1.鋼的強(qiáng)化方式有哪幾種方式，（）、（）、（）、（）、（）o

2.鋼工作溫度在（）以上,可采用（）的低合金;工作溫度在-60~-170c

的溫度范圍內(nèi)應(yīng)選用1.5婷8%的（）；工作溫度達(dá)-170℃須選用（）和

（）o

3.有色金屬及合金的分類方法很多，按基體金屬可分為（）、（）、

（）、（）等。

4有色金屬及合金的分類方法很多，根據(jù)組成合金的元素數(shù)目，可分為（）、

（）和（）o

5.有色金屬及合金的分類方法很多，按合金組分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)

小于2.5%的為（），總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.59T10船勺為（），總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于

10%的為（）o

6.鋁合金具有（）、（）、（）、（）、（）以及（）等特點(diǎn)。

7.銅及銅合金具有較高的（）、（）、（）和（）。

8.鈦合金由于具有（）、（）、（）、（）等特點(diǎn)。

9.當(dāng)前發(fā)展的先進(jìn)材料根據(jù)其使用性能可分為（）和（）。

10.顯微組織由（）-（）發(fā)展為極低碳的貝氏體，使管線鋼抗氫致裂紋的能

力有了很大的提局。

固溶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化，位錯強(qiáng)化，熱處理強(qiáng)化，細(xì)晶強(qiáng)化

2-46℃,鋁鎮(zhèn)靜，鍥，銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%Ni鋼，奧氏體鋼

鋁合金，銅合金，鈦合金，鍥合金

-'兀合金，二兀合金，多兀合金

低合金，中合金，高合金

密度低，強(qiáng)度高，耐腐蝕，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，可焊接，加工性能好

導(dǎo)電導(dǎo)熱性，抗磁性，耐腐蝕，良好的加工性

輕質(zhì)，高強(qiáng)，耐熱，耐蝕

結(jié)構(gòu)材料，功能材料

鐵素體，珠光體

1.焊接加工時可能出現(xiàn)裂紋、氣孔、斷裂等缺陷。

2.影響熱焊接性工藝措施：焊前預(yù)熱、緩冷、水冷、加冷卻墊板。

3.影響焊接性的四大因素是材料因素、設(shè)計因素、工藝因素及服役環(huán)境。

4.評定焊接性的方法分為直接法和間接試驗(yàn)法兩類。

5.鋼中合金元素的含量按相當(dāng)于若干碳含量折算并疊加起來，作為粗略評定鋼材

冷裂紋傾向的參數(shù)指標(biāo)，即所謂碳當(dāng)量。（T）

6.再熱裂紋是指一些含銘、鋁或帆的耐熱鋼、高強(qiáng)鋼焊接后，為消除焊后殘余應(yīng)

力，改善接頭金相組織和力學(xué)性能，而進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋。

（T）

7.焊接性是指材料在規(guī)定的溫度條件下，焊接成設(shè)計要求所規(guī)定的構(gòu)件并滿足預(yù)

定服役要求的能力。（F）

8.焊接性評定方法分類為：1）模擬類方法；2）實(shí)焊類方法；3）理論分析和計

算類方法；4）利用經(jīng)驗(yàn)公式。（T）

9.影響焊接性的四大因素為：材料因素、設(shè)計因素、工藝因素和服役環(huán)境。（T）

10.斜Y型坡口焊接實(shí)臉法適用于碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊接熱影響區(qū)冷裂紋的

試驗(yàn)。（T）

以下不是合金結(jié)構(gòu)鋼的主要特點(diǎn)的是（？）

強(qiáng)度高韌性好塑性好力學(xué)性能好

中合金結(jié)構(gòu)鋼中合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）

AW5%

B5%口0%

C>10%

D=10%

下列描述中，不屬于南屈服強(qiáng)度為294~490MPa的低合金高強(qiáng)鋼的描述有（）

A熔合區(qū)

B不完全重結(jié)晶區(qū)

C細(xì)晶區(qū)

D淬火區(qū)

合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的（）,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

實(shí)用性

綜合性能

物理性能

力學(xué)性能

最早使用的結(jié)構(gòu)鋼是（）

A低合金結(jié)構(gòu)鋼

B高合金結(jié)構(gòu)鋼

C碳素結(jié)構(gòu)鋼

D中合金結(jié)構(gòu)鋼

按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼的分類不包括（）

A熱軋及正火鋼

B低碳調(diào)質(zhì)鋼

C中碳調(diào)質(zhì)鋼

D控軋鋼

按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼分類不包括（）

A熱軋及正火鋼

B低碳調(diào)質(zhì)鋼

C中碳調(diào)質(zhì)鋼

D高碳調(diào)質(zhì)鋼

低中合金特殊用鋼分類不包括（）

A珠光體耐熱鋼

B低溫鋼

C中碳調(diào)質(zhì)鋼

D低合金耐蝕鋼

非調(diào)質(zhì)鋼的分類不包括（）

A正火鋼

B熱軋鋼

C中碳調(diào)質(zhì)鋼

D控軋鋼

用于機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)的鋼材統(tǒng)稱為（）

合金結(jié)構(gòu)鋼

結(jié)構(gòu)鋼

特殊用鋼

工程用鋼

影響鋼材焊接性的主要因素是（）

化學(xué)成分

熱處理

力學(xué)性能

材料強(qiáng)度

再熱裂紋一般產(chǎn)生在（）區(qū)。

熔合區(qū)

粗品區(qū)

細(xì)晶區(qū)

淬火區(qū)

非調(diào)質(zhì)鋼的分類不包括（）

正火鋼

熱軋鋼

中碳調(diào)質(zhì)鋼

控軋鋼

按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼分類不包括（）

熱軋及正火鋼

低碳調(diào)質(zhì)鋼

中碳調(diào)質(zhì)鋼

高碳調(diào)質(zhì)鋼

焊后熱處理的目的是什么？

可消除或者減少在熱影響區(qū)出現(xiàn)的脆硬組織

降低熱影響區(qū)硬度，提高塑性和韌性

促進(jìn)擴(kuò)散氫的逸出

有效減少焊接殘余應(yīng)力，增加焊件的尺寸穩(wěn)定

以下是防止再熱裂紋的措施有

采用高溫塑性高于母材的焊接材料，限制母材和焊接材料的合金成分

將預(yù)熱溫度提高到250℃以上，層間溫度控制在300℃左右

采用小的熱輸入的焊接工藝，減小焊接過熱區(qū)的溫度，細(xì)化晶粒

采用較大的電流進(jìn)行焊接

合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的綜合性能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用范圍涉及到國民經(jīng)濟(jì)和國

防建設(shè)的各個領(lǐng)域，是焊接結(jié)構(gòu)中用量較小的一類工程材料。（錯）

用于機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)的鋼材統(tǒng)稱為結(jié)構(gòu)鋼。（對）

在碳素鋼基礎(chǔ)上加入一定量的合金元素即構(gòu)成合金結(jié)構(gòu)鋼。（對）

合金結(jié)構(gòu)鋼的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性和塑性好，但焊接性差。（錯誤）

為改善耐晶間腐蝕性能，應(yīng)適當(dāng)提高鋼中鐵素體叱元素（Cr、Mo、Nb、Ti、Si

等），同時升高奧氏體化元素（Ni、C、N）。（錯誤）降低

不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高

度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。（正確）

點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分小腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生高度的局部腐

蝕。（正確）

耐熱鋼是抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱。（正確）

在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強(qiáng)度的鋼種禰為熱強(qiáng)鋼。（T）

氮作為固溶強(qiáng)化元素，可提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度而并顯著損害鋼的塑性和韌性。

（F）并不顯著

一些不銹鋼也可作為熱強(qiáng)鋼使用。而一些熱強(qiáng)鋼也可用作為不銹鋼，可稱為“耐

熱型”不銹鋼。（T）

不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。（T）

一般地說，合金元素含量越多，熱導(dǎo)率X越小，線膨脹系數(shù)a和電阻率u也

越小。（F）線膨脹系數(shù)a和電阻率u也越大

均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象（T）

越靠近熔合區(qū)，貧Cr越嚴(yán)重，因此可形成“刀狀腐蝕”。（T）

凝固形成的Y奧氏體相當(dāng)穩(wěn)定，但這一過程有時易于形成偏析。（T）

焊接拉應(yīng)力越小，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。（F）拉應(yīng)力越大

