1第一章

現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理概論2學(xué)習(xí)目的了解生產(chǎn)運作管理內(nèi)容。掌握生產(chǎn)運作管理人員所需技能，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、服務(wù)業(yè)的特點，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略，科學(xué)管理階段的代表人物及貢獻，21世紀生產(chǎn)與運作管理的主要特征，清潔生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)審核。熟練掌握生產(chǎn)的含義、生產(chǎn)運作管理的環(huán)境要求和目標。3一、生產(chǎn)的基本概念生產(chǎn)就是制造出產(chǎn)品和提供服務(wù)的過程企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)45服務(wù)企業(yè)服務(wù)業(yè)并不限于餐飲、旅店類服務(wù)行業(yè)，它一般包括六個方面的活動：（1）業(yè)務(wù)服務(wù)：咨詢、財務(wù)金融、銀行、房地產(chǎn)等。（2）貿(mào)易服務(wù)：零售、維修等。（3）基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)：第三方物流、通信等。（4）社會服務(wù)：餐館、旅店、保健等。（5）公共服務(wù)：教育、公用事業(yè)、政府等。（6）私人服務(wù)：家政、干洗、理發(fā)、美容、栽培花木等。服務(wù)性生產(chǎn)的特點（1）與顧客接觸（2）服務(wù)性生產(chǎn)一般是勞動密集型生產(chǎn)，這對于增加就業(yè)崗位是很有好處的。（3）服務(wù)性生產(chǎn)的產(chǎn)出是無形產(chǎn)品，而且在產(chǎn)生的同時就被消費掉。如消防隊的服務(wù)只有在火災(zāi)發(fā)生時才能產(chǎn)生并使用。其生產(chǎn)率和質(zhì)量標準都較難精確地確定。（4）服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)。如飯店不能通過儲存顧客來克服用餐高峰后顧客人數(shù)的減少。6生產(chǎn)運作管理生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容（1）生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略（2）生產(chǎn)運作計劃（3）生產(chǎn)運作組織（4）生產(chǎn)運作控制7二、生產(chǎn)運作管理的歷史演進傳統(tǒng)管理階段，傳統(tǒng)管理一般是指西方的產(chǎn)業(yè)革命階段。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，有一些先進分子對生產(chǎn)運作管理理論進行了探索，系統(tǒng)地論述了勞動分工理論，零部件標準化和有效的質(zhì)量管理8科學(xué)管理階段泰勒（FrederickWinslowTaylor）是“科學(xué)管理”理論的創(chuàng)始人泰勒依據(jù)對工作方法的觀測、分析和改進以及經(jīng)濟刺激，將管理建立在科學(xué)之上，達到提高生產(chǎn)效率的目的福特汽車制造業(yè)提出了所謂的“3S化”，即標準化（Standardization）、簡單化（Simplification）、專門化（Specialization）的革新建議9行為科學(xué)階段“霍桑實驗”1929年，美國哈佛大學(xué)的心理病理學(xué)教授梅奧（G.E.Mayo）率領(lǐng)哈佛研究小組到美國西屋電氣公司的霍桑工廠進行了一系列實驗和觀察，通過調(diào)查與實驗，發(fā)現(xiàn)職工的心理因素和社會因素對生產(chǎn)積極性的影響很大奠定了人際關(guān)系理論的基礎(chǔ)10三、21世紀生產(chǎn)與運作管理1、現(xiàn)代信息技術(shù)的運用已成為企業(yè)生產(chǎn)與運作管理的主旋律基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革；網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系；可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。112、必須全面推行綠色制造工程環(huán)境形勢嚴峻，由于前一時期偏面強調(diào)GDP的增加而有所忽視了生態(tài)環(huán)境的保護，造成了目前環(huán)境形勢十分嚴峻，霧霾頻發(fā)，水體污染嚴重，有些地方已危及到人類的生存2030年我國碳達峰，2060年實現(xiàn)碳中和碳達峰，二氧化碳排放達到最高峰；碳中和，排放的碳，與吸收的碳，達到平衡1213第二章

生產(chǎn)過程組織14學(xué)習(xí)目的了解廠區(qū)布置、倉庫布置、辦公室布置等概況。掌握工序的概念及重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的概念、生產(chǎn)過程的構(gòu)成、生產(chǎn)類型的幾種劃分及不同生產(chǎn)類型對企業(yè)管理的影響。熟練掌握合理組織生產(chǎn)過程的基本要求、車間平面布置中的兩種專業(yè)化形式的特點和優(yōu)缺點，以及零件在工序間移動三種方式的概念及計算。15一、生產(chǎn)過程及其構(gòu)成生產(chǎn)過程是指從準備生產(chǎn)該品種產(chǎn)品開始，到把它生產(chǎn)出來的全部過程。它的基本內(nèi)容是人的勞動過程，在某些生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)過程的進行還需要借助自然力的作用（油漆的干燥、釀酒的發(fā)酵等），這時，生產(chǎn)過程就是勞動過程和自然過程相結(jié)合。生產(chǎn)過程構(gòu)成1．生產(chǎn)技術(shù)準備過程2．基本生產(chǎn)過程3．輔助生產(chǎn)過程4．生產(chǎn)服務(wù)過程16生產(chǎn)階段和工序1．工藝階段生產(chǎn)過程按照工藝加工性質(zhì)，可劃分為若干相互聯(lián)系的工藝階段（局部生產(chǎn)過程）。鋼鐵企業(yè)，一般分為：采礦、選礦、冶煉、加工2．工序，是指一個或一組工人，在同一工作地對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)1718合理組織生產(chǎn)過程的基本要求組織生產(chǎn)過程的目的是要使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費最小。因此，組織生產(chǎn)過程必須符合如下5項要求。1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性2．生產(chǎn)過程比例性3．生產(chǎn)過程均衡性（節(jié)奏性）4．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性5．生產(chǎn)過程的準時性二、生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)過程組織的主要因素。雖然各企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、精度要求以及生產(chǎn)條件等存在著各種各樣的差異，但是某些企業(yè)之間仍具有相同或相似的特點和生產(chǎn)規(guī)律，從而為選擇相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式、生產(chǎn)技術(shù)手段和生產(chǎn)管理方法創(chuàng)造了條件19生產(chǎn)類型的幾種劃分標準1、以生產(chǎn)的技術(shù)特性為標準，可分為加工裝配式生產(chǎn)類型和流程式生產(chǎn)類型2、以產(chǎn)品所具有的市場特性為標準，可分為訂貨式生產(chǎn)類型和存貨式（或稱預(yù)測式）生產(chǎn)類型。3、以生產(chǎn)任務(wù)重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度分類，可分為大量、單件、成批三種生產(chǎn)類型20三、生產(chǎn)過程空間組織廠區(qū)布置廠區(qū)布置的實質(zhì)是，對企業(yè)的生產(chǎn)單位在廠區(qū)的范圍內(nèi)進行合理的布局。下面以機械制造企業(yè)為例，討論一般企業(yè)的生產(chǎn)單位組成。21車間的平面布置是生產(chǎn)過程空間組織的重點1．工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化又稱工藝原則，它是指按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位，如圖2-4所示。它集中同類設(shè)備、同工種工人，進行相同工藝方法的加工任務(wù)。2223工藝專業(yè)化形式的主要優(yōu)缺點為：優(yōu)點：能較好適應(yīng)產(chǎn)品品種變化；便于工藝管理；能充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積。缺點：生產(chǎn)周期長（產(chǎn)品大量存放）；運輸路線長；生產(chǎn)單位之間協(xié)作往來頻繁，使計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等各種管理工作變得復(fù)雜。242．對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化又稱對象原則，它是指按照產(chǎn)品（部件、零件）的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。

