2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷（技師）備考資料考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。下列每題均有四個選項，請將正確選項的字母填在括號內(nèi)。錯選、多選、漏選均不得分。）1.鏜削加工中，為了獲得較高的表面質(zhì)量，通常采用（）。A.高速鏜削B.低速鏜削C.高進(jìn)給量鏜削D.低進(jìn)給量鏜削2.鏜床主軸箱內(nèi)齒輪油的作用不包括（）。A.潤滑B.冷卻C.清潔D.密封3.鏜削時，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.切削力B.切削熱C.表面粗糙度D.加工效率4.鏜削過程中，出現(xiàn)振動的主要原因是（）。A.刀具磨損B.進(jìn)給量過大C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定D.切削深度過大5.鏜床主軸箱的潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查（）。A.油位B.油溫C.油質(zhì)D.以上都是6.鏜削鋁合金時，為了減少加工硬化，應(yīng)采用（）。A.高速鏜削B.低速鏜削C.大進(jìn)給量鏜削D.小進(jìn)給量鏜削7.鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換（）。A.油濾器B.油泵C.液壓缸D.液壓管路8.鏜削時，刀具的磨損主要發(fā)生在（）。A.刀尖B.刀刃C.刀背D.刀柄9.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑脂應(yīng)定期檢查（）。A.油位B.油溫C.油質(zhì)D.以上都是10.鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差的主要原因是（）。A.刀具磨損B.機床精度C.夾具松動D.以上都是11.鏜床主軸箱內(nèi)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查（）。A.水管B.水泵C.冷卻液D.以上都是12.鏜削時，刀具的幾何角度對切削力的影響主要體現(xiàn)在（）。A.主切削力B.切削力C.進(jìn)給力D.以上都是13.鏜削過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因是（）。A.刀具磨損B.進(jìn)給量過大C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定D.以上都是14.鏜床主軸箱內(nèi)的密封件應(yīng)定期檢查（）。A.橡膠密封圈B.油封C.密封墊D.以上都是15.鏜削時，為了減少切削熱，應(yīng)采用（）。A.高速鏜削B.低速鏜削C.大進(jìn)給量鏜削D.小進(jìn)給量鏜削16.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應(yīng)定期檢查（）。A.軸承間隙B.軸承溫度C.軸承潤滑D.以上都是17.鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差大的主要原因是（）。A.刀具磨損B.機床精度C.夾具松動D.以上都是18.鏜削時，刀具的幾何角度對加工效率的影響主要體現(xiàn)在（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.以上都是19.鏜床主軸箱內(nèi)的油泵應(yīng)定期檢查（）。A.油泵噪音B.油泵溫度C.油泵潤滑D.以上都是20.鏜削過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因是（）。A.刀具磨損B.進(jìn)給量過大C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請將“正確”填在括號內(nèi)，將“錯誤”填在括號內(nèi)。錯填、不填均不得分。）1.鏜削過程中，為了提高加工效率，應(yīng)采用大進(jìn)給量鏜削。（）2.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應(yīng)定期更換，以保證潤滑效果。