顎式破碎機安裝調(diào)試方案一、前言顎式破碎機（以下簡稱“顎破”）是礦山、建材、冶金等行業(yè)的核心初級破碎設(shè)備，其工作原理是通過動顎與固定顎的周期性擠壓實現(xiàn)物料破碎，廣泛應(yīng)用于礦石、巖石、建筑垃圾等物料的破碎流程。安裝調(diào)試是顎破投入運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響設(shè)備的使用壽命、運行穩(wěn)定性及產(chǎn)能發(fā)揮。為規(guī)范安裝調(diào)試流程，確保設(shè)備安全、高效運行，依據(jù)《破碎設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB____）及設(shè)備說明書要求，制定本方案。二、安裝前準備（一）技術(shù)準備1.圖紙與標準核對：熟悉設(shè)備總裝配圖、基礎(chǔ)圖、部件圖及技術(shù)說明書，明確機架、動顎、偏心軸等關(guān)鍵部件的尺寸參數(shù)（如機架中心線偏差、偏心軸徑向跳動）及安裝公差要求；核對設(shè)備到貨清單與圖紙的一致性，確認零部件無缺失。2.方案編制：結(jié)合現(xiàn)場條件（如基礎(chǔ)尺寸、場地空間）編制安裝調(diào)試方案，明確安裝步驟、人員分工、時間節(jié)點及安全措施，報技術(shù)負責人審批。3.技術(shù)交底：向安裝人員講解設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝難點（如偏心軸對齊、軸承安裝）及注意事項，確保理解一致。（二）人員準備1.團隊組建：成立安裝調(diào)試小組，成員包括：機械工程師：負責設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)（如機架水平度調(diào)整、偏心軸安裝）；電氣工程師：負責電機及電氣系統(tǒng)接線、調(diào)試；起重工：負責設(shè)備部件吊裝（需持有特種作業(yè)操作證）；鉗工：負責部件裝配（如動顎軸承、顎板固定）；安全員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督（如起重作業(yè)、用電安全）。2.培訓要求：所有人員需經(jīng)安全培訓（如《建筑施工安全檢查標準》）及設(shè)備操作培訓，考核合格后方可上崗。（三）設(shè)備及材料準備1.設(shè)備檢查：開箱驗收時檢查零部件（如機架、動顎、偏心軸、電機）是否有變形、裂紋或表面損傷；關(guān)鍵部件（如偏心軸、軸承）需進行無損檢測（如磁粉探傷），確認無內(nèi)部缺陷。2.工具準備：起重工具：汽車吊（額定起重量≥設(shè)備重量1.2倍）、鋼絲繩（符合GB/T____標準）、吊鉤；測量工具：水平儀（精度0.02mm/m）、百分表（精度0.01mm）、激光對中儀、紅外測溫儀、扭矩扳手；裝配工具：軸承加熱器（溫度范圍____℃）、拉馬、銅錘、套筒扳手；3.材料準備：墊鐵：平墊鐵（厚度20-50mm）、斜墊鐵（斜度1:20-1:10），每組墊鐵數(shù)量≤5塊；灌漿料：高強度無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa，符合GB/T____標準）；潤滑材料：鋰基潤滑脂（如2號鋰基脂，符合GB/T____標準）；密封材料：生料帶、密封膠（用于油管連接）。（四）現(xiàn)場準備1.