過量3相存在，多層焊時易促使形成。相，利于高溫工作。（F）不利于高溫

工作

熱裂紋不僅出現(xiàn)于枝晶晶界，也會產(chǎn)生于所謂“多邊化”邊界的亞晶界，即所謂

“多邊化裂紋”。

點(diǎn)蝕指數(shù)PI越大的鋼，點(diǎn)蝕傾向越大。（F）點(diǎn)蝕指數(shù)越小

Mo的存在會使丫相區(qū)的邊界向高溫區(qū)遷移。（T）

。相硬度高達(dá)68HRC以上，而且多半分布在晶界，顯著升高韌性。（F）不但降低

塑性，還會增大晶間腐蝕傾向。

猛的影響有兩方面：一是可以防止在奧氏體焊縫中的熱裂紋；二是提高氮的溶解

度。（T）

熱影響區(qū)（HAZ）敏化區(qū)晶間腐蝕是指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加

熱區(qū)間的部位（故稱敏化區(qū)）所發(fā)生的晶間腐蝕。（T）

硼是對抗熱裂性影響最壞的元素（T）

焊接構(gòu)件不能進(jìn)行預(yù)熱或不便進(jìn)行熱處理時，口」來用契氏體不銹鋼焊接材料MT）

鐵素體型不銹鋼一般都是在室溫下具有純鐵素體組織，其塑性、韌性良好。H）

過分提高焊接速度，焊接時反而更易產(chǎn)生熱裂紋。（T）

減少氯離子含量和氧含量可以防止點(diǎn)腐蝕。（T）

奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復(fù)雜，不僅可形成易溶液膜，也可形成易溶共晶。

（T）

縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕是具有共同性質(zhì)的一種腐蝕現(xiàn)象。（T）

與純奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼焊后具有較低的熱裂傾向；具有較低的脆化

傾向，且焊接熱影響區(qū)粗化程度也較低，因而具有良好的焊接性。（F）與鐵素

體不銹鋼相比具有較低的脆化傾向，且焊接熱影響區(qū)粗化程度也較低，因而具有

良好的焊接性。

7xxx鋁合金分屬于哪類（）”

鋁鎂合金

鋁鎂硅合金

鋁鋅鎂銅合金

鋁銅

純銅又稱為（）。

黃銅

青銅

紫銅

白銅

鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是（）,特別是對于純鋁和防銹鋁的焊接。

氣孔

夾雜

裂紋

冷裂紋

焊后熱處理的目的是什么？

可消除或者減少在熱影響區(qū)出現(xiàn)的脆硬組織

降低熱影響區(qū)硬度，提高塑性和韌性

促進(jìn)擴(kuò)散氫的逸出

有效減少焊接殘余應(yīng)力，增加焊件的尺寸穩(wěn)定

以下是防止再熱裂紋的措施有

采用高溫塑性高于母材的焊接材料，限制母材和焊接材料的合金成分

將預(yù)熱溫度提高到250℃以上，層間溫度控制在300℃左右

采用小的熱輸入的焊接工藝，減小焊接過熱區(qū)的溫度，細(xì)化晶粒

采用較大的電流進(jìn)行焊接

合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的綜合性能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用范圍涉及到國

民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的各個領(lǐng)域，是焊接結(jié)構(gòu)中用量較小的一類工程材

料。（錯）

用于機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)的鋼材統(tǒng)稱為結(jié)構(gòu)鋼。（對）

在碳素鋼基礎(chǔ)上加入一定量的合金元素即構(gòu)成合金結(jié)構(gòu)鋼。（對）

合金結(jié)構(gòu)鋼的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性和塑性好，但焊接性差。（錯

誤）

為改善耐晶間腐蝕性能，應(yīng)適當(dāng)提高鋼中鐵素體化元素（CrxMoxNb、

TivSi等），同時升高奧氏體化元素（Ni、C、N）o（錯誤）降低

不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕

的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。（正確）

點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生高

度的局部腐蝕。（正確）

耐熱鋼是抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱。（正確）

在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強(qiáng)度的鋼種稱為熱強(qiáng)鋼。（T）

氮作為固溶強(qiáng)化元素，可提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度而并顯著損害鋼的

塑性和韌性。（F）并不顯著

一些不銹鋼也可作為熱強(qiáng)鋼使用。而一些熱強(qiáng)鋼也可用作為不銹鋼,

可稱為“耐熱型”不銹鋼。（T）

不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。

（T）

一般地說，合金元素含量越多，熱導(dǎo)率入越小，線膨脹系數(shù)a和電

阻率H也越小。（F）線膨脹系數(shù)a和電阻率口也越大

均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象（T）

越靠近熔合區(qū)，貧Cr越嚴(yán)重，因此可形成“刀狀腐蝕”。（T）

凝固形成的Y奧氏休相當(dāng)穩(wěn)定，但這一過程有時易于形成偏析。（T）

焊接拉應(yīng)力越小，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。（F）拉應(yīng)力越大

過量6相存在，多層焊時易促使形成。相，利于高溫工作。（F）不

利于高溫工作

熱裂紋不僅出現(xiàn)于枝晶晶界，也會產(chǎn)生于所謂“多邊化”邊界的亞晶

界，即所謂“多邊化裂紋”。

點(diǎn)蝕指數(shù)PI越大的鋼，點(diǎn)蝕傾向越大。（F）點(diǎn)蝕指數(shù)越小

Mo的存在會使Y相區(qū)的邊界向高溫區(qū)遷移。（T）

o相硬度高達(dá)68HRC以上，而且多半分布在晶界，顯著升高韌性。

（F）不但降低塑性，還會增大晶間腐蝕傾向。

鎰的影響有兩方面：一是可以防止在奧氏體焊縫中的熱裂紋；二是提

高氮的溶解度。（T）

熱影響區(qū)（HAZ）敏化區(qū)晶間腐蝕是指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度

處于敏化加熱區(qū)間的部位（故稱敏化區(qū)）所發(fā)生的晶間腐蝕。（T）

硼是對抗熱裂性影響最壞的元素（T）

焊接構(gòu)件不能進(jìn)行預(yù)熱或不便進(jìn)行熱處理時，可采用奧氏體不銹鋼焊

接材料。（T）

鐵素體型不銹鋼一般都是在室溫下具有純鐵素體組織，其塑性、韌性

良好。（T）

過分提高焊接速度，焊接時反而更易產(chǎn)生熱裂紋。（T）

減少氯離子含量和氧含量可以防止點(diǎn)腐蝕。（T）

奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復(fù)雜，不僅可形成易溶液膜，也可形成

易溶共晶。（T）

縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕是具有共同性質(zhì)的一種腐蝕現(xiàn)象。（T）

與純奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼焊后具有較低的熱裂傾向；具有

較低的脆化傾向，且焊接熱影響區(qū)粗化程度也較低，因而具有良好的

焊接性。（F）與鐵素體不銹鋼相比具有較低的脆化傾向，且焊接熱影

響區(qū)粗化程度也較低，因而具有良好的焊接性。

7xxx鋁合金分屬于哪類（）。

鋁鎂合金

鋁鎂硅合金

鋁鋅鎂銅合金

鋁銅

純銅又稱為（）o

黃銅

青銅

紫銅

白銅

鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是（），特別是對于純鋁和防銹鋁的

焊接。

氣孔

夾雜

裂紋

冷裂紋

氣焊主要用于鋁合金厚度較厚鋁及鋁合金件。錯誤

氣焊主要用于鋁合金厚度較?。?.5^10mm）的鋁及鋁合金件。（T）

Al-Cu-Mg合金比Al-Zn-Mg合金的第二相易于脫溶析出。（T）

熱處理強(qiáng)化鋁合金包括硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等。（T）

非熱處理強(qiáng)化鋁合金可通過加工硬化、固溶強(qiáng)化提高力學(xué)性能，特點(diǎn)

