PAGEPAGE4編制說明本《施工組織設計》是指導湖南省防震減災指揮中心辦公大樓工程施工的綱領性文件。編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在規(guī)定工期內完成工程的全部施工內容，并使該工程質量評定等級達到優(yōu)良標準。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中協(xié)調同建設單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。編制依據(jù)●湖南省防震減災指揮中心辦公大樓施工圖●本工程詳細勘察報告●土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201—83●砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203—98●地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202—83●混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204—92●鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3—91●建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73—91●采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242—82●電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232●建筑機械安全技術規(guī)程JGJ33—86●建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ46—88●《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01—26—96●建筑安裝工程質量檢驗評定規(guī)范GBJ208—83●屋面工程技術規(guī)范GB50207—94●建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209—95●現(xiàn)行國家建筑施工規(guī)范、標準●我公司制定的《施工組織設計管理辦法》及《專業(yè)施工組織設計編制方法》●我公司制定的ISO9002《質量手冊》●我公司歷年積累的有關施工經(jīng)驗、統(tǒng)計資料等●本工程特點，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等二層至八層走廊白色斯米克地磚櫻雪墻面漆黑色大理石白色埃特平板樓梯間及前室白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆辦公室白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆大辦公室米黃白斯米克地磚白鷺墻面漆黑色大理石石膏板活動室白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆檔案室白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆休息室白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆防靜電辦公室防靜電地板櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆庫房白色陶瓷地磚櫻雪墻面漆黑色大理石櫻雪墻面漆強、弱電及水井水泥壓光888涂料888涂料衛(wèi)生間防滑地磚白色瓷片到頂門窗采用鋁合金窗、木門。屋面防水：本工程屋面防水等級HPB235級，采用防水涂料、防水卷材、剛性防水三道防水。本次裝飾不包括外墻裝飾及指揮大廳、貴賓休息室等房間地面裝飾及貴賓休息室大埋石墻面。4、結構概況4．1、結構選型本工程結構形式采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，采用單向次梁和雙向交叉次梁結構，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結構。砼強度等級下表：砼強度等級構件或使用部位C10墊層C25基礎C40柱、混凝土墻標高12.870以下C35柱、混凝土墻標高12.870～20.070C20女兒墻壓頂C25其余鋼筋采用HPB235、HRB400二種等級。墻體均采用240厚P型粘土多孔磚，±0.000以下采用M5.0水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M5.0混合砂漿砌筑。4．2、地基基礎根據(jù)地質情況及勘察單位建議，本工程基礎采用柱下獨立基礎和人工挖孔灌注樁基礎，柱下獨立基礎持力屋為粉質粘土層,其承載力特征值為罰fak=290KPa；人工挖孔樁樁端持力層為強風化泥巖承載力特征值為qpa=2800KPa。人工挖孔樁樁徑分為800和1000二種，樁長約10米，基礎砼強度等級采用C25。5、安裝工程概況5．1、給水排水生活給水管采用PP-R塑料給水管，室內排水管、雨水管采用PVC-U排水管，粘口連接。5．2、消防系統(tǒng)：消防栓、自噴系統(tǒng)給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN＜100mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用法蘭或卡箍連接。室內消火栓箱采用SG24D65Z-J型帶滅火器箱組合式消防柜，箱內配SN65型單栓一個，DN70水龍帶一根，φ19水槍一支水25m。5．3、電氣指揮大廳，消防負荷按一級負荷供電，其它按二級負荷供電，引兩路照明，一路動力，一路消防專線。室內照明導線采用BV-500V塑料銅芯線均穿阻薄壁管暗，本工程電系統(tǒng)采用TN-S。5．4、防雷接地該樓按二級防雷考慮，屋面暗敷扁鋼避雷網(wǎng)格，并設有避雷針，屋面所有金屬構件如金屬窗架、金屬桿等與避雷計焊通。引下線利用結構柱內兩對角主筋（φ16以上），在距外地坪0.5m設測試點。5．5、施工場地條件本工程地處省中醫(yī)學院南院院內，地理環(huán)境較特殊，受許多條件的制約：①施工場地內的樹木還未移植。②場地平整工作未做完，eq\o\ac(○,G)~eq\o\ac(○,K)軸處的土方還未開挖、施工場地內的電線電桿沒有拆除，阻礙施工。③現(xiàn)場施工用水、電及施工用臨時道路和出入口須與甲方、中醫(yī)學院三方協(xié)商后落實。二、施工方案1、施工總體部署1．1施工管理總目標充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢，組建強有力的項目管理施工班子，組織技術素質高、能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進成熟的科學管理方法，積極開發(fā)、引進、采用新技術、新工藝、新材料，精心組織，精心施工，優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成工程建設任務。1．2質量目標：建立完善的質量保證體系，工程質量達到優(yōu)良標準。1．3工期目標：確保128天（日歷天）竣工。1．4安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備、火災事故，一般事故年頻率控制在4‰以內，達到建設部安全評分標準優(yōu)良以上。1．5文明施工目標：爭創(chuàng)湖南省安全文明工地。2、施工組織2．1施工組織機構迅速成立湖南省防震減災指揮中心工程指揮部，由公司總經(jīng)理擔任指揮長；組建項目經(jīng)理部，聘任一級項目經(jīng)理舒友衡為本工程項目經(jīng)理，經(jīng)驗豐富的高級工程師譚寶安擔任技術負責人。項目經(jīng)理部下設工程技術組、質量安全組、材料設備組、生產(chǎn)經(jīng)營組和綜合辦公室。指揮部定期組織項目部召開工作會議，統(tǒng)一思想，步調一致地做好施工現(xiàn)場的決策指揮工作，確保各項管理目標的順利實現(xiàn)。2．2施工階段劃分劃分原則：以圖紙設計為依據(jù)，施工管理目標、規(guī)范規(guī)程為標準，科學組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡地施工。項目經(jīng)理：舒友衡項目經(jīng)理：舒友衡技術譚技術譚負寶責安人生產(chǎn)李副桃經(jīng)利理綜合辦公室工程技術組材綜合辦公室工程技術組材料設備組生產(chǎn)經(jīng)營組質量安全組油漆涂料班架子油漆涂料班架子班水電安裝班砼班泥工班木工班鋼筋班1）施工段的劃分：根據(jù)本工程施工工期短、單層面積較大的特點，施工過程中，在6軸附近1/3梁跨范圍內留施工縫，分為二個施工段，組織流水作業(yè)。2）施工階段的劃分：根據(jù)本項目的特點，在豎向將該工程劃分為三個施工階段：①基礎施工階段。②主體結構施工階段。③內外裝飾、設備安裝等施工階段。包括室內外裝飾工程、屋面防水工程、室外附屬工程及設備安裝調試等。2．3施工進度安排根據(jù)業(yè)主要求及工程實際情況，總工期為128天。施工時通過合理的流水作業(yè)、工序搭接與穿插，確保工程進度，施工進度采取網(wǎng)絡計劃，具體詳見施工網(wǎng)絡進度計劃和施工進度計劃橫道圖。2．4主要周轉材料供應為確保本工程各項管理目標的實現(xiàn)，我們公司將對人、財、物進行統(tǒng)一調配，確保供應及時。