它集中不同設(shè)備、不同工種工人，進行不同工藝方法的加工任務(wù)。對象專業(yè)化形式的主要優(yōu)缺點：優(yōu)點：生產(chǎn)周期短；運輸路線短；減少車間之間的協(xié)作聯(lián)系，簡化計劃管理，便于質(zhì)量管理，可劃小核算單位，有利于經(jīng)濟核算。缺點：生產(chǎn)過程適應(yīng)性差；不便于工藝管理；不能充分地利用生產(chǎn)設(shè)備和面積。25四、生產(chǎn)過程時間組織生產(chǎn)過程的時間組織，是指要求各個生產(chǎn)單位之間、各加工工序之間在時間上緊密地銜接起來，以縮短生產(chǎn)周期的做法。產(chǎn)品從投入生產(chǎn)開始，到最后制成產(chǎn)品為止所經(jīng)過的時間，稱為生產(chǎn)周期?？s短生產(chǎn)周期的作用有：提高勞動生產(chǎn)率；降低成本；減少在制品，減少資金占用26零件在工序間的移動方式在加工裝配式企業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)周期與零件在工序間移動方式有關(guān)。當一批零件數(shù)量大于2時，一般有3種移動方式：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式。27順序移動方式，是指把一批零件在前道工序全部加工完畢后，再整批地轉(zhuǎn)移到下道工序去加工。順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。需要在課堂詳細講解2829第三章

流水線、成組技術(shù)

和柔性制造系統(tǒng)30學(xué)習(xí)目的了解流水線的分類、成組技術(shù)的背景、柔性制造系統(tǒng)的概念。掌握流水線生產(chǎn)的特點、流水線組織的幾個主要問題、自動線組織的優(yōu)點、成組技術(shù)的定義、成組技術(shù)的主要內(nèi)容熟練掌握流水線的節(jié)拍和工序同期化、柔性制造系統(tǒng)的組成。31一、流水線生產(chǎn)流水線概述流水線生產(chǎn)是指勞動對象按規(guī)定的工藝路線、生產(chǎn)速度、連續(xù)不斷地通過各個工作地，順序進行加工，并出產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。32流水線生產(chǎn)的主要特點（1）工作地專業(yè)化程度高，每一工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序。（2）工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單向移動。（3）節(jié)奏性強，按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。所謂節(jié)拍，是指流水線上前后兩件產(chǎn)品之間間隔。（4）流水線上各工序之間生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的組織流水線生產(chǎn)的條件（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定。（2）制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水線各項工作有充分的負荷。（3）制品加工各工序能細分和合并，能達到工序同期化。工序同期化是指流水線上各工序的時間定額與其生產(chǎn)節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系。33流水線組織幾個主要問題1．確定流水線的節(jié)拍2．工序同期化：工序同期化是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。3．合理配備流水線工人4．確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)和運輸工具的選擇5．流水線的平面布置6．計算流水線的經(jīng)濟效益34流水線生產(chǎn)的發(fā)展前景流水線生產(chǎn)發(fā)展的前景可從兩個方面敘述，一是改變流水線的形式；二是組織自動化流水線（自動線）。35二、成組技術(shù)成組技術(shù)（GroupTechnology，GT）又稱群組技術(shù)，是指以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)，合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備工作和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。多品種、中小批量生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、變換快，生產(chǎn)中同時加工的零件種類繁多、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性差。36成組技術(shù)就是依據(jù)相似性理論將產(chǎn)品零件按零件結(jié)構(gòu)特點和工藝要求等的相似性分類歸組，并配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，采用成組工藝裝備，使用成組工藝文件，選用適當?shù)脑O(shè)備布局，達到擴大批量，提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，減少生產(chǎn)資金，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。37成組技術(shù)的背景科學(xué)技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快，社會經(jīng)濟發(fā)展水平和消費水平不斷提高，消費觀念、消費心理發(fā)生了很大的變化，追求多樣化、新穎化成為社會的風(fēng)尚多品種、中小批量生產(chǎn)將成為社會生產(chǎn)的主流方式38成組技術(shù)的主要內(nèi)容1．零件的分組2．零件組編碼3．改進工藝設(shè)計4．建立成組生產(chǎn)單位5．組織生產(chǎn)6．推廣應(yīng)用39三、柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)（簡稱FMS）是由計算機控制的以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成，即加工系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和計算機管理與控制系統(tǒng)。4041第四章

研究、發(fā)展與企業(yè)新產(chǎn)品42學(xué)習(xí)目的了解技術(shù)創(chuàng)新概念及技術(shù)創(chuàng)新動態(tài)過程，新產(chǎn)品的概念，新產(chǎn)品開發(fā)的方式。掌握研發(fā)的分類和特征，二次創(chuàng)新的含義及動態(tài)模型，新產(chǎn)品開發(fā)程序的一般步驟，流程性材料的開發(fā)及程序，新產(chǎn)品試制和鑒定。熟練掌握新產(chǎn)品設(shè)計程序和內(nèi)容，生產(chǎn)工藝準備的主要內(nèi)容。43研究與發(fā)展（R＆D）研究是針對某個主題的科學(xué)知識進行大量的、系統(tǒng)的、反復(fù)的探索，通過對事物現(xiàn)象的周密調(diào)查與反復(fù)思索而揭示出事物的本質(zhì)。發(fā)展（或開發(fā)）是指運用科學(xué)知識對基本思想、基本原理作進一步的發(fā)展，以產(chǎn)生一種新的物質(zhì)形態(tài)。44

研發(fā)分類實例研發(fā)分類基礎(chǔ)研究應(yīng)用研究試驗發(fā)展各類別的研究方向研究微生物耐輻射的生物化學(xué)和生物物理的機制為獲得保存果汁方法所需的知識，就加熱和輻射對酵母自下而上的影響而進行微生物學(xué)的研究發(fā)展一種用γ射線保存果汁的方法45技術(shù)創(chuàng)新的定義

