工程機械設(shè)備操作規(guī)程匯編前言為規(guī)范工程機械設(shè)備操作行為，保障操作人員及周邊人員生命安全，防止設(shè)備損壞及財產(chǎn)損失，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及設(shè)備制造標準，結(jié)合企業(yè)實際作業(yè)場景，制定本《工程機械設(shè)備操作規(guī)程匯編》。本匯編適用于企業(yè)內(nèi)部所有工程機械設(shè)備（包括但不限于挖掘機、裝載機、起重機、壓路機等）的操作、維護及管理活動，是設(shè)備操作人員的必備作業(yè)指南。本匯編強調(diào)“安全第一、預(yù)防為主”原則，內(nèi)容涵蓋通用操作要求與各類型設(shè)備專項規(guī)程，注重實用性與可操作性。全體操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格不得上崗作業(yè)；設(shè)備管理人員需定期監(jiān)督檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保設(shè)備安全、高效運行。一、通用操作規(guī)程1.1操作人員資質(zhì)要求必須持有對應(yīng)設(shè)備的《特種設(shè)備操作證》（如起重機、塔式起重機等）或企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)考核合格證明；嚴禁無資質(zhì)人員擅自操作設(shè)備；嚴禁酒后、疲勞、患病或情緒異常時操作設(shè)備；操作人員需熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程及應(yīng)急處理流程。1.2作業(yè)前準備通用要求環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)障礙物（如石塊、鋼筋、電線等），確認地面堅實、無塌陷風(fēng)險；檢查周邊是否有人員、車輛或易燃易爆物品，設(shè)置警示標志（如“禁止入內(nèi)”“正在作業(yè)”）。設(shè)備檢查：外觀：檢查機身、駕駛室、鏟斗/起重臂等部件有無變形、裂紋或損壞；油液：檢查燃油、液壓油、發(fā)動機機油、冷卻水的液位（靜止時需符合設(shè)備說明書規(guī)定的上下刻度范圍），確認無泄漏；安全裝置：檢查安全帶、警示燈、緊急停止按鈕、起重量限制器（起重機專用）等是否完好有效；行走/轉(zhuǎn)動部件：檢查履帶張緊度（挖掘機）、輪胎氣壓（裝載機、汽車起重機）、滾筒表面（壓路機）有無異常。記錄填寫：如實填寫《設(shè)備作業(yè)前檢查記錄表》，注明檢查項目及結(jié)果；若發(fā)現(xiàn)故障，立即報告維修人員，嚴禁“帶病作業(yè)”。1.3作業(yè)中安全操作通用要求嚴格按照設(shè)備說明書操作，嚴禁超額定載荷、超范圍作業(yè)（如起重機斜吊、挖掘機挖掘超過機身高度的物料）；作業(yè)時集中注意力，不得接打電話、吸煙或做與作業(yè)無關(guān)的事；遵守現(xiàn)場指揮人員指令，使用標準手勢（如“起升”“下降”“停止”）或通訊設(shè)備（如對講機）溝通，嚴禁隨意操作；定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如發(fā)動機溫度、液壓系統(tǒng)壓力、鋼絲繩磨損情況），若發(fā)現(xiàn)異常（如異響、泄漏、儀表報警），立即停機檢查；作業(yè)過程中，設(shè)備旋轉(zhuǎn)/行走半徑內(nèi)嚴禁站人或停放其他設(shè)備。1.4作業(yè)后收尾通用要求將設(shè)備停放在安全位置（如平整、堅實的地面，遠離邊坡、高壓線），拉手剎、掛空擋（手動擋設(shè)備）；關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源（拔掉鑰匙），關(guān)閉駕駛室門窗并上鎖；清理設(shè)備上的物料殘渣（如鏟斗內(nèi)的泥土、起重機吊鉤上的雜物），擦拭駕駛室玻璃及機身；檢查設(shè)備有無新的損壞或泄漏，填寫《設(shè)備作業(yè)后記錄》，注明作業(yè)時間、工作量及異常情況；冬季作業(yè)后，需放盡冷卻水（未加防凍液的設(shè)備），防止凍裂機體。