重要施工技術(shù)方案及措施

一、量定位及軸線標(biāo)高控制及沉降觀窗技術(shù)措施

1.1測(cè)量定位

i.i.i基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置

基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上。設(shè)置時(shí)規(guī)定同步滿足穩(wěn)

定、可靠和通視三個(gè)要素。同步，還需附加某些保證措施，建立一種

控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等措施來(lái)防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見(jiàn)

事件的破壞。該控制點(diǎn)可設(shè)在稍遠(yuǎn)離基坑邊上，施工環(huán)境又無(wú)影響的

地面上，用。12鋼筋打入地下，周?chē)没炷良庸獭?/p>

1.1.2基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置

根據(jù)提供的都市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用來(lái)回水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用

精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)精度測(cè)設(shè)。該

水準(zhǔn)點(diǎn)將做為上部標(biāo)高確定及沉降觀測(cè)的根據(jù)。

施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易破壞的地方。用

紅字三角符做出標(biāo)志，標(biāo)志按室內(nèi)±0.000標(biāo)高設(shè)計(jì)，為防止后來(lái)做

室外總體時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)的破壞，應(yīng)在場(chǎng)外可靠的地方設(shè)置二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。各

水準(zhǔn)點(diǎn)之間要常?；ハ嘈：?。

1.1.3基坑軸線定位測(cè)量

根據(jù)測(cè)設(shè)在基坑周?chē)目刂泣c(diǎn)運(yùn)用經(jīng)緯儀把各軸線用直角坐標(biāo)

法進(jìn)行投測(cè)，經(jīng)反復(fù)核算無(wú)誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標(biāo)志,

然后彈出軸線及對(duì)應(yīng)有關(guān)線。

1.1.4高程測(cè)量

以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為根據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量的措

施，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。

1.1.5測(cè)量精度重要保證措施

經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)

動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一種豎直平面。

水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除

定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤

左守守O

測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±10秒。

測(cè)距；采用來(lái)臼測(cè)法，取平均值。

每軸線之間的偏差在±2mm。

所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。

在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)防止垂直角不小于45。。

對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。

本工程在施工期內(nèi)(3個(gè)月)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。防止因

季節(jié)變化而引起的誤差。

嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。

1.1.6方格網(wǎng)角度觀測(cè)的重要技術(shù)規(guī)定

測(cè)角中半測(cè)回一測(cè)回中兩各測(cè)回方

方格網(wǎng)經(jīng)緯儀測(cè)微器兩次

誤差測(cè)回?cái)?shù)歸零差倍照準(zhǔn)差變向較差

等級(jí)型號(hào)讀數(shù)差(”)

(")(")動(dòng)范圍(”)(“)

II級(jí)DJ282―-<12<18<12

注：力格網(wǎng)設(shè)置后，應(yīng)進(jìn)行亞測(cè)檢查合格后，力可實(shí)用，且每隔?種月庭核?次。

1.2沉降觀測(cè)計(jì)劃

由于本工程建筑形體復(fù)雜，承受荷載較重，尤其是地下室為一種

整體，上部構(gòu)造分離而上，因此其施工過(guò)程中的構(gòu)造沉降觀測(cè)就極為

重要。

1.2.1設(shè)置數(shù)量與位置

(1)根據(jù)構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明、對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙及通視條件，擬將地下

構(gòu)造施工階段沉降觀測(cè)點(diǎn)垂直引究竟層構(gòu)造上。

（2）一層構(gòu)造施工時(shí)沿構(gòu)造外邊線一圈設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置預(yù)埋

短鋼筋，用紅漆作標(biāo)識(shí)，并測(cè)好初始值。

1.2.2觀測(cè)數(shù)據(jù)的建立

（1）實(shí)際施工時(shí)根據(jù)本工程構(gòu)造形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的

高程基準(zhǔn)點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)圖紙，將沉降觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)底板面。基礎(chǔ)底

板澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行初次觀測(cè)，作為沉降觀測(cè)的初讀

數(shù)。將設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)由基礎(chǔ)底板引測(cè)至地上施工面，并設(shè)置若干個(gè)

控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專(zhuān)人進(jìn)行保護(hù)，

在埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測(cè)定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為后來(lái)工

程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員定期對(duì)其匏測(cè)，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)行校核。

（2）待上部構(gòu)造一層混凝土澆筑后，將基礎(chǔ)底板上設(shè)置的沉降觀

測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)圖紙引至對(duì)應(yīng)的建筑物外圍，作為工程施工期間的沉降

觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。

（3）構(gòu)造每完畢一層測(cè)一次沉降至構(gòu)造封頂。裝飾施工階段每月

觀測(cè)一次，竣工時(shí)觀測(cè)一次。

（4）每次測(cè)得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按規(guī)定制表匯總，送交設(shè)計(jì)、監(jiān)理工

程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方。

二、基坑降水和土方開(kāi)挖能工技術(shù)措楠

2.1與前期樁基施工單位配合

本工程樁基施工由業(yè)主先行發(fā)包，由我企業(yè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)對(duì)樁基施

工單位的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。并且在挖土施工完畢后進(jìn)行樁基復(fù)核

驗(yàn)收和接樁工作。

我企業(yè)作為本工程的總承包單位將承擔(dān)起總承包的管理職責(zé)與

義務(wù)，積極配合工程樁專(zhuān)業(yè)施工單位與監(jiān)理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程

樁的驗(yàn)收工作。根據(jù)工程樁專(zhuān)業(yè)施工單位和各部門(mén)遞交的原始資料以

及各單位簽訂的文獻(xiàn)，由我企業(yè)項(xiàng)目工程師進(jìn)行配合樁基單位匯總，

根據(jù)施工圖紙，由企業(yè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員將對(duì)的的軸線引測(cè)，

