2025年金屬冶煉(鎂及鎂合金制造與鑄造)安全生產(chǎn)管理人員考試題庫及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鎂合金熔煉過程中，液態(tài)鎂的燃點約為（）℃，超過此溫度需采取嚴(yán)格的惰性氣體保護(hù)措施。A.550-600B.650-700C.750-800D.850-900答案：B2.鎂合金鑄造車間內(nèi)，鎂粉塵與空氣混合的爆炸下限濃度為（）g/m3，屬于高度易燃易爆物質(zhì)。A.10-20B.20-30C.30-40D.40-50答案：A3.鎂合金熔煉爐的緊急排渣裝置應(yīng)確保在（）分鐘內(nèi)將爐內(nèi)熔融金屬排空，避免爐體燒穿引發(fā)事故。A.1-3B.3-5C.5-7D.7-10答案：B4.鎂合金壓鑄機(jī)的鎖模力監(jiān)測裝置應(yīng)每（）進(jìn)行一次校準(zhǔn)，確保設(shè)備運行安全。A.1個月B.3個月C.6個月D.12個月答案：C5.鎂合金鑄造作業(yè)中，使用的脫模劑應(yīng)選擇（）類型，避免與鎂液發(fā)生劇烈反應(yīng)。A.水基B.油基C.醇基D.硅基答案：D6.鎂粉塵收集系統(tǒng)的風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)不低于（）m/s，防止粉塵沉積引發(fā)爆炸。A.12B.15C.18D.20答案：C7.鎂合金熔煉爐啟動前，必須對（）進(jìn)行泄漏檢測，合格后方可點火。A.天然氣管道B.冷卻水系統(tǒng)C.惰性氣體管路D.排煙管道答案：C8.鎂合金鑄造車間的應(yīng)急照明系統(tǒng)供電時間應(yīng)不小于（）分鐘，確保緊急疏散需求。A.30B.60C.90D.120答案：B9.鎂合金熱處理爐的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置（），防止超溫導(dǎo)致鎂件燃燒。A.單級報警B.雙級報警（預(yù)警+聯(lián)鎖停機(jī)）C.人工監(jiān)控D.自動調(diào)溫答案：B10.鎂合金廢料儲存時，應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)保持（）米以上安全距離，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。A.1B.3C.5D.10答案：C11.鎂合金熔煉過程中，若發(fā)現(xiàn)熔液表面出現(xiàn)白色火焰（氧化鎂煙霧），應(yīng)立即（）。A.提高熔煉溫度B.通入干燥氬氣或SF6保護(hù)氣體C.加入助熔劑D.停止加熱并攪拌答案：B12.鎂合金鑄造車間的地面應(yīng)采用（）材料，防止靜電積聚引發(fā)粉塵爆炸。A.混凝土B.防靜電橡膠C.瓷磚D.普通鋼板答案：B13.鎂合金壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)油溫應(yīng)控制在（）℃范圍內(nèi)，過高易導(dǎo)致密封失效。A.30-50B.50-70C.70-90D.90-110答案：A14.鎂合金砂型鑄造時，砂型含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在（）%以下，防止與鎂液反應(yīng)產(chǎn)生氫氣爆炸。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B15.鎂合金熔煉爐的爐襯應(yīng)定期檢查，當(dāng)厚度磨損超過原厚度的（）%時，必須更換。A.20B.30C.40D.50答案：D16.鎂合金鑄造作業(yè)人員的防護(hù)手套應(yīng)采用（）材質(zhì)，既耐高溫又防割傷。