主要周轉材料計劃投入直徑48mm鋼管300噸，扣件5萬套，各種模板3500m2。模板支撐及外架采用普通鋼管、扣件搭設，模板采用12mm厚竹膠合板模板，木枋主要采用60×80mm杉枋，腳手板為竹腳手板，所有周轉材料由項目經(jīng)理部按計劃在各施工階段分批購置、調入。2．5主要施工機械設備投入2.5.1垂直運輸設備根據(jù)本工程的結構特點及周邊環(huán)境，結合塔吊的性能與施工進度要求，施工現(xiàn)場安裝QTZ5015塔吊一臺（回轉半徑50m），其工作范圍基本可滿足本工程需要，安裝位置詳見施工平面布置圖。2.5.2砼、砂漿攪拌及砼澆搗機械本工程采用商品砼，砼采用砼輸送泵輸運。砂漿采用二臺UL200砂漿攪拌機制備。砼澆灌配置低噪音的插入式振動器十六臺和平板式振動器二臺。2.5.3鋼筋、木工加工機械施工現(xiàn)場內各布置鋼筋加工棚、木工加工棚各一座，布置鋼筋加工、木工加工機械各一套。2.5.4測量儀器與通訊、辦公設備。測量儀器配備光學經(jīng)緯儀一臺及水準儀一臺，選用經(jīng)校驗的50m鋼卷尺二條，5m塔尺一根，其他鋼卷尺二十把。通訊設備配備六臺對講機，供塔吊司機及砼輸送指揮施工用，辦公室安裝兩臺IC智能插卡電話，主要管理人員配備手機，以供內外聯(lián)系用；另根據(jù)辦公人員數(shù)量配置相應的辦公設施，在項目經(jīng)理辦公室及技術組各購置電腦一臺，以便對工程進行現(xiàn)代化信息管理。2.5.5安裝工程機械設備投入根據(jù)工程需要，安裝施工隊伍配備電焊機、切割機、手電鉆、套絲機、絕緣搖表、萬能表等機械設備和儀表。2．6施工各階段準備工作施工前,根據(jù)甲方提供的坐標控制點對施工場地進行復核交接,并及早組織完成圖紙會審及人員、材料、設備的進場工作，預算員迅速提交施工預算及分部工程工料分析，材料部門按計劃分批量進行材料采購，認真進行施工現(xiàn)場平面布置，技術部門詳細編制施工方案及對各強度等級砼進行試配等準備工作。主體施工階段，主要施工機械設備事先檢修，試驗部門提前做好試配取樣送檢工作，施工技術人員嚴格按照施工方案進行結構工程施工，由于主體施工是工程建設的高峰期，參戰(zhàn)人員專業(yè)較多，注意相互配合協(xié)調，以避免施工時相互影響，打亂仗而出現(xiàn)施工混亂。裝修施工階段，項目經(jīng)理部與業(yè)主、監(jiān)理、設計人員先對裝修材料比質比價，定色定樣，操作前處理好基層，加強材料的現(xiàn)場管理與領用手續(xù)，專業(yè)技術人員做好“樣板墻”、“樣板間”，并作為統(tǒng)一標準展開大面積施工。2．7施工檢測在各階段施工過程中，根據(jù)工程結構特點，對分部分項工程做好工程質量檢測工作，重點項目如下：(1)軸線檢查；(2)材料進場，材質檢測；(3)鋼筋接頭檢測；(4)“兩強”試塊檢測；(5)平整度、垂直度檢測；(6)陰陽角方正的檢測；(7)防水工程檢測；(8)沉降觀測等。2．8施工用水、用電施工用水、用電根據(jù)建設單位指定點接入，施工用水、用電嚴格按施工平面布置圖敷設，確保供應及時，架設美觀，場容清潔。2．9施工流程安排軸線復核、定位放線→人工挖孔樁基礎、基坑開挖→柱下獨立基礎、承臺及地下室→土方回填→主體結構施工→圍護結構施工→裝飾工程施工→水電、安裝工程穿插施工→收尾調試→竣工驗收。2．10配合協(xié)調2.10.1加強與業(yè)主、監(jiān)理的配合：嚴格按合同的條款檢查落實責任和義務；制定質量管理體系，嚴格過程質量控制、檢查及制定各種規(guī)章管理制度，以確保工程達到所要求的總體工程質量目標和總體工期目標。2.10.2加強與安裝、消防及屋面網(wǎng)架專業(yè)之間的配合，確保預留預埋到位，嚴禁事后隔打。3、主要分部工程施工方案3.1施工準備3.1.1施工現(xiàn)場準備3.1.1.1迅速完成技術交接(包括軸線坐標控制網(wǎng)等技術資料移交)，項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場地形，分析比較，抓緊完成施工平面布置，在對建設方提供的軸線點復核合格后，測量人員立即展開引測工作，并根據(jù)圖紙尺寸、位置關系建立好軸線、標高控制網(wǎng)。3.1.1.2根據(jù)業(yè)主提供的場地，并按施工需要，組織施工班組搭設臨建設施，水、電人員按指定點，將施工用水、用電引入施工現(xiàn)場并敷設至各施工點，及時完成施工現(xiàn)場臨時道路與排水設施。3.1.1.3預算部門及時提交預算書與工料分析表，施工人員按施工圖及進度計劃編制各階段材料用量計劃，材料部門按計劃需要分批采購進場，材料邊進邊用，現(xiàn)場保持一定的儲備量，堆放整齊。3.1.1.4機械設備進場后，迅速安裝好并作試運轉檢查，項目經(jīng)理部及時組織上級有關部門對塔吊等大型設備進行驗收，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓考核合格后持證上崗。3.1.1.5試驗人員按要求進行材料現(xiàn)場見證取樣送檢，及時做好砼、砂漿配合比的試配試驗工作。3.1.2技術準備3.1.2.1組織技術人員抓緊熟悉施工圖及施工規(guī)范，認真學習監(jiān)理條文細則及有關單位(如設計、質監(jiān))對工程的施工要求。項目經(jīng)理部認真抓好進場人員的技術培訓及安全教育工作，技術負責人對主要施工人員做出層層技術交底。3.1.2.2技術負責人組織技術施工部門及時完成圖紙會審工作，編制好項目質量計劃與基礎施工方案。3.1.2.3項目經(jīng)理部認真落實大型機械設備的進場，技術人員根據(jù)施工工期編制詳盡的施工進度計劃(包括網(wǎng)絡計劃、橫道圖及月旬計劃)，嚴肅工程技術紀律，建立并完善技術管理制度，認真貫徹實施；資料員加強技術資料的收集與領發(fā)放手續(xù)，通過不斷強化內部管理，確保工程技術工作的嚴謹性與科學性。3.2±0.00以下施工：本工程基礎采用柱下獨立基礎和人工挖孔灌注樁基礎，局部有地下室。3.2.1人工挖孔樁施工：3.2.1.1施工程序成孔深度超過10m時，設通風裝置，加強安全檢查降水成孔深度超過10m時，設通風裝置，加強安全檢查降水砼護壁檢查垂直度檢查成孔尺寸至設計深度人工挖土成孔樁在護壁頂設樁心控制線樁頂護壁砼護壁檢查垂直度檢查成孔尺寸至設計深度人工挖土成孔樁在護壁頂設樁心控制線樁頂護壁樁定位重復重復鋼筋籠制作鋼筋籠制作澆灌樁身砼吊入樁鋼筋籠立即澆封底砼擴孔并檢查挖至設計深度檢查土質澆灌樁身砼吊入樁鋼筋籠立即澆封底砼擴孔并檢查挖至設計深度檢查土質3.2.1.2放線定樁位及設置水準點根據(jù)施工平面圖及總平面圖、現(xiàn)場坐標點用經(jīng)緯儀與鋼卷尺確定二條橫向控制線、兩條縱向控制線。根據(jù)控制線依次放出所有樁位，釘上木樁，并以木樁上的鐵釘作為標記，用砼固定木樁。以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，經(jīng)有關單位共同檢查驗收，合格后再行下一步施工。標高由甲方指定基準高程用水準儀引測至施工現(xiàn)場，做一永久性水準點，并用砼加以保護。3.2.1.3工藝流程放線定位及設置水準點→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板、放附加鋼筋、澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆→安裝吊桶照明、活動蓋板、水泵、通風機等。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查土質→開挖擴孔部分→樁孔、樁底檢查驗收→澆封底砼→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼。3.2.1.4人工挖孔樁施工時，在樁孔頂設置支架式防雨棚、通風設施。護壁砼內摻入早強型減水劑。3.2.1.5開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)規(guī)范要求，結合實際開挖的土質好壞、操作條件而定。一般以0.9～1.2m為宜。用短鎬、鋤頭等工具人工挖掘土方，并運至樁孔口1.5米以外或指定地點。3.2.1.6支護壁模板與放附加鋼筋護壁模板采用能重復使用的模板。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支模，防止內模因受漲力而變形，不設水平支撐以方便操作。護壁模板、附加鋼筋施工時，首先將中心點引至樁孔內，然后裝模板并根據(jù)樁孔內中心樁點校正模板保證垂直度合格。裝模后扎附加鋼筋。3.2.1.7澆筑護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后應立即澆筑砼。人工澆搗，人工用鋼筋插密實，保證護壁砼的密實度。3.2.1.8檢查樁位軸線及標高為了保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次，樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線的位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.2.1.9樁基開挖到位后，于樁底取樣送檢，并提供有效的檢驗報告，通知甲方會同勘察、設計、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定，符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底砼，封底砼最小高度100mm。