彈設(shè)于墊層上，并籽標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)，同步配合業(yè)主、監(jiān)理單位和

設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最終完畢樁位竣工圖。

所有工程樁通過(guò)各檢查部門(mén)的最終驗(yàn)收承認(rèn)后，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)

行竣工資料分冊(cè)裝訂，經(jīng)企業(yè)資料部門(mén)驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理移交手續(xù)，

交接至各有關(guān)單位，我方才能進(jìn)入下一道施工工序，即為錨樁施工和

基礎(chǔ)構(gòu)造的及時(shí)進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。

2.2土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施

2.2.1挖土總流程

由于本項(xiàng)目地下一層。土方開(kāi)挖根據(jù)施工總體布署對(duì)各區(qū)域依

次進(jìn)行開(kāi)挖。

2.2.2各單體地下室土方開(kāi)挖

（1）本工程土方開(kāi)挖，有地下室部分采用土釘錨桿圍護(hù)。

（2）機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底面以上200mm處，余下土方改用

人工桿平至底標(biāo)高，基礎(chǔ)落深部位的工作溝由人工完畢。

（3）挖土?xí)r挖機(jī)設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁將挖土機(jī)碰到樁身，保護(hù)好樁

身以防受損或斷裂。

（4）挖土中如碰到不良土層應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)坡施工，防止塌方。

（5）在挖土過(guò)程中注意對(duì)工程樁的保護(hù)。若在挖土過(guò)程中遇地下

暗浜、洞穴，則立即告知設(shè)計(jì)以采用基底加固措施。

2.3.3挖土標(biāo)高控制

采用PC200挖機(jī)一次性挖至基礎(chǔ)底面以上200mm處，余下土方

改用人工托平至底標(biāo)高，基礎(chǔ)落深部位的工作均由人工完畢。標(biāo)高誤

差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范原則執(zhí)行。機(jī)械挖土靠近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)

職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后伴隨挖機(jī)逐漸向前推

進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4?6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向構(gòu)

成標(biāo)高控制網(wǎng)，以精確控制基坑標(biāo)高。

2.3.4基坑排水

在離坑壁1m的周?chē)O(shè)一圈明排水溝，溝寬200,深300,泛水

為1%。每隔15米左右設(shè)縱橫向排水盲溝，運(yùn)用基礎(chǔ)底板內(nèi)落深的

電梯井或集水井作為挖土階段的集水井，集水井內(nèi)置潛水泵，由專(zhuān)人

負(fù)責(zé)排水工作。

三、基砒工程楠工技術(shù)措騰

3.1地基驗(yàn)槽和樁基驗(yàn)收

3.1.1地基驗(yàn)槽和墊層混凝土施工

(1)墊層混凝土施工緊跟挖土工作之后進(jìn)行，一般規(guī)定基坑土體

暴露面積不超過(guò)200基底必須挖至老土，且扎實(shí)，隨即會(huì)同監(jiān)理

方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，合格后立即澆搗墊層混凝土即覆蓋

上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

(2)墊層混凝土澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，混凝土澆搗時(shí)采用平

板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

3.1.2樁基驗(yàn)收

(1)本工程樁基采用邊開(kāi)挖邊鑿樁，機(jī)械與人工鑿除相結(jié)合，保

證樁頂標(biāo)高，工程才莊頂一般伸入底板100mm,混凝土樁主筋雙面焊

接錨固筋后錨入底板，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)基坑土方挖好后應(yīng)對(duì)工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)

量進(jìn)行驗(yàn)收，并為本工程動(dòng)測(cè)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備以及提供必要的作業(yè)面。

(3)基坑開(kāi)挖完畢，完畢混凝土墊層施工后，我方將積極配合監(jiān)

理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的驗(yàn)收工作。并由企業(yè)專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)和現(xiàn)

場(chǎng)測(cè)量員將軸線引測(cè)于墊層上，將標(biāo)高引設(shè)于基坑內(nèi)，同步配合監(jiān)理

單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程樁的位移和高差驗(yàn)收，最終完畢樁位竣工

圖。

(4)所有工程樁通過(guò)各檢查部門(mén)的最終驗(yàn)收承認(rèn)后，按照規(guī)范規(guī)

定進(jìn)行竣工資料分冊(cè)裝訂。

3.1.3錨樁施工

錨樁時(shí)，應(yīng)先定出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，還要標(biāo)出樁頂預(yù)留鋼筋標(biāo)高位

置；錨樁時(shí)，采用人工鑿樁，本工程樁頂伸入底板100mm,鑿出預(yù)制

樁四角主筋用四根錨入底板不小于等于40d的鋼筋與主筋雙面焊不

小于等于5九錨樁工作應(yīng)緊隨挖土進(jìn)程，鑿樁殘?jiān)扇斯С隹油狻?/p>

3.2基礎(chǔ)底板施工技術(shù)措施

3.2.1鋼筋工程

（1）鋼筋成型

I）鋼筋制作、綁扎將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，項(xiàng)目體配置專(zhuān)業(yè)鋼筋放樣技

師，在現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼筋制作工棚，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作任務(wù)。

2）鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將料單交

付制作技師進(jìn)行制作，并將按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類(lèi)堆放，尤其注意不

一樣的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護(hù)工作，防止銹蝕或污染，保

持鋼筋潔凈。根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定，由人工配合塔吊運(yùn)至工作面。

3）鋼筋放樣應(yīng)格外細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的規(guī)格數(shù)