（）3.鏜削時，刀具的幾何角度對切削力的影響較大。（）4.鏜削過程中，出現(xiàn)振動會影響加工精度。（）5.鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查油壓，以保證系統(tǒng)正常工作。（）6.鏜削鋁合金時，為了減少加工硬化，應(yīng)采用低速鏜削。（）7.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑脂應(yīng)定期檢查油位，以保證潤滑效果。（）8.鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差是不可避免的。（）9.鏜削時，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響較小。（）10.鏜床主軸箱內(nèi)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查水管，以保證冷卻效果。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。）1.簡述鏜削過程中，如何減少加工表面的粗糙度。在鏜削過程中，減少加工表面的粗糙度，首先得從刀具的選擇和刃磨入手。選一把鋒利的刀具，刃口要光滑，沒有崩口，這就像咱們做飯得用一把好刀一樣，省力還干凈。刃磨的角度要合適，前角、后角、刃傾角都得根據(jù)加工的材料和條件來定。比如說，加工鋁合金，前角可以大一點，切削起來就輕松，表面也就光潔。還有，鏜削時的進(jìn)給量不能太大，轉(zhuǎn)速也不能太低，否則容易產(chǎn)生振動，表面就不光滑了。進(jìn)給量得根據(jù)切削深度和刀具的鋒利程度來調(diào)整，一般選擇在0.05到0.1毫米之間。轉(zhuǎn)速也得適中，太高了切削熱大，容易使表面硬化，太低了又容易振動。另外，切削液也得用對，最好用高壓冷卻液，既能降溫，又能沖走切屑，保持切削刃的鋒利，表面自然就光滑了。還有，機床的精度也很重要，主軸得直，導(dǎo)軌得平，不然加工出來的表面肯定會有波紋，看著就不舒服。最后，夾具也得夾緊，但不能太緊，否則工件會變形，表面也就不光滑了。這些都是得注意的地方，得耐心調(diào)整，才能鏜出光滑的表面來。2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能有哪些原因？應(yīng)如何處理？哎呀，鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)要是出了故障，那可麻煩了，輕則影響加工精度，重則損壞機床?？赡艿脑蚵铮紫鹊每纯词遣皇怯筒粔蛄嘶蛘哂吞K了，潤滑脂干涸了，這就像人干了渴了，自然就轉(zhuǎn)不動了。檢查油位是不是在正常范圍內(nèi)，油尺上是不是能看到油，油的顏色是不是變黑了，發(fā)粘了，這都是油太臟的表現(xiàn)。油臟了得及時換掉，否則里面的雜質(zhì)會磨壞軸承和齒輪。還有就是油泵是不是壞了，泵不轉(zhuǎn)油自然就上不去，得聽聽油泵有沒有噪音，看看壓力表是不是正常。要是壓力太低，可能是油路堵了，得清理一下油路，檢查油濾器是不是太臟了，該換就得換。還有，管路是不是破了，接頭是不是松了，這些也得仔細(xì)檢查。要是發(fā)現(xiàn)油溫太高，那可能是冷卻系統(tǒng)出問題了，或者負(fù)載太重了，得檢查冷卻液是不是夠，流速是不是快慢合適。處理的方法嘛，首先得找出故障的原因，是油的問題還是泵的問題，還是管路的問題，或者是別的什么問題。找出原因后才能對癥下藥。要是油的問題，就換油，清洗油箱和油路。要是泵的問題，就修泵或者換泵。要是管路問題，就修管路，緊固接頭?？傊?，得細(xì)心檢查，找出問題所在，然后才能解決。平時也得定期維護，按時換油，檢查油路，才能預(yù)防故障的發(fā)生。3.鏜削過程中，如何判斷刀具已經(jīng)磨損？刀具磨損了，這可是得趕緊換的，不然加工出來的東西肯定不合格，還可能損壞機床。怎么判斷刀具已經(jīng)磨損了呢？首先得看看加工的表面質(zhì)量，要是表面粗糙度突然變大了，出現(xiàn)波紋或者黑點，那很可能就是刀具磨損了。還有就是看看切屑，要是切屑突然變細(xì)了，顏色變深了，還容易斷，這也是刀具磨損的表現(xiàn)。再就是感覺切削力突然變大了，鏜床的振動也變厲害了，這都得注意，可能是刀具該換了。