技術(shù)創(chuàng)新是為了滿足社會需要而對現(xiàn)有知識新的綜合，是新技術(shù)第一次商業(yè)性應(yīng)用，也是科學(xué)直接轉(zhuǎn)化為為生產(chǎn)力的階段。技術(shù)創(chuàng)新主要是指產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和擴散。46產(chǎn)品創(chuàng)新是指技術(shù)上有變化的產(chǎn)品的商品化，它可以是完全新產(chǎn)品，也可以是對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進。工藝創(chuàng)新是指一個產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)的重大變革，它包括新工藝、新設(shè)備及新的管理和組織方法。擴散是指創(chuàng)新通過市場或非市場的渠道的傳播。47

技術(shù)創(chuàng)新的動態(tài)模型（U-A）

48二次創(chuàng)新的動態(tài)模型

U—A模式適用于自主創(chuàng)新。二次創(chuàng)新模式是以引進、消化、吸收先進技術(shù)為基礎(chǔ)的創(chuàng)新的基本模式，是發(fā)展中國家的必然選擇。4950企業(yè)應(yīng)適應(yīng)國家加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的新常態(tài)創(chuàng)新是推動一個國家和民族向前發(fā)展的重要力量，也是推動整個人類社會向前發(fā)展的重要力量。51新產(chǎn)品開發(fā)的程序㈠新產(chǎn)品開發(fā)程序的一般步驟1、構(gòu)思、計劃期2、新產(chǎn)品方案的評估與選擇期3、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期4、生產(chǎn)技術(shù)準備期5、商業(yè)性投產(chǎn)和市場營銷52（二）流程性材料的開發(fā)及程序流程性材料的新產(chǎn)品開發(fā)程序為：新產(chǎn)品構(gòu)思——實驗室試驗——中間試驗——商業(yè)性投產(chǎn)和市場營銷。

53它與上述新產(chǎn)品開發(fā)的一般步驟的區(qū)別在于，產(chǎn)品的性質(zhì)和習(xí)慣的稱謂。它的產(chǎn)品設(shè)計，強調(diào)的是配方的確定，一般可認為是原料品種、各種原料配合的比例及反應(yīng)（生產(chǎn)）條件的確定等。而配方的確定一般先要經(jīng)過實驗室試驗、中間試驗等。它沒有產(chǎn)品圖樣的概念。它的生產(chǎn)技術(shù)準備強調(diào)的是，工藝方案（生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝條件等），設(shè)備的試驗及制造、安裝等。54新產(chǎn)品設(shè)計過程

主要包括三項內(nèi)容編制設(shè)計任務(wù)書；技術(shù)設(shè)計；工作圖設(shè)計?，F(xiàn)在計算機輔助設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計中已成為了新常態(tài)。所謂計算機輔助設(shè)計，就是利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作，簡稱CAD。55生產(chǎn)技術(shù)準備

工作的主要內(nèi)容

1.產(chǎn)品和技術(shù)的調(diào)查、研究和試驗。2．產(chǎn)品的設(shè)計、試制和鑒定。3．工藝準備和工裝（即工藝裝備）制造。（以機械制造最典型）4．原材料、外購件、外協(xié)件的準備工作。5．生產(chǎn)技術(shù)準備的組織與計劃。

56生產(chǎn)工藝準備產(chǎn)品設(shè)計是解決生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品的的問題，而生產(chǎn)工藝則是解決產(chǎn)品如何制造的問題。生產(chǎn)工藝準備工作包括：對產(chǎn)品設(shè)計的工藝進行分析和審定、制定工藝方案、編制工藝規(guī)程、設(shè)計制造工藝裝備等。57工藝裝備設(shè)計和制造，工作量大，成本也較高。在機械制造企業(yè)中，專用工藝裝備的設(shè)計制造占整個生產(chǎn)技術(shù)準備工作量的50%（成批生產(chǎn)）～80%（大量生產(chǎn)）；工藝裝備費用占產(chǎn)品成本的10%～15%。58新產(chǎn)品試制與鑒定新開發(fā)的產(chǎn)品，經(jīng)過圖樣設(shè)計和工藝準備后，就轉(zhuǎn)入了試制和鑒定階段。新產(chǎn)品的試制和鑒定一般包括兩個步驟：樣品的試制和鑒定、小批試制和鑒定。59第五章

工作研究和工作設(shè)計60學(xué)習(xí)目的了解：工業(yè)工程的概念、勞動定額概述。掌握：工作研究的內(nèi)容和步驟（重點掌握5W1H和ECRS）、程序分析、操作分析、動作分析、工作設(shè)計的概念和主要內(nèi)容。熟練掌握：作業(yè)測定、工時消耗分類、時間定額。61工作研究內(nèi)容

工作研究是方法研究和作業(yè)測定的總稱623、工作研究的實施步驟⑴選擇研究項目；⑵確定研究目標；⑶選擇具體的作業(yè)過程；⑷記錄現(xiàn)行的方法；⑸分析所記錄的事實⑹制定改進方案⑺實施新的方法63所用的分析方法為“5W1H法”或稱“六何分析法”。原因Why、對象What、地點Where、時間When、人員Who、方法How。6465工作研究的核心，包括：建立新方法；評價新方法。在構(gòu)思新方案時，可運用“取消、合并、改變、簡化”四種技巧（ECRS）。ECRS與5W1H結(jié)合運用會更有效。66程序分析（過程分析）程序分析若用于制造企業(yè)稱為生產(chǎn)過程分析，用于服務(wù)企業(yè)可稱為作業(yè)過程分析。程序分析是對于現(xiàn)行作業(yè)方法予以有系統(tǒng)的記錄，它采取的是一種簡明的符號為基礎(chǔ)所繪制的程序圖。

67操作分析操作分析是研究一道工序、一個工作地點的工人（一人或多人）使用機器或不使用機器的各個操縱活動。68四、動作研究（分析）定義動作分析－－是對人的動作進行細微的分析，省去不合理的和無用的動作，制定最有效的動作序列的一種技術(shù)。69作業(yè)測定

（又稱工作測量或時間研究）定義

為了以時間為尺度，對作業(yè)系統(tǒng)進行評價、設(shè)計和運用，并把作業(yè)分解成適當?shù)淖鳂I(yè)要素，測定作業(yè)要素所需的時間的方法。702.時間研究方法⑴秒表時間法①工作日寫實；②工時抽樣法（瞬間觀察法）；③測時。是以工序為對象，按操作順序?qū)崿F(xiàn)觀察和測量工時消耗的一種方法。71⑵既定時間法（預(yù)定動作時間標準法PTS）－－利用現(xiàn)成的動素時間標準，制定作業(yè)時間標準的方法。近年來發(fā)展很快，有許多分支，如方法時間測量法（MTM）、工作因素分析法（WF）、模特排時法（MODAPTS）等。一般根據(jù)動作要求，查表確定時間…72勞動定額勞動定額的定義勞動定額是在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的產(chǎn)品所規(guī)定消耗的時間，或在一定時間內(nèi)所規(guī)定生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。