3.2.1.10砼的澆灌方法澆灌封底砼時，當孔內滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水未超過100mm前按常規(guī)方法施工；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm，則采用水下砼施工方法澆灌砼。常規(guī)方法澆灌封底砼及樁身砼時，堅持使用導管或串筒下料，出料口離砼面不大于2000mm，且應連續(xù)澆灌，分層振搗。分層高度為1000～1500mm。砼坍落度一般取8～10cm。3.2.1.11樁的容許偏差：樁心直徑D為+100mm樁中心位移偏差為50mm，垂直度容許偏差為1／200。3.2.1.12質檢施工中對每一根樁做好一切記錄，并按規(guī)定留設砼試塊，做出試壓結果，將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。對施工完畢的樁應對其質量和承載力進行檢驗鑒定，認為實際地質資料不符合或對某些樁的質量和承載力有疑問時，可由設計單位會同業(yè)主及質檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽心、荷載試驗或其他有效方法進行鑒定。本工程現(xiàn)場擬采用可靠的動測方法進行單樁豎向承載力檢測。3.2.1.13人工挖孔樁施工注意事項1)利用水泵抽排明水，孔內照明均采用低壓防水照明燈具。采用1.5KW鼓風機配以直徑為100mm的薄膜塑料通風管通風。2)每次挖土次序為先挖中心部分后挖周邊，按設計樁徑壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。護壁部分采取先挖樁身圓樁體，再按護底尺寸從上到下削土修成護底形；在往下施工時以每一節(jié)作為一個施工環(huán)節(jié)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)砼護壁)，每節(jié)護壁長度為1000mm，當遇流砂、流泥區(qū)段等不利層時每節(jié)高度宜小于500mm。3）當樁中心距小于3d時，采用間隔施工，中間空出的樁須待臨樁砼達到設計強度的50％以后，方可施工。4）鋼筋籠制作及安裝：a)縱向鋼筋的接頭應采取焊接，且接口必須按規(guī)范要求錯開；b)水平鋼筋(橫向加勁筋及螺旋鋼筋)用I級鋼，縱橫鋼筋的交接處應焊接牢固，水平筋接長要保證單面焊10倍水平筋直徑；c)鋼筋籠外側需設混凝土墊塊，或采用其他的有效方法，以確保鋼筋保護層的厚度。5)樁身混凝土澆灌：a)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知監(jiān)理會同業(yè)主、勘察、設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭、清理孔底、及時驗收，隨及澆灌封底混凝土，封底混凝土高度為150—300，其強度等級按設計要求；b)人工挖孔樁樁澆灌封底混凝土后應盡快澆灌樁心混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土的表面，然后灌樁混凝土。3.2.2地下消防水池及柱下獨立基礎、承臺施工:3.2.2.1本工程土方開挖采用機械開挖、人工修坡成型。棄土采用自卸汽車運至建設方指定地點處，基坑挖至設計標高經(jīng)驗槽后，立即進行墊層及基礎施工。土方用人工運至自卸汽車內，然后外運至指定地點。土方開挖完后，四周嚴禁堆放重物，且在上口四周挖排水溝，以防止泥漿沖入基坑內以及避免基坑塌方等現(xiàn)象發(fā)生。3.2.2.2獨立柱基礎及承臺施工1）在砼澆灌前應先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規(guī)定?？觾雀⊥痢⒎e水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖去，用C10級砼或毛石砼作換土墊層。2）在基坑驗槽后應立即澆灌C10墊層砼，以保護地基，墊層厚100mm，每邊伸出基礎邊100mm。砼宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪設鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋位置正確。3）在基礎砼澆灌前，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，模板表面要澆水濕潤，但不得積水。邊角處的砼必須注意搗實。4）基礎砼宜分層連續(xù)澆灌完成。5）基礎內一般設置二個箍筋，分別設在基礎頂面下100mm和插筋下端處，箍筋做法同柱底層。6）基礎砼澆灌完，應用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。7）承臺施工前要對樁頭部分處理，確保樁頭伸入承臺長度及錨筋長度。3.2.2.3地下消防水池施工:1)墊層砼施工墊層施工時，縱橫兩向間距10m×10m，做10cm×15cm小排水溝，排水坡為3‰，將底板水排至四周排水溝，再集中從集水井用直徑100mm水泵抽出，在后澆帶處，留一截面為1000×300mm的槽，以利于后澆帶施工時清理雜物。2)鋼筋施工a)在墊層上彈出柱、墻中心線和邊線，并清除墊層內雜物后進行鋼筋綁扎。b)底板鋼筋主要采用對焊接頭，對焊直接在基坑內進行，長、寬方向鋼筋均可對焊成2-3節(jié)，穿入鋼筋骨架層，采用搭接方式用電弧焊連接。c)上層鋼筋用直徑16mm的鋼筋做成架凳，架凳間距1000×1000mm撐起，用砂漿墊塊墊付好保護層。d)剪力墻、柱子插筋：用經(jīng)緯儀測出軸線位置后，再在底板上部鋼筋上引測出柱子和墻壁的邊線，再用直徑12mm的鋼筋作定位箍筋和定位分布筋，按已測出的位置點焊在底板鋼筋上。墻板鋼筋在±0.000以下不設接頭，因此應搭設架子進行固定，立桿底部用10mm厚、120mm×160mm的鐵板做墊板支承于底板上部鋼筋上。3)砼施工a)砼的配合比選用經(jīng)試配試拌后的最佳配合比，砼的配合比要求坍落度為12-18cm，初凝時間為6-8小時，能滿足泵送自防水砼要求的抗?jié)B標號要求。b)砼分層澆搗，每層澆灌厚度為300mm厚。c)墻板砼用溜槽下料。d)砼澆灌后覆蓋二層薄膜和一層草袋，澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，避免砼表面因養(yǎng)護不當而產(chǎn)生質量問題。4）地下消防水池墻、板柱施工本工程地下室四周墻板均為鋼筋砼墻板。（1）模板工程施工模板均在工地木工棚集中加工制作，運至現(xiàn)場拼裝。柱模板用12mm厚竹膠合板，60mm×80mm木枋制作成定型模板，按柱數(shù)量配制一半周轉，大于700mm的柱，用8號槽鋼制作柱箍，設直徑12mm間距500mm對拉螺桿拉結，柱模四周中向校正后，與梁板支模架連接牢固或設斜撐，以防止柱模側向發(fā)生變形。墻板模板采用12mm厚竹膠合板制成定型大模板，利用塔吊整體裝拆。所有模板均按清水模板制作一層周轉，支設前刷脫模劑一道，每周轉一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴密，不得有變形或漏漿。（2）鋼筋工程施工施工人員綁扎或焊接墻板、柱與筒體鋼筋時，注意綁扎平直，分布均勻，固定牢固，鋼筋搭接長度與位置準確，穿插次序分明，用扎絲扎牢，墻板鋼筋網(wǎng)外圍部分全部扎牢，中間部分交叉綁扎，雙向受力筋扎實，鋼筋綁扎好后墊好保護層墊塊，綁扎完畢嚴禁踩踏、攀爬，以免鋼筋變形、移位，鋼筋扎好后由專職質檢員檢查核實，自檢合格后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理等單位人員驗收，并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)。（3）混凝土施工柱、墻砼采用串筒下料，施工縫處將砼浮渣及雜物清理干凈，并澆水濕潤，再澆20mm厚水泥砂漿，墻板砼施工采用分層下料澆搗，每層厚度不超過300mm，砼攪拌時間不少于2分鐘。柱、墻板施工縫按規(guī)范留設，插入式震動器插入砼厚度250mm，墻板水平施工縫設兩處，一般留在底板以上300mm和頂板梁底處，設鋼板止水片，在墻板澆灌時，對密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，所有穿墻管道均設預埋套管，滿焊止水板，所有埋件在澆灌前埋入，嚴禁砼凝固后鑿墻打洞，砼施工完畢，及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，澆搗時按規(guī)定留置試塊，柱、墻模板24小時后拆除，梁板模板待同條件養(yǎng)護的拆模試塊試壓達到規(guī)定強度后方可拆除。5）地下室防水施工（1）地下室底板防水層應在底板砼施工前進行，底板四周砌墻壁，高1800mm，內側與底板找平層同時粉刷。（2）地下室防水層應待基層干燥后進行，或采用濕貼法，底板四周側邊貼至底板面，留出卷材的搭接長度，并采取措施加以保護。3.3主體工程施工a)豎向支撐立桿基礎：該工程的第一層立桿基礎采用木枋作墊塊。立桿間距：根據(jù)梁板荷載特點，采用不同間距：板：立桿縱橫間距1100mm；梁：雙排立桿，縱向間距800mm；豎向支撐必須保證豎直，由項目質安員吊線驗收。b)橫向支撐掃腳桿：離地100～150mm，縱橫滿設。大橫桿：步高1500mm，縱橫滿設。梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。以板下立桿為例對支模體系進行驗算：c)支模體系驗算荷載匯集：板鋼筋混凝土自重標準值：0.10m×25kN/m3=2.50kN/m2模板及支架自重：0.75kN/m2施工人員及設備荷載標準值:2.50kN/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：2.00kN/m2∑T=1.2×(5.00+0.75)+1.4×(2.50+2.00)=13.20kN/m2則每根立桿分擔的豎向荷載為：13.20kN/m2×1.1m×1.1m=15.972kN豎向承載力驗算：5.00m凈高，離地150mm布置一道掃地桿，向上依次每隔1.5m布置一道大小橫桿?