2025年鑄造工（一級(jí)）實(shí)操技能考核試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，共80分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是最符合題目要求的，請(qǐng)將其序號(hào)填在題后的括號(hào)內(nèi)。）1.鑄造過程中，型砂的緊實(shí)度主要影響（）。A.金屬液的流動(dòng)性B.金屬液的充型能力C.鑄件的表面質(zhì)量D.鑄件的尺寸精度2.在鑄造車間中，砂處理設(shè)備的主要作用是（）。A.提高型砂的強(qiáng)度B.去除型砂中的雜質(zhì)C.降低型砂的成本D.增加型砂的透氣性3.鑄造模具的型腔表面粗糙度一般要求在（）范圍內(nèi)。A.Ra0.8~1.6μmB.Ra1.6~3.2μmC.Ra3.2~6.3μmD.Ra6.3~12.5μm4.鑄造過程中，金屬液的溫度一般控制在（）℃左右。A.1300~1500B.1500~1700C.1700~1900D.1900~21005.型砂的透氣性是指（）。A.型砂中氣體逸出的能力B.型砂中水分蒸發(fā)的速度C.型砂中金屬液的流動(dòng)性D.型砂中砂粒的緊密程度6.鑄造模具的材料一般選用（）。A.鋼材B.鋁合金C.青銅D.塑料7.鑄造過程中，金屬液的充型能力是指（）。A.金屬液充填型腔的能力B.金屬液在型腔中的流動(dòng)性C.金屬液在型腔中的凝固速度D.金屬液在型腔中的散熱速度8.型砂的強(qiáng)度是指（）。A.型砂抵抗外力的能力B.型砂中水分的含量C.型砂中砂粒的緊密程度D.型砂中粘結(jié)劑的強(qiáng)度9.鑄造模具的型腔尺寸一般要比鑄件的實(shí)際尺寸（）。A.大一些B.小一些C.相等D.大小不確定10.鑄造過程中，金屬液的氧化是指（）。A.金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)B.金屬液與型砂中的氧氣反應(yīng)C.金屬液中的雜質(zhì)氧化D.金屬液中的水分氧化11.型砂的退讓性是指（）。A.型砂在金屬液壓力作用下變形的能力B.型砂在金屬液壓力作用下開裂的能力C.型砂在金屬液壓力作用下吸氣的的能力D.型砂在金屬液壓力作用下強(qiáng)度降低的能力12.鑄造模具的型芯一般采用（）材料。A.鋼材B.鋁合金C.青銅D.塑料13.鑄造過程中，金屬液的收縮是指（）。A.金屬液在冷卻過程中體積減小的現(xiàn)象B.金屬液在澆注過程中體積減小的現(xiàn)象C.金屬液在型腔中的流動(dòng)現(xiàn)象D.金屬液在型腔中的凝固現(xiàn)象14.型砂的耐火度是指（）。A.型砂抵抗高溫的能力B.型砂中水分的含量C.型砂中砂粒的緊密程度D.型砂中粘結(jié)劑的強(qiáng)度15.鑄造模具的型腔表面一般需要進(jìn)行（）處理。A.拋光B.酸洗C.淬火D.回火16.鑄造過程中，金屬液的吸氣是指（）。A.金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)B.金屬液與型砂中的氧氣反應(yīng)C.金屬液中的雜質(zhì)氧化D.金屬液中的水分氧化17.型砂的透氣性一般通過（）來檢驗(yàn)。A.氣體透過試驗(yàn)B.水分測定試驗(yàn)C.強(qiáng)度測定試驗(yàn)D.粒度分析試驗(yàn)18.鑄造模具的型芯一般采用（）結(jié)構(gòu)。A.整體式B.分段式C.組合式D.活動(dòng)式19.鑄造過程中，金屬液的流動(dòng)性是指（）。A.金屬液在型腔中的流動(dòng)速度B.金屬液在型腔中的流動(dòng)方向C.金屬液在型腔中的流動(dòng)狀態(tài)D.金屬液在型腔中的流動(dòng)阻力20.型砂的強(qiáng)度一般通過（）來檢驗(yàn)。A.氣體透過試驗(yàn)B.水分測定試驗(yàn)C.強(qiáng)度測定試驗(yàn)D.粒度分析試驗(yàn)二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請(qǐng)判斷下列各題的正誤，正確的請(qǐng)?zhí)睢啊獭?，錯(cuò)誤的請(qǐng)?zhí)睢啊痢?。?.鑄造模具的型腔表面粗糙度越高，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）2.鑄造過程中，金屬液的溫度越高，其流動(dòng)性越好。（）3.型砂的透氣性越好，鑄件的表面質(zhì)量越好。（）4.鑄造模具的材料一般選用鋼材，因?yàn)殇摬牡膹?qiáng)度高、耐磨性好。（）5.鑄造過程中，金屬液的充型能力是指金屬液充填型腔的能力。（）6.型砂的強(qiáng)度越高，鑄件的尺寸精度越高。（）7.鑄造模具的型腔尺寸一般要比鑄件的實(shí)際尺寸大一些，這是為了補(bǔ)償金屬液的收縮。（）8.鑄造過程中，金屬液的氧化會(huì)降低鑄件的質(zhì)量。（）9.型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力。（）10.鑄造模具的型芯一般采用組合式結(jié)構(gòu)，因?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)的型芯強(qiáng)度高、耐磨性好。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡要回答下列問題。）1.簡述鑄造過程中，金屬液溫度控制的重要性。答：在鑄造過程中，金屬液的溫度控制至關(guān)重要。溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，增加雜質(zhì)，降低鑄件質(zhì)量；同時(shí)，高溫金屬液澆注時(shí)容易造成模具燙傷，縮短模具壽命。溫度過低則會(huì)影響金屬液的流動(dòng)性，導(dǎo)致充型不完整，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷，影響鑄件的尺寸精度和力學(xué)性能。