量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在構(gòu)造局部鋼筋過(guò)密，難以保證施

工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)技術(shù)部門(mén)作對(duì)應(yīng)的代換修改，以保證施工質(zhì)量.鋼

筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置接頭。

（2）鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎將按圖紙規(guī)定進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距

必須查對(duì)精確。鋼筋的接頭形式按圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)

定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。

2）綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍持續(xù)

二圈必須每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采用一隔一進(jìn)行綁扎。

3）由于建筑物的底板較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及

標(biāo)高對(duì)的，在底板上下排鋼筋間設(shè)置支架，厚底板設(shè)置型鋼支架，600

厚底板設(shè)置鋼筋支架，支架按2m間距設(shè)置，縱橫設(shè)置鋼筋剪力撐。

4）每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單

位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。

（3）直螺紋連接施工技術(shù)措施

對(duì)基礎(chǔ)底板鋼筋采用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接施工技術(shù)措施

1）施工準(zhǔn)備

A材料規(guī)定

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢查匯報(bào)，進(jìn)口鋼筋還要有商

檢證明書(shū)和化學(xué)分析匯報(bào)，所有檢查成果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定

和技術(shù)規(guī)定。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素

構(gòu)造鋼，其抗拉承載力原則值應(yīng)不小于或等于被連接鋼筋的受拉承載

力原則值的1.2倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在

運(yùn)送、儲(chǔ)存的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。

B施工翻樣

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮如下幾種問(wèn)題：接頭位置要布置

在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜合適錯(cuò)開(kāi)，以以便操作，防止

在鋼筋密集區(qū)段，導(dǎo)致套筒間橫向距離難以滿足不小于25mm的規(guī)定,

針對(duì)樓層待接鋼筋的實(shí)際狀況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并

及時(shí)調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢查，而切斷了

的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。

2）重要施工措施

A工藝流程

切割下料一液,玉墩粗①一加工螺紋①一安裝套筒一調(diào)頭一液壓

墩粗②->加工螺紋②一安裝保護(hù)套一標(biāo)識(shí)f分類(lèi)堆放一現(xiàn)場(chǎng)安裝。

B接頭施工、切割下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程規(guī)定，切口的端面應(yīng)與軸

線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法

滿足加工精度規(guī)定，一般只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行

切割。

C液壓墩粗

根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及墩粗后的外形效果，通過(guò)

試驗(yàn)，確定合適的墩粗壓力。操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有

不小于4度偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)

外觀質(zhì)量不符合規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)割除，重新墩粗，不容許將帶有墩粗

頭的鋼筋進(jìn)行二次墩粗。

D加工螺紋

鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用

配套的量規(guī)逐根檢查，當(dāng)發(fā)既有不合格的鹿頭時(shí)，應(yīng)所有逐一檢查，

并切除所有不合格絲頭，重新墩粗并加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)

用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。

E鋼筋連接

對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分以便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)所，先將套筒

預(yù)先部分或所有擰入一種被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或

反擰套筒到預(yù)定位置，最終用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其互相對(duì)頂鎖定

連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)

力的場(chǎng)所，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加

長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最終用鎖定螺母鎖定

連接套筒，或配置應(yīng)用帶有正反絲扣的死牙和套筒，以便從一種方向

上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以到達(dá)鎖定的連接效果。

3）質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收

工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具有有效的型式試驗(yàn)匯報(bào)，并

對(duì)工程中將使用的多種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試

驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或不小于L1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度

原則值。施工中要重視對(duì)切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查

驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專(zhuān)職檢的過(guò)程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)

場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、

同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽

取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母

材強(qiáng)度或不小于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有

一種試件的抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定期，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)

檢中如仍有一種試件不符合規(guī)定，則該試驗(yàn)批為不合格，對(duì)不合格接

頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理或降級(jí)使用。

3.2.2模板工程

（1）,根據(jù)基坑圍護(hù)與基礎(chǔ)底板之間的距離，采用不一樣的模板形

式。

（2）當(dāng)基礎(chǔ)底板與圍護(hù)樁之間距離不不小于5（）cm,基礎(chǔ)底板側(cè)模

采用磚模，磚模厚度為120mm,磚模與圍護(hù)樁之間回填粗砂，在磚

模頂部澆筑素混凝土傳力帶。

（3）深坑芯模采用組合鋼模，下部用016鋼筋做擱腳限位，支撐

方式同基礎(chǔ)外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)固。集

水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。

（4）所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高用水

平儀復(fù)測(cè)精確。

3.2.3混凝土工程

（1）澆搗措施

1）本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土。根據(jù)底板混凝土方

量及泵車(chē)澆筑速度計(jì)算，每區(qū)域基礎(chǔ)底板混凝土澆筑擬采用2臺(tái)汽車(chē)

泵，每個(gè)澆筑帶由一臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，各澆筑帶均采用分段分層

踏步式推進(jìn)的澆筑措施順次持續(xù)澆搗。

2）對(duì)于本工程大體積基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗，必須進(jìn)行周密的

考慮和組織，保證每塊底板混凝土能一次性持續(xù)順利澆搗完畢，根據(jù)

施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配置足夠的泵車(chē)和攪拌運(yùn)送車(chē)輛。

