XX市XX路道路工程

監(jiān)

理

細

則

（頂管施工）

河南XX建設(shè)管理有限企業(yè)

XX市XX路道路工程項目監(jiān)理部

年月日

目錄

第一章工程概況.............................................2

一、工程設(shè)計概況.........................................2

二、過風穴路頂管.........................................2

三、過東城二號大道頂管...................................3

四、地質(zhì)水文條件.........................................3

第二章編寫根據(jù).............................................4

第三章頂管施工工藝.........................................5

第四章頂管監(jiān)理工作質(zhì)量控制的措施和措施.....................6

一、事前控制：...........................................6

二、過程控制：...........................................7

第五章頂管安全控制重點....................................15

一、安全監(jiān)理目的........................................15

二、安全保證體系........................................15

三、安全保證措施........................................16

第六章安全事故應急預案....................................20

一、應急預案的原則......................................20

二、應急籌劃............................................20

第一章工程概況

一、工程設(shè)計概況

輸水渠以風穴路為界，以西凈斷面為BXH=1400X1200mm,以東

斷面為BXH=1600X1400mm。過洗耳河采用倒虹吸形式，凈斷面為B

XH=1500X1300mm,兩端采用鋼筋徑閘板井與蓋板暗渠相接；過風

穴路、東城二號大道采用頂混凝土套管內(nèi)穿鋼管施工，混凝土套管

管徑為：dl650、dl800,鋼管采用D1420X12、D1620X12。

以瓊Hi9

M

二、過風穴路頂管

風穴路為雙向6車道瀝青路面，瀝青面總寬度37米。設(shè)計為混

凝土套管頂進，內(nèi)穿D1420M2鋼管。套管為三級鋼承口混凝土管，

管徑dl650,管線長度約48m,路面標高226.863,管底高程約為

222.98至223.082,坡度0.0026。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、設(shè)計圖紙及物探成果，風穴路中間綠化帶內(nèi)有

一條現(xiàn)況自來水管線，該管線與設(shè)計管線正交，材質(zhì)為鑄鐵鋼管，

管徑為DN300；有一條現(xiàn)況雨污合流管線，該管線與設(shè)計管線正交，

材質(zhì)為鋼筋混凝土管，管徑為di500,合流管線管底高程為224.7,

需減少頂管高程。

西側(cè)人行道欄桿附近地下1.2米有燃氣管道（直徑300mm）,西

側(cè)人行道欄桿西5m處地下1m位置有移動、聯(lián)通、電信光纜，東側(cè)

人行道欄桿東5nl處地下1m位置有移動、聯(lián)通、電信光纜。

三、過東城二號大道頂管

東城二號大道為雙向4車道瀝青路面，瀝青面總寬度45米。設(shè)

計為混凝土套管頂進，內(nèi)穿D1620*12鋼管。套管為三級鋼承口混凝

土管，管徑（11800,管線長度約64m,路面標高,221.898,管底高程

約為216.666,坡度0.001。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、設(shè)計圖紙及物探成果，東城二號大道有一條現(xiàn)

況合流管線，該管線與設(shè)計管線正交，材質(zhì)為鋼筋混凝土管，管徑

為di600。

地下存在天然氣、自來水、雨污水管道及移動、聯(lián)通、電信光

纜。

四、地質(zhì)水文條件

過風穴路頂管工程及東城二號大道頂管工程暫無地勘匯報，根

據(jù)現(xiàn)場附近開槽狀況鑒定，頂管工作坑及線由附近均為原狀粉質(zhì)粘

土，土質(zhì)很好，局部也許有砂卵石個別粒徑不小于20cm,8米以內(nèi)

暫未發(fā)現(xiàn)地下水，故暫不考慮地下水對工程日勺影響。

第二章編寫根據(jù)

1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319—2023)；

2、已簽訂日勺《委托監(jiān)理協(xié)議》；

3、已簽訂的《工程施工協(xié)議》；

4、經(jīng)審查同意的《施工圖紙》和《設(shè)計技術(shù)文獻》；

5、經(jīng)審查同意的《監(jiān)理規(guī)劃》；

6、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246:2023)；

7、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2023)；

8、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2023；

9、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2023)；

10、《危險性較大的分部分項T程安全管理措施》住建部87號文°

第三章頂管施工工藝

機械頂管工藝流程圖

第四章頂管監(jiān)理工作質(zhì)量控制的措施和措施

質(zhì)量控制重要采用全過程動態(tài)控制的措施，重點在事前控制，

關(guān)鍵工序日勺現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題積極協(xié)調(diào)KJ措施，以建設(shè)單位文獻、