73工時消耗分類工時消耗分類是指對工人在整個工作班內(nèi)所消耗的各項時間進行分類，確定那些是必要的，那些是不必要的浪費，只有消除工時上的浪費，才能提高勞動效率。747576時間定額的組成1．單件時間定額

Td=Tz+Tzk+Tgxk

Tz=Tj+TfTzk=Tz?KzkTgxk=Tgk+Txk=Tz?Kgxk772.工序單件核算定額時間Tdh

Tdh=Td+Tzj/Np（Np為批量）①大量生產(chǎn)類型

Tdh=Td=Tz+Tzk+Tgxk

②成批生產(chǎn)類型

Tdh=Td+Tzj/Np=Tz+Tzk+Tgxk+Tzj/Np

③單件生產(chǎn)類型

Tdh=Td+Tzj=Tz+Tzk+Tgxk+Tzj

78工作設(shè)計㈠工作設(shè)計定義工作設(shè)計為有效組織生產(chǎn)勞動過程，通過確定一個組織內(nèi)的個人或小組的工作內(nèi)容，來實現(xiàn)工作的協(xié)調(diào)和確保任務(wù)的完成。79㈡工作設(shè)計的主要內(nèi)容1、明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程；2、通過分工確定工作內(nèi)容；3、明確每個操作者的工作責(zé)任；4、以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成。第六章

生產(chǎn)與

運作計劃管理8081學(xué)習(xí)目的了解生產(chǎn)能力核定、企業(yè)生產(chǎn)與運作計劃的種類、生產(chǎn)與運作作業(yè)控制和生產(chǎn)與運作成本控制。掌握市場經(jīng)濟體制下的企業(yè)生產(chǎn)與運作計劃的特點、單件生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃編制步驟和簡單產(chǎn)品單件生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃、成批輪番生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃特點。熟練掌握大量生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)方式）的生產(chǎn)計劃的特點、”初級追趕戰(zhàn)略”法的運用。82現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)計劃的特點㈠計劃的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)計劃是建立在對市場需求預(yù)測和銷售計劃的基礎(chǔ)上，以滿足市場需求為目標的。而在計劃經(jīng)濟體制下，企業(yè)生產(chǎn)計劃編制的主要依據(jù)是國家計劃。83(二)計劃的側(cè)重點現(xiàn)代企業(yè)注重于對計劃變更和調(diào)整方法的研究。在市場經(jīng)濟體制下，市場銷售量的波動性和生產(chǎn)過程要求的均衡性這對矛盾始終存在，計劃變更和調(diào)整的方法是個難點，必須加強其研究工作。一般有“均衡戰(zhàn)略”和“追趕戰(zhàn)略”兩種。84(三)計劃工作的重心現(xiàn)代企業(yè)計劃工作的重心也從原先的計劃平衡轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾桨傅膬?yōu)化和決策。(四)計劃工作的范圍現(xiàn)代企業(yè)擴大了生產(chǎn)計劃工作的范圍，如增加了生產(chǎn)能力計劃(CapacityPlanning)等。85生產(chǎn)類型與生產(chǎn)計劃體系

不同的生產(chǎn)類型決定其生產(chǎn)計劃體系有著顯著地不同。

861、大量（大批）生產(chǎn)類型

(存貨生產(chǎn)方式)

它的生產(chǎn)計劃體系，是從市場預(yù)測開始，按照產(chǎn)品銷售計劃、生產(chǎn)計劃、日程計劃的順序逐步展開。它的年度、月度生產(chǎn)計劃都比較簡單，基本上根據(jù)計劃銷售量或企業(yè)目標規(guī)定的產(chǎn)量，按季、按月、按日平均分攤，必要時根據(jù)設(shè)備檢修和市場變化(劇烈變化)作調(diào)整。87流程式企業(yè)一般無日程計劃，它計劃的重點是各種配套計劃要完善，以保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性。加工裝配式企業(yè)編制日程計劃的目的不是為了確保交貨期，而是為了調(diào)整產(chǎn)品出產(chǎn)速度和使零件庫存量保持適當?shù)乃健τ诹魉€生產(chǎn)一般是根據(jù)節(jié)拍來安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度。88一般情況采用均衡戰(zhàn)略來確定。大量生產(chǎn)類型的合理存貨庫存量顯得比較重要。其作業(yè)順序計劃一經(jīng)確定就很少變動。

89單件生產(chǎn)類型(訂貨生產(chǎn)方式)

㈠單件生產(chǎn)類型生產(chǎn)計劃編制步驟1．第一步是要決定交貨期與編制銷售計劃。2．第二步是產(chǎn)品設(shè)計。3．第三步是編制日程計劃。90單件生產(chǎn)類型的年度生產(chǎn)計劃可以很粗，一般只有個目標數(shù)，因為不可能在年底制定下年度計劃時，企業(yè)已有下年度的全部訂單。它計劃工作重點在于根據(jù)訂單制定日程計劃。其日程計劃可分為大、中、小三種。91單件生產(chǎn)類型由于產(chǎn)品復(fù)雜多變，其順序計劃顯得猶為重要，不但要規(guī)定作業(yè)順序，還要對每道工序的加工方法作出規(guī)定，一般以作業(yè)指導(dǎo)書形式下達，指導(dǎo)工人操作。單件生產(chǎn)一般無產(chǎn)品庫存，必要時對常用標準零件可保持一定的庫存量。

92簡單產(chǎn)品單件訂貨生產(chǎn)類型

的生產(chǎn)計劃⑴廠級日程計劃是以訂貨合同規(guī)定的交貨日期，確定與該產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)各部門活動的日程，如規(guī)定設(shè)計、作業(yè)計劃管理、物資采購、產(chǎn)品制造、發(fā)運等部門的話動內(nèi)容和起止日期。

93

廠級日程計劃的編制，有時也稱為提前期法，所謂的提前期是各工序投入比交貨期要提前的天數(shù)。一般是按各部門的生產(chǎn)周期，逆工藝順序推算。94⑵中日程計劃。也可稱為分廠、車間（或部門）計劃。它是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)具體要求，確定物資采購、外協(xié)件加工、工藝裝備生產(chǎn)、工序作業(yè)等內(nèi)容及日期的計劃。95

⑶小日程計劃。它是將作業(yè)分解之后分配到工作地和作業(yè)者，并指明作業(yè)開始和完工時間。各項作業(yè)只有嚴格遵守規(guī)定的作業(yè)日程，才能保證各工序的時間銜接，否則生產(chǎn)秩序就會混亂。96成批生產(chǎn)類型