有時候，用肉眼也能看出刀具磨損了，比如刀尖變鈍了，甚至有崩口，刀刃不光滑了，這都是磨損的表現(xiàn)。另外，也可以通過測量刀具的磨損量來判斷，比如用千分尺測量刀尖的高度，要是磨損量超出了規(guī)定的范圍，就得換刀了。所以，平時操作的時候得仔細(xì)觀察，感覺不對勁就得停下來檢查一下，不能等磨損得太厲害了再換，那樣既影響加工效率，又容易出問題。得及時更換磨損的刀具，才能保證加工質(zhì)量。4.鏜削鑄鐵件時，應(yīng)注意哪些事項？鏜削鑄鐵件，這可是個技術(shù)活兒，得特別小心。鑄鐵脆性大，一受力不均就容易開裂，所以得特別注意。首先，鏜削時要輕拿輕放，不能用力過猛，進(jìn)給量要小一點，轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)高一點，但也不能太高，得根據(jù)鑄鐵的硬度和機床的性能來定。切削液也要用對，最好用高壓冷卻液，既能降溫，又能沖走切屑，防止切屑劃傷工件或卡在刀刃上。還有，刀具的幾何角度也得合適，前角可以大一點，后角也不能太小，這樣切削起來就輕快，不容易崩刃。另外，夾具也得夾緊，但不能太緊，否則工件會變形，甚至開裂。鏜削的時候要分幾次走刀，不能一次切得太深，特別是加工薄壁鑄鐵件的時候，更得小心。還要注意檢查工件的余量，要是余量太大或者不均勻，得先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后再精加工。加工過程中要經(jīng)常檢查尺寸，防止尺寸超差。最后，鏜削鑄鐵件的時候，粉塵很大，得做好防護措施，戴好口罩，保護好眼睛，防止粉塵吸入或者飛濺傷到眼睛。5.鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，應(yīng)如何處理？哎呀，鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)要是出現(xiàn)了泄漏，那可得不Handlewithcare，得趕緊處理，不然會影響機床的正常工作，甚至損壞機床。首先得找出泄漏的地方，是油管破了，還是油封壞了，或者是接頭沒擰緊。檢查的時候要仔細(xì)，不能放過任何一個地方。要是發(fā)現(xiàn)油管破了，就得趕緊換新的，不能湊合用。要是油封壞了，也得換新的，否則泄漏會越來越嚴(yán)重。要是只是接頭沒擰緊，那就簡單了，擰緊就行了。處理的時候，要先關(guān)閉液壓泵的電源，防止意外發(fā)生。然后才能拆卸漏油的部件，更換新的部件。更換的時候要小心，不能損壞其他的部件。裝好之后要檢查一下，確保沒有泄漏，才能重新開機。平時也要定期檢查液壓系統(tǒng)，看看有沒有泄漏的跡象，及時處理小問題，防止變成大問題。還得保持液壓油的清潔，防止油封被雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致泄漏?？傊簤合到y(tǒng)泄漏了，得趕緊處理，不能拖延，否則后果不堪設(shè)想。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。）1.試述鏜削加工在機械制造中的重要性，并舉例說明。鏜削加工在機械制造中那可是個重要的環(huán)節(jié)，作用可大了去了。它主要是用來加工孔的，特別是加工精度要求高的孔，比如軸承孔、齒輪孔、液壓缸孔等等。這些孔要是加工不好，那整個機器就別想運轉(zhuǎn)得好。鏜削加工可以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，達(dá)到很高的尺寸公差和表面粗糙度，這是其他加工方法很難做到的。比如說，加工一個精密機床的軸承孔，要求孔的尺寸公差在0.01毫米以內(nèi)，表面粗糙度要達(dá)到Ra0.2微米，這就得靠鏜削加工來實現(xiàn)。要是沒有鏜削加工，這個精密機床可能就沒法用了。再比如說，加工一個液壓缸的孔，要求孔的直線度和圓度都很高，否則液壓缸就會漏油，影響工作效率，這也得靠鏜削加工。所以，鏜削加工在機械制造中是非常重要的，它直接關(guān)系到機器的精度、性能和壽命。沒有好的鏜削加工，就不可能有高精度的機器。因此，咱們作為鏜工，得認(rèn)真對待每一次加工，保證加工質(zhì)量，才能為機械制造做出貢獻(xiàn)。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾翁岣哏M削加工的效率和質(zhì)量。提高鏜削加工的效率和質(zhì)量，這可是咱們鏜工天天琢磨的事情，畢竟效率高，質(zhì)量好，大家都高興嘛。