；剞D半徑：鋼管φ48×3.5，r=1.58cm單根鋼管截面積：A=489mm2強度驗算：立桿所受軸力N=15.972kNσ=N/A=15972/489=32.66MPa＜[σ]=205Mpa鋼管強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算長細比：由步高L=1500，λ=94.94穩(wěn)壓系數(shù)：查表得軸心受壓的穩(wěn)壓系數(shù)φ=0.59穩(wěn)定性驗算：σ=N/φA=13070/(0.59×489)=45.30MPa＜[σ]=205MPa鋼管穩(wěn)定性滿足要求。故按此設計能滿足施工要求。d)斜向支撐在梁兩側每隔一根立桿設一道，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯(lián)結。板下縱橫向每隔4m加設剪刀撐，剪刀撐角度為45°～60°為宜。e)桿件接長立桿接長必須采用對接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應用旋轉扣件，斜撐的縱向接長采用旋轉扣件。鋼管接駁長度不得小于1000mm，接駁用扣件不得少于2個，嚴禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯開，且須設置在不同的網(wǎng)格內。f)搭設要求桿件搭設要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結點處加設保險扣件加固。支模架搭設標高控制要求嚴格，所有立桿要求在搭設前做好標高標識。項目部技術人員和質安員在支模架搭設完畢以后應參照所提要求和有關規(guī)范組織進行詳細的檢查。5)模板緊固體系a)柱本工程柱截面尺寸較大，須沿柱高＠600設置φ14對拉螺桿（從套管中穿過）；層高較大時，為保證構件的幾何尺寸準確，柱棱角分明不漏漿，表面美觀，，沿柱側豎直方向每500mm以兩根背向設置的8號槽鋼打箍，柱箍通過φ12的螺桿緊固（螺桿不穿過混凝土）。b)梁木枋：間距150mm。螺桿：本工程梁高300mm～800mm，按梁高不同設置螺桿如下：h≤500時，不設穿梁對拉螺桿；500＜h≤800時，沿梁高中部設一道φ12對拉螺桿，水平方向間距600mm。6）樓梯模板：本工程樓梯底模采用竹膠合板，外側模制作成異形木模板，踏步采用木模，一端固定在外側模上，另一端用一至二道反扶梯加三角撐定位，施工要點如下：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁再裝樓梯斜梁和樓梯底模，然后安裝樓梯外側模，外側模安裝前先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。梯步高度必須均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于找平厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。樓梯模板裝好后澆混凝土時，要留專人看模，保證在澆筑過程中樓梯模板位置及鋼筋位置正確，以確保施工質量。8)拆模梁板底模拆除以試塊為依據(jù)外，在混凝土強度達到設計強度標準值的75%后即可拆除；跨度大于8m的梁、板和懸挑結構須待混凝土強度達到100%后方可拆除。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支撐宜分散堆放及時清運。9)施工要點a)支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內。b)梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側模下口不致炸模。c)柱模板采用事先制作好的定型模板，支柱子模板前必須先校正鋼筋位置。柱支模架與梁支模架之間用φ48的鋼架管連成整體，以防止施工擾動。d)模板拼縫貼膠條，保證拼縫嚴密不漏漿。e)模板涂刷脫模劑一定要均勻，嚴禁出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）前期準備施工驗收材料準備施工圖紙技術交底材料、支撐件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度及穩(wěn)定性）基礎承載力滿足施工荷載要求排水措施模板安裝模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）支架安裝模板安裝預留預埋件基礎立柱支撐桿件模板設計資料，材料檢測報告預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質量評定標準》GB50300-20013.2.2.2.2鋼筋工程1)鋼筋工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002第三章執(zhí)行。2)原材料采用本工程采用鋼筋等級HPB235級、HRB400級鋼。原材料進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。3）鋼筋配料由項目部內業(yè)專配技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料工作必須嚴格按照施工圖及有關規(guī)范要求，并結合工程的實際特點進行。4）鋼筋堆放現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，半成品應進行標志堆放，對每種規(guī)格的半成品應綁扎標志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進行說明，并成捆堆放。5）鋼筋加工施工現(xiàn)場設鋼筋加工棚一個。本工程鋼筋除HPB235級線材可采用冷拉調直除銹外，其余鋼筋不得采用冷拉冷拔工藝。焊接盡可能在車間采用閃光對焊完成，現(xiàn)場梁筋焊接采用閃光對焊，柱筋直徑φ16以內者接長采用綁扎搭接，φ16—φ28接長采用電渣壓力焊。6)鋼筋運輸鋼筋進場卸料以及半成品轉運主要采用塔吊，人力協(xié)助轉運。7)鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接a)梁板為控制鋼筋綁扎質量，模板支撐完畢后，在模板上彈鋼筋綁扎墨線，鋼筋加工集中在工地現(xiàn)場的鋼筋加工車間，加工好后，全部按所彈墨線擺放綁扎，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板底筋。由于工期緊東西兩區(qū)鋼筋綁扎完后，進行后澆帶設置，然后即組織分段驗收和分段澆筑混凝土，以加快施工速度。為保障施工質量，鋼筋綁扎中以綁扎接頭和閃光對焊作為水平鋼筋的主要連接方式，綁扎接頭的鋼筋搭接長度必須滿足結構總說明的要求，閃光對焊應按規(guī)范要求分批抽取試件送檢。板筋周邊和柱處滿扎，中間采用梅花型綁扎，板底筋用15mm厚高標號砂漿墊塊＠500布置，板面筋用φ8鋼筋馬凳加通長分布筋布置。b)豎向柱鋼筋施工對于直徑φ16以內的縱筋采用綁扎搭接，搭接長度50d或按設計具體要求進行；對于直徑φ16—φ28的縱筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋工程施工工藝流程控制程序執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準不合格的要返修質量評定鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準鋼筋合格證，現(xiàn)場取樣試驗檢查腳手架，腳手板制訂與審核鋼筋配料表準備工作書面交底操作人員參加鋼筋應平直，無局部曲折技術交底下料成型Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤按不同型號掛牌不允許加熱彎曲中間抽查自檢接頭不留在同一斷面鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝控制保護層厚度注意鋼筋數(shù)量及位置鋼筋代用單預埋件隱蔽記錄質量評定記錄自檢記錄施工記錄事故處理記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理鋼筋合格證及試驗單3.2.2.2.3混凝土工程混凝土工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002第四章執(zhí)行。3.2.2.2.3.1施工準備和條件1)材料：及時與砼供應商聯(lián)系，保證砼的連續(xù)澆注。2)澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。3)澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4)振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。5)工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。3.2.2.2.3.2施工工藝：1)清理：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好。如檢查木模應及時澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。