化工廠的注安試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工廠生產(chǎn)車(chē)間使用苯作為溶劑，其閃點(diǎn)為11℃，爆炸極限為1.2%～8.0%（體積比）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），苯的主要危險(xiǎn)性類(lèi)別是（）A.易燃?xì)怏w（Ⅰ類(lèi)）B.易燃液體（Ⅰ類(lèi)）C.易燃固體（Ⅱ類(lèi)）D.氧化性液體（Ⅱ類(lèi)）2.硝化反應(yīng)是化工廠常見(jiàn)的放熱反應(yīng)工藝，某企業(yè)在硝化反應(yīng)釜操作中出現(xiàn)溫度異常升高現(xiàn)象。下列應(yīng)急處置措施中，正確的是（）A.立即停止攪拌，防止熱量擴(kuò)散B.快速加入大量冷卻水降溫C.切斷加熱源，開(kāi)啟緊急冷卻系統(tǒng)D.關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，待溫度自然下降3.某化工廠液氯儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了可燃?xì)怏w/有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493），液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)的有毒氣體是（）A.氯氣（CL?）B.氧氣（O?）C.甲烷（CH?）D.硫化氫（H?S）4.某企業(yè)新安裝一臺(tái)容積為50m3的液化石油氣儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa），根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)為（）A.投用后3年內(nèi)首次檢驗(yàn)，之后每6年至少一次B.投用后5年內(nèi)首次檢驗(yàn)，之后每10年至少一次C.投用后1年內(nèi)首次檢驗(yàn)，之后每3年至少一次D.投用后10年內(nèi)首次檢驗(yàn)，之后每15年至少一次5.某化工廠檢修作業(yè)中需對(duì)受限空間（反應(yīng)釜）進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列作業(yè)前準(zhǔn)備措施中，錯(cuò)誤的是（）A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)氧氣濃度為19.5%B.對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w進(jìn)行置換，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度為0.1%（LEL）C.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入釜內(nèi)D.未將反應(yīng)釜與其他設(shè)備用盲板隔離，僅關(guān)閉閥門(mén)6.某企業(yè)氯乙烯聚合車(chē)間因冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致反應(yīng)溫度驟升至150℃（氯乙烯自聚溫度為100℃），此時(shí)最可能引發(fā)的事故是（）A.中毒窒息B.容器爆炸C.灼燙D.火災(zāi)7.某化工廠使用的鹽酸（濃度31%）儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，泄漏的鹽酸與地面金屬?gòu)U料反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），若該儲(chǔ)罐鹽酸儲(chǔ)量為50t（臨界量50t），氫氣儲(chǔ)量為0.5kg（臨界量5t），則該場(chǎng)所（）A.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（鹽酸）B.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（氫氣）C.不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源D.需同時(shí)考慮鹽酸和氫氣的臨界量比值之和8.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車(chē)間臨時(shí)用電線(xiàn)路未使用絕緣導(dǎo)管保護(hù)，部分線(xiàn)路有破損。根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46），該隱患屬于（）A.一般事故隱患B.重大事故隱患C.設(shè)備缺陷D.管理缺陷9.某化工廠應(yīng)急演練中，模擬液氨儲(chǔ)罐泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員需佩戴個(gè)體防護(hù)裝備。根據(jù)《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651），應(yīng)優(yōu)先選擇的呼吸防護(hù)裝備是（）A.半面罩式防毒面具（氨氣過(guò)濾罐）B.全面罩式防毒面具（氨氣過(guò)濾罐）C.正壓式空氣呼吸器D.普通紗布口罩10.某企業(yè)新入職的安全工程師需參與編制《安全操作規(guī)程》。