首先，得選對刀具，刃磨好刀具。刀具是加工的核心，選一把好的刀具，刃磨得鋒利，切削起來就輕松，效率自然就高了，而且不容易振動，加工質(zhì)量也好了。比如說，加工鋁合金，就選前角大一點的刀具，切削起來就快，表面也光滑。加工鑄鐵，就選后角大一點的刀具，切削起來就省力，不容易崩刃。其次，鏜削參數(shù)也得選合適。進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、切削深度，這些參數(shù)都得根據(jù)工件的材料、硬度、機床的性能來定，不能一成不變。比如說，加工硬度高的材料，就適當(dāng)降低進(jìn)給量和切削深度，提高轉(zhuǎn)速，切削起來就省力，質(zhì)量也好。加工硬度低的材料，就可以適當(dāng)加大進(jìn)給量和切削深度，降低轉(zhuǎn)速，切削起來就快，效率也高。第三，夾具也得選對，夾緊要牢固，但不能太緊，否則工件會變形，影響加工質(zhì)量。有時候，也可以采用液壓夾具或者氣動夾具，夾緊速度快，效率高。第四，切削液也要用對，最好用高壓冷卻液，既能降溫，又能沖走切屑，防止切屑劃傷工件或卡在刀刃上，還能潤滑，減少磨損，提高加工質(zhì)量。第五，機床的精度也很重要，主軸得直，導(dǎo)軌得平，不然加工出來的孔就不直，尺寸也不準(zhǔn)，質(zhì)量自然就差了。所以，平時要好好維護機床，保持機床的精度。最后，咱們鏜工自己也要多學(xué)習(xí)，多實踐，積累經(jīng)驗，提高自己的操作技能，才能更好地提高鏜削加工的效率和質(zhì)量。多觀察，多思考，多總結(jié)，才能不斷進(jìn)步。五、計算題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。）1.已知鏜削鑄鐵件，切削深度ap=2mm，進(jìn)給量f=0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，求鏜削速度vc是多少？好了，這個計算題得一步一步來。首先，得知道鏜削速度的計算公式，vc=πDN/1000，其中vc是鏜削速度，單位是米/分鐘；D是工件直徑，單位是毫米；N是主軸轉(zhuǎn)速，單位是轉(zhuǎn)/分鐘。但是題目里沒有給工件直徑D，得想想怎么求。鏜削深度ap是2毫米，進(jìn)給量f是0.1毫米/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速n是500轉(zhuǎn)/分鐘?？梢愿鶕?jù)進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速求出每分鐘進(jìn)給量，即f*n=0.1*500=50毫米/分鐘。這個每分鐘進(jìn)給量實際上就是工件每分鐘轉(zhuǎn)過的距離。所以，工件直徑D=每分鐘進(jìn)給量/f=50/0.1=500毫米。現(xiàn)在知道了工件直徑D是500毫米，主軸轉(zhuǎn)速n是500轉(zhuǎn)/分鐘，就可以代入公式計算鏜削速度vc了。vc=π*500*500/1000=π*250=785.4毫米/分鐘。所以，鏜削速度vc是785.4毫米/分鐘，換算成米/分鐘就是0.7854米/分鐘。2.加工一圓柱形工件，直徑D=100mm，長度L=200mm，材料為45鋼，要求表面粗糙度Ra=0.8μm，試計算精鏜時的進(jìn)給量f應(yīng)取多少？哎呀，這個計算題得查表或者用經(jīng)驗公式了。加工45鋼，精鏜時的進(jìn)給量f，得根據(jù)表面粗糙度Ra來定。一般來說，表面粗糙度越低，進(jìn)給量就越小。查表或者用經(jīng)驗公式，加工45鋼，精鏜時，表面粗糙度Ra=0.8μm，進(jìn)給量f大約在0.02到0.04毫米/轉(zhuǎn)之間。具體取多少，還得看機床的性能、刀具的鋒利程度、切削液的使用情況等因素。比如說，機床剛性好，刀具鋒利，切削液使用得好，進(jìn)給量就可以取大一點，比如0.04毫米/轉(zhuǎn)。要是機床剛性差，刀具不太鋒利，切削液使用得不好，進(jìn)給量就得取小一點，比如0.02毫米/轉(zhuǎn)。所以，精鏜時的進(jìn)給量f可以取0.02到0.04毫米/轉(zhuǎn)，具體取多少，得根據(jù)實際情況來定。不能一成不變，得靈活掌握。