因此，必須根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造方法等因素，精確控制金屬液的溫度，以保證鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.簡述型砂中粘結(jié)劑的作用及其對(duì)型砂性能的影響。答：型砂中的粘結(jié)劑主要作用是將砂粒粘結(jié)在一起，形成具有一定強(qiáng)度和塑性的型砂，以便能夠承受金屬液的壓力和重量，并在金屬液冷卻凝固后保持鑄型的完整性。常見的粘結(jié)劑有粘土、水玻璃、樹脂等。粘結(jié)劑的選擇和用量對(duì)型砂的性能有顯著影響。例如，粘土型砂強(qiáng)度較高，但透氣性較差；水玻璃型砂強(qiáng)度和透氣性較好，但易產(chǎn)生粘砂缺陷；樹脂型砂強(qiáng)度高、透氣性好，且鑄件表面質(zhì)量好，但成本較高。因此，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的粘結(jié)劑和合理的用量，以獲得性能優(yōu)良的型砂。3.簡述鑄造模具型腔表面粗糙度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。答：鑄造模具型腔表面粗糙度對(duì)鑄件質(zhì)量有直接影響。型腔表面粗糙度越高，鑄件表面的光潔度越差，容易出現(xiàn)凹坑、毛刺等缺陷；而型腔表面粗糙度越低，鑄件表面的光潔度越高，外觀質(zhì)量越好。此外，型腔表面粗糙度還會(huì)影響金屬液的流動(dòng)，粗糙表面會(huì)阻礙金屬液的流動(dòng)，導(dǎo)致充型不均勻，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的使用要求，合理控制型腔表面的粗糙度，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。4.簡述鑄造過程中，金屬液吸氣的原因及其危害。答：鑄造過程中，金屬液吸氣是指金屬液在澆注和冷卻過程中，吸收空氣中的水分和氣體，形成氣孔、夾雜等缺陷的現(xiàn)象。金屬液吸氣的原因主要有：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液在澆注過程中產(chǎn)生漩渦，將空氣卷入型腔；型砂透氣性差，導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，將空氣壓入型腔；模具密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入型腔。金屬液吸氣會(huì)降低鑄件的致密性，影響鑄件的力學(xué)性能和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鑄件報(bào)廢。5.簡述鑄造模具材料的選擇原則。答：鑄造模具材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：首先，模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受金屬液的壓力和重量，并防止模具變形和磨損；其次，模具材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長模具的使用壽命；此外，模具材料還應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止在高溫下發(fā)生變形或開裂；最后，模具材料還應(yīng)具有良好的加工性能，以便于制造和修整。常見的鑄造模具材料有碳素鋼、合金鋼、鋁合金等，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的模具材料。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，詳細(xì)論述下列問題。）1.論述鑄造過程中，型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。答：在鑄造過程中，型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。型砂是鑄造模具的主要組成部分，其性能直接決定了鑄型的強(qiáng)度、透氣性、耐火度等關(guān)鍵指標(biāo)，這些指標(biāo)又直接影響著金屬液的充型、凝固和鑄件的最終質(zhì)量。首先，型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力的能力，包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。型砂強(qiáng)度不足，無法承受金屬液的壓力和重量，會(huì)導(dǎo)致鑄型變形、開裂，產(chǎn)生砂眼、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的尺寸精度和力學(xué)性能。因此，必須保證型砂具有足夠的強(qiáng)度，才能保證鑄型的完整性。其次，型砂的透氣性是指型砂中氣體逸出的能力。型砂透氣性差，會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，將空氣壓入型腔，形成氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的致密性，影響鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。因此，必須保證型砂具有適當(dāng)?shù)耐笟庑裕拍鼙ＷC金屬液在型腔中順利冷卻和凝固。此外，型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力。型砂耐火度不足，會(huì)在高溫金屬液的作用下發(fā)生熔化、變形，導(dǎo)致鑄型損壞，產(chǎn)生塌箱、粘砂等缺陷，影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，必須保證型砂具有足夠的耐火度，才能承受高溫金屬液的作用。