下列內(nèi)容中，不屬于安全操作規(guī)程核心要素的是（）A.操作步驟與方法B.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期C.緊急情況處置措施D.個(gè)體防護(hù)裝備要求11.某化工廠罐區(qū)設(shè)置了泡沫滅火系統(tǒng)，用于撲救汽油儲(chǔ)罐火災(zāi)。根據(jù)《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50151），該系統(tǒng)的泡沫液應(yīng)選擇（）A.抗溶水成膜泡沫液B.蛋白泡沫液C.氟蛋白泡沫液D.水成膜泡沫液12.某企業(yè)在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸過(guò)程中，駕駛員未按規(guī)定路線(xiàn)行駛，導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)臐饬蛩岵圮?chē)與其他車(chē)輛碰撞，發(fā)生泄漏。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，應(yīng)對(duì)（）進(jìn)行行政處罰。A.駕駛員B.運(yùn)輸企業(yè)主要負(fù)責(zé)人C.運(yùn)輸企業(yè)D.生產(chǎn)企業(yè)13.某化工廠污水處理站存在硫化氫（H?S）中毒風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1），硫化氫的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PCTWA）為（）A.1mg/m3B.5mg/m3C.10mg/m3D.20mg/m314.某企業(yè)開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，將氯乙烯合成裝置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)定為“重大風(fēng)險(xiǎn)”。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，應(yīng)對(duì)該裝置采取的管控措施是（）A.由車(chē)間負(fù)責(zé)人每周檢查1次B.由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每月檢查1次C.由班組每天檢查1次D.由安全部門(mén)每季度檢查1次15.某化工廠蒸汽管道法蘭連接處因密封墊片老化發(fā)生泄漏，泄漏的高溫蒸汽（200℃）噴至作業(yè)人員手臂，造成二度燙傷。該事故的直接原因是（）A.安全管理制度不健全B.未定期更換密封墊片C.蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力不足D.密封墊片老化導(dǎo)致蒸汽泄漏16.某企業(yè)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，需對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在（）A.作業(yè)點(diǎn)上方0.5m處B.作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0m范圍內(nèi)的最低點(diǎn)C.作業(yè)點(diǎn)下方1m處D.作業(yè)點(diǎn)周?chē)?m范圍內(nèi)的最高點(diǎn)17.某化工廠新建項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成后，需向應(yīng)急管理部門(mén)申請(qǐng)審查。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，申請(qǐng)時(shí)應(yīng)提交的材料不包括（）A.安全設(shè)施設(shè)計(jì)專(zhuān)篇B.建設(shè)項(xiàng)目審批文件C.安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告D.施工單位資質(zhì)證明18.某企業(yè)發(fā)生一起造成3人死亡、5人重傷的生產(chǎn)安全事故。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故的等級(jí)是（）A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故19.某化工廠使用的壓縮天然氣（CNG）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了防雷裝置。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057），該儲(chǔ)罐區(qū)的防雷類(lèi)別應(yīng)為（）A.第一類(lèi)防雷建筑物B.第二類(lèi)防雷建筑物C.第三類(lèi)防雷建筑物D.無(wú)需設(shè)置防雷裝置20.某企業(yè)安全培訓(xùn)中，講師講解“本質(zhì)安全”概念時(shí)，下列舉例中符合本質(zhì)安全要求的是（）A.為反應(yīng)釜加裝緊急停車(chē)系統(tǒng)（ESD）B.要求作業(yè)人員佩戴防化手套C.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)D.