城市污水處理廠操作規(guī)程范本1總則1.1目的規(guī)范城市污水處理廠運行操作，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放，保障環(huán)境安全。1.2適用范圍本規(guī)程適用于采用預(yù)處理+生物處理+深度處理工藝的城市污水處理廠（以下簡稱“污水廠”），涵蓋從進(jìn)水到出水排放的全流程操作及設(shè)備維護(hù)。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；《城市污水處理廠運行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ____）；《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》（GB/T____）；《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（GB____）。1.4基本原則達(dá)標(biāo)排放：出水水質(zhì)必須符合GB____規(guī)定的一級A或一級B標(biāo)準(zhǔn)；安全運行：優(yōu)先保障人員安全和設(shè)備完好，防止發(fā)生安全事故；節(jié)能降耗：優(yōu)化工藝參數(shù)，降低電耗、藥耗及污泥產(chǎn)量；數(shù)據(jù)可追溯：完整記錄運行數(shù)據(jù)，確保工藝調(diào)整和問題排查有依據(jù)。2預(yù)處理單元操作規(guī)程預(yù)處理的核心是去除污水中的粗大懸浮物（格柵）、無機砂粒（沉砂池）和調(diào)節(jié)水質(zhì)水量（調(diào)節(jié)池），為后續(xù)生物處理提供穩(wěn)定的進(jìn)水條件。2.1格柵系統(tǒng)2.1.1開機前檢查檢查格柵機電源線路、接地裝置是否完好；確認(rèn)柵條無斷裂、變形，柵隙無堵塞；檢查柵渣輸送機（若有）的皮帶張力、托輥是否正常；清除格柵周圍的障礙物（如塑料袋、樹枝）。2.1.2運行操作啟動格柵機（手動/自動模式），觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動或噪聲；自動模式下，根據(jù)柵前柵后水位差（一般≥0.3m）觸發(fā)格柵運行，每小時檢查一次運行狀態(tài)；柵渣輸送機運行時，及時將柵渣倒入指定容器（如垃圾填埋場專用箱），防止堆積；記錄柵渣量（每日統(tǒng)計），若柵渣量突然增加，需排查進(jìn)水是否含有大量漂浮物。2.1.3停機操作停機前，用清水沖洗格柵機及柵渣輸送機，清除殘留污泥；關(guān)閉電源，檢查柵條是否有殘留雜物，若有則人工清理；冬季低溫時，需排空格柵機內(nèi)的積水，防止凍裂。2.1.4維護(hù)要點每日清理柵渣，每周檢查柵條磨損情況，每季度更換一次磨損嚴(yán)重的柵條；每月潤滑格柵機軸承（采用鋰基潤滑脂），每半年檢查一次電機絕緣性能。2.2沉砂池系統(tǒng)（以旋流沉砂池為例）2.2.1運行操作啟動沉砂池進(jìn)水閥門，調(diào)整流量至設(shè)計值（±10%以內(nèi)）；啟動砂水分離器，保持其運行狀態(tài)與沉砂池同步；每2小時檢查一次沉砂池內(nèi)的砂量（通過觀察窗判斷），當(dāng)砂量達(dá)到池容的1/3時，啟動排砂泵排砂；排砂時，監(jiān)控砂水分離器的出水水質(zhì)（上清液SS≤100mg/L），若出水渾濁，需延長排砂時間。2.2.2維護(hù)要點每日清理砂水分離器的砂斗，每周檢查排砂泵的葉輪是否堵塞；每月檢查沉砂池的攪拌裝置（若有），確保轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求（一般10-20r/min）；每季度清理沉砂池底部的積砂，防止砂層板結(jié)。