2)砼輸送①砼在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化容易產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如運輸?shù)綕补嗟攸c有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。②砼從泵車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過<C30為90—120min、>C30為60—90min③泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。3.2.2.2.3.3砼澆筑與振搗、板的澆筑方向、施工縫的留置一般要求：1)砼下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加溜槽或吊筒等措施，防止砼離析現(xiàn)象。2)澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，每層澆搗高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，層高一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50Cm。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，就能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2小時時，應按施工縫處理，且施工縫必須留設在結構或構件正確的位置。5)澆筑砼應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓跐仓捻拍Y前改正完好。6)樓板砼澆筑順序：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。7)施工縫的留置：除樓板施工縫留置如上條所述外，其余做法如下：①柱子留在基礎的頂面、梁的下面。②和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20—30mm處。③單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。3.2.2.2.3.4柱的砼澆筑：1)柱澆筑前底部應填以5—10cm厚與砼配合比相同的豆石砼，柱砼應分層振搗，插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米以內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3米時應采取措施用串筒或模板側面開洞口裝斜溜槽分段澆筑，每段的高度不得超過2米，每段澆筑后將洞口封實，并用箍箍牢。3)柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在柱與板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.2.2.2.3.5梁、板砼澆筑：1)肋形模板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，當達到底板位置時再與板的砼一起澆筑。2)和板連成整體的大斷面梁可單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下2-3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底板充分振實后再下二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁部位注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)梁柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼宜用等強度細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺寸檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及鋼筋處用木抹子抹平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的三分之一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3.2.2.2.3.6樓梯砼澆筑：1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2)施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。3.2.2.2.3.7養(yǎng)護：砼澆完畢后，應在12小時以內另以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.2.2.2.3.8質量要求：1)砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2)砼的配合比、原材料的計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合規(guī)范規(guī)定。4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5)砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。6)允許偏差項目，應嚴格按照施工規(guī)范及有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.2.2.3.9應注意的質量問題：·1)蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)漏筋。3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成脫皮麻面。4)狗洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5)縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。6)梁、柱接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7)現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平，冬期施工在覆蓋物時操作人員在墊板上行走。防治方法：混凝土稠度要適宜，澆筑高度超過2米要加串筒或溜槽，墊塊按規(guī)定墊好，振搗時間不少于20—30秒，防止漏振，模板縫要堵嚴，模板制作時要仔細檢查模板尺寸大小并按規(guī)定起拱，跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土起拱高度為長度的0.2％—0.3％；混凝土澆筑時耍選擇認真細致的抹灰工來進行樓板及樓梯表面的找平。混凝土工程施工工藝流程控制程序專業(yè)會簽專業(yè)會簽辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工資料整理質量評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準制定保證混凝土質量措施鋼筋合格證，現(xiàn)場取樣試驗檢查腳手架，腳手板制訂與審核鋼筋配料表砼攪拌站準備準備工作檢查腳手架及道路水平、垂直運輸機械準備書面交底操作人員參加技術交底接頭不留在同一斷面木工、鋼筋工跟班保質量自檢搗中間抽查輸送砼，執(zhí)行砼掛牌崗位分工，操作掛牌根據(jù)情況調查配合比按時覆蓋，定時測溫養(yǎng)護暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護七晝夜冬季注意保溫防凍注意不要早期加荷澆灌混凝土申請澆灌命令自檢記錄施工記錄混凝土澆灌令質量評定記錄測溫記錄事故處理記錄試塊報告單材料合格證3.2.2.2.4圍護結構施工:3.2.2.2.4.1砌體工程1)砌體結構為240粘土多孔空磚。2)墻體砌筑a)提前1-2d澆水濕潤磚砌體，砌筑前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。b)沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀測。當砌至一定高度（一步架或一次墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。c)灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫寬度控制在8-12mm。d)墻體轉角處與縱橫墻交接處宜同時砌筑，否則應留斜槎，并做好接槎處理。e)砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口凈寬度不應超過1m，其側邊距交接處墻面不應小于500mm。f)墻體中下列部位不得設置腳手眼：過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度１/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。3)砂漿質量控制a)嚴格按試驗室下達的配合比通知單在現(xiàn)場配制。