(訂貨、存貨生產(chǎn)方式)成批生產(chǎn)類型與前兩種類型相比，它包含的范圍更寬，情況也比較復(fù)雜。同屬成批生產(chǎn)類型，有些產(chǎn)品需求穩(wěn)定，而且均衡；有些需求量變化大，而且規(guī)律性差。一般是指成批輪番生產(chǎn)（也有人稱批量間歇生產(chǎn)）。97㈠成批輪番生產(chǎn)類型

的生產(chǎn)計劃特點

成批輪番生產(chǎn)類型的生產(chǎn)計劃主要任務(wù)，是要在計劃期內(nèi)做好各產(chǎn)品在生產(chǎn)進度上的合理搭配和做好生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)能力的平衡。1．品種的合理搭配。

2．做好生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力的平衡。98成批生產(chǎn)類型

生產(chǎn)計劃編制方法

由于成批生產(chǎn)類型情況較為復(fù)雜，各企業(yè)在產(chǎn)品品種和結(jié)構(gòu)上也有很大差異，這就要求我們編制日程計劃時，要用不同的方法。一般有“初級追趕戰(zhàn)略”法，制造資源計劃法（MRPⅡ）、企業(yè)資源計劃（ERP）等等。99

“初級追趕戰(zhàn)略”法“追趕戰(zhàn)略”，即使生產(chǎn)量隨銷售量的波動而波動，不斷地變更生產(chǎn)計劃。變更生產(chǎn)計劃需要費用，變更計劃費用，即在一定的條件下增加或減少生產(chǎn)量時所發(fā)生的費用。這些費用包括，臨時雇工費或解雇時的失業(yè)津貼、工人加班費、取消合同的賠償費、緊急采購費用、浪費與返工費用等。100

為了計算簡便，選用了主要的變更計劃費用項目，故稱為“初級追趕戰(zhàn)略”法。根據(jù)預(yù)測量和庫存量，對預(yù)計缺貨的月份，提前增加產(chǎn)能計劃，以盡量減少延期交貨的可能，并盡量使成本增量為較小。101第七章

從MRP到ERP102學(xué)習(xí)目的了解從MRP到ERP的發(fā)展過程，MRP的計算機工作邏輯，ERP的概念及發(fā)展，大數(shù)據(jù)的概念，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念。掌握MRP的基本思想及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，MRPⅡ的基本結(jié)構(gòu)和功能，DRP的概念及計算，ERP軟件的功能模塊，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)和核心，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)容熟練掌握MRP的編制過程，MRP的計算，MRPⅡ如何統(tǒng)一企業(yè)的經(jīng)營活動。103一、物料需求計劃（MRP）MRP的基本思想它是指圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。對于加工裝配式企業(yè)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間104

MRP計劃是以零件為對象的生產(chǎn)計劃。但它并不是孤立地去安排各種零件的生產(chǎn)進度，而是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)，保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系，以此來編排各零件的生產(chǎn)進度。它是通過物料清單（BillofMaterial，BOM）文件來描述各零件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量MRP的輸入（1）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)進度計劃）（2）物料清單（3）期量標準。（4）存儲記錄文件。105例如：（2）物料清單BOM106對物料清單BOM的討論對于任何一件產(chǎn)品都可以繪制出BOM圖，如產(chǎn)品N，它是由1個B（部件）、2個C和2個D組成，其中B是由2個C和3個E組成……零層次為產(chǎn)成品，任何上一層次（有時稱為父項）的產(chǎn)品都是由下一層次（有時稱子項）的產(chǎn)品組成的107相同的元件出現(xiàn)在不同層次上，給計算機處理帶來了困難。108凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上，則取其最低層次號109MRP的計算通過練習(xí)，掌握的MRP的計算110制造資源計劃（MRPⅡ）它不僅只考慮到物料的需求，同時還考慮到企業(yè)自身的生產(chǎn)能力等，這樣從企業(yè)外部到企業(yè)內(nèi)部形成閉環(huán)；在計劃制訂、實施、修改、控制方面實行信息反饋，需要形成閉環(huán)。111三、企業(yè)資源計劃（ERP）ERP是將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。112ERP系統(tǒng)包括以下主要功能113ERP的核心思想ERP的真正價值在于它解決了企業(yè)內(nèi)部不同角色之間的信息不對稱問題。通過信息的掌握,不同角色就能夠把握機會,做出決策,從而提高業(yè)務(wù)鏈的整體運作效率,降低運作成本(1)ERP的核心管理思想是對整個供需鏈的有效管理(2)ERP支持對混合型生產(chǎn)方式的管理(3)ERP系統(tǒng)體現(xiàn)了事先計劃和事中控制的思想。114115第八章

項目管理和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)116學(xué)習(xí)目的通過本章學(xué)習(xí)要求了解：項目管理概述；項目管理內(nèi)容；項目評估；項目決策；項目風(fēng)險評估和管理。掌握：項目管理的基本特點；網(wǎng)絡(luò)圖中幾個基本概念和規(guī)則。熟練掌握：網(wǎng)絡(luò)時間計算。117一、項目管理項目是為完成某一獨特的產(chǎn)品或服務(wù)所做的彼此相關(guān)聯(lián)的任務(wù)或活動的一次性過程。長江三峽項目需要17年企業(yè)的項目管理主要有：新產(chǎn)品開發(fā)，軟件系統(tǒng)開發(fā)，設(shè)備大修，單件生產(chǎn)等。它們都是一次性的，118項目管理項目管理是在項目響應(yīng)的環(huán)境下，通過項目各方人員的合作，把各種資源應(yīng)用于項目，以實現(xiàn)項目的目標，使各方的需求和期望得到不同程度的滿足的過程。二、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)的形式和數(shù)學(xué)運算來表達一項計劃中各項工作的先后順序和相互關(guān)系，通過時間參數(shù)的計算，確定計劃的總工期，找出計劃中的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路，在滿足既定約束條件下，按照規(guī)定的目標，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，選擇最優(yōu)方案，并付諸實施。在計劃執(zhí)行過程中，進行嚴格的控制和有效的監(jiān)督，保證計劃自始至終有計劃、有組織地順利進行，從而達到工期短、費用低、質(zhì)量好的良好效果119項目分解項目分解就是將一個工程項目分解成各種活動在分解時要很好地考慮各部份之間的組織聯(lián)系和技術(shù)聯(lián)系，即要確定各項活動的邏輯關(guān)系（緊前或緊后關(guān)系）及所需的時間，要作出項目的工作明細表120網(wǎng)絡(luò)圖中幾個基本概念和規(guī)則圖示符號和名稱圖中：A、B、C為實箭線；U為虛箭線；①、②、③、④為結(jié)點。1211．實箭線規(guī)則（1）表示一項作業(yè)（工序、活動），而且完成這項作業(yè)需要一定的時間。（2）兩點之間只能有一根實箭線，相同的作業(yè)不能用兩根或以上箭線表示。（3）箭頭表示進行的方向。1222.結(jié)點規(guī)則表示前一項作業(yè)結(jié)束，后一項作業(yè)開始的瞬間（連接點）。3．虛箭線（虛擬作業(yè)）規(guī)則：只表示作業(yè)先后的相互關(guān)系，不需要花費時間等資源。（注意：盡可能不用不必要的虛擬作業(yè)）123先行作業(yè)和后續(xù)作業(yè)A不結(jié)束，B不能開始。則A是B的先行作業(yè)（也稱緊前作業(yè)），B是A的后續(xù)作業(yè)（也稱緊后作業(yè)）。并行作業(yè)