在車(chē)間設(shè)置安全警示標(biāo)志二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某化工廠涉及硝化、氧化、聚合等危險(xiǎn)工藝，根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》，下列工藝中屬于放熱反應(yīng)工藝的有（）A.硝化工藝B.氧化工藝C.聚合工藝（部分）D.加氫工藝E.氯化工藝22.某企業(yè)在危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存環(huán)節(jié)存在以下隱患，其中屬于重大事故隱患的有（）A.汽油儲(chǔ)罐與苯儲(chǔ)罐間距不足（標(biāo)準(zhǔn)要求10m，實(shí)際8m）B.液氯儲(chǔ)罐區(qū)未設(shè)置泄漏應(yīng)急處理裝置C.硝酸銨（易制爆）與硫磺（易燃固體）混存D.甲醇儲(chǔ)罐未設(shè)置高低液位報(bào)警裝置E.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)消防通道被臨時(shí)物料占用23.某化工廠編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》時(shí)，應(yīng)包含的核心要素有（）A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故風(fēng)險(xiǎn)分析C.應(yīng)急物資儲(chǔ)備清單D.事故報(bào)告程序E.員工績(jī)效考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)24.某企業(yè)開(kāi)展受限空間作業(yè)前，需進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。下列風(fēng)險(xiǎn)中，屬于受限空間作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)的有（）A.缺氧或富氧B.有毒氣體中毒C.高處墜落D.物體打擊E.火災(zāi)爆炸25.某化工廠使用的壓力容器存在以下缺陷，其中可能導(dǎo)致脆性斷裂的有（）A.焊縫存在未熔合缺陷B.長(zhǎng)期超溫運(yùn)行導(dǎo)致材料老化C.操作壓力頻繁波動(dòng)D.低溫環(huán)境下材料韌性下降E.安全閥起跳壓力設(shè)置過(guò)高26.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車(chē)間員工存在以下行為，其中違反《安全生產(chǎn)法》的有（）A.未佩戴安全帽進(jìn)入罐區(qū)B.擅自修改DCS系統(tǒng)工藝參數(shù)C.發(fā)現(xiàn)隱患后立即向班長(zhǎng)報(bào)告D.拒絕執(zhí)行違章指揮的作業(yè)指令E.特種作業(yè)人員未取得操作證上崗作業(yè)27.某化工廠揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理設(shè)施運(yùn)行不正常，導(dǎo)致無(wú)組織排放超標(biāo)。根據(jù)《大氣污染防治法》，應(yīng)采取的整改措施包括（）A.安裝VOCs在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備B.對(duì)治理設(shè)施進(jìn)行維修C.增加車(chē)間通風(fēng)量D.對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰E.暫時(shí)停產(chǎn)整治28.某企業(yè)進(jìn)行設(shè)備檢維修時(shí)，需辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。該作業(yè)證應(yīng)包含的內(nèi)容有（）A.檢修設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)B.安全措施落實(shí)情況C.作業(yè)人員姓名及資質(zhì)D.檢修進(jìn)度計(jì)劃E.應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式29.某化工廠存在以下職業(yè)危害因素，其中屬于化學(xué)性危害因素的有（）A.高溫（40℃）B.噪聲（85dB）C.苯蒸氣（10mg/m3）D.硫化氫（5mg/m3）E.電離輻射（0.1μSv/h）30.某企業(yè)發(fā)生一起火災(zāi)事故，事故調(diào)查中需確定直接經(jīng)濟(jì)損失。下列費(fèi)用中，屬于直接經(jīng)濟(jì)損失的有（）A.受傷人員醫(yī)療費(fèi)B.事故現(xiàn)場(chǎng)清理費(fèi)用C.停產(chǎn)期間的利潤(rùn)損失D.設(shè)備損壞修復(fù)費(fèi)用E.事故罰款三、案例分析題（共2題，每題20分）案例一：某氯堿化工廠氯乙烯泄漏爆炸事故背景資料：2023年8月15日，某氯堿化工廠氯乙烯（C?H?Cl）儲(chǔ)存單元發(fā)生泄漏爆炸事故。該單元包括2臺(tái)500m3氯乙烯儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，儲(chǔ)存量各450t）、1條DN200的物料輸送管道（連接儲(chǔ)罐與聚合車(chē)間）。