塑鋼門窗技術要求演講人：日期:CATALOGUE目錄02型材結構設計01材料規(guī)范03五金配件標準04生產工藝控制05性能參數指標06驗收與安裝01PART材料規(guī)范主型材壁厚標準外窗主型材壁厚要求外窗主型材可視面最小實測壁厚應滿足結構強度需求，確?？癸L壓性能達標，同時需符合國家現行標準中對門窗型材厚度的強制性規(guī)定。內窗主型材壁厚要求內窗主型材可視面壁厚可略低于外窗標準，但仍需保證足夠的機械強度和耐久性，避免因長期使用導致變形或開裂。特殊環(huán)境適應性在沿?；蚋唢L壓地區(qū)，主型材壁厚需額外增加，以應對鹽霧腐蝕或極端氣候條件對材料的侵蝕和破壞。增強鋼襯厚度要求標準鋼襯厚度范圍增強鋼襯的厚度應嚴格控制在規(guī)定范圍內，確保其與塑料型材的配合緊密性，同時提供足夠的支撐力以抵抗門窗變形。鋼襯安裝規(guī)范鋼襯應貫穿門窗型材的主要受力部位，且兩端需進行封閉處理，避免雨水滲入型材腔體內部造成腐蝕或結冰膨脹。鋼襯防腐處理所有增強鋼襯必須經過熱鍍鋅或其他防腐工藝處理，防止因潮濕環(huán)境導致銹蝕，影響門窗整體結構穩(wěn)定性。密封件材質選擇三元乙丙橡膠密封條優(yōu)先選用耐候性優(yōu)異的三元乙丙橡膠（EPDM）密封條，其具備抗紫外線、耐高低溫及抗老化特性，可長期保持彈性與密封效果。硅膠密封膠應用門窗玻璃與型材接縫處應采用中性硅酮密封膠，確保粘結牢固且不會對型材或玻璃產生腐蝕，同時具備良好的防水與隔音性能。多道密封設計門窗應設計至少兩道密封結構，包括框扇間的壓縮密封和玻璃與壓條間的彈性密封，以全面提升氣密性、水密性和隔音效果。02PART型材結構設計型材腔體幾何規(guī)范主承重腔體壁厚需達到標準規(guī)定的最小值，確保型材在風壓荷載下的結構穩(wěn)定性，同時內部加強筋布局應符合力學分布原理。主承重腔體尺寸要求多腔體隔熱設計密封腔體對稱性控制采用三腔或四腔結構分隔熱傳導路徑，中間腔體需填充高密度聚氨酯泡沫材料，降低型材整體傳熱系數至行業(yè)領先水平。所有密封腔體的幾何形狀必須保持軸向對稱，公差控制在毫米級以內，以保證組角焊接時的材料熔合均勻性。排水系統構造標準階梯式排水通道型材底部需設計三級階梯排水槽，每級落差需精確計算以防止虹吸現象，排水孔直徑需適配標準密封膠條尺寸。氣壓平衡系統在型材內部設置隱蔽式氣壓平衡孔，其開孔位置應避開主要承力區(qū)域，孔徑與數量需通過流體力學模擬驗證。防倒灌裝置集成排水系統末端必須安裝可拆卸式防蟲防倒灌裝置，其不銹鋼濾網目數需達到防蚊蟲標準，且便于日常維護清理。焊接角強度指標熔接滲透深度標準角部焊接需保證型材熔接區(qū)滲透深度達到材料厚度的80%以上，焊接面需呈現均勻魚鱗狀紋路且無虛焊氣泡。角強度測試數值三維尺寸穩(wěn)定性經專業(yè)設備檢測，焊接角破壞力需超過標準規(guī)定值的20%，且斷裂面必須出現在母材區(qū)域而非焊縫位置。焊接完成后型材對角線長度差需控制在毫米級公差范圍內，角部平面度偏差不得超過行業(yè)規(guī)范允許值。12303PART五金配件標準承重鉸鏈等級要求靜態(tài)承重測試標準鉸鏈需通過靜態(tài)載荷測試，單點承重能力不低于80kg，確保門窗在長期使用中不發(fā)生變形或下垂。動態(tài)疲勞測試要求鉸鏈需完成10萬次開合循環(huán)測試，測試后無明顯磨損、松動或功能失效，保證使用壽命。材料與表面處理鉸鏈主體應采用304不銹鋼或高強度鋅合金，表面需經過電鍍或噴涂處理，具備抗腐蝕和耐磨特性。安裝精度控制鉸鏈安裝孔位公差需控制在±0.5mm以內，確保門窗扇與框的配合緊密且開閉順暢。鎖具防盜性能參數防撬等級認證多點鎖閉系統鑰匙互開率控制環(huán)境適應性測試鎖具需符合國家防盜標準，鎖芯防技術開啟時間不低于5分鐘，鎖舌抗剪切力需達到3000N以上。鎖具應配備至少3個鎖點，聯動傳動裝置確保門窗扇與框的全面閉合，提升整體防盜性能。鎖芯密鑰量需超過1萬種，互開率低于0.01%，避免非法復制鑰匙的風險。鎖具需通過高低溫（-30℃至70℃）和濕度（95%RH）測試，確保極端環(huán)境下功能正常。傳動器操作壽命循環(huán)耐久性標準傳動器需通過5萬次以上推拉或旋轉測試，測試后齒輪無斷裂、滑齒現象，操作力仍保持初始值的80%以內。01材料強度要求傳動器核心部件應采用尼龍66或高強度鋁合金，齒輪模數不低于0.8，確?？鼓p和抗沖擊能力。潤滑與密封設計傳動器內部需填充長效潤滑脂，并配備防塵密封圈，避免灰塵侵入導致卡滯或噪音。