是強(qiáng)度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁。（T）

氣焊和電弧焊在鋁合金焊接中已逐漸被氫弧焊（TIG、MIG）取代，僅

用于修復(fù)和焊接不重要的焊接結(jié)構(gòu)。（T）

a鈦合金中的主要合金元素是Al,Al溶入鈦中形成a固溶體。（T）

TA4~TA10表示B鈦合金，TB2~TB4表示a鈦合金，TC廠TC12表示

a+3鈦合金。（F）

氣焊主要用于鋁合金厚度較?。?.5^10mm）的鋁及鋁合金件。（T）

隨著工業(yè)純鈦牌號的順序數(shù)字增大，雜質(zhì)含量增加，強(qiáng)度增加，塑性

降低。（T）

在黃銅焊絲中加Si可防止Zn的蒸發(fā)、氧化，提高熔池金屬的流動性、

抗裂性及耐蝕性。（T）

白銅為饃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于50%的Cu-Ni合金。（T）

鋁合金焊接接頭組織越均勻，越易降低耐蝕性。（F）

鈦合金應(yīng)用最多的是鴿極氫弧焊和熔化極氮弧焊。T

銅及銅合金焊條電弧焊用的銅焊條分為純銅焊條、青銅焊條兩類，應(yīng)

用較多的是純銅焊條。（F）

黃銅中的鋅易蒸發(fā)，極少采用焊條電弧焊，必要時可采用青銅焊條。

（T）

鈦合金應(yīng)用最多的是鴇極氮弧焊和熔化極氣弧焊。T

鋁合金焊接接頭組織越均勻，越易降低耐蝕性。F越不均勻

鋁合金焊接熱輸入越大，高溫停留時間越長，軟化程度越高。正確

銅合金焊接時一般采用大電流。T

鋁及其合金焊接時，常見的熱裂紋主要是焊縫凝固裂紋和近縫區(qū)液化

裂紋。（T）

純銅、黃銅及鋁青銅埋弧焊時，只有氧氣及水蒸氣易使銅及其合金焊

縫出現(xiàn)氣孔。（F）

鈦及鈦合金焊接前不需要對其表面進(jìn)行清理。F

純銅、黃銅及鋁青銅埋弧焊時，只有氫及水蒸氣易使銅及其合金焊縫

出現(xiàn)氣孔。T

鋁合金焊接已不再使用氣焊和電弧焊。F

鈦及鈦合金的性質(zhì)活潑，溶解氮、氫、氧的能力很強(qiáng)，常規(guī)的焊條電

弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊就適用于鈦及鈦合金的焊接。F

鑄鐵焊接的熱裂紋大多出現(xiàn)在焊縫上，為結(jié)晶裂紋。正確

石墨含量高且呈粗片狀時灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度高。錯誤

氣焊可以減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。正

確

氣焊具有火焰溫度低、焊接區(qū)加熱及冷卻緩慢的特點(diǎn)，對降低焊接接

頭的白口及淬硬組織形成傾向有利。正確

鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的鐵碳合金。正確

灰鑄鐵焊接中，高溫預(yù)熱及焊后緩冷，可使焊縫和半熔化區(qū)的石墨化

較為充分。正確

白口鑄鐵是制造可鍛鑄鐵的中間品，表層為白口鑄鐵的冷硬鑄鐵常用

作軋?zhí)?。正確

高溫下半熔化區(qū)中鑄鐵母材部分熔化變?yōu)橐后w，一部分固態(tài)母材成為

高碳奧氏體。正確

奧-貝球墨鑄鐵的焊接性比普通球墨鑄鐵更好。錯誤

灰鑄鐵抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，流動性好，可以鑄造具有復(fù)雜形狀的

機(jī)械零件。正確

四、判斷題

1.用于焊接結(jié)構(gòu)的材料品種現(xiàn)在有很大的發(fā)展，其中也包括非金屬材

料（J）

2.不同的金屬對焊接工藝的適應(yīng)性不同，這種適應(yīng)性即指焊接性（V）

3.斜Y形坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)主要用于評價低碳鋼和中碳鋼焊縫的冷

裂紋敏感性（X）

4.低碳鋼通常情況下不會應(yīng)為焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織

（V）

5.高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多數(shù)為焊接修復(fù)（J）

6.12MnV、14MnNb、16Mn三種鋼的焊接性和焊接工藝是基本相同的（J）

7.不銹鋼是3（Mn）>12%的鋼，但不銹鋼并不一定耐酸腐蝕（X）

8.焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，宜采用熱量集中、功率大

的熱源（J）

9.焊接銅及銅合金時，出現(xiàn)氣孔的傾向比低碳鋼嚴(yán)重的多（J）

10.堆焊既可以制造新零件，又可用于修復(fù)就零件（J）

8.鋁及鋁合金熔化極氮弧焊目前都采用直流反極性進(jìn)行焊接（J）

9.灰鑄鐵焊接時鑄鐵型焊縫采用小直徑焊條，小電流斷續(xù)焊工藝（X）

10.用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，焊接時必須采用成分基本與母

材匹配的填充材料（J）

11.奧氏體不銹鋼焊前必須預(yù)熱（X）

12.奧氏體不銹鋼采用大熱輸入方法焊接（X）

13.冷裂紋在低合金高強(qiáng)度焊接中是較為常見的缺陷（V）

14.中碳鋼焊后最好立即消除應(yīng)力熱處理，在焊件冷卻到預(yù)熱溫度或

層間溫度之前進(jìn)行（J）

15.層狀撕裂主要與鋼的冶煉質(zhì)量、板厚、接頭形式和Z向應(yīng)力有關(guān)，

與鋼材強(qiáng)度有直接關(guān)系（X）

16.熱軋及正火鋼不同的焊接方法對產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響（V）

17.淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時采用大熱

輸入的效果不如采用消熱輸入+預(yù)熱更合理（。）

18.淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時采用熱輸

入偏大一些較好（J）

19.中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接熱源越分散，對減小軟化越有利（X）

1、影響焊接性的四大因素：（材料）、（設(shè)計）、（工藝）、（服役環(huán)境）。

2、焊接性實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：（焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能力）、（焊縫

及熱影響區(qū)抵抗產(chǎn)生冷

裂紋的能力）、（焊接接頭抗脆性斷裂的能力）、（焊接接頭的使用性能）。

3、直接模擬實(shí)驗(yàn)法：（斜Y坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)法）、（插銷實(shí)驗(yàn)）、（壓

板對接裂紋實(shí)驗(yàn)）、（可

調(diào)拘束裂紋實(shí)驗(yàn)）。間接實(shí)驗(yàn)法：（碳當(dāng)量法）、（裂紋敏感性指數(shù)法）、

（HAZ最高硬度法）。

4、不銹鋼的焊接性主要問題有（晶間腐蝕）、（應(yīng)力腐蝕）、（熱裂紋）、

（焊接接頭的脆化，

5、焊接性的評定原則（可比性）、（針對性）、（再現(xiàn)性）、（經(jīng)濟(jì)性）。

6、合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度用鋼可以分為（熱軋及正火鋼）、（低碳調(diào)質(zhì)鋼）、

（中碳調(diào)質(zhì)鋼）。

7、碳素鋼的焊接性主要取決于（碳含量的高低），隨著（碳含量）

的增加，焊接性逐漸（變

差）。

8、銅及銅合金的焊接性主要問題有：（焊縫成形能力差）、（焊縫及

熱影響區(qū)熱裂傾向大）、

（氣孔傾向嚴(yán)重）、（接頭性能下降）。

9、中碳鋼的預(yù)熱溫度取決于碳當(dāng)量、母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類

型和工藝方法。通常35、

45鋼預(yù)熱溫度可為150?250℃。剛性很大時，可將預(yù)熱溫度提高到

250?4009。

10、目前焊接鋁合金的主要方法有：氣焊、鴇極氮弧焊（鴇極脈沖

氯弧焊）、熔化極氯弧焊。

13鋁及合金焊接時的主要問題？答：氣孔問題，熱裂紋，高強(qiáng)度

鋁合金接頭強(qiáng)度，弱化問題，腐蝕問題。

1.簡述用低碳鋼焊條或銀基鑄鐵焊接材料焊接鑄鐵時，焊縫熱裂紋情

況和解決措施？

答：用低碳鋼焊條焊接灰鑄鐵時，即使采用小電流，第一層焊縫碳的

質(zhì)量分?jǐn)?shù)仍高達(dá)0.7%7.0%,含硫量也高，促進(jìn)形成FeS與Fe的低

熔點(diǎn)共晶物，高的焊縫含碳量會增加熱裂紋敏感性，導(dǎo)致形成焊縫底

部熱裂紋甚至宏觀然裂紋。用銀基焊接材料焊接鑄鐵時，由于鑄鐵

母材中含有較多的SP等雜質(zhì)，熔入鎮(zhèn)基奧氏體焊縫金屬后，與奧氏

體不銹鋼焊接類似，容易形成Ni-Ni3s2Ni-Ni3P低熔點(diǎn)共晶，且銀

基焊縫凝固后為較粗大的單相奧氏體柱狀晶，凝固過程中容易使低熔

點(diǎn)共晶在奧氏體晶間連續(xù)分布，促使熱裂紋形成。

解決措施：冶金方面：調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮小,

加入稀土元素增強(qiáng)脫SP反應(yīng)，是晶粒細(xì)化，以提高抗熱裂性能.采

取正確的冷焊工藝，是焊接應(yīng)力降低。以及使母材的有害雜質(zhì)較少融

入焊縫

2、與一般結(jié)構(gòu)鋼相比較，Gr-Ni奧氏體鋼焊接時有較大的熱裂紋傾

向，在母材和焊縫成分不變的條件下，焊接時應(yīng)該采取何種工藝？

答；為避免焊縫枝晶粗大和過熱區(qū)晶粒粗化，以致增大偏析程度，應(yīng)