作業(yè)A和B必須并列進行。124網(wǎng)絡(luò)時間計算確定各項活動的作業(yè)時間1．單一時間估計法——用于肯定型網(wǎng)絡(luò)圖這種方法對各項活動的作業(yè)時間，只確定一個時間值，適用于不可知因素較少的重復(fù)性作業(yè)，如零件裝配、土木工程等。2．三點時間估計法——用于概率型網(wǎng)絡(luò)圖125結(jié)點時間計算1261．結(jié)點最早時間，是指從該結(jié)點開始的各項工序最早可能開始工作的時刻。用TE（j）和口來表示。2．結(jié)點最遲時間，指以該結(jié)點結(jié)束的各工序最遲必須完成的時刻。用TL（j）和△來表示。127128工序時間計算①工序最早開始時間（TES），即由此結(jié)點出發(fā)的各工序的最早開始時間。②工序最早結(jié)束時間（

③工序最遲開始時間

④工序最遲結(jié)束時間（TLF），指進入該結(jié)點各工序最后結(jié)束時間，

129時差某項工序從最遲開始時間與最早開始時間之差或最遲結(jié)束和最早結(jié)束時間之間，即中間可推遲的最大延遲時間（彈性時間）。時差又稱可利用的機動時間，關(guān)鍵路線時差為0的工序為關(guān)鍵工序，而由關(guān)鍵工序組成的路線稱為關(guān)鍵路線130131第九章質(zhì)量管理132學(xué)習(xí)目的了解質(zhì)量和質(zhì)量管理的概念；質(zhì)量成本的構(gòu)成；質(zhì)量檢驗的依據(jù)。掌握質(zhì)量管理發(fā)展的歷史；質(zhì)量成本曲線圖及分析；質(zhì)量檢驗計劃的基本內(nèi)容；抽樣檢驗方案。熟練掌握全面質(zhì)量管理的概念及特點——“三全一多樣”、PDCA循環(huán)；質(zhì)量管理常用工具——

排列圖、因果圖；抽樣方案的定性分析。133質(zhì)量管理發(fā)展階段1．質(zhì)量檢驗階段（20世紀初—20世紀30年代）2．統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（20世紀40年代—20世紀50年代）3．全面質(zhì)量管理階段（20世紀50年代至今）134全面質(zhì)量管理基本特點——

“三全一多樣”1、全員參加質(zhì)量管理2、全過程的質(zhì)量管理3、全組織、全企業(yè)的質(zhì)量管理4、全面質(zhì)量管理所采用管理方法與技術(shù)應(yīng)是多種多樣的135全面質(zhì)量管理的工作方法（PDCA）即任何一個全面質(zhì)量管理過程都要遵循PDCA循環(huán)。P、D、C、A是英文Plan（計劃）、Do（實施）、Check（檢查）、Action（處理）的縮寫。PDCA循環(huán)分為4個階段8個步驟1361372.PDCA循環(huán)的工作特點⑴4個階段一個也不能少。⑵大環(huán)套小環(huán)，互相促進。⑶總是不斷上升的循環(huán)。⑷推動循環(huán)的關(guān)鍵在“處置總結(jié)”階段。

138質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本是由預(yù)防成本、鑒別成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四部分構(gòu)成的?？筛鶕?jù)質(zhì)量成本各構(gòu)成部分的意義，可畫出典型的質(zhì)量成本曲線圖。139

質(zhì)量成本曲線圖1．質(zhì)量成本曲線圖分析1402．最佳質(zhì)量成本分析圖9-5最佳質(zhì)量成本圖141質(zhì)量管理常用工具一、排列圖排列圖又稱為帕累托（Pareto）圖，是根據(jù)意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托分析社會財富分布狀況的帕累托原則發(fā)展來的一種質(zhì)量統(tǒng)計方法，這個準則認為“大多數(shù)的影響來自于少數(shù)因素”，大多數(shù)時候又被稱為“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”。1422．排列圖分析法的步驟

⑴收集有關(guān)數(shù)據(jù)，并分層。⑵編制影響因素統(tǒng)計表。（因素頻數(shù)從大到小排列）⑶繪制排列圖143144⑷排列圖分析累積％0－－80A類因素（主要）；累積％80－－90B類因素（次要）；累積％90－－100C類因素（一般）。下一步可對A類因素提出改進措施。1452.因果圖因果圖又叫特性要素圖。因其形狀似“樹枝”或“魚刺”，故又稱為樹枝圖或魚刺圖。排列圖只是尋找影響質(zhì)量的主要問題，但要解決這些問題，首先要把產(chǎn)生這些問題的原因找到，以便有的放矢地去解決問題。146147因果圖應(yīng)用的步驟如下：1．簡明扼要地確定結(jié)果，確定需要解決的質(zhì)量問題；2．確定可能產(chǎn)生的原因主要類別。3．開始畫圖。4．尋找所有下一個層次的原因，畫在相應(yīng)的主（分）枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去。148質(zhì)量檢驗計劃基本內(nèi)容1．編制檢驗流程圖。2．合理設(shè)置檢驗站。3．檢驗用質(zhì)量特性缺陷嚴重性分級。4．檢驗手冊。5．檢驗指導(dǎo)書。