A.棉質(zhì)B.普通橡膠C.芳綸阻燃D.塑料答案：C17.鎂粉塵袋式除塵器的濾袋應(yīng)選擇（）材料，防止靜電火花引燃粉塵。A.普通滌綸B.防靜電針刺呢C.玻璃纖維D.丙綸答案：B18.鎂合金熔煉車間的可燃?xì)怏w檢測報警裝置應(yīng)設(shè)置在（），確保及時監(jiān)測SF6等保護(hù)氣體泄漏。A.地面1米以下B.墻面1.5米高度C.屋頂下方0.5米D.操作控制臺旁答案：B19.鎂合金鑄造設(shè)備的緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在（），確保3秒內(nèi)可觸及。A.設(shè)備頂部B.操作工位正前方C.車間入口處D.控制室答案：B20.鎂合金廢料破碎作業(yè)時，應(yīng)先對廢料進(jìn)行（）處理，避免內(nèi)部殘留鎂屑引發(fā)自燃。A.水洗B.干燥C.堿洗D.鈍化答案：D二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.鎂合金熔煉過程中，可能引發(fā)的主要安全風(fēng)險包括（）。A.高溫熔融金屬噴濺B.鎂粉塵爆炸C.保護(hù)氣體泄漏中毒D.冷卻水系統(tǒng)泄漏引發(fā)爆炸答案：ABCD2.鎂合金鑄造車間的粉塵防爆措施應(yīng)包括（）。A.設(shè)備接地良好B.定期清理積塵C.采用防爆電氣設(shè)備D.除塵系統(tǒng)設(shè)置泄爆裝置答案：ABCD3.鎂合金熔煉爐的安全操作規(guī)范包括（）。A.加料前檢查爐料干燥度B.熔融金屬液面與爐口保持200mm以上距離C.禁止向爐內(nèi)投入潮濕或帶油污的物料D.熔煉結(jié)束后立即打開爐門冷卻答案：ABC4.鎂合金鑄造作業(yè)人員的個體防護(hù)裝備應(yīng)包括（）。A.阻燃工作服B.防砸安全鞋C.護(hù)目鏡（防金屬飛濺）D.防塵口罩（N95及以上）答案：ABCD5.鎂合金熱處理工藝的安全控制要點有（）。A.爐內(nèi)溫度均勻性≤±5℃B.升溫速率不超過100℃/hC.出爐后立即水冷D.爐門密封良好防止空氣進(jìn)入答案：ABD6.鎂合金壓鑄機(jī)的日常檢查內(nèi)容包括（）。A.液壓油位及油質(zhì)B.模具冷卻水流量C.安全光柵靈敏度D.鎖模力顯示值答案：ABCD7.鎂合金廢料儲存的安全要求包括（）。A.分類存放（切削屑、塊狀料分開）B.儲存環(huán)境濕度≤60%C.禁止與酸類物質(zhì)同庫D.配備D類滅火器答案：ABCD8.鎂合金熔煉過程中，保護(hù)氣體（SF6）的使用規(guī)范包括（）。A.濃度控制在0.1%-0.3%B.定期檢測泄漏C.作業(yè)區(qū)域設(shè)置通風(fēng)裝置D.操作人員佩戴防毒面具答案：ABCD9.鎂合金鑄造車間的應(yīng)急管理要求包括（）。A.每季度開展一次熔融金屬泄漏應(yīng)急演練B.應(yīng)急物資（D類滅火器、防火沙）定期檢查C.事故報警電話張貼在顯著位置D.建立事故報告“30分鐘速報”制度答案：ABCD10.鎂合金砂型鑄造的安全注意事項有（）。A.砂型烘干溫度≥150℃B.合箱前清除型腔內(nèi)雜物C.澆注時人員站在上風(fēng)向D.澆注速度控制在5-10kg/s答案：ABCD三、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.鎂合金熔煉時，為提高效率，可將潮濕爐料直接加入熔融金屬中。（）答案：×（潮濕爐料含水分，與鎂反應(yīng)生成氫氣，易爆炸）2.鎂粉塵袋式除塵器可以與其他金屬粉塵除塵器共用管道。（）答案：×（不同金屬粉塵特性不同，混排可能引發(fā)反應(yīng)或爆炸）3.鎂合金鑄造作業(yè)人員在夏季可以穿短袖工作服操作。（）答案：×（必須穿阻燃長袖工作服，防止金屬飛濺燙傷）4.