3）施工時(shí)，由于商品混凝土流動(dòng)度較大，因此澆筑次序?yàn)椤胺?/p>

段定點(diǎn)、一種坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”（如下圖）。

這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑措施，能很好地適應(yīng)泵送工藝，

防止混凝土輸送管道常常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，

簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。

混凝土分段分層澆筑流程圖

①、②..表示澆筑順序

（2）施工準(zhǔn)備

1）在施工前，由項(xiàng)目工程師及技術(shù)質(zhì)量部門(mén)向操作班組進(jìn)行技

術(shù)交底，詳細(xì)簡(jiǎn)介施工方案、操作規(guī)程及根據(jù)本工程特點(diǎn)提出的操作

要領(lǐng)，從而使所有人員明確任務(wù)，明確質(zhì)量原則。

2）在各道工序施工時(shí)，派出有經(jīng)驗(yàn)的老工人作為質(zhì)量監(jiān)理工，

指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作，并嚴(yán)格驗(yàn)收制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)。

3）每臺(tái)泵的出料口設(shè)置4臺(tái)振動(dòng)機(jī)，泵澆灌帶交界處由專(zhuān)人負(fù)

責(zé)振搗。

4）預(yù)先清理基礎(chǔ)模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。

5）混凝土材料規(guī)定：

a.水泥的性能應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)和復(fù)試檢查匯

報(bào)，一種工程所需的水泥應(yīng)為同一工廠的產(chǎn)品保證顏色一致。

b.細(xì)骨料規(guī)定同一產(chǎn)地的天然砂，含泥量（即粒徑不不小于

0.08mm的塵屑、淤泥、粘土的總含量）不不小于2%,砂中的有害

物質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)國(guó)家有關(guān)指標(biāo)規(guī)定。

c.粗骨料規(guī)定同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，骨料必須清潔、堅(jiān)硬、耐

久，并且有合理的顆粒級(jí)配。對(duì)針狀片狀顆粒的含量和有機(jī)雜物鹽份

等有害物質(zhì)的含量應(yīng)加以控制。

d.混凝土中外加劑的質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)中的有關(guān)規(guī)

定，規(guī)定采用同一工廠的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)

不良反應(yīng)。外加劑在運(yùn)送中與儲(chǔ)存時(shí)不得混雜和混入雜物。

e.混凝土攪拌用水是采用一般飲用水，規(guī)定不具有影響混凝土的

顏色，凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等有害雜物。

（3）混凝土振搗

1）混凝土澆搗施工措施，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流

淌坡度（約1:5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)拇胧恳粚?/p>

厚度控制在400mm如下，搭接50?100mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右。

2）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一種坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆

筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn)，重要處

理上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土

坡腳處，保證下部混凝上的密實(shí)。伴隨混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，

振動(dòng)器也對(duì)應(yīng)跟上，以保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

3）根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過(guò)程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境

以及收頭養(yǎng)護(hù)的原因的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在不小于6小

時(shí)，同步明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，混

凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必須下料入模。

4）底板混凝土施工期間，配置振動(dòng)機(jī)20臺(tái)，備用4臺(tái)。每根泵

管至少有4臺(tái)振動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距為400mm左右,

流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗，防止冷縫。

_1_00_厚__素_碎_(kāi)墊___層_/

底板混凝土振搗示意圖

5）為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時(shí)，振動(dòng)器

棒應(yīng)快插慢拔，保持合適的振搗時(shí)間，使混凝土表面無(wú)大量氣泡產(chǎn)生。

6）嚴(yán)格控制坍落度，在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格按配合比施工，在運(yùn)

抵施工現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁任意加水，并進(jìn)行坍落度測(cè)試。

7）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好

的石子，減少空隙和砂率?；炷烈駬v密實(shí)，以減少收縮量。澆灌

混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆搗后，及時(shí)覆蓋，認(rèn)真

養(yǎng)護(hù)。

8）控制水泥用量，水灰比和砂率，嚴(yán)格控制砂石含泥量。

（4）混凝土的泌水處理

1）大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順

混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，己預(yù)先在橫向上

做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留

孔排出坑外。少許來(lái)不及排除的泌水伴隨混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至

基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至境外。

2）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳靠近頂端模板時(shí)，變化混凝土澆筑方

向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一種集水坑，此外故意識(shí)地

加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐漸在中間縮小成水

潭工用軟軸泵及時(shí)排除（如下圖）。

抽水機(jī)抽除泌水

圍---------/，一。-----------一-

護(hù)

.，八，…..”

100厚素碎墊層

底板混凝土排除泌水示意圖

（5）混凝土澆搗標(biāo)高控制

用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上

作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為5?7m。

（6）混凝土的平倉(cāng)收頭工作

混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平

多出浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝

之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的

收水開(kāi)裂。對(duì)陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理潔凈。

（7）混凝土養(yǎng)護(hù)

1）為了減小大體積混凝土表層溫度損失，減小混凝土內(nèi)外溫差,

要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收

水裂縫。

2）基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)視混凝土澆筑時(shí)的周?chē)鷼夂颦h(huán)

境，以確定覆蓋材料。

3）底板初凝時(shí)，木蟹打磨完畢后，即在混凝土表面覆蓋一層塑

料薄膜，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，視大氣溫度進(jìn)行澆水，并及時(shí)做好測(cè)溫

工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫

差控制在25℃以?xún)?nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。

4）施工縫基礎(chǔ)底板施工縫如下的墻板混凝土澆好后來(lái)，也要及

時(shí)跟上澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工作的好壞將直接影響底板混凝土的質(zhì)

量，由于墻板寬度較小，故采用將最上一塊模板的螺栓松動(dòng)，模板上

口向外，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3地下室及地下車(chē)庫(kù)施工技術(shù)措施

3.3.1鋼筋工程

（1）柱、墻板鋼筋

1）對(duì)于構(gòu)造豎向鋼筋連接，主筋直徑》中25采用電渣壓力焊，

直徑〈①25采用綁扎。

2）在板墻鋼筋施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，查對(duì)鋼筋配料。根據(jù)

軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線，對(duì)底板施工后的鋼筋插筋

進(jìn)行復(fù)核、校正。

3）綁扎板墻鋼筋每平方米設(shè)置型拉筋。

4）在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)

圖紙規(guī)定設(shè)置，為后道封板工序發(fā)明條件，保證墻板截面尺寸對(duì)的。

5）在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋

設(shè)。

6）電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施

①施工工藝

安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊

劑一接通電源，“造渣”工作電壓20-25V-造渣過(guò)程形成焊池一電渣

過(guò)程鋼筋端面溶化f切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接一卸出焊劑拆卸焊

盒一拆除夾具。

②施工技術(shù)措施

a.焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下

鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

b.安放引孤鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放

在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良

好。

c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再

裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊

劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

d.接通電源，引弧造焊：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的

罔時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同步進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)

算造渣通電時(shí)間。

e.電渣過(guò)程：伴隨造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同

步進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并減少上鋼筋，把上

鋼筋的端部插入渣池，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。

“電渣過(guò)程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)

焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。

f.頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完畢；電渣過(guò)程結(jié)

束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑,

拆除焊劑盒、石棉及夾具。

當(dāng)鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查

不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

h.在整個(gè)焊接過(guò)程中，要精確掌握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視

造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變

化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)頂在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂

壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開(kāi)操縱桿，以免頭偏斜或接合

不良，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采用扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位

和夾具變形。焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)立即并檢查鋼筋與否順直。如不是順直,

要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后銷(xiāo)延滯1-2分鐘后卸下

夾具。

(2)梁、平臺(tái)板鋼筋

1)在墻板模板安裝完畢，校正驗(yàn)收后來(lái)，隨及進(jìn)行平臺(tái)板、梁

的整體排架搭設(shè)和梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放

線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，保證各層平

臺(tái)板梁的標(biāo)高對(duì)的。

2)梁、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板二劃

點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。平臺(tái)鋼筋上下兩層網(wǎng)片之

間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，保證上下鋼筋的有效高度。

3.3.2模板施工

（1）地下室、地下車(chē)庫(kù)混凝土剪力墻、構(gòu)造柱模板采用七夾板。

豎向水平圍楝均采用048鋼管，間距不不小于900mm,對(duì)拉螺絲為

014o混凝土外墻所有對(duì)拉螺絲必須中間設(shè)一4x70x70止水鋼片，兩

頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道048鋼管水平支撐

及剪力撐加以固定，間距W900,和平臺(tái)排架連接保證其整體牢固。

（2）墻模板施工時(shí)，由于層高較高部位可設(shè)下料串筒，按每沿2.5m

水平間距，在高度2m位置設(shè)置一種450X450mm的門(mén)子孔，待混凝

土澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。

（3）梁、平臺(tái)板模板施工

1）為保證平臺(tái)質(zhì)量平臺(tái)均采用七夾板，擱柵采用50x95木檔，

其間距不超過(guò)350,木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，保證其斷面一致，保

證平臺(tái)平整度。

2）當(dāng)梁跨度不小于4m時(shí)，按跨長(zhǎng)2/1000起拱。

3）平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，不到模板模數(shù)時(shí)，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏

漿。

4）平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足

夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

5)平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，排架采用048鋼管，間距750X750mm,排架

高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200o

3.3.3混凝土施工

本工程每個(gè)區(qū)域地下室構(gòu)造混凝土采用2臺(tái)汽車(chē)泵進(jìn)行澆搗，若

有抗?jié)B。1臺(tái)負(fù)責(zé)不抗?jié)B混凝土澆搗，1臺(tái)負(fù)責(zé)抗?jié)B混凝土澆搗。

(1)清除模板內(nèi)的垃圾，用高壓水槍清洗并加以濕潤(rùn)，在模板下口

接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。

(2)混凝土澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量挖制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)

識(shí)，并彈線控制。

(3)墻板混凝土澆搗時(shí)，將按500分層澆搗振實(shí)，梁、平臺(tái)板振搗

點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土不沉陷為度。

(4)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人看模，常常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、埋

件的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞動(dòng)力整改。

3.4地下室防水施工

(1)作業(yè)條件

A地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)減少至防水工程底部最低標(biāo)

高如下，不得不不小于300mm,直至防水工程所有完畢為止。

B基坑周?chē)牡孛嫠仨毰懦蚩刂?，不得基坑中不?yīng)積水，如有

積水,應(yīng)予排除,嚴(yán)禁帶水或泥漿進(jìn)行防水工程施工。

C基層表面清潔平整,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)不小于5mm,不

得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只容許平緩變化。

D基層處理劑、有機(jī)溶劑等，均屬易燃物品，寄存和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源,

并不得在陰暗處寄存，防止發(fā)生意外。

3.4.1防水涂膜施工

（1）基層表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的

塵土雜物認(rèn)真打掃潔凈。

（2）涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合料宜在2小時(shí)內(nèi)用

完。

（3）用刮板或滾刷涂刮配制好的混合料，次序均勻地涂刷在基層

處理已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)規(guī)定厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以

涂刷2?3遍為宜，對(duì)立面基層以涂刷3?4遍為宜。防水涂膜的總厚度

以不不不小于2mm為合格。

（4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小時(shí)以上，至指觸基本不

粘時(shí)，再按上述措施進(jìn)行下道涂刷。

（5）涂刷方向互相垂直，但凡底板與立墻相連接的陰角部位，鋪

設(shè)聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增強(qiáng)處理。

3.4.2防水卷材施工

（1）以涂膜防水材料為底膠，底膠涂后要干燥4小時(shí)以上，方可

進(jìn)行下道工序。

（2）立面鋪貼先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠黏

劑到達(dá)規(guī)定的干燥度后，即將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結(jié)面朝