基礎(chǔ)驗收：尺寸檢查：基礎(chǔ)長度、寬度偏差≤±10mm，標高偏差≤±5mm（用鋼卷尺、水準儀測量）；位置檢查：基礎(chǔ)中心線與設(shè)備中心線偏差≤2mm（用拉線法測量）；強度檢查：混凝土強度達到設(shè)計強度100%（通過回彈儀檢測，報告需由第三方出具）；表面處理：基礎(chǔ)表面清理干凈，無浮漿、油污或雜物，預(yù)留孔內(nèi)無積水。2.場地布置：設(shè)備擺放區(qū)域：清理出足夠空間（≥設(shè)備尺寸1.5倍），便于部件吊裝；電源：提供符合電機電壓要求的電源（如380V/50Hz），臨時電纜需架空鋪設(shè)（高度≥2m）；照明：安裝臨時碘鎢燈（亮度≥300lux），確保安裝區(qū)域光線充足。二、安裝步驟（一）基礎(chǔ)處理1.墊鐵布置：位置：在機架地腳螺栓兩側(cè)，間距≤1m，避開基礎(chǔ)薄弱部位；組數(shù)：每組墊鐵由1塊平墊鐵和2塊斜墊鐵組成，總數(shù)≤5塊；要求：墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸面積≥70%，調(diào)整后用手錘敲擊無松動（用塞尺檢查，間隙≤0.05mm）。（二）機架安裝1.機架吊裝：用汽車吊將機架緩慢吊至基礎(chǔ)上，對準地腳螺栓預(yù)留孔，調(diào)整機架位置，使機架中心線與基礎(chǔ)中心線偏差≤2mm（用鋼卷尺測量）。2.水平度調(diào)整：測量位置：機架上平面（沿進料方向和垂直進料方向）、側(cè)面；允許誤差：0.1mm/m（用水平儀測量）；調(diào)整方法：通過增減墊鐵厚度實現(xiàn)，調(diào)整后墊鐵需與機架底面接觸緊密。3.地腳螺栓固定：將地腳螺栓穿入預(yù)留孔，套上螺母（暫不擰緊）；向預(yù)留孔內(nèi)灌注高強度無收縮灌漿料，灌漿料需填滿預(yù)留孔并振搗密實（用振搗棒振搗，避免氣泡）；待灌漿料強度達到設(shè)計強度75%后（約72小時），用扭矩扳手按說明書要求擰緊螺母（如M30螺栓扭矩____N·m）。（三）動顎組件安裝1.動顎體吊裝：用汽車吊將動顎體（帶活動顎板）緩慢吊入機架內(nèi)，對準偏心軸安裝位置，避免碰撞機架內(nèi)壁。2.軸承安裝：軸承類型：動顎軸承通常為調(diào)心滾子軸承（如____型）；安裝方法：用軸承加熱器將軸承加熱至____℃（避免超過120℃，防止軸承鋼退火），然后用專用工具將軸承套入動顎軸頸（禁止用錘子直接敲擊）；游隙檢查：安裝后用塞尺測量軸承游隙，符合說明書要求（如0.05-0.1mm）。3.組件固定：將動顎組件與偏心軸連接，用螺栓固定（扭矩按說明書要求），檢查動顎擺動是否靈活（無卡滯現(xiàn)象，擺動角度符合說明書要求）。（四）偏心軸組件安裝1.偏心軸檢查：表面質(zhì)量：檢查偏心軸軸頸、偏心部分有無裂紋、劃痕（用放大鏡觀察）；尺寸測量：軸頸直徑偏差≤-0.01mm（用千分尺測量），偏心距偏差≤0.1mm（用百分表測量）。2.偏心軸吊裝：用汽車吊將偏心軸吊入機架的軸承座內(nèi)，調(diào)整偏心軸方向，使偏心部分對準動顎組件的連接位置（用標記線對齊）。3.徑向跳動檢查：用百分表測量偏心軸兩端軸頸的徑向跳動，允許誤差≤0.05mm（若誤差超標，需調(diào)整偏心軸位置或更換軸）。4.軸承座固定：將軸承座與機架用螺栓固定（扭矩按說明書要求），檢查軸承座與機架的接觸面積≥70%（用塞尺檢查）。（五）連桿組件安裝1.連桿檢查：檢查連桿兩端銷軸孔的尺寸（偏差≤+0.03mm），表面無毛刺或損傷（用砂紙打磨）。2.連桿安裝：將連桿一端與偏心軸上的偏心套連接，另一端與動顎組件上的銷軸連接，插入銷軸并固定（用開口銷或卡簧）。安裝后檢查連桿擺動是否靈活（無卡滯，擺動角度符合說明書要求）。（六）顎板安裝1.