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.D解析：鏜削時，為了獲得較高的表面質(zhì)量，通常采用低進(jìn)給量鏜削。高速鏜削雖然效率高，但容易產(chǎn)生振動，且切削熱大，不利于表面質(zhì)量的提高。低速鏜削雖然效率低，但切削平穩(wěn)，切削熱小，有利于表面質(zhì)量的提高。大進(jìn)給量鏜削容易產(chǎn)生振動和加工硬化，不利于表面質(zhì)量的提高。2.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)齒輪油的作用主要是潤滑、冷卻和清潔。潤滑可以減少齒輪之間的摩擦，防止磨損；冷卻可以降低齒輪的溫度，防止過熱；清潔可以去除齒輪表面的雜質(zhì)，防止磨損。密封并不是齒輪油的主要作用，雖然有些齒輪油也具有一定的密封作用，但不是其主要功能。3.C解析：鏜削時，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在表面粗糙度上。前角越大，切削力越小，切削越輕快，表面粗糙度越低；后角越大，切削刃越鋒利，切削越輕快，表面粗糙度越低；刃傾角可以影響切屑的排出方向，也可以影響切削的平穩(wěn)性，從而影響表面粗糙度。切削力和切削熱雖然也受刀具幾何角度的影響，但不是主要體現(xiàn)在加工質(zhì)量上。4.C解析：鏜削過程中，出現(xiàn)振動的主要原因是主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會導(dǎo)致切削力波動，從而產(chǎn)生振動。進(jìn)給量過大也會導(dǎo)致切削力波動，但不是主要原因。刀具磨損和切削深度過大雖然也會影響切削力，但不是導(dǎo)致振動的主要原因。5.D解析：鏜床主軸箱的潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查油位、油溫和油質(zhì)。油位過低會影響潤滑效果，油位過高會導(dǎo)致壓力增大，損壞潤滑系統(tǒng)。油溫過高會導(dǎo)致潤滑油變質(zhì)，潤滑效果下降。油質(zhì)變差會導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)堵塞，影響潤滑效果。所以，應(yīng)定期檢查油位、油溫和油質(zhì)。6.D解析：鏜削鋁合金時，為了減少加工硬化，應(yīng)采用小進(jìn)給量鏜削。高速鏜削雖然效率高，但容易產(chǎn)生加工硬化。低速鏜削雖然效率低，但不易產(chǎn)生加工硬化。大進(jìn)給量鏜削容易產(chǎn)生加工硬化，不利于表面質(zhì)量的提高。小進(jìn)給量鏜削可以減少加工硬化，有利于表面質(zhì)量的提高。7.A解析：鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油濾器。油濾器可以去除液壓油中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)磨損液壓元件。油泵、液壓缸和液壓管路雖然也是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，但不是需要定期更換的部件。8.B解析：鏜削時，刀具的磨損主要發(fā)生在刀刃上。刀刃是直接參與切削的部分，承受最大的切削力和切削熱，因此最容易磨損。刀尖雖然也參與切削，但磨損程度比刀刃輕。刀背和刀柄不參與切削，因此不易磨損。9.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑脂應(yīng)定期檢查油位、油溫和油質(zhì)。油位過低會影響潤滑效果，油位過高會導(dǎo)致壓力增大，損壞潤滑系統(tǒng)。油溫過高會導(dǎo)致潤滑脂變質(zhì)，潤滑效果下降。油質(zhì)變差會導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)堵塞，影響潤滑效果。所以，應(yīng)定期檢查油位、油溫和油質(zhì)。10.D解析：鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差的主要原因是刀具磨損、機床精度和夾具松動。刀具磨損會導(dǎo)致加工尺寸變大，機床精度不夠會導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定，夾具松動會導(dǎo)致工件變形，加工尺寸不準(zhǔn)確。