外，由兩個(gè)人手持卷芯兩端，借助兩端的睇子自下而上地進(jìn)行鋪貼，

另一種人站在墻下的底板上用長(zhǎng)柄壓輻粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)

先滾壓卷材中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢?，最終用手持壓輻將卷

材壓實(shí)粘牢。

（3）立面卷材不適宜自上而下垂掛丈量裁剪，會(huì)使上部卷材受拉

緊繃，而影響防水層質(zhì)量。

（4）卷材接縫搭接寬度為l（）（）mm,在黏貼卷材時(shí)，先將搭接部分

每隔50?100cm以膠黏劑臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即黏貼卷材搭

接縫，用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩個(gè)粘

結(jié)面上，待手感不粘手時(shí)即可粘合，從一端開(kāi)始邊壓和邊驅(qū)除空氣，

使之無(wú)氣泡及折皺存在，最終再用手持小鐵鍋次序用力滾壓一遍。

3.5基坑回填

(1)回填條件

所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理潔凈，并且坑內(nèi)

尢積水?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)識(shí)。

基礎(chǔ)回填土前應(yīng)配合、業(yè)主及時(shí)聯(lián)絡(luò)程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)構(gòu)造進(jìn)行

中間驗(yàn)收工作。

(2)回填方式

采用機(jī)械與人工相結(jié)合的回填方式。

(3)回填質(zhì)量控制

地下構(gòu)造外墻之間空隙及外墻與圍護(hù)空間小距離空間的回填必

須采用中粗黃砂，不得使用自然土，回填應(yīng)分皮進(jìn)行，分皮扎實(shí)C每

皮回填厚度為30?50cm?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣原則為

室內(nèi)每5()()m2取一組，室外每8()()m?取一組。

3.6后澆帶施工

后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定期間進(jìn)行封閉施工，底板后澆帶下設(shè)橡膠止

水帶，地下室外墻砌磚墻保護(hù)。

1)、防滲措施

a、后澆帶碎選用微膨脹碎。

b、后澆帶部位加強(qiáng)墊層落深，便于清量浮漿，并能保證后澆帶

部位的承臺(tái)碎厚度。

2）、后澆帶模板

后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼絲網(wǎng)封堵，為保證鋼絲網(wǎng)的穩(wěn)定性，

可增長(zhǎng)角鋼支撐，以保證后澆帶外形尺寸精確。

3）、后澆帶清理

底板混凝土澆搗時(shí)，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必須配足勞動(dòng)力隨時(shí)

進(jìn)行清量。這項(xiàng)工作為此后順利封帶發(fā)明了良好的條件。

4）、后澆帶的封閉

當(dāng)決定后澆帶可以封閉后，對(duì)后澆帶進(jìn)行一次徹底的清量，保證

縫內(nèi)的垃圾等雜物清除潔凈，并對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作，最終經(jīng)

總包、監(jiān)理承認(rèn)后，才能進(jìn)行碎澆搗，碎澆搗前，要安排潛水泵抽水,

將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干。混凝土采用較底板混凝土高一級(jí)的混凝

土，并摻有一定數(shù)量的膨脹劑，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的

封閉質(zhì)量。

5）、后澆帶的防護(hù)措施

在后澆帶縫沒(méi)有封閉的時(shí)候，在其兩側(cè)砌200高磚擋墻，外側(cè)粉

刷，使它能有效地?fù)跛?，在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工

對(duì)后澆帶無(wú)污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。

四、上部構(gòu)造施工技術(shù)措崩

4.1施工工藝流程

X4-.、4、口、S、山XHiMXA,

4.2鋼筋工程

（1）柱、暗柱鋼筋綁扎

1）柱、暗柱豎向鋼筋施工，主筋直徑2中16采用電渣壓力焊，

直徑V①16采用綁扎。

2）鋼筋綁扎前，應(yīng)在柱周?chē)钤O(shè)操作腳手架，所有操作人員均

必須在腳手架上進(jìn)行施工，以保證鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。

3）豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工規(guī)定選用并制定對(duì)應(yīng)的操作控

制要點(diǎn)。

4）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模

板所成的角度不應(yīng)不不小于15°。

5）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉

點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式

扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要互相成八字形綁扎。

（2）墻板鋼筋綁扎

1）墻板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四面兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間

部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋

的鋼筋網(wǎng)，則須所有將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣

要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2）當(dāng)采用雙層鋼筋時(shí)■,在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋

間距，撐鐵可用直徑較小的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間

距一?般按1m設(shè)置，交錯(cuò)梅花形排列，鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)

層墊塊，每平方米不少于4塊，墊塊的厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定制

作。

3）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程發(fā)明良

好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，

保證安裝質(zhì)量。

4）所有鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部

門(mén)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收承認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。

（3）平臺(tái)板的鋼筋施工

1）平臺(tái)板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前

由關(guān)切測(cè)好中心軸線及模板線并作好標(biāo)識(shí)。

2）在施工前，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)查對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸

和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)

明確逐根鋼筋穿插就位的次序，并與模板工程聯(lián)絡(luò)，確定支模和綁扎

鋼筋的先后次序，防止返工和不必要的綁扎難度。

3）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直

徑225mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）

應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。

4）平臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四面鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)

注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁

扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，尤其是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)