固定顎板安裝：將固定顎板（帶齒面）貼緊機架前壁，用螺栓（帶彈簧墊圈）固定（扭矩按說明書要求，如M24螺栓扭矩____N·m）。安裝后檢查固定顎板與機架的接觸面積≥80%（用塞尺檢查）。2.活動顎板安裝：將活動顎板（帶齒面）貼緊動顎體，用螺栓固定（扭矩同固定顎板），安裝后檢查活動顎板與動顎體的接觸面積≥80%。3.間隙調(diào)整：調(diào)整固定顎板與活動顎板之間的間隙（進料口間隙按說明書要求，如____mm），確保間隙均勻（偏差≤5mm，用鋼卷尺測量）。（七）傳動裝置安裝1.電機底座安裝：將電機底座固定在基礎(chǔ)上（用膨脹螺栓），調(diào)整底座位置，使電機皮帶輪中心線與偏心軸皮帶輪中心線對齊（用激光對中儀測量，偏差≤0.5mm）。2.電機安裝：將電機吊至底座上，固定電機螺栓（暫不擰緊），調(diào)整電機位置，使電機皮帶輪與偏心軸皮帶輪的中心距符合說明書要求（如____mm，用鋼卷尺測量）。3.皮帶安裝：皮帶選擇：根據(jù)皮帶輪型號選擇三角皮帶（如B型或C型），長度偏差≤1mm；安裝方法：將皮帶套入皮帶輪，調(diào)整電機位置，使皮帶張緊度合適（用手指按壓皮帶中點，下沉量10-15mm）；固定電機：擰緊電機固定螺栓（扭矩按說明書要求）。（八）潤滑系統(tǒng)安裝1.組件檢查：檢查油泵（齒輪泵或柱塞泵）、油箱、油管、過濾器等部件是否齊全，有無損壞（如油管裂紋、油泵葉輪磨損）。2.油管連接：用高壓油管將油泵與油箱、潤滑點（偏心軸軸承、動顎軸承）連接，油管需排列整齊（避免交叉），固定牢固（用管夾固定）；連接部位用生料帶或密封膠密封（避免泄漏），安裝后用壓縮空氣吹掃油管（清除內(nèi)部雜物）。3.油泵調(diào)試：向油箱內(nèi)注入潤滑脂（油位在油箱刻度1/2-2/3之間）；啟動油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向（符合說明書要求，如順時針旋轉(zhuǎn)）；測量油泵壓力（符合說明書要求，如0.2-0.4MPa），確認潤滑點（軸承處）有油脂流出（用白紙擦拭，有均勻油脂痕跡）。三、調(diào)試流程（一）空載調(diào)試1.調(diào)試前檢查部件固定：確認所有螺栓（地腳螺栓、顎板螺栓、連桿螺栓）已擰緊（用扭矩扳手復(fù)查）；潤滑系統(tǒng)：油箱油位正常，油泵壓力穩(wěn)定，油管無泄漏；電氣系統(tǒng)：電機接線正確（用萬用表測量相序），轉(zhuǎn)向符合說明書要求（從電機端看，順時針旋轉(zhuǎn)）；設(shè)備內(nèi)部：清理機架內(nèi)雜物（如工具、螺栓、焊條），關(guān)閉機架門。2.空載運行啟動電機，空載運行1-2小時（記錄運行時間）；檢查項目及標準：檢查項目測量工具允許誤差機架振動速度振動傳感器≤0.1mm/s（有效值）電機振動速度振動傳感器≤0.1mm/s（有效值）滾動軸承溫度紅外測溫儀≤70℃滑動軸承溫度紅外測溫儀≤60℃電機繞組溫度紅外測溫儀≤120℃皮帶張緊度手指按壓下沉量10-15mm進料口間隙鋼卷尺符合說明書要求出料口間隙均勻度鋼卷尺偏差≤5mm3.問題處理若振動超標：檢查機架水平度（重新測量）、地腳螺栓松動（擰緊）或偏心軸徑向跳動（重新調(diào)整）；若軸承溫度過高：檢查潤滑系統(tǒng)（油泵壓力、油管泄漏）或軸承安裝間隙（重新測量游隙）；若皮帶打滑：調(diào)整電機位置（增大皮帶張緊度）或更換皮帶（若皮帶磨損嚴重）。（二）負載調(diào)試1.調(diào)試前準備確認空載調(diào)試合格（所有項目符合標準）；準備試驗物料：物料粒度≤設(shè)備進料粒度（如PE1000×1200型設(shè)備進料粒度≤300mm），物料硬度符合設(shè)備設(shè)計要求（如礦石抗壓強度≤300MPa）；檢查進料裝置：給料機運行正常（如皮帶給料機無打滑、卡滯）。