事故經(jīng)過(guò)如下：8:00，巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道法蘭（與儲(chǔ)罐出口連接）處有輕微泄漏，聞到刺激性氣味，立即報(bào)告車(chē)間主任。8:10，車(chē)間主任安排維修班使用管箍臨時(shí)堵漏，未關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥門(mén)，未對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行氣體檢測(cè)。8:30，堵漏過(guò)程中，法蘭密封面突然失效，大量氯乙烯噴出（密度2.15kg/m3，爆炸極限3.6%～33%）。8:35，泄漏的氯乙烯蒸氣擴(kuò)散至30m外的變配電間（非防爆電氣設(shè)備），遇電火花發(fā)生爆炸，造成3人死亡、7人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2800萬(wàn)元。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)未將氯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)列為重大危險(xiǎn)源（GB18218規(guī)定氯乙烯臨界量50t）；管道法蘭密封墊片已超過(guò)設(shè)計(jì)使用周期（應(yīng)每2年更換，實(shí)際5年未換）；2023年安全培訓(xùn)記錄顯示，維修人員未接受過(guò)泄漏應(yīng)急處置培訓(xùn)；變配電間與儲(chǔ)罐區(qū)安全距離為25m（《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160規(guī)定甲類(lèi)儲(chǔ)罐與變配電間距離≥30m）。問(wèn)題：1.計(jì)算該氯乙烯儲(chǔ)存單元是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（需列出計(jì)算過(guò)程）。（4分）2.分析事故直接原因和間接原因。（6分）3.指出應(yīng)急處置過(guò)程中存在的違規(guī)行為。（5分）4.提出針對(duì)該企業(yè)的安全整改技術(shù)措施和管理措施。（5分）案例二：某化工廠反應(yīng)釜爆炸事故背景資料：某化工廠生產(chǎn)車(chē)間使用反應(yīng)釜（容積10m3，設(shè)計(jì)溫度180℃，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa）進(jìn)行磺化反應(yīng)（放熱反應(yīng)）。2023年10月20日14:00，操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度異常升高（從120℃升至160℃），立即開(kāi)啟冷卻水閥，但溫度持續(xù)上升至220℃，隨后發(fā)生爆炸，造成2人死亡、5人受傷，反應(yīng)釜本體撕裂，物料噴濺引發(fā)火災(zāi)。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)釜溫度傳感器故障（顯示溫度比實(shí)際低30℃），DCS系統(tǒng)未發(fā)出報(bào)警；冷卻水系統(tǒng)因管道堵塞，實(shí)際流量?jī)H為設(shè)計(jì)流量的40%；操作人員未按規(guī)程進(jìn)行“雙人雙確認(rèn)”，誤將冷卻水閥開(kāi)向關(guān)閉方向；企業(yè)近3年未對(duì)反應(yīng)釜安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）進(jìn)行校驗(yàn)；安全管理制度中未明確異常工況下的應(yīng)急處置流程。問(wèn)題：1.分析反應(yīng)釜爆炸的直接原因和間接原因。（6分）2.指出該企業(yè)在設(shè)備管理方面存在的缺陷。（5分）3.提出防止類(lèi)似事故的技術(shù)措施。（5分）4.說(shuō)明操作人員應(yīng)具備的安全技能要求。（4分）參考答案與解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：苯的閃點(diǎn)＜23℃，屬于易燃液體Ⅰ類(lèi)（GB30000.72013）。2.C解析：硝化反應(yīng)超溫應(yīng)切斷加熱源，開(kāi)啟緊急冷卻系統(tǒng)（GB308712022）。3.A解析：液氯儲(chǔ)罐區(qū)主要有毒氣體為氯氣（GB/T504932019）。4.A解析：液化石油氣儲(chǔ)罐屬于Ⅲ類(lèi)壓力容器，首次檢驗(yàn)3年，之后每6年（TSG212016）。5.D解析：受限空間動(dòng)火需用盲板隔離，僅關(guān)閉閥門(mén)不可靠（GB308712022）。6.B解析：氯乙烯自聚釋放大量熱量，可能導(dǎo)致容器爆炸（《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書(shū)》）。7.C解析：鹽酸臨界量50t（儲(chǔ)量50t，比值1），氫氣臨界量5t（儲(chǔ)量0.5kg，比值0.0001），但鹽酸不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍（GB182182018僅針對(duì)表1物質(zhì)）。