149

抽樣檢驗方案1．抽樣檢驗過程對于一個批量為N的全部產(chǎn)品，從中隨機抽取數(shù)量為n的樣本，檢驗全部n個樣品，確定樣品中不合格數(shù)d。設(shè)A為合格判定數(shù)，抽樣檢驗的判定準則為：當d≤A時，則整批產(chǎn)品(N件)接收；當d＞A時，則整批產(chǎn)品拒收。1502．抽樣檢驗方案一個最簡單的抽樣方案都必須包含兩個參數(shù)：n——樣本大小；A——合格判定數(shù)(接受數(shù))。抽樣方案一般用(n／A)來表示，如(10／1)。對一個抽樣方案的基本要求為：對于質(zhì)量好(合格率高)的產(chǎn)品批都應(yīng)接收；對質(zhì)量差(合格率低)都應(yīng)拒收。1513．接收概率與OC曲線根據(jù)概率統(tǒng)計原理，每個抽樣方案都可以畫出其抽檢特性曲線，又稱OC曲線。接收概率L(P)是批不合格品率的函數(shù)。對于一個簡單的抽樣方案(n／A)，設(shè)d為樣本中的不合格品數(shù)，當d＜A時，則接收。152153對抽樣方案進行定性討論⑴概述。實際應(yīng)用時，它的兩個參數(shù)為樣本數(shù)n和合格質(zhì)量水平AQL。使用這兩個參數(shù)來查抽樣標準中的各種圖表，得到α和β，據(jù)此判斷抽樣方案的優(yōu)劣。154其中：將可能把合格批判斷為不合格批，即“正判誤”，稱為第一類錯誤，發(fā)生錯誤的概為α。它表示生產(chǎn)者風(fēng)險。將可能把不合格批判斷為合格批，即“誤判正”，稱為第二類錯誤，其概率為β，它表示消費者風(fēng)險。AQL本質(zhì)上與A相同，在表中可查到。155定性討論若當AQL取小(嚴格)時，能降低消費者風(fēng)險，但會同時增加生產(chǎn)者風(fēng)險，即在消費者拒收批中，有較多是合格的，從而使生產(chǎn)者要求提高價格。若當AQL取大(放寬)時，能降低生產(chǎn)者風(fēng)險，但會同時增加消費者風(fēng)險，即在接收的合格批中有較多是不合格的，使消費者不愿接受。156若要同時降低供需雙方的風(fēng)險，就必須增大n，這會增加成本，從而使供方(生產(chǎn)者)可能提高價格，使需方(消費者)難以接受。抽樣檢驗不能保證所交產(chǎn)品為全部合格，但能使供需雙方都知道該結(jié)果對于雙方錯判的概率。在市場經(jīng)濟條件下，由供需雙方確定一個大家都能接受的合格質(zhì)量水平AQL就顯得十分重要。157

第十章物流、

庫存和供應(yīng)鏈管理158學(xué)習(xí)目的了解物流概念及增值作用；物流分類；倉儲管理的內(nèi)容；采購管理；供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容。掌握企業(yè)主要的物流工作內(nèi)容；供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理；庫存成本的構(gòu)成；供應(yīng)商管理；準時化采購。熟練掌握庫存控制方法和庫存的ABC管理法。159企業(yè)主要物流工作1、物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計2、信息處理3、運輸與配送管理4、倉儲管理5、裝卸搬運、包裝與流通加工160庫存成本的構(gòu)成庫存成本由以下三個因素組成：⑴保管費用。⑵訂貨成本。⑶短缺成本。161庫存控制的方法1、定量訂貨模型。定量訂貨是指當庫存量降到某一確定的數(shù)值時，開始訂購預(yù)先確定的新的物資，補充庫存，而訂貨的時間不定。162首先確定訂貨點（庫存量）；通過公式計算出經(jīng)濟訂購批量，所謂經(jīng)濟訂購批量(EOQ)是使總成本

最小時的數(shù)量。以經(jīng)濟訂購批量作為定購量。163⑵安全庫存量。若僅考慮庫存短缺給生產(chǎn)造成了損失，則必須用安全庫存量來彌補。由市場不確定性，造成每日需量為一隨機變量，可以通過計算求得安全庫存量。1642、

定期訂貨模型

定期訂貨是指訂貨時間和周期預(yù)先確定，訂貨數(shù)量根據(jù)訂貨日盤點的實際庫存量的情況臨時確定的訂貸方法，即訂購時間固定，每次訂購的數(shù)量不固定。在此關(guān)鍵是如何確定(每次)訂貨數(shù)量。165在確定訂貨時隔期、訂貨提前期(交貨期)和訂貨盤點庫存量后，用公式計算訂貨數(shù)量和安全庫存量。166庫存的ABC管理法

ABC分類法又稱為重點管理法，其基本原理是處理問題要分清主次，區(qū)別關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，根據(jù)不同情況進行分類管理。幫助人們正確地觀察問題并作出決策。167ABC分析法的具體過程

1、將商品按其庫存額從大到小進行排列，并算出總庫存額。2、計算累計庫存額占總庫存額的%。3、按累計庫存額的百分比劃分A、B、C類，并作圖。168169170供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈是一個連接在一起的組織網(wǎng)絡(luò)，通過前向和后向連接的不同過程和活動，以產(chǎn)品方式產(chǎn)生價值，或者以服務(wù)方式提供給下一個節(jié)點，直到最終用戶。171供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)圖172供應(yīng)鏈管理1、供應(yīng)鏈管理的概念。供應(yīng)鏈管理（SCM）是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法。173供應(yīng)商管理所謂供應(yīng)商管理，就是對供應(yīng)商的了解、選擇、開發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱。其中，了解是基礎(chǔ)，選擇、開發(fā)、控制是手段，使用是目的。供應(yīng)商管理的目的，就是建立一個穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商隊伍，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的物資供應(yīng)。174準時化采購㈠

準時采購的含義準時采購也叫JIT采購，是一種先進的現(xiàn)代采購模式。其基本含義是在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量為生產(chǎn)提供恰當?shù)奈锲?。它是由準時生產(chǎn)發(fā)展而來的，其目的是為了實現(xiàn)零庫存和消除不必要的浪費。175第十一章

設(shè)備綜合管理176學(xué)習(xí)目的了解設(shè)備及設(shè)備管理概念。掌握設(shè)備合理利用、設(shè)備的壽命、設(shè)備的更新和技術(shù)改造。熟練掌握設(shè)備磨損和故障規(guī)律、設(shè)備維修制度。177設(shè)備的磨損1．設(shè)備的兩類類磨損。設(shè)備的磨損一般分為有形磨損與無形磨損兩類。2、設(shè)備磨損規(guī)律

178179Ⅰ初期磨損期特點：磨損速度快，時間短。（磨合期）Ⅱ正常磨損期特點：磨損速度平穩(wěn)。（處于最佳技術(shù)狀態(tài)）Ⅲ劇烈磨損期特點：磨損急劇增加。（如不停修，將會出事故）

180設(shè)備的故障

1．故障所謂設(shè)備的故障是指設(shè)備或其零部件在運行過程中發(fā)生的喪失其規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。2、設(shè)備故障規(guī)律181182Ⅰ初期故障期特點：故障率由高到低發(fā)生變化。Ⅱ偶發(fā)故障期特點：故障率低而穩(wěn)定，基本上保持不變。Ⅲ磨損故障期特點：故障率急劇增高，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。183設(shè)備合理使用㈠提高設(shè)備利用程度。(二)保證設(shè)備的工作精度(三)建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度