所以，以上都是出現(xiàn)加工誤差的主要原因。11.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查水管、水泵和冷卻液。水管堵塞會影響冷卻效果，水泵故障會導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)無法工作，冷卻液變質(zhì)會導(dǎo)致冷卻效果下降。所以，應(yīng)定期檢查水管、水泵和冷卻液。12.D解析：鏜削時，刀具的幾何角度對切削力的影響主要體現(xiàn)在主切削力、切削力和進(jìn)給力上。前角越大，主切削力越??；后角越大，切削力越?。蝗袃A角可以影響進(jìn)給力。所以，以上都是刀具幾何角度對切削力的影響。13.D解析：鏜削過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因是刀具磨損、進(jìn)給量過大和主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。刀具磨損會導(dǎo)致切削不鋒利，表面粗糙度變大；進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削不平穩(wěn)，表面粗糙度變大；主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會導(dǎo)致切削力波動，表面粗糙度變大。所以，以上都是出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因。14.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的密封件應(yīng)定期檢查橡膠密封圈、油封和密封墊。橡膠密封圈老化會導(dǎo)致泄漏，油封損壞會導(dǎo)致泄漏，密封墊變形會導(dǎo)致泄漏。所以，應(yīng)定期檢查橡膠密封圈、油封和密封墊。15.D解析：鏜削時，為了減少切削熱，應(yīng)采用小進(jìn)給量鏜削。高速鏜削雖然效率高，但切削熱大。低速鏜削雖然效率低，但切削熱小。大進(jìn)給量鏜削容易產(chǎn)生切削熱，不利于加工質(zhì)量的提高。小進(jìn)給量鏜削可以減少切削熱，有利于加工質(zhì)量的提高。16.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承應(yīng)定期檢查軸承間隙、軸承溫度和軸承潤滑。軸承間隙過小會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，軸承溫度過高會導(dǎo)致軸承損壞，軸承潤滑不良會導(dǎo)致軸承磨損。所以，應(yīng)定期檢查軸承間隙、軸承溫度和軸承潤滑。17.D解析：鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差大的主要原因是刀具磨損、機床精度和夾具松動。刀具磨損會導(dǎo)致加工尺寸變大，機床精度不夠會導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定，夾具松動會導(dǎo)致工件變形，加工尺寸不準(zhǔn)確。所以，以上都是出現(xiàn)加工誤差大的主要原因。18.D解析：鏜削時，刀具的幾何角度對加工效率的影響主要體現(xiàn)在切削速度、進(jìn)給量和切削深度上。前角越大，切削速度越高；后角越大，切削越輕快，加工效率越高；刃傾角可以影響進(jìn)給量。所以，以上都是刀具幾何角度對加工效率的影響。19.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的油泵應(yīng)定期檢查油泵噪音、油泵溫度和油泵潤滑。油泵噪音過大可能是軸承損壞，油泵溫度過高可能是潤滑不良，油泵潤滑不良會導(dǎo)致油泵磨損。所以，應(yīng)定期檢查油泵噪音、油泵溫度和油泵潤滑。20.D解析：鏜削過程中，出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因是刀具磨損、進(jìn)給量過大和主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。