b)砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。c)水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的材質要求。現(xiàn)場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止曝曬、風干結硬，并應經(jīng)常澆水保持濕潤。d)不選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，摻有機塑化劑時攪拌時間一般自投料完算起為3-5min。e)灰槽中的砂漿，使用時應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，與新拌砂漿混在一起使用。4)注意事項：a)板底、圈梁底用丁磚砌筑；b)與構造柱連接處按設計埋設拉結筋，留馬牙槎；c)依照軸線彈墻體中心線，彈線應兼顧已澆筑結構外形尺寸；d)砌墻時鋪漿厚度不宜過厚，鋪砌時采用擠壓揉法，要求橫豎灰縫飽滿度大于80％；e)混合砂漿在4小時內用完，石灰消化期大于1周。f)各專業(yè)預留預埋同步進行。3．3外腳手架工程本工程為多層建筑，建筑高度為29.25m，根據(jù)該工程特點，采用雙排落地式鋼管腳手架作為本工程外腳手架。按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001規(guī)范規(guī)定：“50m以下的雙排腳手架當采用該規(guī)范第6.6.1條規(guī)定的構造尺寸，且符合該規(guī)范表5.1.7注、第6章構造規(guī)定時，其相應桿件可不再進行設計計算?！?.3.1材料及材質要求外架采用φ48×3.5普碳鋼管搭設，外圍滿布密目安全網(wǎng)。所有鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料須經(jīng)驗收合格方可使用，不得采用變形過大、壓扁、壓彎或裂紋等損傷嚴重的鋼管以及脆裂、變形、滑絲或銹蝕嚴重等有質量隱患的扣件。3.3.2外架基礎場地平整、土方回填夯實后局部澆筑100mm厚C15砼墊層，待砼硬化后直接將腳手架立于其上，立桿底部墊鋼支座，不再另作腳手架基礎，外架底部應有良好的排水措施，墊層表面要求平整。3.3.3外架搭設1)桿件布置a)立桿間距：立桿橫距為1000mm，立桿縱距不大于1500mm，內側立桿距柱外邊350mm（即預留一塊腳手板寬度）；b)步高：腳手架步高1800mm，離底部200mm處設置一道大、小橫桿（即掃地桿）；c)剪刀撐：在每5根立桿和各區(qū)段邊界處設一道剪刀撐，與地面夾角45°～60°左右，剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m；d)連接桿：用φ48×3.5鋼管打箍于外側柱上下端，鋼管兩端均用雙保險扣件緊固。另按兩步三跨采用菱形布置剛性連墻件，連墻件為澆搗梁板混凝土時預埋的型鋼，在搭設外腳手架時將型鋼與腳手架桿件（宜靠近主節(jié)點處）焊牢。內外立桿間斜撐每隔兩步成梅花狀拉結一次；e)欄桿：距操作面1m設一道，腳手架頂部設兩道。2)搭設方法a)腳手架搭設時距地面200mm高設掃地桿，在其側穩(wěn)固豎桿，豎桿架設時先立里側后外側，其底部應塞鋼支座。豎桿立好后，即架設大、小橫桿。b)當?shù)谝徊降拇蟆⑿M桿架設完畢后，即在其上滿鋪腳手板，緊好固定件，以方便架設第二步腳手架；縱向水平桿設置宜在立桿內側，長度不小于3跨。c)腳手架洞口處桿件采用平等弦桿桁架結構，斜桿與橫桿、立桿的交點應盡可能靠近中心節(jié)點（偏離應不大于150mm），兩邊立桿設雙立桿，洞口兩邊的連接桿應加密。d)卸料平臺每層每向設置兩個，尺寸均為長4m寬3m，搭設時其懸挑及斜撐桿件均不得與外腳手架相連。3)搭設要求a)底部豎桿間隔交叉用不同長度的鋼管，使相鄰立桿對接接頭位于不同高度上，以使豎桿受力的薄弱截面錯開。外架搭設每完成一步，都要及時校正豎桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架步距、橫距、縱距上下保持一致。b)腳手架搭設進度應高出工作面一步，且沿建筑四周圍成封閉區(qū)域。c)搭設腳手架時，同時做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L50×5mm長1500mm的角鋼，埋入地下，再用－40×4扁鋼引出與腳手架連接。d)外架作業(yè)面滿鋪腳手板，嚴禁出現(xiàn)探頭板和飛跳板；拐角處縱橫腳手板壓接到位；腳手板須與架子綁扎牢固。e)在操作面外側設置擋腳板；外圍滿掛密目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)必須經(jīng)現(xiàn)場進行貫穿試驗合格，安全網(wǎng)下口與外架連接緊密不留空檔。f)采用扣件連接時要注意以下幾個問題：立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；大、小橫桿與立桿連接，扶手與立桿連接應采用直角扣件；剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件；剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件；扣件的緊扣程度用力矩扳手實測，達40～70N·m則符合要求；所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者衣褲，影響操作或造成事故。g)設置連接桿時應注意以下幾個問題：連接桿應允許有適當?shù)恼{整余地；連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；若在規(guī)定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節(jié)點處補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。3．4裝飾工程施工：其裝修標準如下：外墻裝修：外墻大面積采用鋁塑板和墻面磚。室內裝修：樓地面除車庫、配電房、消控室等配套用房地面為水泥砂漿壓光外，其余均為地磚面層。內墻面除門廳采用大理石外，其余均為墻面漆。頂棚門廳、走廊采用埃特平板，貴賓休息室、大辦公室及休息室采用石膏板，其余均采用墻面漆。門窗采用鋁合金窗、木門。本次裝飾不包括外墻裝飾及指揮大廳、貴賓休息室等房間地面裝飾及貴賓休息室大埋石墻面。3.4.1內墻面及頂棚抹灰施工要點1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫向線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線。2)用托線板檢查墻面平整垂直度，大致確定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻上用打底砂漿或1:3水泥砂漿，沿垂直方向做10cm寬標準灰餅線沖筋，橫向間距為1200mm-1500mm。3)大陽角用1:2水泥砂漿做高度大于2m的護角。4)基層為砼時，必須鑿毛，并用清水濕潤刷素水泥漿一道。5)抹頂棚灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平為依據(jù)，先抹頂棚四周，然后交圈找平。3.4.2內墻、頂棚面層施工要點1）施工時室內有關抹灰工種作業(yè)已完成，墻面已干燥；室內木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，玻璃作業(yè)已完成，且已做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2）用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。3）涂刮時要上下順刮，后刮緊接前刮，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刮時應配足人員，互相銜接。4）墻面面層未干時，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻面，干燥后亦不得往墻面上潑水，以免污染。另外涂刮墻面時也不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。3.4.3飾面板吊頂施工順序為：根據(jù)板的規(guī)格彈線→打膨脹螺栓→設置吊桿→安裝龍骨→安裝面板。吊頂施工范圍搭設滿堂腳手架，腳手架操作面與平頂之間距離為1.80m左右。施工時應根據(jù)面板的規(guī)格尺寸進行彈線，然后設置膨脹螺栓，依據(jù)吊頂高度在墻、柱四周彈出水平線，吊桿的絲長不小于30mm，以便調整吊頂?shù)钠秸?，大房間尚應考慮起拱，安裝龍骨時應注意燈具位置，龍骨拉通線校正，面板材料的顏色應一致，接縫順直，寬度一致，板與墻面、燈具接合嚴密，嚴禁有彎曲下垂現(xiàn)象。3.4.4地面磚樓地面施工1）施工準備材料水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥、以及少量白水泥（擦縫用）。砂：中砂。塊材：地面磚，按設計即甲方的要求選擇。作業(yè)條件墻飾面、天棚粉刷施工完畢；門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格；樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；彈好＋50cm水平墨線，各開間中心（十字線）；地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。