2.3調(diào)節(jié)池系統(tǒng)2.3.1運行操作監(jiān)控調(diào)節(jié)池水位（保持在設(shè)計水位的1/2-2/3），防止水位過高溢出或過低導(dǎo)致水泵空轉(zhuǎn)；啟動攪拌裝置（若有），保持池內(nèi)水質(zhì)均勻，每小時檢查一次攪拌器運行狀態(tài)；每日監(jiān)測進(jìn)水水質(zhì)（pH、COD、水溫），若pH超出6-9范圍，需及時調(diào)整（如加酸/堿）；當(dāng)進(jìn)水流量突變（如暴雨天），需開啟備用調(diào)節(jié)池，確保后續(xù)工藝穩(wěn)定。2.3.2維護(hù)要點每周檢查調(diào)節(jié)池的液位計是否準(zhǔn)確，每月校準(zhǔn)一次；每季度清理調(diào)節(jié)池底部的積泥（采用吸泥泵或人工清理），防止污泥厭氧發(fā)酵。3生物處理單元操作規(guī)程生物處理是污水廠的核心環(huán)節(jié)，通過活性污泥或生物膜降解污水中的有機物、氮、磷等污染物。本規(guī)程以A2/O工藝（厭氧-缺氧-好氧）為例，其他工藝（如氧化溝、SBR）可參考調(diào)整。3.1一般要求生物池水溫控制在15-35℃（最佳20-30℃），低于10℃時需采取保溫措施；混合液懸浮固體濃度（MLSS）控制在____mg/L（根據(jù)進(jìn)水負(fù)荷調(diào)整）；溶解氧（DO）：厭氧池≤0.2mg/L，缺氧池≤0.5mg/L，好氧池2-3mg/L；污泥齡（SRT）：15-25天（脫氮除磷工藝需延長）。3.2A2/O工藝操作3.2.1厭氧池操作控制進(jìn)水流量，確保厭氧池停留時間≥2小時；啟動污泥回流泵（回流比50%-100%），將好氧池的污泥引入?yún)捬醭?；監(jiān)測厭氧池的磷酸鹽釋放量（一般為10-20mg/L），若釋放量不足，需調(diào)整回流比或減少好氧池DO。3.2.2缺氧池操作啟動混合液回流泵（回流比100%-200%），將好氧池的混合液引入缺氧池；控制缺氧池DO≤0.5mg/L，確保反硝化反應(yīng)充分（硝態(tài)氮去除率≥80%）；若進(jìn)水碳源不足（BOD/N≤3），需投加外碳源（如乙酸鈉、葡萄糖）。3.2.3好氧池操作啟動風(fēng)機（羅茨風(fēng)機或離心風(fēng)機），調(diào)整風(fēng)量使好氧池DO保持在2-3mg/L；每小時檢查風(fēng)機運行狀態(tài)（電流、電壓、油位），若電流超過額定值，需清理進(jìn)氣過濾器；監(jiān)測好氧池的污泥沉降比（SV30）（15%-30%），若SV30過高（≥40%），需排泥或調(diào)整回流比；定期（每周）檢測活性污泥的生物相（如鐘蟲、輪蟲數(shù)量），判斷污泥活性（鐘蟲數(shù)量多表示活性好）。3.3活性污泥培養(yǎng)與馴化3.3.1接種污泥接種污泥可來自周邊污水廠的剩余污泥（含水率≤80%），接種量為生物池容積的10%-15%；接種后，向生物池注入清水至設(shè)計水位的1/2，啟動攪拌裝置混合均勻。3.3.2培養(yǎng)過程第一階段（悶曝）：關(guān)閉進(jìn)水，連續(xù)曝氣24小時，監(jiān)測MLSS（逐步升至1000mg/L以上）；第二階段（低負(fù)荷進(jìn)水）：逐步增加進(jìn)水流量（每日增加10%），保持BOD負(fù)荷≤0.1kgBOD/kgMLSS·d；第三階段（正常負(fù)荷）：當(dāng)MLSS升至2000mg/L以上、SV30達(dá)到15%-30%時，進(jìn)入正常運行。3.3.3馴化（針對工業(yè)廢水比例高的污水廠）逐步提高工業(yè)廢水的比例（每日增加5%），同時監(jiān)測污泥活性（如COD去除率≥80%）；若污泥活性下降，需減少工業(yè)廢水比例，待活性恢復(fù)后再繼續(xù)馴化。4深度處理單元操作規(guī)程深度處理的目的是進(jìn)一步去除生物處理后殘留的懸浮物、磷、病原體等，確保出水達(dá)標(biāo)。常見工藝為混凝沉淀+過濾+消毒。4.1混凝沉淀系統(tǒng)4.1.1藥劑投加混凝劑（如聚合氯化鋁，PAC）的投加量根據(jù)燒杯試驗確定（一般為10-30mg/L）；絮凝劑（如聚丙烯酰胺，PAM）的投加量為0.1-0.5mg/L（陰離子型，分子量____萬）；藥劑需充分溶解（PAC溶解時間≥30分鐘，PAM溶解時間≥60分鐘），溶液濃度控制在5%-10%。