刀具磨損會導(dǎo)致切削不鋒利，表面粗糙度變大；進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削不平穩(wěn)，表面粗糙度變大；主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會導(dǎo)致切削力波動，表面粗糙度變大。所以，以上都是出現(xiàn)加工表面粗糙度大的主要原因。二、判斷題答案及解析1.錯誤解析：鏜削過程中，為了提高加工效率，應(yīng)采用合適的進(jìn)給量，而不是大進(jìn)給量。大進(jìn)給量雖然可以提高加工效率，但容易產(chǎn)生振動和加工硬化，不利于加工質(zhì)量的提高。合適的進(jìn)給量才能在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。2.正確解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪油應(yīng)定期更換，以保證潤滑效果。齒輪油在使用過程中會變臟，變粘，潤滑效果下降，定期更換可以保證潤滑效果，延長齒輪的使用壽命。3.正確解析：鏜削時，刀具的幾何角度對切削力的影響較大。前角越大，切削力越?。缓蠼窃酱?，切削力越?。蝗袃A角可以影響進(jìn)給力。因此，刀具的幾何角度對切削力的影響較大。4.正確解析：鏜削過程中，出現(xiàn)振動會影響加工精度。振動會導(dǎo)致切削力波動，加工尺寸不穩(wěn)定，表面粗糙度變大，因此會影響加工精度。5.正確解析：鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查油壓，以保證系統(tǒng)正常工作。液壓系統(tǒng)油壓過低會導(dǎo)致潤滑不良，油壓過高會導(dǎo)致系統(tǒng)損壞，定期檢查油壓可以保證系統(tǒng)正常工作。6.正確解析：鏜削鋁合金時，為了減少加工硬化，應(yīng)采用低速鏜削。高速鏜削容易產(chǎn)生加工硬化，不利于表面質(zhì)量的提高。低速鏜削可以減少加工硬化，有利于表面質(zhì)量的提高。7.正確解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑脂應(yīng)定期檢查油位，以保證潤滑效果。潤滑脂油位過低會影響潤滑效果，油位過高會導(dǎo)致壓力增大，損壞潤滑系統(tǒng)。定期檢查油位可以保證潤滑效果。8.正確解析：鏜削過程中，出現(xiàn)加工誤差是不可避免的。由于機床精度、刀具磨損、夾具松動等因素的影響，加工誤差是不可避免的。但是，可以通過提高機床精度、及時更換磨損的刀具、緊固夾具等方法來減少加工誤差。9.錯誤解析：鏜削時，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響較大。前角、后角、刃傾角等幾何角度會影響切削力、切削熱、切屑的排出方向等，從而影響加工質(zhì)量。因此，刀具的幾何角度對加工質(zhì)量的影響較大，而不是較小。10.正確解析：鏜床主軸箱內(nèi)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)定期檢查水管，以保證冷卻效果。水管堵塞會影響冷卻效果，定期檢查可以及時發(fā)現(xiàn)并處理水管堵塞問題，保證冷卻效果。三、簡答題答案及解析1.簡述鏜削過程中，如何減少加工表面的粗糙度。解析：要減少鏜削表面的粗糙度，首先得選一把好刀具，刃磨得鋒利，前角、后角、刃傾角都得合適。進(jìn)給量不能太大，轉(zhuǎn)速也不能太低，得根據(jù)材料和條件來定。還得用對切削液，最好是高壓冷卻液，既能降溫，又能沖走切屑，還能潤滑，減少磨損。機床精度也得高，主軸得直，導(dǎo)軌得平。夾具也得夾緊，但不能太緊，否則工件變形，表面就不光滑了。這些都是得注意的地方，得耐心調(diào)整，才能鏜出光滑的表面來。2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能有哪些原因？應(yīng)如何處理？解析：潤滑系統(tǒng)故障的原因可能是油不夠了、油太臟了、油泵壞了、油路堵了、管路破了等等。處理的方法嘛，得先找出原因，是油的問題還是泵的問題，還是管路的問題。找出原因后才能對癥下藥。要是油的問題，就換油，清洗油箱和油路。要是泵的問題，就修泵或者換泵。要是管路問題，就修管路，緊固接頭。平時也得定期維護，按時換油，檢查油路，才能預(yù)防故障的發(fā)生。3.鏜削過程中，如何判斷刀具已經(jīng)磨損？