1.5應(yīng)急處理通用規(guī)定設(shè)備故障：立即停機，切斷電源，設(shè)置警示標志（如三角牌）；報告現(xiàn)場負責(zé)人及維修人員，不得自行拆卸或維修；人員傷亡：立即停止作業(yè)，撥打醫(yī)療急救電話，采取必要的急救措施（如止血、心肺復(fù)蘇），保護現(xiàn)場；火災(zāi)事故：立即關(guān)閉發(fā)動機，使用干粉滅火器（嚴禁用水滅電器或燃油火災(zāi)）滅火；若火勢較大，撥打消防電話并撤離至安全區(qū)域；自然災(zāi)害：遇大雨、大風(fēng)（6級以上）、雷電等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，將設(shè)備轉(zhuǎn)移至安全場所（如室內(nèi)、避風(fēng)處）。二、各類型設(shè)備專項操作規(guī)程2.1挖掘機操作規(guī)程2.1.1操作前準備檢查液壓油箱油位（靜止時位于油箱側(cè)面刻度的1/2至2/3處），確認液壓管接頭無泄漏；檢查履帶張緊度（用手按壓履帶中段，下沉量約為3-5cm），調(diào)整張緊油缸；確認鏟斗齒無斷裂、磨損（刃口厚度不小于原厚度的1/2），若磨損嚴重需更換；測試駕駛室安全帶是否牢固，警示燈（轉(zhuǎn)向燈、警示燈）是否正常。2.1.2啟動與停機操作啟動：插入鑰匙至“ON”位置，檢查儀表（發(fā)動機轉(zhuǎn)速、機油壓力、液壓壓力）顯示正常；踩下離合器（手動擋），掛空擋；轉(zhuǎn)動鑰匙至“START”位置啟動發(fā)動機，保持怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘（冬季延長至15分鐘），待發(fā)動機溫度升至80-90℃后，方可作業(yè)。停機：降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速（約____rpm），運轉(zhuǎn)2-3分鐘；關(guān)閉發(fā)動機，拔出鑰匙；拉手剎，將操縱桿置于中立位置。2.1.3行走操作行走前，鳴笛警示周邊人員；將行走操縱桿推至“前進”或“后退”位置，緩慢加油；行走時保持機身平穩(wěn)，避免急加速或急剎車；在斜坡上行走時，降低速度（不超過2km/h），嚴禁轉(zhuǎn)彎；跨越障礙物（如石塊、溝槽）時，確認障礙物高度不超過履帶的1/2，緩慢通過；行走結(jié)束后，將操縱桿回至中立位置，拉手剎。2.1.4挖掘與裝卸操作挖掘：調(diào)整機身位置，使鏟斗正對物料；降低鏟斗至地面，緩慢加大油門，推動鏟斗操縱桿使鏟斗切入物料（切入深度不超過鏟斗高度的2/3）；裝滿鏟斗后，提升鏟斗至離地面約50cm高度，旋轉(zhuǎn)機身至卸料位置。裝卸：將鏟斗對準運輸車輛的料斗，緩慢降低鏟斗（鏟斗底部離料斗邊緣約10-20cm），打開鏟斗卸料；卸料后，提升鏟斗至安全高度（約2m），旋轉(zhuǎn)機身回到挖掘位置。注意：嚴禁用鏟斗撞擊物料或障礙物；嚴禁挖掘超過設(shè)備額定載荷的物料（如大型石塊）；嚴禁在斜坡上旋轉(zhuǎn)機身。2.1.5安全注意事項作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人或停放車輛；嚴禁用鏟斗載人或吊運物料（如鋼筋、模板）；遇地下管線（如水管、電纜），需確認位置后緩慢挖掘，避免破壞；長時間停機（超過1小時），需將鏟斗放在地面，關(guān)閉發(fā)動機。2.1.6維護保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)（每日）：清理履帶間的泥土、石塊；檢查液壓油位，補充缺失的液壓油；檢查鏟斗齒磨損情況，緊固松動的螺栓。定期保養(yǎng)（每50小時）：更換發(fā)動機機油及機油濾芯；檢查液壓油濾芯，若堵塞需更換；潤滑行走機構(gòu)的軸承（添加鋰基潤滑脂）。定期保養(yǎng)（每200小時）：調(diào)整履帶張緊度；檢查鏟斗磨損情況，焊接或更換磨損部件；檢查液壓管接頭，更換老化的密封件。2.2裝載機操作規(guī)程2.2.1操作前準備檢查輪胎氣壓（符合廠家規(guī)定，一般為0.25-0.3MPa），確認輪胎無破損；檢查鏟斗刃口磨損情況（刃口厚度不小于原厚度的1/2），若磨損嚴重需更換；檢查液壓油位（靜止時位于油箱刻度的1/2至2/3處），確認液壓管無泄漏；測試緊急停止按鈕是否有效，安全帶是否牢固。