監(jiān)理協(xié)議、施工協(xié)議、設(shè)計文獻、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范

等為根據(jù)，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。

一、事前控制：

1、熟悉施工協(xié)議與監(jiān)理協(xié)議中有關(guān)頂管施工過程中的工程條款。

2、熟悉有關(guān)規(guī)范和法規(guī)。

3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案。

4、審查施工單位資質(zhì)及其構(gòu)成架構(gòu)人員資質(zhì)。

5、檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具（經(jīng)緯儀、水準儀等）的標

定狀況。

6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證。

7、檢查承包單位的材料進場狀況、現(xiàn)場施工條件、審批動工申請單。

（1）采購的管材等材料品牌必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。

（2）進場H勺重要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有

質(zhì)量合格證明文獻和完整H勺安裝使用闡明書，規(guī)格、型號及性能檢測匯

報應符合國家技術(shù)原則和設(shè)計規(guī)定，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工

程師核查確認后方可使用。

（3）所有材料在運送、保管和施工過程中，應采用有效措施防止損

壞，對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應互相倒置并

讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

8、施工機械設(shè)備的審查

(1)審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應符合施工組織設(shè)計

和施工工藝措施日勺規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度規(guī)定。

(2)機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位按清單逐一查對其

機械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時應予調(diào)換。

(3)現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、

配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認后方可使用。

二、過程控制：

1、測量放線的過程控制

(D復核臨時水準點閉合差和導線方位閉合差，與否符合容許范圍之

內(nèi)，與否與另一水準點閉合。

(2)檢測各管道中線的控制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有

管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施與否完善。

(3)質(zhì)量原則，檢測頻率與措施。

①水準點閉合差為±20Ll/2(mm)L——水準點之間的水平距離，單位km

②導線方位角閉合差為40nl/2n——擺設(shè)測站數(shù)

③直接丈量測距時容許偏差

A、測距不不小于200m時,容許偏差1/5000。

B、測距200~500m時，容許偏差1/10000。

C、測距不小于500m時,容許偏差1/20230。

2、基坑開挖的I過程控制

（1）測放基坑W、J開挖中心線，確定坑口開挖寬度，并用石灰線標明開

挖邊線,開挖時應及時控制中線和基坑底高程。

（2）根據(jù)土質(zhì)，確定每次開挖深度，一般為每次開挖100cm左右，即

進行護模，假如遇有流砂等合適減少開挖深度，一般不超過30cm及進行

持續(xù)墻護模施工。所有基坑保證坡頂無堆土，無動載，盡量不擾動原狀

土、原狀地基。開挖線5米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。

開挖后根據(jù)實際狀況合適調(diào)整放坡系數(shù)，開挖邊坡由現(xiàn)場監(jiān)理單位、

設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場確定。挖至距設(shè)計高程30cm位置停

止機械挖掘，防止超挖。

（3）基坑開挖前對周圍建筑物、地下管線狀況進行調(diào)查，確定坑槽開

挖卸載帶來的地表沉降和水平位移不會影響其他構(gòu)筑物出J安全后才可進

行施工。

（4）在施工中關(guān)鍵是處理土體自身的穩(wěn)定性，坑槽穩(wěn)定性重要包括：

邊坡整體滑動、土體擾動破壞、基坑隆起。在保證邊坡坡度、坑邊不堆

土的狀況下可以保證不會產(chǎn)生整體滑移。

（5）基坑挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如構(gòu)造

當日不做，坑底要留20cm浮土待下墊層前人工清理。

（6）基坑作業(yè)從上至下由淺至深，基坑周圍設(shè)置排水明溝,及時抽水,

保證干坑作業(yè)，挖至坑底設(shè)計高程以上20cm時，人工清底，防止超挖。

人工修坡，保證坡度。測量人員在開挖時跟班作業(yè)，嚴格控制坑底高程

和長、寬度，防止超挖。基坑開挖完畢后，確認坑底土壤承載力。

（7）由施工單位自檢，再請監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、建設(shè)單位、勘察

單位進行坑槽底高程、地基承載力等檢測與否符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，驗

槽合格后方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達不到設(shè)計

規(guī)定，則再對地基進行處理。

（8）頂管工作坑容許偏差

序檢查頻率

項目容許偏差（mm）檢查措施

號范圍點數(shù)

不不不小于設(shè)計

1工作坑每側(cè)寬度、長度每座2用尺量

規(guī)定

2后垂直度0.1%H1

用垂線與角尺量

3背水平與中心線偏差0.1%L每座1

+3

4高程1

導0

每座用經(jīng)緯儀測量

軌左3以內(nèi)