2.負載運行逐漸增加進料量：從額定產(chǎn)能的30%開始，每10分鐘增加10%，直至達到額定產(chǎn)能（如PE1000×1200型設(shè)備額定產(chǎn)能____t/h）；運行時間：額定產(chǎn)能下運行2-4小時（記錄運行時間）；檢查項目及標準：檢查項目測量工具允許誤差電機運行電流電流表≤額定電流110%設(shè)備產(chǎn)能稱重法≥額定產(chǎn)能95%出料粒度篩網(wǎng)≤用戶要求（如≤25mm占比≥90%）負載振動速度振動傳感器≤空載1.5倍負載軸承溫度紅外測溫儀≤空載+10℃油泵壓力壓力表0.2-0.4MPa3.問題處理若電流超標：減少進料量（避免超載）或檢查物料硬度（是否超過設(shè)備設(shè)計要求）；若產(chǎn)能不足：調(diào)整顎板間隙（減小出料口間隙）或檢查電機功率（是否匹配）；若出料粒度超標：更換磨損的顎板（若顎板磨損超過1/3）或調(diào)整顎板間隙（減小出料口間隙）。四、驗收標準（一）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)尺寸：長度、寬度偏差≤±10mm，標高偏差≤±5mm；基礎(chǔ)位置：基礎(chǔ)中心線與設(shè)備中心線偏差≤2mm；基礎(chǔ)強度：混凝土強度達到設(shè)計強度100%（第三方檢測報告）。（二）設(shè)備安裝驗收機架安裝：中心線偏差≤2mm，水平度≤0.1mm/m；偏心軸安裝：徑向跳動≤0.05mm，軸線與機架中心線平行度≤0.1mm/m；傳動裝置：皮帶輪中心線對齊偏差≤0.5mm，皮帶張緊度符合要求（下沉量10-15mm）；顎板安裝：固定顎板與機架接觸面積≥80%，活動顎板與動顎體接觸面積≥80%，進料口間隙偏差≤5mm。（三）調(diào)試驗收空載調(diào)試：所有項目符合空載調(diào)試標準（振動、溫度、電流等）；負載調(diào)試：所有項目符合負載調(diào)試標準（產(chǎn)能、出料粒度、電流等）；運行記錄：空載、負載運行記錄完整（包括時間、振動、溫度、電流、產(chǎn)能、出料粒度等）。（四）資料驗收基礎(chǔ)驗收記錄（尺寸、位置、強度檢測報告）；設(shè)備安裝記錄（機架水平度、偏心軸徑向跳動、皮帶輪對齊偏差等）；調(diào)試記錄（空載、負載運行的振動、溫度、電流、產(chǎn)能、出料粒度等）；隱蔽工程記錄（地腳螺栓灌漿、油管連接）；設(shè)備合格證、說明書、保修卡（原件）。五、注意事項（一）安全注意事項1.安裝調(diào)試人員必須佩戴安全帽、安全帶、手套等防護用品（禁止穿拖鞋、高跟鞋）；2.起重作業(yè)時，必須檢查起重機的鋼絲繩、吊鉤等部件的安全性（如鋼絲繩斷絲率≤10%），禁止超載吊裝（起重機額定起重量≥設(shè)備重量1.2倍）；3.電機接線前，必須確認電源已斷開（用驗電器檢測），避免觸電事故；4.設(shè)備運行時，禁止打開機架門或用手觸摸轉(zhuǎn)動部件（如皮帶輪、偏心軸）（張貼“禁止觸摸”警示標識）。（二）技術(shù)注意事項1.安裝時必須嚴格按照圖紙和說明書的要求進行（禁止隨意更改設(shè)備結(jié)構(gòu)）；2.軸承安裝時必須使用專用工具（如軸承加熱器、拉馬）（禁止用錘子直接敲擊）；3.皮帶輪中心線對齊必須使用激光對中儀（禁止憑肉眼判斷）；4.調(diào)試時必須逐漸增加進料量（禁止突然加載）（避免設(shè)備損壞）。（三）維護注意事項1.設(shè)備運行前必須檢查潤滑系統(tǒng)（油位、壓力）（確保潤滑充分）；2.定期檢查地腳螺栓的擰緊