4.1.2運行操作啟動混凝池的快速攪拌器（轉(zhuǎn)速____r/min，時間1-2分鐘），使藥劑與污水充分混合；啟動慢速攪拌器（轉(zhuǎn)速30-50r/min，時間10-15分鐘），形成大而密實的絮凝體；監(jiān)測沉淀池的出水濁度（≤10NTU），若濁度超標(biāo)，需調(diào)整藥劑投加量或攪拌強度；每日排泥一次（排泥量為沉淀池容積的5%-10%），防止污泥堆積。4.2過濾系統(tǒng)（以石英砂濾池為例）4.2.1運行操作過濾方式為下向流，濾速控制在4-6m/h；監(jiān)測濾池的水頭損失（≤3m），當(dāng)水頭損失達(dá)到設(shè)計值或出水濁度≥1NTU時，啟動反沖洗；反沖洗步驟：先氣沖（強度15-20L/m2·s，時間3-5分鐘），再氣水聯(lián)合沖（氣強度10-15L/m2·s，水強度3-5L/m2·s，時間5-8分鐘），最后水沖（強度5-8L/m2·s，時間5-10分鐘）；反沖洗后，濾池需靜置30分鐘再恢復(fù)過濾。4.2.2維護(hù)要點每周檢查濾料層厚度（石英砂層≥0.7m），若厚度不足，需補充濾料；每季度清理濾池底部的積泥，每年更換一次老化的濾料（如石英砂磨損率≥10%）。4.3消毒系統(tǒng)（以次氯酸鈉消毒為例）4.3.1運行操作次氯酸鈉溶液的濃度為10%-15%，投加量根據(jù)出水余氯調(diào)整（一級A標(biāo)準(zhǔn)：接觸30分鐘后余氯≥0.5mg/L）；啟動計量泵，將次氯酸鈉溶液注入消毒池（接觸時間≥30分鐘）；每小時監(jiān)測出水余氯，若余氯不足，增加投加量；若余氯過高（≥1.5mg/L），減少投加量。4.3.2維護(hù)要點每日檢查次氯酸鈉儲罐的液位，確保藥劑充足；每周清理計量泵的進(jìn)出口管道，防止堵塞；每月校準(zhǔn)余氯在線監(jiān)測儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5污泥處理單元操作規(guī)程污泥處理的核心是減量化（濃縮、脫水）、穩(wěn)定化（厭氧消化）和無害化（干化、填埋）。本規(guī)程以濃縮+帶式壓濾脫水為例。5.1污泥濃縮系統(tǒng)（以重力濃縮池為例）5.1.1運行操作將生物池的剩余污泥引入濃縮池，停留時間≥12小時；監(jiān)測濃縮池的進(jìn)泥濃度（____mg/L）和出泥濃度（____mg/L）；每日排泥一次（排泥量為濃縮池容積的10%-15%），防止污泥厭氧發(fā)酵（產(chǎn)生硫化氫）；監(jiān)測上清液水質(zhì)（COD≤200mg/L，SS≤100mg/L），若水質(zhì)超標(biāo)，需減少排泥量。5.1.2維護(hù)要點每周檢查濃縮池的刮泥機運行狀態(tài)，確保刮泥板無損壞；每季度清理濃縮池底部的積泥，防止泥層板結(jié)。5.2污泥脫水系統(tǒng)（以帶式壓濾機為例）5.2.1開機前檢查檢查帶式壓濾機的濾帶是否有破損，張力是否合適（0.3-0.5MPa）；確認(rèn)PAM投加系統(tǒng)正常（藥劑充足、計量泵運行穩(wěn)定）；檢查沖洗水系統(tǒng)（壓力≥0.3MPa，流量符合設(shè)計要求）。5.2.2運行操作啟動帶式壓濾機的主電機（轉(zhuǎn)速1-3m/min），調(diào)整濾帶張力；啟動PAM投加泵，將PAM溶液注入污泥進(jìn)料管道（投加量0.1-0.5kg/t干污泥）；啟動污泥進(jìn)料泵，將濃縮后的污泥（濃度____mg/L）注入壓濾機；監(jiān)測泥餅含水率（≤80%），若含水率過高，需調(diào)整PAM投加量或增加濾帶張力；運行中，每小時檢查一次濾帶的清潔情況，若有殘留污泥，用沖洗水沖洗。5.2.3停機操作停止污泥進(jìn)料泵，繼續(xù)運行壓濾機5-10分鐘，將濾帶上的殘留污泥排出；啟動沖洗水系統(tǒng)，沖洗濾帶和機體，直至濾帶清潔；關(guān)閉主電機和PAM投加泵，排空進(jìn)料管道內(nèi)的污泥。5.2.4維護(hù)要點每日檢查濾帶的磨損情況，若有破損，及時更換；每周潤滑壓濾機的軸承（采用鋰基潤滑脂），每季度檢查一次電機絕緣性能；每月清理PAM溶解罐的底部積渣，防止堵塞管道。