5中心線位移1

右3以內(nèi)

3、設(shè)備安裝的過程控制

（1）安裝前應檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的規(guī)定。

（2）導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定:

①兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致；②

導軌安裝的容許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0?+3所兩軌內(nèi)

距：±2mm。③安裝后日勺導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應常常

檢查校核。

（3）千斤頂日勺安裝應符合下列規(guī)定：

①千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力口勺作

用點應在管道中心的垂直線上。②當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且

其規(guī)格宜相似；當規(guī)格不一樣步，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤

頂對稱布置；③千斤頂日勺油路應并聯(lián)，每臺千斤頂應有進油、退油R勺控

制系統(tǒng)。

（4）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：

①油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。②油泵應與千

斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)。③頂進

開始時,應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。④

頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方

可繼續(xù)頂進。⑤千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

（5）分塊拼裝式頂鐵口勺質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①頂鐵應有足夠的剛度。②頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊

接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。③頂鐵

的相鄰面應互相垂直。④同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相似。⑤頂鐵上應有

鎖定裝置。⑥頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。

（6）頂鐵口勺安裝和使用應符合下列規(guī)定：

①安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵

之間日勺接觸面不得有泥土、油污。②更奧頂鐵時，應先使用長度大的頂

鐵；頂鐵拼裝后應鎖定。③頂鐵日勺容許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺

寸確定。當采用截面為20cmX30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得不

小于1.5m；雙行使用H勺長度不得不小于2.5m,且應在中間加橫向頂鐵相

聯(lián)。④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料對墊，當頂力靠近管節(jié)材料的容

許抗壓強度時，管端應增長U形或環(huán)形頂鐵。⑤頂進時，工作人員不得

在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀測頂鐵有無異常跡象。

（7）采用起重設(shè)備下管時應符合下列規(guī)定：

①正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎狀況和

制動性能，確認安全后方可起吊。②下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)

距導軌不不小于50cm時,操作人員方可近前工作。③嚴禁超負荷吊裝。

4、頂管頂進中的過程控制

（1）開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具有時方可開始頂進：

①所有設(shè)備通過檢查并通過試運轉(zhuǎn)。②工具管在導軌上的中心線、

坡度和高程應符合規(guī)定。③防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的

措施。④啟動封門的措施。

(2)管道頂進

①初始頂進。準備工作完畢后,開始初始頂進。在穿過工作井洞口時,

需保證如下兩方面規(guī)定：

A、洞口構(gòu)造不被破壞，同步泥水不進入井坑。

B、頂進速度控制在3-5nmi/min,高程、中心偏差控制在如下范圍內(nèi)：a、

軸線位置±3mm；b^高程0~+3mm

當超過容許偏差時，應采用措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時,

為防止管節(jié)飄移，可將前3?5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。

②正常頂進。根據(jù)頂進設(shè)定口勺速度及土質(zhì)口勺變化狀況，優(yōu)化泥漿配合

比，調(diào)整泥漿壓力以及流動速度等。

③運用已頂進完畢日勺管道作后背時，應符合下列規(guī)定：A、待頂管

道日勺頂力應不不小于已頂管道日勺頂力；B、后背鋼板與管口之間應襯墊

緩沖材料；C、采用措施保護已頂入管道日勺接口不受損傷。

(3)頂管結(jié)束后，管節(jié)接口出J內(nèi)側(cè)間隙應按設(shè)計規(guī)定處理，填塞物應抹

平，不得凸入管內(nèi)。

(4)工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定：

①進入接受坑的工具管和管端下部應設(shè)枕墊。②管道兩端露在工作

坑中H勺長度不得不不小于0.5m,且不得有接口。③鋼筋混凝土管道端

部應及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。

(5)頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設(shè)

在不易擾動、視線清晰、以便校核、易于保護處，在管道頂進日勺所有過

程中，應控制工具管前進日勺方向，并應根據(jù)測量成果分析偏差產(chǎn)生日勺原

因和發(fā)展趨勢，確定糾偏日勺措施。

（6）頂進管道容許偏差（mm）

序容許偏檢查頻率

項目檢查措施

號差（mm）范圍點數(shù)