等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

5）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，

以利灌筑混凝土。平臺(tái)鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，

盡量做到縱橫向一條線。

4.3模板工程

4.3.1模板的選型

（1）上部構(gòu)造墻、柱模板采用18厚的木膠合板模板，每個(gè)區(qū)域各

配置2套。

（2）主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板，

各區(qū)域配置3套。

（3）平臺(tái)板模板采用18厚的酒夾板模板，每個(gè)區(qū)域各配置3?4

套。

（4）樓梯模板及支撐：模板采用木模，①48x3.5鋼管支撐、扣件

聯(lián)結(jié)。

4.3.2模板工程施工工藝流程

4.3.3模板安裝的原則規(guī)定

（1）木膠合板模板的板肋及圍楝間距按模板體系計(jì)算取值，模板

的拼檔和楞木采用50x95方木，一般板肋間距為350,圍楝間距不不

小于600o

（2）梁、板、支撐體系采用①48x3.5鋼管扣件排架構(gòu)造支撐體系,

鋼管扣件排架立桿的間距不不小于900o

（3）梁高不小于700、柱寬不小于800的混凝土構(gòu)件均需設(shè)置M14

對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來(lái)控制墻、梁、柱的寬度尺寸,

保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。

（4）跨度不小于4m的梁板模板在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)按L/500跨

度起拱。

（5）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增長(zhǎng)模板

的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得

影響此后的裝飾工程施工。

4.3.4模板拆除的原則規(guī)定

（1）模板拆除前，必須征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和項(xiàng)目工程師開(kāi)出的書(shū)面拆

模告知單，方可拆除模板。

（2）梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時(shí)間應(yīng)對(duì)所用混凝土的

強(qiáng)度發(fā)展?fàn)顩r分層進(jìn)行核算，保證下層樓板和梁能安全承載。

4.3.5模板施工質(zhì)量控制

（1）柱模板安裝前，要根據(jù)軸線尺寸在柱中間放出十字線作為模

板安裝的根據(jù)，也能使模板的拼縫在同一位置上。模板安裝前必須要

先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，防止柱子水平縫

出現(xiàn)高下不一的現(xiàn)象。

（2）平板模板模板之間上下左右必須對(duì)齊，相鄰模板的高下誤差

不得超過(guò)2mm,模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

（3）立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在500?800之間，大

梁下可合適加密。支撐平臺(tái)底模時(shí)，運(yùn)用水平桿上鋪木楞。梁下水平

桿的標(biāo)高一定要精確。

（4）模板的拆除須待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行，滿

足拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆除，這有助于模板周轉(zhuǎn)和加緊施工進(jìn)度。

4.4混凝土工程

本工程采用商品混凝土?；炷翝矒v每個(gè)單體采用1臺(tái)固定泵施

工。每臺(tái)泵出料口配置四只插入式振動(dòng)機(jī)，每個(gè)構(gòu)造層澆搗一次。

4.4.1材料規(guī)定

（1）水泥選用32.5一般水泥，石子選用5-20,含泥量不不小于1%o

細(xì)度模數(shù)為2.3--3.00中粗砂，含泥量不不小于2%。

（2）所有進(jìn)場(chǎng)水泥，粗、細(xì)骨料均應(yīng)符合國(guó)家級(jí)地方有關(guān)原則的

規(guī)定。

4.4.2準(zhǔn)備工作

（1）每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)行一次由項(xiàng)目總工程師組織的

各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目工程師參與的檢查小組復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)

高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐

與否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同步要

做好澆筑前的技術(shù)交底工作。

（2）混凝土澆筑前，由項(xiàng)目總工程師組織的各施工段項(xiàng)目工程師

和專(zhuān)業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參與的小組全面檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土

澆筑準(zhǔn)備工作；機(jī)械設(shè)備：塔吊、混凝土振搗器、腳手架及安全設(shè)施

等，并對(duì)混凝土振搗器、腳手架及安全設(shè)施等，檢查合格后由總監(jiān)簽

發(fā)混凝土澆筑令，方能澆筑混凝土。

4.4.3混凝土澆筑

（1）澆筑混凝土?xí)r，規(guī)定合適減少混凝土上升速度。高度超過(guò)3m

時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或從模板留設(shè)的混凝土澆筑口中下料。

（2）混凝土澆搗

1）混凝土在澆搗前必須預(yù)先清除雜物。

2）每個(gè)澆搗位置配置四只插入式振動(dòng)器。

3）混凝土澆搗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并保證快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒

氣為止，插入間距為300mm,呈梅花狀布置。

4）澆搗過(guò)程嚴(yán)格控制坍落度，嚴(yán)禁在拌和物內(nèi)隨便加水。

5）澆搗時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6）平臺(tái)混凝土收頭，在混凝土初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，并用木

蟹進(jìn)行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。

7）對(duì)柱、墻處樓板混凝土采用二次復(fù)振法，防止混凝土沉落，

板面出現(xiàn)裂縫。

4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)在夏天采用覆蓋草包澆水，冬天采用覆蓋塑料薄膜加

草包。

4.4.5混凝土試塊制作和坍落度測(cè)試

(1)混凝土試塊按1組/lOOnA且每臺(tái)班不少于1組。

(2)混凝土試塊應(yīng)送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，此外加做一組留在

現(xiàn)場(chǎng)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為拆除承重模板時(shí)的根據(jù)。