盡量采用小焊接熱輸入快速焊工藝，而且不應(yīng)預(yù)熱，并降低層間溫度。

多層焊時，要等前一層焊縫冷卻后在焊接后一層焊縫，層間溫度不宜

過高，以避免焊縫過熱。施焊過程中焊條或焊絲也不宜于擺動，采取

窄焊縫的操作工藝。

3、同一牌號的中碳調(diào)質(zhì)鋼在退火或正火狀態(tài)下和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行焊

接時的焊接工藝特點(diǎn)有何區(qū)別？

中碳調(diào)質(zhì)鋼的工藝特點(diǎn)：最好在退火狀態(tài)下進(jìn)行焊接，主要問題是防

止裂紋退火狀態(tài)下的工藝要點(diǎn)：1）焊接方法：基本上不受限制。

2）可采用較大的線能量，并適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，有效防止冷裂。預(yù)

熱T及層間T可控制在250~300℃之間。3）焊材應(yīng)保證熔敷金屬的

成分基本與母材相同。如淬硬傾向特別大的材料，為防止裂紋或脆斷,

必要時，采用低一級強(qiáng)度的焊材。4）為防止延遲裂紋，焊后及時進(jìn)

行熱處理。在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的工藝要點(diǎn)：

1）預(yù)熱溫度、層間溫度及焊后回火溫度均應(yīng)低于焊前回火溫度50℃

以上。2）采用熱量集中，能量密度高的焊接熱源。3）可采用A不

銹鋼或銀基焊條焊接

6、為什么Al-Mg合金及Al-Li合金焊接時易形成氣孔？鋁及其合金

焊接時產(chǎn)生氣孔的原因是什么，如何防止？為什么純鋁焊接時易出現(xiàn)

分散小氣孔，而Al-Mg合金焊接時則易出現(xiàn)集中大氣孔？

答：鋁及鋁合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，表面易形成難熔的氧化膜，氧化膜

可吸收較多的水分形成焊縫氣孔。氨是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔

的主要原因。防止措施：（1）減少氫的來源（2）控制焊接參數(shù)氧

化膜不僅提供了氫的來源，而且能使氣泡聚集附著。剛形成熔池時,

如果坡口附近的氧化膜未能完全熔化而殘存下來，則氧化膜中水分因

受熱而分解出氫，并在氧化膜上萌生氣泡，由于氣泡是在熔化早起形

成的，有條件長大，所以常造成集中的大氣孔。鋁鎂合金比純鋁更容

易形成吸水性強(qiáng)的氧化膜，所以出現(xiàn)集中大氣孔

7、不含Nb或Ti的18-8不銹鋼在熔合區(qū)會發(fā)生刀狀腐蝕，是什么原

因造成的，如何防止？

答：實(shí)質(zhì)是與M23c6沉淀而形成貧CR層，防止措施：控制Wc<0.C6%.

焊接時盡量減少過熱，如盡量避免交叉焊縫和采用小的熱輸入。面向

腐蝕介質(zhì)的一面無法放在最后施焊時，應(yīng)調(diào)整焊縫尺寸和焊接參數(shù),

使另一面焊縫韓接時產(chǎn)生的實(shí)際敏華加熱熱影響區(qū)不落在表面過熱

區(qū)上。此外稀土元素如LaCe可速碳化物在晶內(nèi)的沉淀，可有效的防

止刀狀腐蝕

8、低合金鋼焊接中焊縫熱裂紋的產(chǎn)生原因，分析低碳高鎰熱軋鋼的

熱烈傾向？答：熱扎鋼中的CPS等元素含量偏高或嚴(yán)重偏析熱扎及

正火鋼一般碳含量較低。而Mn含量較高，因此這類鋼煩人Wmn/Ws能

達(dá)到要求，具有較好的抗熱裂性能，焊接過程中的熱裂紋傾向較小,

正常情況下不會出現(xiàn)熱裂紋，

第三章：合金結(jié)構(gòu)焊接熱影響區(qū)(HAZ)最高硬度

1.分析熱軋鋼和正火鋼的強(qiáng)化方式和主強(qiáng)化元素又什么不同，二者

的焊接性有何差別？在制定焊接工藝時要注意什么問題？答：熱軋

鋼的強(qiáng)化方式有：(1)固溶強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元素：Mn,Sio(2)細(xì)晶

強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元素：Nb,Vo(3)沉淀強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元素：Nb,V.；

正火鋼的強(qiáng)化方式：(1)固溶強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元素：強(qiáng)的合金元素(2)

細(xì)晶強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元素：V,Nb,Ti,Mo(3)沉淀強(qiáng)化，主要強(qiáng)化元

素：Nb,V.Ti,Mo.；焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素，碳當(dāng)量較

低冷裂紋傾向不大，正火鋼含有合金元素較多，淬硬性有所增加，碳

當(dāng)量低冷裂紋傾向不大。熱軋鋼被加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)可

能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，而是、正火鋼在該條件下粗晶區(qū)的

V析出相基本固溶，抑制A長大及組織細(xì)化作用被削弱，粗晶區(qū)易出

現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體、M-A等導(dǎo)致韌性下降和時效敏感性增大。制

定焊接工藝時根據(jù)材料的結(jié)構(gòu)、板厚、使用性能要求及生產(chǎn)條件選擇

焊接方法。

2.分析Q345的焊接性特點(diǎn)，給出相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝要

求。答:Q345鋼屬于熱軋鋼，其碳當(dāng)量小于0.4%,焊接性良好，一

般不需要預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接熱輸入，從脆硬傾向上，Q345鋼連續(xù)

冷卻時，珠光體轉(zhuǎn)變右移，使快冷下的鐵素體析出，剩下富碳奧氏體

來不及轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，而轉(zhuǎn)變?yōu)楹剂扛叩呢愂象w與馬氏體具有淬硬

傾向，Q345剛含碳量低含鎰高，具有良好的抗熱裂性能，在Q345剛

中加入V、Nb達(dá)到沉淀強(qiáng)化作用可以消除焊接接頭中的應(yīng)力裂紋。被

加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯

降低，Q345鋼經(jīng)過600℃X1h退火處理，韌性大幅提高，熱應(yīng)變脆

化傾向明顯減小。；焊接材料：對焊條電弧焊焊條的選擇：E5系列。

埋弧焊：焊劑SJ501,焊絲H08A/H08MnA.電渣焊:焊劑HJ431、HJ360

焊絲H08MnMoAoC02氣體保護(hù)焊:H08系列和YJ5系列。預(yù)熱溫度:

100-150℃o焊后熱處理：電弧焊一般不進(jìn)行或600?650℃回火。

電渣焊900?930℃正火，600?650℃回火

3.Q345與Q390焊接性有何差異？Q345焊接工藝是否適用于Q390焊

接，為什么？答：Q345與Q390都屬于熱軋鋼，化學(xué)成分基本相同，

只是Q390的Mn含量高于Q345,從而使Q390的碳當(dāng)量大于Q345,所

以Q390的淬硬性和冷裂紋傾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。

Q345的焊接工藝不一定適用于Q390的焊接，因?yàn)镼390的碳當(dāng)量較

大，一級Q345的熱輸入叫寬，有可能使Q390的熱輸入過大會引起接

頭區(qū)過熱的加劇或熱輸入過小使冷裂紋傾向增大，過熱區(qū)的脆化也變

的嚴(yán)重。

4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理對

焊接材料有什么影響？答：選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀

態(tài)對焊接接頭強(qiáng)韌性的影響。由于一般不進(jìn)行焊后熱處理，要求焊縫

金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學(xué)性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條