1中線構(gòu)造D21500W50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄

+20

2管內(nèi)底高程D21500每節(jié)管1用水準儀測量

-40

3相鄰管口錯口D21500W20每節(jié)管1用尺量

5、也許發(fā)生特殊狀況日勺過程控制

（1）頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公

路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。

（2）管道頂進應持續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列狀況時，應暫停

頂進，并應及時根據(jù)詳細狀況進行處理°

①工具管前方碰到障礙。②后背墻變形嚴重。③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。④

管位偏差過大且校正無效。⑤頂力超過管端日勺容許頂力。⑥油泵、油

路發(fā)生異?，F(xiàn)象。⑦接縫中漏泥漿。

（3）當管道停止頂進時，應采用防止管前塌方出J措施。

（4）糾偏

①頂管容許偏差值：中心線位50nlm；高程+20mm,-40mm。設(shè)置

報警中心線：中線±25mm,高程+15mm,-20mmo

②在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力時不均勻，管道聯(lián)接

的誤差等原因，均也許導致頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當管道偏差超

過10mm時，需采用糾偏措施。

③糾偏動作重要由方向控制測量的成果指導。

④為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全

面復測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定

糾偏控制措施，以保證機頭以盡量小的偏差進洞。

⑤糾偏時指導思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏二分

之一，反曲靠線，積極微調(diào)”。

⑧糾偏工作操作要點：

A、糾偏前，要根據(jù)機頭自身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方

向及糾偏千斤頂H勺伸出量；

B、糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏；

C、糾偏操作必須在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏；

D、當進行積極糾偏時，應會同技術(shù)人員共同研究進行。

第五章頂管安全控制重點

一、安全監(jiān)理目的

1、安全目日勺

防止重傷，杜絕死亡。到達無重大傷亡事故，無重大技術(shù)性事故,

無火災事故，無重大機械事故等“五無”規(guī)定，安全核評優(yōu)良。

2、安全原則：

《施工安全檢查評分原則》。

《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》。

二、安全保證體系

1、督促施工單位建立健全安全保證體系

(1)企業(yè)安全工作領(lǐng)導小組。領(lǐng)導全面口勺安全工作，重要職責

是領(lǐng)導企業(yè)開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，告知和傳達上級部

門的文獻精神，制定各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工

作檢查、評比，處理有關(guān)較大日勺安全問題。

(2)項目部安全管理小組。設(shè)專職安全員，負責進行對工人日勺

安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周

召動工程安全會議一次。制定詳細的安全規(guī)程和違章處理措施，并

向企業(yè)安全領(lǐng)導小組匯報一次。

(3)專職安全員。各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，重要是帶領(lǐng)各

班組認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工

地安全管理小組匯報工作。

三、安全保證措施

1、施工場地安全：

(1)施工現(xiàn)場管理人員和工人佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)

場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員穿戴明顯日勺袖章或標志。

(2)施工現(xiàn)場安全員定期巡視，重點是人行、車輛進出通道、

排水基坑兩惻等位置。定期檢查施工圍蔽狀態(tài)。

(3)施工現(xiàn)場設(shè)置明顯指示牌和警示牌。本工程現(xiàn)場周圍配置、

架立并維護一切必要而合適的標志牌。危險施工區(qū)域掛警示牌或警

示紅燈。

2、基坑內(nèi)安全：

(1)基坑周圍設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m,圍欄采用

鋼管設(shè)置。

(2)施工人員戴安全帽，基坑有人時，基坑上有人監(jiān)督防護；

基坑周圍作業(yè)人、監(jiān)護人員，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后

上崗作業(yè)。

(3)基坑內(nèi)設(shè)置應急時使用H勺安全繩和爬梯。

(4)基坑內(nèi)外設(shè)置對講機，便于上下聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通。

(5)管內(nèi)照明用低壓電源，防水帶罩日勺安全燈具或安全礦燈。

(6)當基坑深不小于5nl時，向基坑下通風，加強空氣對流。必

要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，基

坑上人員親密注意觀測基坑下人員狀況，防止安全事故發(fā)生。

（7）管道內(nèi)人工鑿巖時，戴防塵口罩。

（8）挖出的土方及時運走，基坑口周圍3.0m范圍內(nèi)，嚴禁堆放

土石方。

3、機械設(shè)備：

（1）垂直起重設(shè)備常常性檢修維護，保證機件可以運轉(zhuǎn)正常，

操作靈活。

（2）按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,

不帶病作業(yè)。

（3）多種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并定期對機械運行日勺關(guān)

鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標志牌

及安全使用規(guī)則牌，沒有進行年審過的機械不進場施工。

（4）多種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能日勺不一樣搭設(shè)防塵、防

雨、防砸、防噪音工柵等裝置。

（5）運送車輛信號燈齊全，制動器機械性能良好。

5、施工用電：

（1）施工現(xiàn)場電源線路，按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)規(guī)定布