2.2.2啟動與停機操作啟動：插入鑰匙至“ON”位置，檢查儀表（發(fā)動機轉(zhuǎn)速、機油壓力）正常；掛空擋，踩下離合器（手動擋），啟動發(fā)動機；保持怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，待發(fā)動機溫度升至正常后，方可作業(yè)。停機：降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速，運轉(zhuǎn)2-3分鐘；關(guān)閉發(fā)動機，拔出鑰匙；拉手剎，將操縱桿置于中立位置。2.2.3行走與裝料操作行走：行走前鳴笛警示；將行走操縱桿推至“前進”或“后退”位置，緩慢加油；保持直線行走，避免突然轉(zhuǎn)向；在斜坡上行走時，降低速度（不超過3km/h）。裝料：緩慢接近物料堆，將鏟斗降至地面，用鏟斗底部切入物料（切入深度約為鏟斗高度的1/2）；加大油門，推動鏟斗操縱桿使鏟斗裝滿物料；提升鏟斗至離地面約30cm高度，緩慢后退離開物料堆。2.2.4卸料操作將裝載機行駛至運輸車輛旁，對準料斗；緩慢降低鏟斗（鏟斗底部離料斗邊緣約10cm），打開鏟斗卸料；卸料后，提升鏟斗至安全高度（約1.5m），駛離運輸車輛。注意：卸料時嚴禁鏟斗過高（超過料斗邊緣50cm），防止物料撒落；嚴禁在卸料時突然剎車。2.2.5安全注意事項嚴禁載人（駕駛室除外）或吊運物料；嚴禁在斜坡上轉(zhuǎn)彎或停車；作業(yè)時，鏟斗前方嚴禁站人；避免鏟斗碰撞運輸車輛的擋板或車身。2.2.6維護保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)（每日）：清理鏟斗內(nèi)的物料殘渣；檢查輪胎氣壓，補充缺失的氣壓；檢查液壓油位，補充液壓油。定期保養(yǎng)（每100小時）：更換發(fā)動機機油及機油濾芯；檢查鏟斗刃口磨損情況，焊接或更換；潤滑轉(zhuǎn)向機構(gòu)的軸承（添加鋰基潤滑脂）。定期保養(yǎng)（每300小時）：檢查輪胎磨損情況，更換磨損嚴重的輪胎；檢查液壓管接頭，更換老化的密封件。2.3汽車起重機操作規(guī)程2.3.1操作前準備檢查支腿（全伸并墊實，支腿墊板面積不小于0.5㎡），確認機身水平（用水平儀測量，偏差不超過1%）；檢查鋼絲繩（有無斷絲、磨損，斷絲數(shù)量超過標準或磨損超過原直徑的10%需更換）；檢查吊鉤（有無裂紋、磨損，鉤口張開度超過原尺寸的10%需更換）；確認吊裝重量不超過額定載荷（查看設(shè)備載荷表，嚴禁超載）；測試起重量限制器、力矩限制器是否有效（若報警，立即停止作業(yè)）。2.3.2啟動與試吊操作啟動：插入鑰匙至“ON”位置，檢查儀表（發(fā)動機轉(zhuǎn)速、機油壓力、液壓壓力）正常；啟動發(fā)動機，保持怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘；試吊：將吊鉤掛住物料（吊點需牢固），緩慢起升（提升高度10-20cm），檢查制動是否有效（吊鉤是否下滑）、鋼絲繩是否松動；確認正常后，方可正式吊裝。2.3.3吊裝操作起升：緩慢推動起升操縱桿，保持均勻速度（不超過設(shè)備額定起升速度的1/2）；起升過程中，觀察物料是否平穩(wěn)，若有傾斜，立即停止調(diào)整；旋轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)操縱桿，緩慢旋轉(zhuǎn)起重臂（旋轉(zhuǎn)速度不超過0.5r/min）；旋轉(zhuǎn)前鳴笛警示，確認周邊無障礙物；下降：緩慢拉動下降操縱桿，保持均勻速度；下降至離地面約50cm時，降低速度，避免碰撞地面。2.3.4安全注意事項嚴禁斜吊（物料與吊鉤垂線夾角超過30°）；嚴禁起重臂下站人或通行；作業(yè)時要有專人指揮（使用標準手勢，如“起升”“下降”“停止”）；遇大風(fēng)（6級以上），立即停止作業(yè)，將起重臂收回并固定。2.3.5維護保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)（每日）：清理吊鉤上的雜物；檢查鋼絲繩磨損情況，涂抹潤滑脂；檢查支腿墊板是否完好。定期保養(yǎng)（每150小時）：更換發(fā)動機機油及機油濾芯；檢查起重臂連接螺栓，緊固松動的螺栓；潤滑回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承（添加鋰基潤滑脂）。