5.3污泥干化系統(tǒng)（以低溫干化為例）5.3.1運行操作將脫水后的泥餅（含水率80%）送入干化機，控制干化溫度為50-60℃（防止有機物分解）；監(jiān)測干化機的出口泥餅含水率（≤60%，符合填埋要求）；每小時檢查一次干化機的運行狀態(tài)（溫度、濕度、風(fēng)量），若溫度過高，需調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。5.3.2維護(hù)要點每日清理干化機的進(jìn)料口和出料口，防止堵塞；每周檢查干化機的加熱元件（如熱泵），確保正常工作；每季度清理干化機的粉塵收集系統(tǒng)，防止粉塵爆炸。6出水排放管理6.1水質(zhì)監(jiān)測每日監(jiān)測項目：COD、BOD、NH3-N、TP、SS、余氯；每周監(jiān)測項目：pH、水溫、總氮；每月監(jiān)測項目：重金屬（如鎘、鉻）、有機物（如苯系物）；監(jiān)測方法采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法（如COD采用重鉻酸鉀法，NH3-N采用納氏試劑分光光度法）。6.2達(dá)標(biāo)判斷出水水質(zhì)需符合GB____規(guī)定的一級A標(biāo)準(zhǔn)（若合同有更高要求，按合同執(zhí)行）；若某一指標(biāo)連續(xù)2次超標(biāo)，需立即啟動應(yīng)急處理程序（見第9章）。6.3排放口管理排放口需設(shè)置規(guī)范的標(biāo)識（如“城市污水處理廠出水排放口”），標(biāo)明排放污染物種類、濃度限值；安裝流量計量裝置（如電磁流量計），每日記錄出水流量；定期清理排放口周圍的雜物，防止堵塞。7設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.1通用設(shè)備維護(hù)7.1.1泵類（污水泵、回流泵、排砂泵）日常維護(hù)：檢查泵的進(jìn)出口壓力、是否有泄漏，電機溫度（≤70℃），軸承潤滑（油位在油鏡1/2-2/3處）；每周維護(hù)：清理泵的進(jìn)口格柵，防止堵塞；季度維護(hù)：拆洗泵的葉輪，檢查磨損情況；年度維護(hù)：更換泵的密封件（如機械密封），檢查電機繞組絕緣性能。7.1.2風(fēng)機類（羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機）日常維護(hù)：檢查風(fēng)機的油位（齒輪箱油位在1/2-2/3處）、溫度（≤80℃）、振動（≤4.5mm/s）；每周維護(hù)：清理進(jìn)氣過濾器（若壓差≥0.02MPa）；季度維護(hù)：檢查風(fēng)機的皮帶張力（若皮帶松弛，調(diào)整張緊輪）；年度維護(hù)：拆洗風(fēng)機的葉輪，更換齒輪箱潤滑油（采用220號中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。7.1.3攪拌器類（厭氧池攪拌器、調(diào)節(jié)池攪拌器）日常維護(hù)：檢查攪拌器的運行狀態(tài)（無異常振動、噪聲），電機溫度（≤70℃）；每周維護(hù)：清理攪拌器的葉片（若有纏繞物）；季度維護(hù)：潤滑攪拌器的軸承（采用鋰基潤滑脂）；年度維護(hù)：檢查攪拌器的葉片磨損情況，若磨損率≥10%，更換葉片。7.2專用設(shè)備維護(hù)7.2.1格柵機每日清理柵渣，每周檢查柵條磨損情況；每月潤滑格柵機的軸承，每半年檢查電機絕緣性能（見2.1.4）。7.2.2帶式壓濾機每日檢查濾帶破損情況，每周潤滑軸承；每月清理PAM溶解罐，每季度檢查電機絕緣性能（見5.2.4）。7.2.3消毒設(shè)備（次氯酸鈉發(fā)生器）每日檢查次氯酸鈉溶液濃度，每周清理計量泵管道；每月校準(zhǔn)余氯在線監(jiān)測儀，每季度檢查發(fā)生器的電極（若有結(jié)垢，用稀鹽酸清洗）。7.3維護(hù)記錄建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄設(shè)備名稱、維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員、備注；維護(hù)記錄需及時、準(zhǔn)確、完整，保存期限≥3年。