184

設(shè)備維修制度

1．計劃預(yù)修制。規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。

（1）標準修理法，也叫強制修理法。

（2）定期修理法。

（3）檢查后修理法。185它強調(diào)計劃修理，其好處是能克服事發(fā)后的修理而影響生產(chǎn)。強調(diào)修理周期、修理復(fù)雜系數(shù)等。主要缺點：以計劃為主，設(shè)備實際磨損與計劃有差別，造成浪費。1862．全面生產(chǎn)維修制（TPM）TPM的主要內(nèi)容1）日常點檢。2）定期檢查。3）計劃修理。

4）改善性維修。6）維修記錄分析。7）開展5S活動、經(jīng)常進行TPM教育187

設(shè)備的壽命㈠設(shè)備的物質(zhì)壽命(亦稱設(shè)備的自然壽命)。㈡設(shè)備的經(jīng)濟壽命。㈢設(shè)備的技術(shù)壽命。㈣設(shè)備的折舊壽命。㈤設(shè)備的役齡。188設(shè)備更新和設(shè)備的技術(shù)改造1、設(shè)備更新是指用技術(shù)性能更完善、經(jīng)濟效益更顯著的新型設(shè)備來替換原有技術(shù)上不能繼續(xù)使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。2、設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用新技術(shù)和先進經(jīng)濟改變現(xiàn)有設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，或?qū)螜C組成流水線、自動線等所采取的較重大的技術(shù)措施。

189第十二章其它先進生產(chǎn)方式190了解：準時化生產(chǎn)的優(yōu)越性；大規(guī)模定制和產(chǎn)品模塊化；敏捷制造的產(chǎn)生。掌握：準時化生產(chǎn)的含義；準時化生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）的管理工具（看板）；大規(guī)模定制的原則；CIM和CIMS的含義和異同；智能制造的概念；敏捷制造的要素；3D打印的本質(zhì)及應(yīng)用范圍。191熟練掌握：準時化生產(chǎn)的基本思想；豐田公司遭遇“召回門”事件對中國企業(yè)發(fā)展過程的啟迪；大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本形式；CIMS的功能結(jié)構(gòu)和集成的內(nèi)涵；敏捷制造的實施措施；3D打印的特征。192準時化生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT)準時生產(chǎn)系統(tǒng)（JustinTime，JIT），起源于20世紀70年代的日本豐田汽車公司。這種生產(chǎn)方式可用一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。”193準時化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本思想1、

摒除一切浪費現(xiàn)象.。2、使各種問題和矛盾表面化、公開化。3、努力改善環(huán)境，適應(yīng)管理需要。194準時生產(chǎn)系統(tǒng)的管理工具（看板）這個詞來自于日本，意味著“口令”或者“指令”。在JIT中這是一個信號系統(tǒng)，用于在工序以及部門甚至企業(yè)間傳遞生產(chǎn)和運輸?shù)男盘??？窗逍问接泻芏喾N，常用的有卡片、標志桿或者容器等形式。

195在使用看板時應(yīng)遵循的準則：①沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬運；②看板只能來自后工序；前工序只能取走生產(chǎn)的部分；③前工序只能按照收到看板的順序進行生產(chǎn)；④看板必須與實物在一起；⑤不能把劣質(zhì)品送到后工序。196豐田公司遭遇了“召回門”事件準時生產(chǎn)方式是豐田公司在20世紀70年代形成的新的生產(chǎn)方式，又稱為“豐田生產(chǎn)方式”，此方式在公司與美國老牌汽車企業(yè)，如通用、福特公司的競爭中，創(chuàng)造了巨大的輝煌，一度登上了汽車行業(yè)的頂峰。197但在進入21世紀以來，豐田似乎偏離了其強調(diào)謹慎、按需生產(chǎn)、追求商品競爭力的“豐田模式”，過于迷戀快速擴張，放棄以往穩(wěn)扎穩(wěn)打的企業(yè)戰(zhàn)略，終于鑄成大錯。在2010年遭遇了“召回門”事件，使公司受到重創(chuàng)。（詳見本章案例分析）這就說明，企業(yè)對于具有自己特色、并行之有效的管理模式，必須發(fā)揚光大，而不能有任何的動搖。這也說明，要當商場上的“常勝將軍”是很難的，企業(yè)運行必須謹慎，不能有任何頭腦發(fā)熱。198大規(guī)模定制的原則㈠生產(chǎn)訂單，不生產(chǎn)庫存。㈡用低成本滿足多樣化。㈢獲取范圍經(jīng)濟效益。㈣利用模塊開發(fā)產(chǎn)品族。㈤柔性設(shè)計和柔性制造支撐產(chǎn)品多樣化。199㈥信息技術(shù)是快速響應(yīng)的基礎(chǔ)。㈦大規(guī)模定制需要“多面手”和知識型工人。㈧靈活、高效的扁平組織機構(gòu)提升運作效率。㈨依靠供應(yīng)鏈增強大規(guī)模定制的競爭力。200大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本形式

1．顧客的參與在產(chǎn)品設(shè)計階段2．顧客的參與在產(chǎn)品制造階段3．顧客的參與在產(chǎn)品裝配階段4．顧客的參與在銷售服務(wù)階段201計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和智能制造（IM）一、計算機集成制造系統(tǒng)（一）CIM和CIMS的異同“CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方面都是一個集成起來的整體的各個部分?！?/p>

202CIM是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種哲理，一種指導(dǎo)思想。那么，CIMS便是這種哲理的實現(xiàn)。

203（二）CIMS的功能結(jié)構(gòu)CIMS的功能結(jié)構(gòu)主要為四個功能分系統(tǒng)和二個支撐分系統(tǒng)2041.四個功能分系統(tǒng):⑴管理信息分系統(tǒng)以MRPⅡ或ERP為核心；⑵產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)CAD&CAPP；⑶制造自動化或柔性制造分系統(tǒng)CAM；⑷質(zhì)量保證分系統(tǒng)CAQ。2052、二個支撐分系統(tǒng)：⑴計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)⑵數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。206（三）CIMS集成的內(nèi)涵1．系統(tǒng)運行環(huán)境的集成。2．信息的集成。3．應(yīng)用功能的集成。4．技術(shù)的集成。5．人和組織的集成。207智能制造智能制造的概念智能制造技術(shù)是指在制造工業(yè)的各個環(huán)節(jié)，以一種高度柔性與高度集成的方式，通過計算機來模擬人類專家的制造智能活動，對制造問題進行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動；并對人類專家的制造智能進行收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展。208敏捷制造的要素（一）敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)因素、（二）敏捷制造的組織方式（三）敏捷制造的管理手段209實現(xiàn)敏捷制造的措施1、將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)敏捷制造的首位。2、建立虛擬企業(yè)。3．廣泛應(yīng)用計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)。4．采用敏捷制造方法論。