定期保養(yǎng)（每500小時）：檢查鋼絲繩斷絲情況，更換磨損嚴重的鋼絲繩；檢查吊鉤裂紋情況，更換有裂紋的吊鉤；檢查液壓油濾芯，更換堵塞的濾芯。2.4塔式起重機操作規(guī)程2.4.1操作前準備檢查塔身垂直度（用經(jīng)緯儀測量，偏差不超過千分之三）；檢查鋼絲繩（有無斷絲、磨損，斷絲數(shù)量超過標準需更換）；檢查安全裝置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器）是否有效；確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)無障礙物（如高壓線、建筑物），風(fēng)力不超過6級；測試駕駛室安全帶是否牢固，警示燈是否正常。2.4.2啟動與運行操作啟動：插入鑰匙至“ON”位置，檢查儀表（電源電壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速）正常；啟動發(fā)動機，保持怠速運轉(zhuǎn)5-10分鐘；運行：將起重臂旋轉(zhuǎn)至作業(yè)位置，緩慢起升吊鉤（提升高度至物料上方）；掛住物料（吊點需牢固），緩慢起升（提升速度不超過0.5m/s）；起升至安全高度（超過障礙物1m以上），旋轉(zhuǎn)起重臂至卸料位置；緩慢下降物料至指定地點。2.4.3安全注意事項嚴禁超載（超過額定載荷的10%）；嚴禁斜吊或吊運零散物料（需用吊籠盛裝）；作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人；定期檢查塔身螺栓（每10天），緊固松動的螺栓；遇大風(fēng)（6級以上），立即停止作業(yè)，將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，收起吊鉤。2.4.4維護保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)（每日）：清理吊鉤上的雜物；檢查鋼絲繩磨損情況，涂抹潤滑脂；檢查安全裝置是否有效。定期保養(yǎng)（每200小時）：更換發(fā)動機機油及機油濾芯；檢查起重臂連接螺栓，緊固松動的螺栓；潤滑回轉(zhuǎn)機構(gòu)的軸承（添加鋰基潤滑脂）。定期保養(yǎng)（每600小時）：檢查塔身垂直度，調(diào)整偏差；檢查鋼絲繩斷絲情況，更換磨損嚴重的鋼絲繩；檢查吊鉤裂紋情況，更換有裂紋的吊鉤。2.5壓路機操作規(guī)程2.5.1操作前準備檢查輪胎氣壓（光面壓路機檢查滾筒表面有無裂紋）；檢查液壓油位（靜止時位于油箱刻度的1/2至2/3處）；檢查發(fā)動機機油位、冷卻水水位；測試緊急停止按鈕是否有效，安全帶是否牢固。2.5.2啟動與運行操作啟動：插入鑰匙至“ON”位置，檢查儀表（發(fā)動機轉(zhuǎn)速、機油壓力）正常；啟動發(fā)動機，保持怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘；運行：將壓路機行駛至作業(yè)區(qū)域，調(diào)整滾筒位置（光面壓路機滾筒需正對碾壓區(qū)域）；緩慢加油，保持均勻速度（2-4km/h）；從邊緣開始，逐漸向中間碾壓，重疊1/3-1/2滾筒寬度；碾壓至規(guī)定遍數(shù)（根據(jù)施工要求）后，停止作業(yè)。2.5.3安全注意事項嚴禁載人（駕駛室除外）；嚴禁在碾壓區(qū)域內(nèi)站人；碾壓時，避免突然剎車或轉(zhuǎn)向；遇松軟地面（如淤泥、沙土），降低速度（不超過2km/h），避免陷車。2.5.4維護保養(yǎng)要求日常保養(yǎng)（每日）：清理滾筒表面的物料殘渣；檢查輪胎氣壓，補充缺失的氣壓；檢查液壓油位，補充液壓油。定期保養(yǎng)（每100小時）：更換發(fā)動機機油及機油濾芯；檢查滾筒表面磨損情況，焊接或更換；潤滑轉(zhuǎn)向機構(gòu)的軸承（添加鋰基潤滑脂）。定期保養(yǎng)（每300小時）：檢查輪胎磨損情況，更換磨損嚴重的輪胎；檢查液壓管接頭，更換老化的密封件。三、附錄3.1常用安全標志圖示標志名稱圖示描述適用場景禁止站人紅色圓圈內(nèi)畫斜杠，下方畫人形設(shè)備旋轉(zhuǎn)/行走半徑內(nèi)禁止超載紅色圓圈內(nèi)畫斜杠，下方畫吊鉤起重機、裝載機作業(yè)區(qū)域注意安全黃色三角形內(nèi)畫感嘆號設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場入口緊急停止紅色正方形內(nèi)畫白色停