解析：判斷刀具磨損，得看加工表面質(zhì)量，要是表面粗糙度突然變大了，出現(xiàn)波紋或者黑點，那很可能就是刀具磨損了。還得看切屑，要是切屑突然變細(xì)了，顏色變深了，還容易斷，這也是刀具磨損的表現(xiàn)。再就是感覺切削力突然變大了，鏜床的振動也變厲害了，這些都得注意，可能是刀具該換了。有時候，用肉眼也能看出刀具磨損了，比如刀尖變鈍了，甚至有崩口，刀刃不光滑了，這都是磨損的表現(xiàn)。另外，也可以通過測量刀具的磨損量來判斷，比如用千分尺測量刀尖的高度，要是磨損量超出了規(guī)定的范圍，就得換刀了。得仔細(xì)觀察，感覺不對勁就得停下來檢查一下，不能等磨損得太厲害了再換。4.鏜削鑄鐵件時，應(yīng)注意哪些事項？解析：鏜削鑄鐵件，得特別小心，鑄鐵脆性大，一受力不均就容易開裂。首先，鏜削時要輕拿輕放，不能用力過猛，進(jìn)給量要小一點，轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)高一點，但不能太高。切削液也要用對，最好是高壓冷卻液，既能降溫，又能沖走切屑，防止切屑劃傷工件或卡在刀刃上。還有，刀具的幾何角度也得合適，前角可以大一點，后角也不能太小，這樣切削起來就輕快，不容易崩刃。夾具也得夾緊，但不能太緊，否則工件會變形，甚至開裂。鏜削時要分幾次走刀，不能一次切得太深，特別是加工薄壁鑄鐵件的時候，更得小心。還要注意檢查工件的余量，要是余量太大或者不均勻，得先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后再精加工。加工過程中要經(jīng)常檢查尺寸，防止尺寸超差。最后，鏜削鑄鐵件的時候，粉塵很大，得做好防護措施，戴好口罩，保護好眼睛，防止粉塵吸入或者飛濺傷到眼睛。5.鏜床主軸箱內(nèi)的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，應(yīng)如何處理？解析：液壓系統(tǒng)泄漏了，得趕緊處理，不能拖延。首先得找出泄漏的地方，是油管破了，還是油封壞了，或者是接頭沒擰緊。檢查的時候要仔細(xì)，不能放過任何一個地方。要是發(fā)現(xiàn)油管破了，就得趕緊換新的，不能湊合用。要是油封壞了，就得換新的，否則泄漏會越來越嚴(yán)重。要是只是接頭沒擰緊，那就簡單了，擰緊就行了。處理的時候，要先關(guān)閉液壓泵的電源，防止意外發(fā)生。然后才能拆卸漏油的部件，更換新的部件。更換的時候要小心，不能損壞其他的部件。裝好之后要檢查一下，確保沒有泄漏，才能重新開機。平時也要定期檢查液壓系統(tǒng)，看看有沒有泄漏的跡象，及時處理小問題，防止變成大問題。還得保持液壓油的清潔，防止油封被雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致泄漏?？傊?，液壓系統(tǒng)泄漏了，得趕緊處理，不能拖延，否則后果不堪設(shè)想。四、論述題答案及解析1.試述鏜削加工在機械制造中的重要性，并舉例說明。解析：鏜削加工在機械制造中那可是個重要的環(huán)節(jié)，作用可大了去了。它主要是用來加工孔的，特別是加工精度要求高的孔，比如軸承孔、齒輪孔、液壓缸孔等等。這些孔要是加工不好，那整個機器就別想運轉(zhuǎn)得好。鏜削加工可以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，達(dá)到很高的尺寸公差和表面粗糙度，這是其他加工方法很難做到的。比如說，加工一個精密機床的軸承孔，要求孔的尺寸公差在0.01毫米以內(nèi)，表面粗糙度要達(dá)到Ra0.2微米，這就得靠鏜削加工來實現(xiàn)。要是沒有鏜削加工，這個精密機床可能就沒法用了。再比如說，加工一個液壓缸的孔，要求孔的直線度和圓度都很高，否則液壓缸就會漏油，影響工作效率，這也得靠鏜削加工。所以，鏜削加工在機械制造中是非常重要的，它直接關(guān)系到機器的精度、性能和壽命。沒有好的鏜削加工，就不可能有高精度的機器。因此，咱們作為鏜工，得認(rèn)真對待每一次加工，保證加工質(zhì)量，才能為機械制造做出貢獻(xiàn)。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾翁岣哏M削加工的效率和質(zhì)量。解析：提高鏜削加工的效率和質(zhì)量，這可是咱們鏜工天天琢磨的事情，畢竟效率高，質(zhì)量好，大家都高興嘛。首先，得選對刀具，刃磨好刀具。刀具是加工的核心，選一把好的刀具，刃磨得鋒利，切削起來