2）操作工藝清理基層彈線→水泥漿找平層→彈線、排版→面磚鋪貼→灌縫→清理?；鶎犹幚恚簩⒒鶎忧謇砀蓛簦⑹怪秸?；在墻上彈好水平標高線。找平層施工：抹灰沖筋，標筋間距為1.5～2m，抹灰打底前1天，需將地面澆水濕透，用1∶3水泥砂漿抹灰。抹灰用鋁合金條刮平，木抹子搓毛，澆水養(yǎng)護2～3天，檢查有無空鼓，如有空鼓應及時修整?；鶎幽ɑ沂敲娲u粘貼的基礎，影響整個面磚的質量，因此檢查時應認真仔細，如發(fā)現(xiàn)底層灰空鼓和平整度較差時，必須堅持返工。先將有缺邊、掉角、裂紋的地面磚選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應磨邊修正。排版、彈線：找平施工完24h后或抗壓強度達到1.2Mpa后，在找平層上量測各房間內長寬尺寸，進行面磚排版。面磚粘貼：面磚鋪貼前抹一道水泥漿結合層（內摻水泥重量20%的801膠），隨抹隨貼面磚。貼磚前，須對班組進行詳細的書面交底和現(xiàn)場交底。提前一天將面磚浸水，浸泡到無氣泡為止，但不少于2小時。在磚的背面刮滿水泥膠，厚3～4mm，用力擠壓，并用灰刀柄輕輕敲實。貼完一排面磚檢查一次，有時水泥膠過稀或地面太濕，面磚可能出現(xiàn)滑動，注意掌握在水泥膠初凝之前調整，然后貼下一排面磚，并及時將面磚表面清理干凈。貼完以后6小時左右進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于2天，在養(yǎng)護期內禁止踩踏和堆重。3.4.5水泥砂漿樓地面首先對基層進行清理，灑水濕潤，抹踢腳板（有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿），刷素水泥漿結合層，刷時應隨刷隨鋪水泥砂漿，用水準儀測平做塌餅控制地面平整度，塌餅沖筋后即可鋪水泥砂漿，鋪時用木抹子趕鋪拍實，木杠貼餅和沖筋標高刮平（在水泥砂漿初凝前完成）。壓光頭遍后，水泥砂漿凝結，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行，可用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光、壓實。地面壓光24小時后，即可鋪鋸木灰撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。3.4.6門窗工程3.4.6.1木門安裝1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝2)結構工程經(jīng)監(jiān)督站驗收合格后，即可進行門窗安裝施工。3)室內外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足。4)木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5)木門扇的安裝：a)先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。b)檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。c)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘好后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。d)第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。e)門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下帽頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔得過大、過深。f)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。g)五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地面高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。鋁合金門窗施工鋁合金門窗所選用的材料、附件質量必須符合國家標準規(guī)定，制作要求應于切割，易于組裝連接，制作工藝簡單，制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。3.4.6.2鋁合金門窗施工要點：a)鋁合金門窗斷料前按門、窗桿件需要的長度劃線，根據(jù)設計圖紙、規(guī)格尺寸，結合型材長度，合理用料，盡量減少短頭廢料。b)桿件連接采用螺釘、鋁拉釘固定，鉆孔前先量準孔眼位置，鉆孔采用小型臺鉆或手槍式電鉆，組裝方式采用45度角對接，組裝好的鋁合金門窗應注意做好成品保護。c)安裝施工前先做好準備工作，根據(jù)設計要求，將門窗框立好，用臨時木楔固定，檢查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射釘或膨脹螺絲固定，錨固板要固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。d)鋁合金門、窗框與洞口的空隙采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，槽口填嵌好密封膠，施工時注意不要損壞門窗的保護。e)最后將玻璃安裝上，剝去保護膜。3.4.7油漆工程施工施工要點：油漆顏色由建設方看樣選定，施工前事先要進行調色試驗，做樣板，對顏色驗收合格后才可大面積施工，配料調色由專人進行，不能隨意增加稀釋劑，涂刷油漆時應做到橫豎順直、縱橫交錯，均勻一致。施工完畢要確保面漆涂刷色調均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。木門油漆施工順序如下清掃除污→鏟除脂囊，用膩子抹平→打砂紙→滿刮膩子→打砂紙→刷底油一道→復補膩子→打砂紙→第一遍油漆→補膩子→打砂紙→第二遍油漆→軟毛刷光。3．5防水屋面施工本工程屋面防水等級I級，采用防水涂料、防水卷材、剛性防水三道防水，具體做法為鋼筋混土屋面表面清掃干凈→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→四遍S400防水涂料→60厚（最薄處）FN-290高強度憎水珍珠巖找坡2%→1.5厚粘霸400自粘防水卷材兩道→30厚φ6@200細石混凝土→25厚1:4干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪平拍實,縫寬5-8,1:1水泥砂漿填縫。根據(jù)施工進度計劃，本工程屋面施工在主體封頂后與裝飾工程穿插進行，施工時選擇晴天展開并時刻注意天氣變化。首先將鋼筋砼坡屋面基層表面清掃干凈，然后做20厚1：2.5水泥砂漿找平層，做時先要灑水濕潤，并刷素水泥漿結合層一道，塌餅沖筋后做找平層。防水層施工待找平層干燥、清潔后進行，防水涂料施工完畢后,做珍珠巖找平層，再做柔性防水層，先做好節(jié)點和管道較集中部位的處理，再由低到高做柔性防水層，防水層施工完后不得有汽泡、裂、淌現(xiàn)象，屋面防水層做后進行試水試驗，剛性防水層施工要按規(guī)范要求進行分格縫進行。屋面施工前先制定詳細技術方案并對施工班組進行技術交底，施工時，對細部處要精心處理，嚴格按中南標施工，屋面竣工前均按要求進行閉水試驗。3．6衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間施工的重點是防止?jié)B漏（衛(wèi)生間的滲漏主要是樓板、管道滲漏、墻面滲水等質量通病）。為確保工程衛(wèi)生間的施工質量，杜絕質量通病，我公司將根據(jù)多年的施工實踐的防治經(jīng)驗，對衛(wèi)生間精心組織施工，并重在預防。施工前組織有關施工技術人員預先“攻關”，確定切實可行的施工方案和自檢措施，對施工操作人員做好技術交底，嚴格按要求做好以下幾項工作：a)主體施工時，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周按設計要求做返邊，砼澆搗要密實，所有穿過樓板的管道準確預留。b)管道安裝與工程同步，預埋套管位置應準確，嚴禁事后鑿洞，套管與管道之間縫隙先用麻絲填充1/3再用膨脹水泥堵嚴。c)基層處理前，先試水一次，發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方，則將該處基層砼部分鑿除，用摻微膨脹劑的砼澆灌，再試水，直到處理好為止。d)將基層清理干凈，刷素水泥漿一道，然后用1:2.5水泥砂漿粉刷壓光，待水泥達到一定強度，砂漿表面干燥后，再刷冷底子油一道，上做PVC卷材二氈三油，油氈鋪貼時接縫處細心處理，粘結牢固再粉水泥砂漿保護層。在管道和墻根處，抹成圓角，并于墻根處做至300mm高。e)粉完防水砂漿后，灌水試驗1～2天，發(fā)現(xiàn)滲漏，返工重做，直到不漏為止。3．7水、電安裝工程施工方案3.7.1預埋施工方案我們將土建主體工程施工期間的安裝施工統(tǒng)稱為預埋工程預埋施工為整個安裝工程的第一道關鍵性工序。它的質量不僅直接影響整個安裝工程質量，而且影響到土建工程質量，務必高度重視。預埋工作開始前，所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術文件，對整個工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題時要及時與設計院取得聯(lián)系。在施工現(xiàn)場要加強和土建及建設單位的協(xié)商工作，整個預埋工作要主動，不能拖工程進度的后腿。1)孔、洞預留：所有進戶管線的預埋套管均應在基礎鋼筋綁扎時埋設好。