件，性能要求及焊后熱處理情況進(jìn)行選擇焊接材料，對于焊后需要進(jìn)

行處理的構(gòu)件，焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與基體金屬相近。

5.分析低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時可能出現(xiàn)的問題？簡述低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

工藝要點(diǎn)，典型的低碳調(diào)質(zhì)鋼如（MMnMoNiB、HQ70、HQ80）的焊接熱

輸入應(yīng)控制在什么范圍？在什么情況下采用預(yù)熱措施，為什么有最低

預(yù)熱溫度要求，如何確定最高預(yù)熱溫度。（P81）答：焊接時易發(fā)生

脆化，焊接時由于熱循環(huán)作用使熱影響區(qū)強(qiáng)度和韌性下降。焊接工藝

特點(diǎn)：①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有一“自

回火”作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生；②要求在800~500℃之間的冷卻

速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。此外，焊后一般不需熱處

理，采用多道多層工藝，采用窄焊道而不用橫向擺動的運(yùn)條技術(shù);典

型的低碳調(diào)質(zhì)鋼在Wc>0.18%時不應(yīng)提高冷速，WcVO.18%時可提

高冷速（減小熱輸入）焊接熱輸入應(yīng)控制在小于481KJ/cm；當(dāng)焊接

熱輸入提高到最大允許值裂紋還不能避免時，就必須采用預(yù)熱措施,

當(dāng)預(yù)熱溫度過高時不僅對防止冷裂紋沒有必要，反而會使800?500℃

的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使熱影響區(qū)韌性

下降，所以需要避免不必要的提高預(yù)熱溫度，包括層間溫度，因此有

最低預(yù)熱溫度。通過實(shí)驗(yàn)后確定鋼材的焊接熱輸入的最大允許值，然

后根據(jù)最大熱輸入時冷裂紋傾向再來考慮，是否需要采取預(yù)熱和預(yù)熱

溫度大小，包括最高預(yù)熱溫度。

6.低碳調(diào)質(zhì)鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼都屬于調(diào)質(zhì)鋼，他們的焊接熱影響區(qū)脆化

機(jī)制是否相同？為什么低碳鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接可以保證焊接質(zhì)量,

而中碳調(diào)質(zhì)鋼一般要求焊后熱處理？答：低碳調(diào)質(zhì)鋼：在循環(huán)作用

下，t8/5繼續(xù)增加時，低碳鋼調(diào)質(zhì)鋼發(fā)生脆化，原因是奧氏體粗化

和上貝氏休與M-A組元的形成。中碳調(diào)質(zhì)鋼：由于含碳高合金元素也

多，有相當(dāng)大淬硬傾向，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低，無自回火過程，因而在

焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生大量M組織大致脆化。低碳調(diào)質(zhì)鋼一般才用中、

低熱量對母材的作用而中碳鋼打熱量輸入焊接在焊后進(jìn)行及時的熱

處理能獲得最佳性能焊接接頭。

7.比較Q345、T-1鋼、2.25Cr-Mo和30MnSiA的冷裂、熱裂和消除應(yīng)

裂紋的傾向.答：1、冷裂紋的傾向：Q345為熱扎鋼其碳含量與碳當(dāng)

量較底，淬硬傾向不大，因此冷裂紋敏感傾向較底。T-1鋼為低碳調(diào)

質(zhì)鋼，加入了多種提高淬透性的合金元素，保證強(qiáng)度、韌性好的低碳

自回火M和部分下B的混合組織減緩冷裂傾向，2.25Cr-1Mo為珠光

體耐熱鋼，其中Cr、M。能顯著提高淬硬性,控制Cr、M。的含量能減

緩冷裂傾向，2.25-1Mo冷裂傾向相對敏感。30CrMnSiA為中碳調(diào)質(zhì)鋼，

其母材含量相對高，淬硬性大，由于M中C含量高，有很大的過飽和

度，點(diǎn)陣畸變更嚴(yán)重，因而冷裂傾向更大。2、熱裂傾向Q345含碳相

對低，而Mn含量高，鋼的Wmn/Ws能達(dá)到要求，具有較好的抗熱裂性

能，熱裂傾向較小。T7鋼含C低但含Mn較高且S、P的控制嚴(yán)格因

此熱裂傾小。30CrMnSiA含碳量及合金元素含量高，焊縫凝固結(jié)晶時，

固-液相溫度區(qū)間大，結(jié)晶偏析嚴(yán)重，焊接時易產(chǎn)生潔凈裂紋，熱裂

傾向較大。3、消除應(yīng)力裂紋傾向：鋼中Cr、Mo元素及含量對SR產(chǎn)

生影響大，Q345鋼中不含Cr、Mo,因此SR傾向小。T-1鋼令Cr、Mo

但含量都小于1%,對于SR有一定的敏感性；SR傾向峽谷年隊較大,

2.25Cr-Mo其中Cr、Mo含量相對都較高，SR傾向較大。8.同一牌號

的中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)進(jìn)行焊接時焊接工藝有什

么差別？為什么中碳調(diào)質(zhì)鋼一般不在退火的狀態(tài)下進(jìn)行焊接？答：

在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，若為消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延

遲裂紋產(chǎn)生，必須適當(dāng)采用預(yù)熱，層間溫度控制，中間熱處理，并焊

后及時進(jìn)行回火處理，若為減少熱影響的軟化，應(yīng)采用熱量集中，能

量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。

在退火狀態(tài)下焊接：常用焊接方法均可，選擇材料時，焊縫金屬的調(diào)

質(zhì)處理規(guī)范應(yīng)與母材的一致，主要合金也要與母材一致，在焊后調(diào)質(zhì)

的情況下，可采用很高的預(yù)熱溫度和層間溫度以保證調(diào)質(zhì)前不出現(xiàn)裂

紋。因?yàn)橹刑颊{(diào)質(zhì)鋼淬透性、淬硬性大，在退火狀態(tài)下焊接處理不

當(dāng)易產(chǎn)生延遲裂紋，一般要進(jìn)行復(fù)雜的焊接工藝，采取預(yù)熱、后熱、

回火及焊后熱處理等輔助工藝才能保證接頭使用性能。

9珠光體耐熱鋼的焊接性特點(diǎn)與低碳調(diào)質(zhì)鋼有什么不同?珠光體耐熱

鋼選用焊接材料的原則與強(qiáng)度用鋼有什么不同？why?答：珠光體耐

熱鋼和低碳調(diào)質(zhì)鋼都存在冷裂紋，熱影響區(qū)硬化脆化以及熱處理或高

溫長期使用中的再熱裂紋，但是低碳調(diào)質(zhì)鋼中對于高銀低鎰類型的剛

有一定的熱裂紋傾向，而珠光體耐熱鋼當(dāng)材料選擇不當(dāng)時才可能常產(chǎn)

生熱裂紋。珠光體耐熱鋼在選擇材料上不僅有一定的強(qiáng)度還要考慮接

頭在高溫下使用的原則，特別還要注意焊接材料的干燥性，因?yàn)橹楣?/p>

體耐熱鋼是在高溫下使用有一定的強(qiáng)度要求。10低溫鋼用于-40度

和常溫下使用時在焊接工藝和材料上選擇是否有所差別？why?答:

低溫鋼為了保證焊接接頭的低溫脆化及熱裂紋產(chǎn)生要求材料含雜質(zhì)

元素少，選擇合適的焊材控制焊縫成分和組織形成細(xì)小的針狀鐵素休

和少量合金碳化物，可保證低溫下有一定的AK要求。對其低溫下的

焊接工藝選擇采用SMAW時用小的線能量焊接防止熱影響區(qū)過熱，產(chǎn)

生WF和粗大M,采用快速多道焊減少焊道過熱。采用SAW時，可用振

動電弧焊法防止生成柱狀晶。第四章不銹鋼及耐熱鋼的焊接

1.不銹鋼焊接時，為什么要控制焊縫中的含碳量？如何控制焊縫中

的含碳量？答：焊縫中的含碳量易形成脆硬的淬火組織，降低焊縫的

韌性，提高冷裂紋敏感性。碳容易和晶界附近的Cr結(jié)合形成Cr的碳

化物Cr23c6,并在晶界析出，造成“貧Cr”現(xiàn)象，從而造成晶間腐

蝕。選擇含碳量低的焊條和母材，在焊條中加入Ti,Zr,Nb,V等

強(qiáng)碳化物形成元素來降低和控制含氟中的含碳量。

2.為什么18-8奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有一定數(shù)量的鐵素體組織?