4.5上部構(gòu)造施工縫留設(shè)、處理措施

4.5.1構(gòu)造施工縫的留設(shè)原則

(1)每層構(gòu)造柱施工縫：按規(guī)范留設(shè)在每層樓面處和加上一層樓

(屋)面的梁柱節(jié)點(diǎn)如下50?100處。如進(jìn)度需要，可將每層柱與上

一層樓面一同澆筑混凝土，則施工縫僅留沒(méi)在每層樓面處。

(2)施工縫：設(shè)水平施工縫按構(gòu)造樓層自然留設(shè)。

(3)樓梯施工縫：一般樓面不再容許設(shè)置施工縫，若特殊原因需

要設(shè)置施工縫的必須得到原設(shè)計(jì)的許可，并嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-02)有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2構(gòu)造施工縫的施工措施

(1)混凝土澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平，待

混凝土初凝前，用高壓水沖毛接縫處混凝土表面，清除混凝土表面的

碎片、松散顆粒和浮漿。采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后應(yīng)

派專(zhuān)人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。沖毛用水

應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場(chǎng)。

（2）對(duì)于已硬化的混凝土施工縫表面也可采用人工鑿毛措施，但

在澆筑下一層混凝土前，混凝土表面要用高壓水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗

清理，表面充足濕潤(rùn)，但不得積水。

（3）澆筑下一層混凝土前，在施工縫邊緣周?chē)迟N海綿條以保證

接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。

（4）在施工縫持續(xù)澆筑混凝土?xí)r、抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不不小于1.2Mpa。

（5）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分

相似的水泥砂漿，施工縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，使新老混凝土緊密結(jié)

合。

4.6腳手架及材料周轉(zhuǎn)平臺(tái)

461、腳手架工程

本工程為多層建筑，計(jì)劃采用落地腳手架。

（1）材料及規(guī)格選擇：

選用鋼外腳手架，鋼管尺寸中48X3.5mm,并使用鋼扣件。

（2）搭設(shè)尺寸:

1）搭設(shè)高度：規(guī)定外腳手架超過(guò)建筑物總高度1.8m,里排立桿

低于檐口0.5m。

2)搭設(shè)規(guī)定：雙排搭設(shè)，全封閉式安全立網(wǎng)(1.8X6m)封閉防

護(hù)。

3)構(gòu)造規(guī)定：

1.立桿:排距0.8m,柱距1.8m,步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m,

水平5.4m(即二步三跨)；里排立桿距建筑物0.2m。

立桿采用對(duì)接，且接頭交錯(cuò)布置，高度方向錯(cuò)開(kāi)500mm以上，

相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。

立桿應(yīng)設(shè)置底座及墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立桿上，

離底座30cm左右。

立桿垂直偏差，架高30cm如下時(shí)，不不小于架高的1/200,30m

以上按1/40()、1/600控制，全高不不小于lOOmmo

2.大橫桿：

大橫桿間距控制在2X0.9m,即步距為1.8m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大

橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于100mm,但不不小

于200mmo

3.小橫桿：

小橫桿間距不不小于0.9m。

4.剪力撐:

外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處以及中間每隔6、7根立桿應(yīng)設(shè)一組剪力

撐，剪力撐與地面角度應(yīng)不不小于60度。要持續(xù)搭接并保證搭接長(zhǎng)

度，相交點(diǎn)應(yīng)處在同一條直線上。

5.腳手板鋪設(shè)規(guī)定：

墻與腳手架里排立桿之間一般鋪兩塊板，寬度400、500mm,里

外立桿之間則應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板。若用竹笆則應(yīng)密鋪平鋪，

不得高下不平。

(3)架體與建筑物拉結(jié)：

腳手架高度在7m以上及每高4.0m,水平每隔7m同建筑物牢固

的拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)用雙股8#鉛絲連接，并加設(shè)頂撐使之同步承受拉力

和壓力，保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖擺，不倒塌。

?腳手架的驗(yàn)收：

(1)外腳手架必須由持有效上崗證的人員搭設(shè)，隨樓層的增高

逐層對(duì)其進(jìn)行檢查及分段驗(yàn)收，不符合規(guī)定的應(yīng)迅速整改。

(2)外腳手架分段驗(yàn)收應(yīng)按JGJ95-99中“外腳手架檢查平分表”

所列項(xiàng)目和施工方案規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄單，并由搭

設(shè)人員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方可交付使用。

(3)必須有量化的驗(yàn)收內(nèi)容。

?外腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施:

（1）外腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

（2）鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并

連通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測(cè)接地電阻不不小于30Q。

（3）外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并

作好可靠的接地處理。

（4）外腳手架必須及時(shí)維修加固，以到達(dá)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，保證施

工安全。

（5）外腳手架?chē)?yán)禁鋼竹、鋼木混搭，嚴(yán)禁扣件、繩索、鐵絲、

竹蔑、塑料蔑混用。

（6）外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并對(duì)的使用安全帽，、安

全帶、穿防滑鞋。

（7）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載

不得不小于2KN/m2o

（8）控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力距應(yīng)控制在

4（）'50N.m范圍內(nèi)。

（9）嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)

盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

（10）保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一起拉結(jié)，

不得截?cái)嗉荏w。

?外腳手架拆除的安全技術(shù)措施：

(1)拆設(shè)前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查成果，確定出

作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)同意，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括:

拆架的環(huán)節(jié)和措施、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)力組織安排等。

(2)拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)

志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

(3)拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)帶安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿

軟底防滑鞋。

(4)拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉

桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按

一步一清的原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同步進(jìn)行拆架作業(yè)。

(5)拆立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆開(kāi)最終兩個(gè)扣，拆除大橫

桿、斜撐、剪力撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

(6)連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，

應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。

(7)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一

人有關(guān)的節(jié)扣時(shí),應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。

(8)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

(9)在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除狀

況交代清晰后方可離開(kāi)。

(10)拆下的材料要漸漸下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)

按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)日拆當(dāng)日清，拆下的