8.A解析：臨時(shí)用電線(xiàn)路破損屬于一般事故隱患（《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》）。9.C解析：液氨泄漏濃度未知時(shí)，應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器（GB/T116512008）。10.B解析：安全操作規(guī)程核心是操作步驟、應(yīng)急措施、防護(hù)要求，設(shè)備維護(hù)周期屬設(shè)備管理制度。11.D解析：汽油為非水溶性液體，應(yīng)選擇水成膜泡沫液（GB501512021）。12.C解析：運(yùn)輸企業(yè)未履行安全管理責(zé)任，應(yīng)對(duì)企業(yè)處罰（《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第88條）。13.A解析：硫化氫PCTWA為1mg/m3（GBZ2.12019）。14.B解析：重大風(fēng)險(xiǎn)由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每月檢查（《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》）。15.D解析：直接原因是物的不安全狀態(tài)（密封墊片老化）（《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》）。16.B解析：可燃?xì)怏w比空氣重（氯乙烯密度＞空氣），檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)在最低點(diǎn)（GB308712022）。17.D解析：安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查需提交設(shè)計(jì)專(zhuān)篇、審批文件、預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告，不包括施工資質(zhì)（《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》）。18.C解析：3人死亡屬較大事故（《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第3條）。19.B解析：CNG儲(chǔ)罐區(qū)屬第二類(lèi)防雷建筑物（GB500572010）。20.A解析：本質(zhì)安全通過(guò)技術(shù)措施消除危險(xiǎn)（ESD系統(tǒng)），其他為管理或防護(hù)措施。二、多項(xiàng)選擇題21.ABCE解析：硝化、氧化、聚合（部分）、氯化均為放熱工藝（《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》）。22.BCD解析：液氯儲(chǔ)罐未設(shè)泄漏應(yīng)急裝置、易制爆與易燃物混存、甲醇儲(chǔ)罐無(wú)液位報(bào)警屬重大隱患（《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》）。23.ABCD解析：應(yīng)急預(yù)案核心要素包括組織機(jī)構(gòu)、風(fēng)險(xiǎn)分析、物資儲(chǔ)備、報(bào)告程序（GB/T296392020）。24.ABDE解析：受限空間主要風(fēng)險(xiǎn)為缺氧、中毒、火災(zāi)爆炸、物體打擊（GB308712022）。25.AD解析：未熔合缺陷、低溫韌性下降可能導(dǎo)致脆性斷裂（《壓力容器安全技術(shù)》）。26.ABE解析：未戴安全帽、修改DCS參數(shù)、無(wú)證上崗違反《安全生產(chǎn)法》第57、58、97條。27.ABDE解析：VOCs治理需安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備、維修設(shè)施、處罰責(zé)任人、停產(chǎn)整治（《大氣污染防治法》第108條）。28.ABCE解析：檢修作業(yè)證應(yīng)包含設(shè)備信息、安全措施、人員資質(zhì)、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)（GB308712022）。29.CD解析：苯、硫化氫屬化學(xué)性危害（GBZ/T229.12010）。30.ABDE解析：直接經(jīng)濟(jì)損失包括醫(yī)療、清理、設(shè)備修復(fù)、罰款（《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》）。三、案例分析題案例一1.重大危險(xiǎn)源判定：氯乙烯臨界量Q=50t，實(shí)際儲(chǔ)量q=450t×2=900t。R=q/Q=900/50=18＞1，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（GB182182018）。2.事故原因：直接原因：法蘭密封墊片超期老化失效，氯乙烯大量泄漏；泄漏蒸氣擴(kuò)散至非防爆變配電間，遇電火花爆炸。間接原因：企業(yè)未按規(guī)定更換密封墊片；未將儲(chǔ)罐區(qū)列為重大危險(xiǎn)源并落實(shí)管控措施；維修人員未接受應(yīng)急培訓(xùn)；變配電間安全距離不足；未對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行氣體檢測(cè)即盲目堵漏。3.應(yīng)急處置違規(guī)行為：未關(guān)閉