現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應在樓板鋼筋綁扎時預留。原則上，當孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結構時，應由土建預留（這些孔洞應標示在土建施工圖中）。如土建施工圖中沒有標示，則應提請設計院出具通知單?，F(xiàn)場施工人員應及時督促土建施工人員作好預埋并檢查核對座標尺寸是否符合要求。安裝工人不能擅自切割鋼筋，以免影響土建結構。套管在樓地面要高出完工后地平面10mm，墻面套管兩端與粉刷后平齊。2)穿線管預埋：穿線管敷設應密切配合土建施工。梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內線管在砌筑時埋入，鋼管的連接應采用套管焊接。套管應與電線緊密連接，長度要符合規(guī)范要求。禁止采用對口焊接。鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密，焊接嚴實、無滲漏。塑料管的連接采用套管粘接法連接。線管要沿最短路徑敷設，彎曲半徑要符合規(guī)范要求，半硬塑料管在直線敷設時要盡量拉直。所有鋼管線路均采用鋼質接線盒。塑料管用配套的塑料接線盒。接線盒固定牢靠，并用廢紙內部塞滿，以免漏漿產(chǎn)生堵塞。暗配管的砼保護層要大于15mm。管道穿越伸縮縫，沉降縫處要設補償裝置。管路長而又無法安裝過線盒的應在預埋時穿好鐵絲。鋼管進入配電箱時管口應整齊，露出箱口5mm。3)配電箱，消防栓箱及開關，插座盒等在粉刷前埋設。箱盒安裝要嚴格控制坐標及標高，一定要按土建裝修統(tǒng)一預放的水平標高點嚴格掌握。埋設深度應保持表面與粉刷基準面平齊或略低數(shù)毫米，但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象。并列安裝的盒子必須嚴格控制例子間距，使面板安裝后能互相緊貼。在現(xiàn)澆砼中預埋盒子時，應將盒子焊在主鋼筋上，并使正面緊貼模板、配電箱、消防箱都只能預埋箱體，內部元件和面板應取下妥善保管。如面板無法取下，則應在表面加以保護措施，防止油漆損壞。同一場所埋設箱盒時要拉水平線，便所有箱盒標高一致。4)避雷引下線，接地裝置的安裝預埋：當建筑物的接地裝置利用本身的基礎鋼筋時，則應在基礎鋼筋施工時將接頭焊接，如土建鋼筋接頭采用焊接頭則不再加焊。鋼筋的引上位置應在圖上標明，以便日后與屋面避雷網(wǎng)相連。引下線應在適當?shù)奈恢靡霰忤F，以便與系統(tǒng)的中性點以室內金屬設備、管道、鋁合金窗等相連接。同時建筑四角的引下應在-0.5米地方預留外引點，以備增加接地極。接地電阻測試點應留在外墻+0.4米位置，同時應預埋專用的暗盒，如建筑設計為專用接地極，則應在土建基礎施工時安裝好，以減少土方工作量，加快工程進度，暗敷的接地引下線應在外裝修前敷設完畢。5)其它預埋件：其他水、電設備的預留鐵件、螺栓、掛鉤等都要按圖紙及設備的實際安裝孔進行預留。所有預埋件要固定牢靠，埋在砼中的要與鋼筋焊接，在搗制砼時要派專人看護檢查。3.7.2給排水工程施工方案1)給排水管道：所有進場的管道均需有產(chǎn)品合格證及材質書。管道在使用前要進行外觀檢查，有明顯缺陷的要剔除，彎曲的要調直，對各種閥門和管件都要進行檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁用于工程。立管要在地面施工前完成。所有墻上，樓板下支架都要在最后一次面灰粉刷前安裝好。在不影響土建施工的前提下，干管都要盡量提前安裝，吊頂內的管道在吊頂施工前要安裝完畢，在立管安裝時要根據(jù)圖紙和土建標高位置反復核對，務必將各層甩口位置一次留準，立管安裝后要馬上補洞和固定，避免碰撞移位，固定立管要吊垂線。在安裝水平管道時要先按坡度要求定出數(shù)點，然后以此為標準固定管道。所有吊、支、托架的制作安裝都要符合標準要求。有熱伸縮的管道如蒸汽、熱水、冷卻水管道要按設計安裝活動架和管道伸縮器，在安裝管道伸縮器時應按規(guī)范要求進行預拉伸。管道過樓面、墻面時要穿套管，套管與管子間的空隙用石棉繩或玻璃纖維填充。所有暗管一律在隱蔽前試壓，保溫管道在保溫前試壓。各種管道按設計要求刷不同的顏色，并在上面用白色箭頭表示介質的流向。2)排水管安裝：管在安裝前要作外觀檢查，破損的不能使用。排水管的立管和橫管安裝要參照上節(jié)所述吊線定位，以保證坡度和垂直度。橫管與立管的連接都采用45度或90度斜三通，立管與排出管的連接用兩個45度的彎頭，承插管作接口時要保持插口的環(huán)形間隙均勻，灰口整齊，密實、飽滿、并不低于承口5mm。對預制管段的接口要認真養(yǎng)護，在達到溫度后再運至現(xiàn)場安裝。冬季施工時對接口應采取保溫措施，防止雜物掉進管道造成堵塞，檢查口的安裝方向和位置都必須便于維修操作，支架的安裝要符合要求，一般橫管支架的間距不得大于2m，立管不得大于3m，層高小于4m的每層安一個支架。3)管道附件及衛(wèi)生器具的安裝：閥門必須嚴格按照設計型號規(guī)格采購安裝，不得隨意更改。閥門的安裝必須考慮方便維修更換，所有閥門都必須有出廠的強度及嚴密性試驗報告。對于成批的閥門，應在工地作強度及嚴密性抽查試驗，發(fā)現(xiàn)不合格應通知廠家處理。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有8～10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于300mm的直線管段。衛(wèi)生間是土建與安裝最重要的施工配合點，任何一方的施工缺陷都可以造成漏水而影響工程質量，應予特別重視。在安裝衛(wèi)生器具的排水管時，要使管口高出完工后的地面5～10mm。地漏口應低于地面5-10mm，并且整個衛(wèi)生間地面應坡向地漏口。安裝大便器時，蹲坑與皮碗的連接用14號銅絲兩道錯開綁扎擰緊，沖洗管插入皮碗角度要調整合適，每個大便器的上水接口都必須經(jīng)過試水無滲漏后再就位，蹲坑出水口一定要插入排水承口內，連接處的縫隙用油灰或1:5白水泥混合灰填實抹平，進水皮碗附近填以干砂。大便器四周都要用豆石砼填滿，表面作防水粉刷抹面，抹面應與墻面粉刷連成一體，以防水從墻角滲下。衛(wèi)生間地面粉刷完畢后要作積水試驗，一晝夜無滲漏現(xiàn)象才可作表面裝修。洗臉盆安裝時應保證坐標和標高準確，垂直度偏差不得大于3mm。掛墻式臉盆的托架用膨脹螺栓固定。有裝飾面的浴盆應留有通向浴盆排水口的檢修門。安裝供水管時，應使熱水管在上，冷水管在下；熱水嘴在左、冷水嘴在右。4)消防設備的安裝室內消防栓及給水管道：消火栓給水系統(tǒng)的管道安裝按生活給水管道所述施工安裝。管徑大于DN80的用焊接，其余可用絲接。消防栓箱的箱體在墻體施工時埋入。安裝消火栓時，栓口應朝外，閥門中心距地面1.2m。閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm。消防水龍帶與水槍和快速接頭用銅絲綁扎牢固后盤繞整齊地掛在水平龍帶盤上。3.7.3電氣工程施工方案應嚴格按照設計圖紙施工，確需改的，需有設計院、建設單位等部門簽字的變的文字。1)線路敷設：消防及電梯電纜必須為防火型，沿墻橋架敷設至電氣豎井，電氣豎井內低壓電氣線路和報警電話、廣播、計算機等弱電線路分側敷設，豎井每隔二層做隔斷，線槽的安裝應在土建吊頂做好.，線槽應用專門的支架固定，支架用角鋼制作，膨脹螺栓固定。在線位置應留有三通或出線口，導線在線槽內要平等放置，不能扭結成交叉。各層用阻燃型塑料管或鋼管引到配箱，控制箱等，管內穿線宜在粉刷完畢后進行，但在粉刷前先在管內應穿好鐵絲，以便及時發(fā)現(xiàn)預埋故障，趕在粉刷前采取補救措施，在穿線前金屬管口都要套好護口，避免穿線時管口損傷導線絕緣，穿線時應有三人操作：一人放線、一人拉線，一人送線，導線應按其不同用途在顏色上加以區(qū)別，以免接線錯誤，穿線完畢后，各接線盒都要立刻接好頭，接頭必須緊密。一般照明動力采用絞線或扭接即可，弱電須采用可靠焊接或壓接，接頭絕緣處理要認真，應先纏塑料絕緣帶，然后再包黑膠布。2)電器和設備安裝a)配電裝置安裝：包括各種配電開關箱，控制箱、控制柜和雙電源互換箱，各配電裝置的安裝應按標準圖集并符合規(guī)范，嚴格進行。一般來說，墻上配電箱安裝面板應與墻平齊，其內部導線排列整齊，多股導線應用接線端子壓接。配電箱上應標明用電回路名稱。配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。b)開關、燈具及其他弱電設備安裝：開關、插座按扭等安裝，應先將盒子里的水泥渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損不平者先修補齊整，出線管口處導線不得有損傷，開關安裝應保持開閉方向全部一致，插座安裝應使其插孔接線符合規(guī)范，燈具安裝在嚴格按圖紙位置施工，燈具均為吸項安裝，一般用膨脹管固定，也可采有用預埋木磚的方法。弱電電器都要校好線后再進行安裝接線。c)電機檢查接線：電機檢查接線前應檢查絕緣電阻，絕緣電阻不小于0.5MΩ，如絕緣電阻達不到要求，則應對電機采取干燥措施，接線端子全部采用壓接，壓接前應除去端子表面和導線端氧化層并涂以導電膏，壓模的大小要符合端子及導線的規(guī)格，接線柱螺栓要有防松彈簧墊圈，在潮濕場所，電機出線管口要做好防潮處理，電機外殼應按規(guī)定作好接地。3)電氣指標測試測試內容包括絕緣電阻和接地電阻，所有電氣設備和電氣線路絕緣電阻都不應小于0.5MΩ，電氣線路應在設備、燈具安裝前分段測試：電氣設備可逐個單獨測試，如無條件可與線路一道分層分段測試，達不到標準數(shù)值的要逐一檢查、排除故障，直至合格。接地電阻的測量應在晴天進行，按設計要求接地電阻值應不大于2Ω，如達不到要求，則可加打接地極解決，并作好測試記錄。4)調試與驗收絕緣電阻測試符合要求，各種用電設備安裝