通過什么途徑控制焊縫中的鐵素體含量？答：焊縫中的6相可打亂

單一Y相柱狀晶的方向性，不致形成連續(xù)，另外6相富碳Cr,又

良好的供Cr條件，可減少丫晶粒形成貧Cr層，故常希望焊縫中有

4%~12%的6相。通過控制鐵素體化元素的含量，或控制Creq/Nieq

的值，來控制焊縫中的鐵素體含量。

3.18-8型不銹鋼焊接接頭區(qū)域在那些部位可能產(chǎn)生晶間腐蝕，是由

于什么原因造成？如何防止？答：18-8型焊接接頭有三個部位能出

現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象：｛1｝焊縫區(qū)晶間腐蝕。產(chǎn)生原因根據(jù)貧銘理論，碳與晶

界附近的Cr形成Cr23c6,并在在晶界析出，導(dǎo)致Y晶粒外層的含

Cr量降低，形成貧Cr層，使得電極電位下降，當(dāng)在腐蝕介質(zhì)作用下，

貧Cr層成為陰極，遭受電化學(xué)腐蝕；｛2｝熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕。

是由于敏化區(qū)在高溫時易析出銘的碳化物，形成貧Cr層，造成晶間

腐蝕；｛3｝融合區(qū)晶間腐蝕｛刀狀腐蝕｝。只發(fā)生在焊Nb或Ti的18-8

型鋼的融合區(qū)，其實(shí)質(zhì)也是與M23c6沉淀而形成貧Cr有關(guān)，高溫過

熱和中溫敏化連過程依次作用是其產(chǎn)生的的必要條件。防止方法：

⑴控制焊縫金屬化學(xué)成分，降低C%,加入穩(wěn)定化元素Ti、Nb；⑵控

制焊縫的組織形態(tài)，形成雙向組織｛丫+15%6｝；｛3｝控制敏化溫度范

圍的停留時間；｛4｝焊后熱處理：固溶處理，穩(wěn)定化處理，消除應(yīng)力

處理。

4.簡述奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的原因？在母材和焊縫合金成分一

定的條件下，焊接時應(yīng)采取何種措施防止熱裂紋？答：產(chǎn)生原因：⑴

奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下,

接頭在冷卻過程中產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力；｛2｝奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形

成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于雜質(zhì)偏析，而促使形成晶間

液膜，顯然易于促使產(chǎn)生凝固裂紋；｛3｝奧氏體鋼及焊縫的合金組成

較復(fù)雜，不僅S、P、Sn、Sb之類雜質(zhì)可形成易溶液膜，一些合金元

素因溶解度有限｛如SixNb),也易形成易溶共晶。防止方法：｛1｝

嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)元素｛S、P一可形成易溶液膜｝;⑵形成雙向組織,

以FA模式凝固，無熱裂傾向；｛3｝適當(dāng)調(diào)整合金成分：Ni<15%,適當(dāng)

提高鐵素體化元素含量，使焊縫6%提高，從而提高抗裂性；Ni>15%

時，加入Mn、W、V、N和微量Zr、Ta、Re｛<0.01%｝達(dá)到細(xì)化焊縫、

凈化晶界作用，以提高抗裂性；｛4｝選擇合適的焊接工藝。

5.奧氏休鋼焊接時為什么常用“超合金化”焊接材料？答：為提高

奧氏體鋼的耐點(diǎn)蝕性能，采用較母材更高Cr.Mo含量的“超合金化”

焊接材料。提高Ni含量，晶軸中Cr、M。的負(fù)偏析顯著減少，更有利

于提高耐點(diǎn)蝕性能。

6.鐵素體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問題？焊條電弧焊和氣體保護(hù)

焊時如何選擇焊接材料？在焊接工藝上有什么特點(diǎn)？答：易出現(xiàn)問題：

⑴焊接接頭的晶間腐蝕；｛2｝焊接接頭的脆化①高溫脆性②。相脆

化③475℃脆化。SMAW要求耐蝕性：選用同質(zhì)的鐵素體焊條和焊絲；

要求抗氧化和要求提高焊縫塑性：選用A焊條和焊絲。C02氣保焊

選用專用焊絲H08Cr20Ni15VNAI。焊接工藝特點(diǎn)：⑴采用小的q/v,

焊后快冷——控制晶粒長大；｛2｝采用預(yù)熱措施，T℃<=300℃——接

頭保持一定ak；｛3｝焊后熱處理，嚴(yán)格控制工藝——消除貧Cr區(qū)；｛4｝

最大限度降低母材和焊縫雜質(zhì)——防止475℃脆性產(chǎn)生；｛5｝根據(jù)使

用性能要求不同，采用不同焊材和工藝方法。

7.何為“脆化現(xiàn)象”?鐵素體不銹鋼焊接時有哪些脆化現(xiàn)象，各發(fā)

生在什么溫度區(qū)域？如何避免？答：“脆化現(xiàn)象”就是材料硬度高，

但塑性和韌性差?，F(xiàn)象：｛1｝高溫脆性：在900~1000℃急冷至室溫，

焊接接頭HAZ的塑性和韌性下降。可重新加熱到750~850℃,便可恢

復(fù)其塑性。｛2｝。相脆化：在570~8200c之間加熱，可析出。相。。

相析出與焊縫金屬中的化學(xué)成分、組織、加熱溫度、保溫時間以及預(yù)

先冷變形有關(guān)。加入Mn使a相所需Cr的含量降低，Ni能使形成。

相所需溫度提高。⑶475℃脆化：在400~500℃長期加熱后可出現(xiàn)475℃

脆性適當(dāng)降低含Cr量，有利于減輕脆化，若出現(xiàn)4750c脆化通過焊

后熱處理來消除。

8.馬氏體不銹鋼焊接中容易出現(xiàn)什么問題，在焊接材料的選用和工

藝上有什么特點(diǎn)？制定焊接工藝時應(yīng)采取哪些措施？答：易出現(xiàn)冷裂

紋、粗晶脆化。焊接材料的選用：｛1｝對簡單的Cr13型，要保證性

能，要求s、P、Si,c含量較低，使淬硬性下降，更要保證焊接接頭

的耐蝕性。｛2｝對Cr12為基加多元元素型，希望焊縫成分接近母材，

形成均一的細(xì)小M組織。｛3｝對于超低C復(fù)相M鋼，采用同質(zhì)焊材，

焊后經(jīng)超微細(xì)復(fù)相化處理，可使焊縫的強(qiáng)韌化約等于母材水平。工

藝特點(diǎn)：｛1｝預(yù)熱溫度高｛局部或整體打勾二150-2609；｛2｝采用小的

q/v：防止近縫區(qū)出現(xiàn)粗大a和K析出；｛3｝選用低H焊條：焊縫成

分與母材同質(zhì)，高碳M可選用A焊條焊接.