安裝兼容性傳動器需適配不同厚度（50-70mm）的型材，并提供可調節(jié)機構，簡化安裝與維護流程。02030404PART生產工藝控制切割焊接精度范圍型材切割公差控制切割長度偏差需控制在±0.5mm以內，端面垂直度偏差不超過0.2°，確保后續(xù)焊接工序的匹配性。焊縫清理標準焊瘤高度不得超過0.5mm，需采用專用刀具進行清理，確保焊縫平滑無毛刺，不影響密封條安裝。焊接溫度與壓力參數焊接溫度應穩(wěn)定在240-260℃區(qū)間，壓力值設定為0.3-0.5MPa，避免因參數波動導致焊縫強度不足或型材變形。清角工藝處理標準表面粗糙度檢測清角后表面粗糙度Ra值應≤6.3μm，需通過觸針式粗糙度儀抽檢，避免影響密封膠粘接性能。03優(yōu)先采用數控清角設備加工，對于復雜節(jié)點需輔以手工拋光，確保轉角處無裂紋或應力集中現象。02機械清角與手工修整清角深度與角度要求清角深度需達到型材壁厚的2/3以上，角度控制在45°±1°，以保證排水孔功能及外觀平整度。01壓條裝配密實度壓條與型材間隙標準裝配后壓條與型材間最大間隙≤0.3mm，使用塞尺進行多點檢測，確保無松動或漏風現象。01彈性密封條壓縮率密封條壓縮率需保持在15%-20%范圍內，過大會導致老化加速，過小則影響氣密性。02裝配工裝校準要求壓條裝配工裝需每周校驗定位精度，定位銷磨損量超過0.1mm時必須更換，防止批量裝配偏差。0305PART性能參數指標抗風壓等級劃分分級標準與適用范圍抗風壓性能分為1至9級，等級越高代表承受風荷載能力越強。1-3級適用于低層建筑，4-6級適用于中高層建筑，7-9級適用于沿海或臺風頻發(fā)地區(qū)的高層建筑。測試方法與判定依據通過靜態(tài)壓力箱模擬風壓環(huán)境，檢測門窗框扇變形、五金件松動及玻璃破裂情況，以變形量≤1/150且無功能性損壞為合格標準。材料與結構優(yōu)化采用高強度鋼襯增強型材剛性，多腔體結構設計分散應力，角部焊接工藝提升整體穩(wěn)定性。氣密水密測試標準氣密性分級與檢測按單位縫長空氣滲透量劃分為1-8級，采用負壓箱法測試，要求高壓差（100Pa）下漏氣量≤1.5m3/(m·h)，確保冬季保溫與節(jié)能效果。水密性關鍵指標分為1-6級，模擬暴雨環(huán)境（噴淋壓力≥250Pa）檢測內滲水情況，要求門窗框與玻璃接縫處無滲漏，排水系統暢通無阻。密封系統設計三元乙丙膠條連續(xù)密封、多道膠條重疊布置，配合等壓腔原理平衡內外壓力差，有效阻隔空氣與水滲透。保溫傳熱系數限值傳熱系數（K值）要求節(jié)能認證與規(guī)范隔熱構造措施嚴寒地區(qū)K值≤1.5W/(㎡·K)，寒冷地區(qū)≤2.0W/(㎡·K)，夏熱冬冷地區(qū)≤2.5W/(㎡·K)，需通過熱工計算與實驗室檢測雙重驗證。采用三腔及以上型材結構，填充聚氨酯發(fā)泡材料；中空玻璃配置Low-E鍍膜與氬氣填充，間隔條選用暖邊技術降低熱橋效應。符合國家建筑節(jié)能設計規(guī)范，需提供第三方檢測報告，并標注節(jié)能標識等級（如一級能效需K值≤1.8W/(㎡·K)）。06PART驗收與安裝進場材料檢測項目使用專業(yè)測量工具檢測型材實際壁厚是否符合國家標準，并通過抗壓試驗驗證其力學性能是否滿足設計要求。型材壁厚與強度測試對鉸鏈、滑軌、鎖具等關鍵五金件進行反復開合測試，評估其耐磨性和使用壽命，確保達到行業(yè)標準。檢查玻璃的CCC認證標志，復核其鋼化程度、夾層工藝及隔熱系數等技術參數是否與合同約定一致。五金配件耐久性檢測通過拉伸試驗和高溫老化測試，驗證密封條的回彈性能和抗紫外線能力，確保長期使用不失效。密封條彈性與耐候性檢驗01020403玻璃安全認證核查窗框安裝垂直度公差激光水平儀校準標準采用高精度激光水平儀對窗框四角進行測量，垂直度偏差不得超過2mm/米，整體累計誤差控制在5mm以內。錨固點間距控制要求膨脹螺栓固定間距應≤600mm，距窗角≤150mm，每個連接點需進行二次垂直復核，確保受力均勻不傾斜。臨時支撐體系規(guī)范安裝過程中必須使用可調式支撐架固定窗框，待發(fā)泡膠完全固化（24小時后）方可拆除，防止施工振動導致位移。多窗連續(xù)安裝控制對于連續(xù)組合窗，需采用通線法統一校直，相鄰窗框高差≤1.5mm，接縫處密封膠填充飽滿無間斷。成品綜合驗收流程4外觀質量全檢3隔音性能驗證2啟閉力與重復操作測試1氣密性水密性測試采用LED冷光源檢查