著對其進(jìn)行約束，并施加壓力，準(zhǔn)備工作做完之后，開始對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，劃分密度取適當(dāng)值，劃分之后的結(jié)果如圖1.1所示。圖1.1連接小板網(wǎng)格劃分圖網(wǎng)格劃分完畢后加載約束。然后運(yùn)行此算例，得到連接小板的應(yīng)力圖，如圖1.2所示。圖1.2連接小板應(yīng)力圖由圖1.2可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中在折彎處，但其最大屈服強(qiáng)度為620.4Mpa，所受最大應(yīng)力為80.41Mpa。通過比對最大屈服力發(fā)現(xiàn)，最大應(yīng)力比最大屈服力少了一個數(shù)量級，所以雖然存在應(yīng)力集中，但不足以達(dá)到使其折斷的程度，因此不需要對連接小板進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的修改。連接小板的形變會影響高壓噴嘴的位置，所以分析其位移圖也是必要的，下圖1.3為連接小板的位移圖。圖1.3連接小板位移圖由下圖1.4可以看出連接小板的應(yīng)變。圖1.4連接小板應(yīng)變圖1.2支撐梁的應(yīng)力分析支撐梁是用來固定分選梳的，一個梁上面安有七個分選梳，使輸送帶分成八道，可以八個通道同時進(jìn)行風(fēng)選，而且有了分選梳之后，可以相對固定廢舊PET瓶的縱向位置，可以做到精確風(fēng)選，但是分選梳不能與輸送帶有接觸，不然會產(chǎn)生動摩擦，所以用梁來固定分選梳的很重要的一步。對梁進(jìn)行分析的步驟和上文連接小板類似，但是添加的約束有所區(qū)別。但同樣要對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，如下圖1.5所示。圖1.5梁的網(wǎng)格劃分劃分完網(wǎng)格之后就要對其進(jìn)行應(yīng)力分析，通過應(yīng)力圖我們可以得到許多有用的信息，應(yīng)力圖可以體現(xiàn)什么地方會產(chǎn)生應(yīng)力集中，以及最大應(yīng)力的數(shù)值。以下便是其應(yīng)力(圖1.6)、位移(圖1.7)、圖。圖1.6支撐梁的應(yīng)力圖圖1.7支撐梁的位移圖由應(yīng)力圖可以看出，梁上應(yīng)力分布較為均勻，最大應(yīng)力為17.19Mpa，而屈服強(qiáng)度為620.4Mpa。不存在應(yīng)力集中，所以其可以滿足使用要求，由于材料采用的是合金鋼，而且分選梳較輕，所以梁所產(chǎn)生的形變也較小。故梁也可以正常使用。1.3支撐腳的應(yīng)力分析整個分選裝置需要支撐腳對其進(jìn)行支撐，所以支撐腳上面承受了很大的壓力，下面我們對支撐腳進(jìn)行有限元分析，同樣，先對其施加約束，支撐腳的約束很簡單，底面是固定在底面上的，壓力是從上面施加的。同樣，下一步我們要對支撐腳進(jìn)行網(wǎng)格劃分，劃分精度取中間值。如圖1.8所示。圖1.8支撐腳的網(wǎng)格劃分接著我們運(yùn)行算例，得到其應(yīng)力分布圖(圖1.9)和位移圖(圖1.10)