鎂合金熔煉爐的緊急排渣口應(yīng)朝向車間主通道，便于快速排渣。（）答案：×（應(yīng)朝向無人區(qū)域或安全泄放區(qū)，避免傷害人員）5.鎂合金壓鑄機(jī)的模具冷卻水可以使用普通自來水。（）答案：×（需使用去離子水，防止結(jié)垢堵塞管路或腐蝕模具）6.鎂合金熱處理爐的溫度超過800℃時，必須開啟強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。（）答案：×（鎂合金熱處理溫度通常不超過500℃，超溫應(yīng)立即停機(jī)）7.鎂粉塵收集系統(tǒng)的風(fēng)管彎頭應(yīng)采用直角設(shè)計，減少粉塵沉積。（）答案：×（應(yīng)采用大半徑彎頭，避免直角處積塵）8.鎂合金廢料破碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置金屬探測裝置，防止混入鐵塊引發(fā)火花。（）答案：√9.鎂合金熔煉車間的SF6氣體濃度檢測報警值應(yīng)設(shè)置為500ppm（安全閾值）。（）答案：×（SF6屬溫室氣體，作業(yè)區(qū)濃度應(yīng)≤1000ppm，但需防止缺氧，實際應(yīng)設(shè)置更低報警值）10.鎂合金鑄造車間的應(yīng)急照明可以使用普通LED燈，無需防爆。（）答案：×（粉塵爆炸危險區(qū)域的應(yīng)急照明需采用防爆型）11.鎂合金熔煉過程中，若發(fā)現(xiàn)爐體發(fā)紅，應(yīng)立即加大燃料供應(yīng)提高溫度。（）答案：×（爐體發(fā)紅可能是爐襯損壞，應(yīng)立即停爐檢修）12.鎂合金壓鑄作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將模具冷卻水完全排空，防止冬季結(jié)冰。（）答案：√13.鎂合金砂型鑄造時，澆注剩余的熔融金屬可以直接倒入廢料桶。（）答案：×（應(yīng)倒入專用冷卻模中緩慢冷卻，避免急冷引發(fā)爆炸）14.鎂合金鑄造車間的安全警示標(biāo)志應(yīng)使用紅色（禁止）、黃色（警告）、藍(lán)色（指令）、綠色（提示）四種顏色。（）答案：√15.鎂合金安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)每3年參加一次省級應(yīng)急管理部門組織的安全培訓(xùn)。（）答案：×（應(yīng)每年至少參加一次再培訓(xùn)，初次培訓(xùn)時間≥48學(xué)時）四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述鎂合金熔煉過程中防止熔融金屬噴濺的主要措施。答案：①嚴(yán)格控制爐料干燥度（含水量≤0.5%），避免帶水、帶油污物料入爐；②加料時緩慢均勻，禁止一次性投入大量冷料；③保持熔融金屬液面與爐口距離≥200mm；④定期檢查爐襯完整性，防止?fàn)t體燒穿；⑤熔煉過程中避免劇烈攪拌，防止氣體卷入。2.列舉鎂合金鑄造車間粉塵防爆的5項關(guān)鍵技術(shù)要求。答案：①除塵系統(tǒng)采用防靜電濾袋（表面電阻率≤1×10?Ω）；②風(fēng)管風(fēng)速≥18m/s，彎頭半徑≥3倍管徑；③設(shè)備、管道可靠接地（接地電阻≤4Ω）；④設(shè)置泄爆裝置（泄爆面積≥0.1m2/m3）；⑤作業(yè)區(qū)積塵每日清理（重點區(qū)域如設(shè)備頂部、電纜橋架）；⑥使用防爆型電氣設(shè)備（ExdIIBT3以上）。3.