9.雙相不銹鋼的成分和性能特點(diǎn)，與一般A不銹鋼相比雙相不銹鋼

的焊接性有何不同？在焊接工藝上有什么特點(diǎn)？答：雙相不銹鋼是在

固溶體中F和A相各占一半，一般較少相的含量至少也要達(dá)到30%的

不銹鋼。這類鋼綜合了A不銹鋼和F不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),具有良好的韌性、

強(qiáng)度及優(yōu)良的耐氧化物應(yīng)力腐蝕性能。與一般A不銹鋼相比：｛1｝

其凝固模式以F模式進(jìn)行；｛2｝焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性，耐氯化

物SCC性能，耐晶間腐蝕性能，但抗H2s的SCC性能較差；｛3｝焊接接

頭的脆化是由于Cr的氮化物析出導(dǎo)致；｛4｝雙相鋼在一般情況下很少

有冷裂紋，也不會產(chǎn)生熱裂紋。焊接工藝特點(diǎn)：｛1｝焊接材料應(yīng)根

據(jù)“適用性原則”，

不同類型的雙相鋼所用焊材不能任意互換，可采取“適量”超合金化

焊接材料；｛2｝控制焊接工藝參數(shù)，避免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，可適當(dāng)緩冷，

以獲得理想的5/y相比例；｛3｝A不銹鋼的焊接注意點(diǎn)同樣適合雙

相鋼的焊接。

10.從雙相不銹鋼組織轉(zhuǎn)變的角度出發(fā)，分析焊縫中Ni含量為什么

比母材高及焊接熱循環(huán)對焊接接頭組織，性能有何影響？答：雙相不

銹鋼的合金以F模式凝固，凝固結(jié)束為單相6組織，隨著溫度的下

降，開始發(fā)生轉(zhuǎn)變不完全，形成兩相組織。顯然，同樣成分

的焊縫和母材，焊縫中Y相要比母材少得多，導(dǎo)致焊后組織不均勻，

韌性、塑性下降。提高焊縫中Ni含量，可保證焊縫中Y/6的比例

適當(dāng)，從而保證良好的焊接性。在焊接加熱過程，整個HAZ受到不

同峰值溫度的作用，最高接近鋼的固相線，但只有在加熱溫度超過原

固溶處理溫度區(qū)間，才會發(fā)生明顯的組織變化，一般情況下，峰值低

于固溶處理的加熱區(qū)，無顯著組織變化，Y/5值變化不大，超過固

溶處理溫度的高溫區(qū)，會發(fā)生晶粒長大和Y相數(shù)量明顯減少，緊鄰

溶合線的加熱區(qū)，Y相全部溶于6相中，成為粗大的等軸6組織，

冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，無扎制方向而呈羽毛狀，有時具有魏氏組織

特征。第五章：有色金屬

1.為什么Al-Mg及al-li合金焊接時易形成氣孔？al及其合金焊接

時產(chǎn)生氣孔的原因是什么？如何防止氣孔？為什么純鋁焊接易出現(xiàn)

分散小氣孔？而al-mg焊接時易出現(xiàn)焊接大氣孔？答：1）氫是鋁合

金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因。2）氫的來源非常廣泛，弧柱

氣氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，焊絲及母材表面氧

化膜的吸附水，保護(hù)氣體的氫和水分等都是氫的來源。3）氫在鋁

及其合金中的溶解度在凝點(diǎn)時可從0.69m1/100g突降至

0.036mol/100g相差約20倍，這是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因之

-o4）鋁的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，熔合區(qū)的冷速很大，不利于氣泡的浮出，

更易促使形成氣孔

防止措施：1）減少氫的來源，焊前處理十分重要，焊絲及母材表面

的氧化膜應(yīng)徹底清除。2）控制焊接參數(shù)，采用小熱輸入減少熔池存

在時間，控制氫溶入和析出時間3）改變弧柱氣氛中的性質(zhì)

原因：1）純鋁對氣氛中水分最為敏感，而al-mg合金不太敏感，因

此純鋁產(chǎn)生氣孔的傾向要大2）氧化膜不致密，吸水強(qiáng)的鋁合金

al-mg比氧化膜致密的純鋁具有更大的氣孔傾向，因此純鋁的氣孔分

數(shù)小，而al-mg合金出現(xiàn)集中大氣孔3）Al-mg合金比純鋁更易形成

疏松而吸水強(qiáng)的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受熱而分解出氫，并在

氧化膜上冒出氣泡，由于氣泡是附著在殘留氧化膜上，不易脫離浮出，

且因氣泡是在熔化早期形成有條件長大，所以常造成集中大的氣孔。

因此al-mg合金更易形成集中的大氣孔。2.硬鋁及超硬鋁焊接時易

產(chǎn)生什么樣的裂縫？為什么？如何防止裂紋？答：裂紋傾向大，鋁

及硬鋁產(chǎn)生焊接熱裂紋原因：1）易熔共晶的存在，是鋁合金焊縫

產(chǎn)生裂紋的重要原因2）線膨脹系數(shù)大，在拘束條件下焊接時易產(chǎn)

生較大的焊接應(yīng)力也是產(chǎn)生裂紋的原因之一防止措施：1）加合金元

素cu,mn,si,mg,zn使主要合金元素含量Me%>Xm,產(chǎn)生自愈合作

用2）生產(chǎn)中采用含5%的Si,Al合金焊絲解決抗裂問題，具有很

好的愈合作用3）加入Ti,zr,v,b微量元素作為變質(zhì)劑，細(xì)化晶粒，

改善塑性韌性，并提高抗裂性4）熱能集中焊接方法可防止形成方

向性強(qiáng)的粗大柱狀晶，改善抗裂性5）采用小電流焊接，降低焊接

速度均可改善抗裂性問題

3.分析高強(qiáng)度鋁合金焊接接頭性能低于母材的原因及防止措施，焊后

熱處理對焊接接頭性能有什么影響？什么情況下對焊接接頭進(jìn)行焊

后熱處理？答：原因：1）晶粒粗化，降低塑性，晶界液化產(chǎn)生顯微

裂紋2）非時效強(qiáng)化鋁合金haz軟化，主要發(fā)生在焊前經(jīng)冷作硬化

的合金上，經(jīng)冷作硬化的鋁合金，haz峰值溫度超過再結(jié)晶溫度

（200-300）區(qū)域就產(chǎn)生明顯軟化3）時效強(qiáng)化鋁合金haz軟化，由

于第二相脫溶析出聚集長大發(fā)生過時效軟化防止措施：1）采用小的

焊接熱輸入2）對al-zn-mg合金，焊后經(jīng)自然時效可逐步恢復(fù)或接

近母材的水平熱處理對接頭性能的影響：1）焊后不熱處理接頭強(qiáng)度

均低于母材,特別是在時效狀態(tài)下焊接的硬鋁，即使焊后人工熱處理,

接頭強(qiáng)度系數(shù)也未超過60%2）al-zn-mg合金強(qiáng)度與焊后自然時效

長短有關(guān)系，隨自然時效的增長，強(qiáng)度可接近母材要求焊縫有足夠的

強(qiáng)度，則焊后要熱處理焊后要洗掉焊劑殘渣，以防焊件腐蝕

4.銅及銅合金的物理化學(xué)性能有何特點(diǎn)，焊接性如何？不同的焊接方

法對銅及銅合金焊接接頭有什么影響？

答：1）銅及銅合金的物理化學(xué)性能：優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能；冷熱加

工性能好，無磁性；具有高的強(qiáng)度，抗氧化性及抗淡水，鹽水，氨堿

溶液和有機(jī)化學(xué)物質(zhì)腐蝕的性能

2）焊接性：銅及合金在焊接中難熔合，易變形，而且產(chǎn)生很大的焊

接應(yīng)力；銅及合金與雜質(zhì)形成多種低熔點(diǎn)共晶，焊接時出現(xiàn)

熱裂紋

銅及合金焊接中易產(chǎn)生擴(kuò)散氣孔（H）反應(yīng)氣孔（冶金反應(yīng)）

及氮?dú)饪祝諝庵械牡┖附咏宇^的性能變化：純銅焊接時,

焊縫與焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可與母材接近，但塑性比母材有些降低

3）焊接方法對銅及合金的接頭性能影響：

焊條電弧焊，使焊接接頭焊縫中氫氧百分比增加，zn蒸發(fā)嚴(yán)重

容易形成氣孔埋弧焊時，對中厚板焊接可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭

氮弧焊工藝，TIG焊由于電弧能量集中易使焊接接頭產(chǎn)生難熔

合及變形MlG焊可獲得好的焊接接頭

等離子弧焊可使接頭不易變形，焊接接頭質(zhì)量達(dá)到母材

5.分析采用埋弧焊和氨弧焊焊接中等厚度純銅板的工藝特點(diǎn)，各有什

么優(yōu)缺點(diǎn)？

答：1）埋弧焊板厚b〈20mm工件在不預(yù)熱及開坡口條件下獲得優(yōu)質(zhì)