置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

（2）各基坑用電分閘，金屬外殼做接地或接零保護。嚴禁一閘

多孔和一閘多用。按一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。

（3）電氣操作人員嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備，

工具要進行定期檢查和試驗。

（4）電工人員嚴禁帶電操作，線路上嚴禁帶負荷接線，對的使

用電工器具。

（5）電氣設(shè)備所有W、J保險絲，嚴禁用其他金屬替代，并且須與

設(shè)備容量相匹配。

（6）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所有絕緣導線型號及截面必

須符合臨電設(shè)計規(guī)定。

（7）凡移動式照明，使用安全電壓。

6、雨季施工措施

（1）雨季施工重要以防止為主，采用防雨措施及加強排水手段,

保證雨季正常進行生產(chǎn)，不受季節(jié)氣候影響。

（2）隨時理解氣象資料，做好臨時防雨設(shè)施日勺儲備，如雨棚、

草袋、防滑跳板等。

（3）加強施工現(xiàn)場臨時設(shè)施如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫

等檢查，對危險建筑物進行全面翻修加固或拆除。同步檢查排水設(shè)

備的工作狀況、供電線路等的安全狀況。加固臨時電路，電線距離

地面高度應在3nl以上。

（4）做好施工現(xiàn)場及生產(chǎn)基地的排水工作，根據(jù)地形對場地排

水系統(tǒng)進行疏浚，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)，排水備用

泵的工作狀態(tài)應良好，排水系統(tǒng)應暢通，保證場內(nèi)不積水。

(5)施工便道碾壓密實，上鋪建渣或天然級配砂礫，并做好路

拱。道路邊要做好臨時排水溝，保證雨后通行不沉陷。

(6)機電設(shè)備W、J電閘箱要采用防雨、防潮措施，并安裝接地保

護裝置。對于怕雨淋日勺原材料或半成品，要按規(guī)定寄存，并做好防

雨、防潮措施，且要保證通風良好。

(7)雨天施工工作面不能過大，逐段、逐片的分期完畢。重要

的或特殊的土方工程，盡量在晴天完畢。

(8)大雨天停工，對臨時停工工程進行檢查并做好維護，已安

裝日勺管道及時進行覆蓋保護。

8、環(huán)境保護措施

(1)防止噪聲污染

合理安排施工作業(yè)時間，在夜間不使用風鎬、沖擊鉆、振錘等

噪音H勺施工機械。晚上十時后嚴禁進行有聲音W、J施工。

(2)防止帶泥的污染及揚塵治理

開挖基坑和溝槽日勺棄土必須在24小時內(nèi)清運完畢，防止現(xiàn)場堆

積，淤泥清運采用散體物料運送車。其他不外運的余土采用遮陽網(wǎng)

所有覆蓋。在進行土方、運送作業(yè)時采用濕法作業(yè)。

施工現(xiàn)場的出入口設(shè)置固定式日勺洗車槽，所有外運余土的運渣車輛、

加油車輛及有關(guān)施工車輛必須對車輪、車身進行清洗后才能離場。

(3)防止施工、生活污水污染

施工出入口圍蔽圍欄底腳砌單塢磚墻40cm高并設(shè)置截水溝以防

止工地范圍內(nèi)污水流出，污染周圍環(huán)境。生活區(qū)的污水做好沉淀格

渣工作，以免淤塞排水管網(wǎng)。

(4)防止粉塵，廢氣污染

機動的施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢

氣污染降到最低。設(shè)置專職的打掃隊伍，對通道，護攔進行定期的

打掃，并對通道進行灑水防止塵土飛揚。

第六章安全事故應急預案

一、應急預案的原則

應急預案的制定應當堅持“安全第一，防止為主”、“保護人

員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”、“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、

持續(xù)改善”的原則。

二、應急籌劃

1、應急預案工作流程：

2、突發(fā)事件風險分析和防止

為保證正常施工，防止突發(fā)事件以及不可抗拒的事件發(fā)生，事

前有充足H勺技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員

傷亡、財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和防止。

根據(jù)本工程施工特點及復雜日勺地質(zhì)狀況，，確定本工程重大危

險原因是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起地面沉陷。在督促現(xiàn)場機

電管理、安全管理等多種防備措施的基礎(chǔ)上，還必須制定基坑坍塌、

地基不均勻沉降引起地面沉陷日勺應急方案。

3、應急資源分析

救援行動所需資源的構(gòu)成一般如下配置：

（1）應急力量的構(gòu)成及分布：企業(yè)部門和項目部負責人、項目部

組員。