鎂合金熔煉爐啟動前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：①爐襯檢查（厚度、裂縫、侵蝕情況）；②保護(hù)氣體系統(tǒng)（氬氣/SF6管路泄漏檢測，壓力≥0.5MPa）；③燃燒系統(tǒng)（天然氣/丙烷閥門密封性，點火裝置可靠性）；④冷卻水系統(tǒng)（流量≥10m3/h，壓力≥0.3MPa，無泄漏）；⑤電氣系統(tǒng)（溫控儀表校準(zhǔn)，緊急停止按鈕測試）；⑥作業(yè)環(huán)境（地面無積水，消防器材齊全，通風(fēng)裝置運行正常）。4.鎂合金鑄造作業(yè)人員的安全培訓(xùn)應(yīng)包含哪些核心內(nèi)容？答案：①鎂的化學(xué)特性（燃點、與水/酸反應(yīng)特性）；②熔融金屬燙傷、粉塵爆炸、氣體中毒等風(fēng)險識別；③熔煉爐、壓鑄機(jī)等設(shè)備的安全操作規(guī)程；④個體防護(hù)裝備（阻燃服、防塵口罩）的正確使用；⑤應(yīng)急處置（D類滅火器使用、熔融金屬泄漏逃生路線）；⑥安全生產(chǎn)法規(guī)（《金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》《粉塵防爆安全規(guī)程》）。5.簡述鎂合金鑄造車間發(fā)生粉塵爆炸的應(yīng)急處置流程。答案：①立即觸發(fā)車間警報，停止所有設(shè)備運行；②切斷電源、氣源，防止二次爆炸；③啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，降低粉塵濃度；④使用D類滅火器（如氯化鈉基）或防火沙撲滅明火，禁止使用水、泡沫滅火器；⑤組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域（上風(fēng)方向）；⑥清點人員，報告企業(yè)負(fù)責(zé)人及應(yīng)急管理部門（1小時內(nèi)書面報告）；⑦保護(hù)事故現(xiàn)場，配合調(diào)查（記錄爆炸位置、設(shè)備狀態(tài)、積塵情況）。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某鎂合金鑄造廠熔煉車間，工人將潮濕的鎂屑直接加入熔煉爐，2分鐘后爐內(nèi)發(fā)出劇烈爆炸聲，熔融金屬噴濺導(dǎo)致3人燙傷，車間屋頂部分坍塌。問題：分析事故直接原因和間接原因，并提出改進(jìn)措施。答案：直接原因：①潮濕鎂屑含水分，與熔融鎂反應(yīng)生成氫氣（Mg+2H?O=Mg(OH)?+H?↑）；②氫氣在爐內(nèi)積聚達(dá)到爆炸極限（4%-75%），遇高溫引發(fā)爆炸。間接原因：①操作工人未執(zhí)行爐料干燥制度（未檢查鎂屑含水量）；②車間安全培訓(xùn)缺失（未強(qiáng)調(diào)潮濕爐料的危害）；③熔煉爐缺乏氫氣濃度監(jiān)測裝置；④應(yīng)急處置預(yù)案未涵蓋爐內(nèi)氣體爆炸場景。改進(jìn)措施：①建立爐料入爐前干燥制度（烘干溫度≥200℃，時間≥2小時）；②在熔煉爐頂部安裝氫氣濃度檢測儀（報警值≤1%）；③修訂安全操作規(guī)程，明確“潮濕物料禁止入爐”條款；④開展專題培訓(xùn)（重點講解鎂與水反應(yīng)的危險性）；⑤在爐體增設(shè)泄爆口（面積≥0.2m2），防止爆炸超壓。案例2：某鎂合金壓鑄車間，除塵系統(tǒng)長期未清理，某日設(shè)備運行時突然發(fā)生粉塵爆炸，導(dǎo)致除塵管道破裂，一名檢修工被飛濺的管道碎片擊中受傷。問題：分析粉塵爆炸的觸發(fā)條件，指出企業(yè)在粉塵管理中的違規(guī)行為，并提出預(yù)防措施。答案：觸發(fā)條件：①鎂粉塵濃度達(dá)到爆炸下限（10-20g/m3）；②存在點火源（可能是除塵風(fēng)機(jī)軸承摩擦產(chǎn)生的火花，或管道靜電放電）；③除塵系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度≥12%（空氣環(huán)境）