8安全操作規(guī)范8.1人員防護(hù)進(jìn)入污水廠作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防護(hù)服、防砸鞋；接觸化學(xué)品（如PAC、PAM、次氯酸鈉）時，需佩戴橡膠手套、護(hù)目鏡；進(jìn)入?yún)捬醭?、污泥池等有限空間作業(yè)時，需佩戴防毒面具（防硫化氫、甲烷）、安全帶，并有人監(jiān)護(hù)（見8.3）。8.2電氣安全禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備，禁止在電氣設(shè)備周圍放置易燃物品；定期檢查電氣線路（每月一次），若發(fā)現(xiàn)線路老化、破損，及時更換；設(shè)備維修時，必須斷開電源，并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識。8.3有限空間作業(yè)作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測（硫化氫≤10mg/m3，甲烷≤5%，氧氣≥19.5%）；作業(yè)前，通風(fēng)30分鐘以上（采用軸流風(fēng)機），并保持通風(fēng)直至作業(yè)結(jié)束；作業(yè)人員每30分鐘輪換一次，監(jiān)護(hù)人員不得離開現(xiàn)場，若發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動救援程序。8.4化學(xué)品安全化學(xué)品（如PAC、PAM、次氯酸鈉）需存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源；化學(xué)品儲罐需設(shè)置防泄漏圍堰（容積≥儲罐容積的1.1倍）；化學(xué)品使用時，需遵守“雙人收發(fā)、雙人保管”制度，防止誤操作。9應(yīng)急處理程序9.1常見故障處理9.1.1格柵堵塞現(xiàn)象：柵前柵后水位差≥0.5m，格柵機電流超過額定值；處理：立即停機，人工清理柵條上的堵塞物（如塑料袋、樹枝）；清理后，重新啟動格柵機，觀察運行狀態(tài)。9.1.2風(fēng)機故障現(xiàn)象：好氧池DO≤1mg/L，風(fēng)機停止運行；處理：立即切換至備用風(fēng)機，確保好氧池DO≥1mg/L；檢查故障風(fēng)機的原因（如電機過載、皮帶斷裂），若無法修復(fù)，聯(lián)系維修人員檢修。9.1.3水質(zhì)超標(biāo)（如COD超標(biāo)）現(xiàn)象：出水COD超過GB____一級A標(biāo)準(zhǔn)（≤50mg/L）；處理：1.立即通知調(diào)度室，停止或減少進(jìn)水；2.增加污泥回流比（至100%-150%），提高生物池MLSS；3.增加風(fēng)機風(fēng)量（至設(shè)計值的110%），提高好氧池DO；4.若COD仍超標(biāo)，投加應(yīng)急藥劑（如活性炭，投加量____mg/L）；5.查找進(jìn)水超標(biāo)原因（如工業(yè)廢水偷排），采取措施防止再次發(fā)生。9.2突發(fā)情況應(yīng)對9.2.1停電處理：1.立即啟動備用電源（柴油發(fā)電機），確保關(guān)鍵設(shè)備（如風(fēng)機、水泵）運行；2.關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；3.保持污泥回流（若備用電源不足，優(yōu)先保障好氧池的污泥回流）；4.監(jiān)測生物池的DO（若DO≤0.5mg/L，需開啟應(yīng)急曝氣設(shè)備）。9.2.2進(jìn)水突變（如pH≤5或≥10）處理：1.立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止進(jìn)水；2.向調(diào)節(jié)池投加酸/堿（如硫酸、氫氧化鈉），調(diào)整pH至6-9；3.若進(jìn)水含