接頭，使焊接工藝大為簡化，特別適合中厚板長焊縫的焊接

2）氫弧焊TIG具有電弧能量集中，保護(hù)效果好，熱影響區(qū)窄，操作

靈活的優(yōu)點(diǎn)，特別適合中板及薄小件的焊接和補(bǔ)焊

MIG下熔化效率高，熔深大，焊速快

第一次：

1.鋼的強(qiáng)化方式有哪幾種方式，（）、（）、（）、（）、（）。

2.鋼工作溫度在（）以上，可采用（）的低合金；工作溫度在-60~770℃

的溫度范圍內(nèi)應(yīng)選用的（）；工作溫度達(dá)T70°C須選用（）

和（）。

3.有色金屬及合金的分類方法很多，按基體金屬可分為（）、（）、（）、

（）等。

4有色金屬及合金的分類方法很多，根據(jù)組成合金的元素數(shù)目，可分

為（）、（）和（）。

5.有色金屬及合金的分類方法很多，按合金組分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可分

為質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.5%的為（），總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%~10%的為（）,

總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%的為（）。

6.鋁合金具有（）、（）、（）、（）、（）以及（）等特點(diǎn)。

7.銅及銅合金具有較高的（）、（）、（）和（）。

8.鈦合金由于具有（）、（）、（）、（）等特點(diǎn)。

9.當(dāng)前發(fā)展的先進(jìn)材料根據(jù)其使用性能可分為（）和（）。

10.顯微組織由（）+（）發(fā)展為極低碳的貝氏體，使管線鋼抗氫致裂紋

的能力有了很大的提高。

答案：

1固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化、熱處理強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。

2（-46℃）（鋁鎮(zhèn)靜）（銀鋼）（銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%Ni鋼）

（奧氏體鋼）o

3（鋁合金八（銅合金八（鈦合金八（鐐合金）。

4（二元合金八（三元合金）（多元合金）。

5（低合金）（中合金）（高合金）

6（密度低）（強(qiáng)度高）（耐腐蝕）（導(dǎo)電導(dǎo)熱性好）（可焊接）

（加工性能好）

7.（導(dǎo)電導(dǎo)熱性）（抗磁性）（耐蝕性）（良好的加工性）

8.（輕質(zhì)）（高強(qiáng)）（耐熱）（耐蝕）

9（結(jié)構(gòu)材料）（功能材料）

10.（鐵素體）（珠光體）

第二次：

1.焊接加工時可能出現(xiàn)、、等缺陷。

2.影響熱焊接性工藝措施：、、、。

3.影響焊接性的四大因素是、、及服役環(huán)境。

4.評定焊接性的方法分為和兩類。

5.鋼中合金元素的含量按相當(dāng)于若干碳含量折算并疊加起來，作為粗

略評定鋼材冷裂紋傾向的參數(shù)指標(biāo)，即所謂碳當(dāng)量。

6.再熱裂紋是指一些含銘、相或鈕的耐熱鋼、高強(qiáng)鋼焊接后，為消除

焊后殘余應(yīng)力，改善接頭金相組織和力學(xué)性能，而進(jìn)行消除應(yīng)力熱處

理過程中產(chǎn)生的裂紋。

7.焊接性是指材料在規(guī)定的溫度條件下，焊接成設(shè)計要求所規(guī)定的構(gòu)

件并滿足預(yù)定服役要求的能力。

8.焊接性評定方法分類為：1）模擬類方法；2）實(shí)焊類方法；3）理

論分析和計算類方法；4）利用經(jīng)驗(yàn)公式。

9.影響焊接性的四大因素為：材料因素、設(shè)計因素、工藝因素和服役

環(huán)境。

10.斜Y型坡口焊接實(shí)瞼法適用于碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊接熱影響

區(qū)冷裂紋的試驗(yàn)。

答案：

1,裂紋氣孔斷裂。

2,焊前預(yù)熱緩冷水冷加冷卻墊板。

3,材料設(shè)計工藝服役環(huán)境。

4,間接法直接試驗(yàn)法。

5,對。

6,對。

7,錯。

8,對。

9,對。

10,對。

第三次：

1、最早使用的結(jié)構(gòu)鋼是（）

碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、非調(diào)質(zhì)鋼的分類不包括（）

中碳調(diào)質(zhì)鋼

3、低中合金特殊用鋼分類不包括（）

中碳調(diào)質(zhì)鋼

4、按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼分類不包括（）

高碳調(diào)質(zhì)鋼

5、按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼的分類不包括

（）

控軋鋼

6、用于機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)的鋼材統(tǒng)稱為（）

結(jié)構(gòu)鋼

7、以下不是合金結(jié)構(gòu)鋼的主要特點(diǎn)的是（）

強(qiáng)度高

8、下列描述中，不屬于對屈服強(qiáng)度為294~490MPa的低合金高強(qiáng)鋼的

描述有（）

細(xì)晶區(qū)

9、中合金結(jié)構(gòu)鋼中合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）

5%~10%

10、合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的（），經(jīng)濟(jì)效益顯著。

力學(xué)性能

第四次：

1、再熱裂紋一般產(chǎn)生在（）區(qū)。

粗晶區(qū)

2、非調(diào)質(zhì)鋼的分類不包括（）

中碳調(diào)質(zhì)鋼

3、按鋼的屈服強(qiáng)度級別及熱處理狀態(tài)，合金結(jié)構(gòu)鋼分類不包括（）

高碳調(diào)質(zhì)鋼

4、影響鋼材焊接性的主要因素是（）

化學(xué)成分

多選

1、焊后熱處理的目的是什么？

答：可消除或者減少在熱影響區(qū)出現(xiàn)的脆硬組織

降低熱影響區(qū)硬度，提高塑性和韌性

促進(jìn)擴(kuò)散氫的逸出

有效減少焊接殘余應(yīng)力，增加焊件的尺寸穩(wěn)定

2、以下是防止再熱裂紋的措施有

答：采用高溫塑性高于母材的焊接材料，限制母材和焊接材料的合金

成分

將預(yù)熱溫度提高到250℃以上，層間溫度控制在300℃左右

采用小的熱輸入的焊接工藝，減小焊接過熱區(qū)的溫度，細(xì)化晶粒

判斷

1、合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的綜合性能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，應(yīng)用范圍涉及

到國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的各個領(lǐng)域，是焊接結(jié)構(gòu)中用量較小的一類工

程材料。

X

2、用于機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)的鋼材統(tǒng)稱為結(jié)構(gòu)鋼。

3、在碳素鋼基礎(chǔ)上加入一定量的合金元素即構(gòu)成合金結(jié)構(gòu)鋼。

4、合金結(jié)構(gòu)鋼的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性和塑性好，但焊接性差。

X

第六次

1、在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強(qiáng)度的鋼種稱為熱強(qiáng)鋼。

2、點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)

生高度的局部腐蝕。

3、一些不銹鋼也可作為熱強(qiáng)鋼使用。而一些熱強(qiáng)鋼也可用作為不銹

鋼，可稱為“耐熱型”不銹鋼。

4、不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)

腐蝕的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。

5、均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。

6、一般地說，合金元素含量越多，熱導(dǎo)率入越小，線膨脹系數(shù)a和

電阻率U也越小。

X

7、氮作為固溶強(qiáng)化元素，可提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度而并顯著損害

鋼的塑性和韌性。

X

8、不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐

蝕等。

9、為改善耐晶間腐蝕性能，應(yīng)適當(dāng)提高鋼中鐵素體化元素（Cr、M。、

Nb、Ti、Si等），同時升高奧氏體化元素（Ni、C、N）。

X

10、耐熱鋼是抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱。

第七次：

1、凝固形成的Y奧氏體相當(dāng)穩(wěn)定，但這一過程有時易于形成偏析。

2、鎰的影響有兩方面：一是可以防止在奧氏休焊縫中的熱裂紋；二

是提高氮的溶解度。

X

3、熱影響區(qū)（HAZ）敏化區(qū)晶間腐蝕是指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫

度處于敏化加熱區(qū)間的部位（故稱敏化區(qū)）所發(fā)生的晶間腐蝕。

4、Mo的存在會使Y相區(qū)的邊界向rW］溫區(qū)遷移。

5、越靠近熔合區(qū)，貧Cr越嚴(yán)重，因此可形成“刀狀腐蝕、

對

6、焊接拉應(yīng)力越小，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

錯

7、。相硬度高達(dá)68HRC以上，而且多半分布在晶界，顯著升高韌性。

錯

8、熱裂紋不僅出現(xiàn)于枝晶晶界，也會產(chǎn)生于所謂“多邊化”邊界的

亞晶界，即所謂“多邊化裂紋二

9、過量6相存在，多層焊時易促使形成。相，利于高溫工作。

X

10、蝕指數(shù)PI越大的鋼，點(diǎn)蝕傾向越大。