最后，型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力。型砂退讓性差，會(huì)導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中受阻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形、開裂。因此，必須保證型砂具有適當(dāng)?shù)耐俗屝裕拍鼙ＷC金屬液在冷卻過程中順利收縮，防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2.論述鑄造過程中，金屬液處理的重要性。答：在鑄造過程中，金屬液處理是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，其目的是改善金屬液的流動(dòng)性和純潔性，防止缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。金屬液處理主要包括金屬液的熔煉、精煉、除氣、除雜等工序。首先，金屬液的熔煉是金屬液處理的第一步，其目的是將原材料熔化成液態(tài)金屬，并去除其中的部分雜質(zhì)。熔煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止金屬液氧化、吸氣，并去除其中的硫、磷等有害雜質(zhì)，以提高金屬液的純潔度。其次，金屬液的精煉是在熔煉的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體，改善金屬液的流動(dòng)性和純潔性。常見的精煉方法有氧化精煉、真空精煉、惰性氣體保護(hù)精煉等。氧化精煉是利用氧化劑將金屬液中的雜質(zhì)氧化成浮渣，然后去除浮渣，以提高金屬液的純潔度；真空精煉是在真空條件下，去除金屬液中的氣體和輕質(zhì)雜質(zhì)；惰性氣體保護(hù)精煉是在金屬液上方通入惰性氣體，防止金屬液氧化和吸氣。此外，金屬液的除氣是指去除金屬液中的氣體，常見的除氣方法有真空除氣、吹氣除氣等。金屬液中的氣體主要來源于空氣中的水分和氣體，以及型砂中的水分和氣體，這些氣體會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的致密性，影響鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。最后，金屬液的除雜是指去除金屬液中的非金屬雜質(zhì)，常見的除雜方法有過濾、離心除雜等。金屬液中的非金屬雜質(zhì)主要來源于原材料和爐渣，這些雜質(zhì)會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能，并可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋、疏松等缺陷。本次試卷答案如下一、選擇題1.D解析：型砂的緊實(shí)度主要影響鑄件的尺寸精度。緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件收縮變形，緊實(shí)度過高則會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至開裂。2.B解析：砂處理設(shè)備的主要作用是去除型砂中的雜質(zhì)，如泥砂、有機(jī)物等，以提高型砂的質(zhì)量和性能。3.A解析：鑄造模具的型腔表面粗糙度一般要求在Ra0.8~1.6μm范圍內(nèi)，以保證鑄件表面的光潔度和美觀性。4.C解析：鑄造過程中，金屬液的溫度一般控制在1700~1900℃左右，以保證金屬液的流動(dòng)性和充型能力。5.A解析：型砂的透氣性是指型砂中氣體逸出的能力，良好的透氣性可以防止鑄件產(chǎn)生氣孔等缺陷。6.A解析：鑄造模具的材料一般選用鋼材，因?yàn)殇摬牡膹?qiáng)度高、耐磨性好，能夠承受高溫金屬液的壓力和重量。7.A解析：鑄造過程中，金屬液的充型能力是指金屬液充填型腔的能力，良好的充型能力可以保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。8.A解析：型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力的能力，足夠的強(qiáng)度可以保證鑄型的完整性，防止鑄件產(chǎn)生砂眼、氣孔等缺陷。9.A解析：鑄造模具的型腔尺寸一般要比鑄件的實(shí)際尺寸大一些，這是為了補(bǔ)償金屬液的收縮，保證鑄件的尺寸精度。10.A解析：鑄造過程中，金屬液的氧化是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮和夾雜，降低鑄件的質(zhì)量。11.A解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力，良好的退讓性可以防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至開裂。12.A解析：鑄造模具的型芯一般采用鋼材，因?yàn)殇摬牡膹?qiáng)度高、耐磨性好，能夠承受高溫金屬液的壓力和重量。13.A解析：鑄造過程中，金屬液的收縮是指金屬液在冷卻過程中體積減小的現(xiàn)象，金屬液的收縮會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。14.A解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力，足夠的耐火度可以保證鑄型在高溫金屬液的作用下不發(fā)生熔化、變形。15.A解析：鑄造模具的型腔表面一般需要進(jìn)行拋光處理，以提高鑄件表面的光潔度和美觀性。16.A解析：鑄造過程中，金屬液的吸氣是指金屬液與空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氧化皮和夾雜，降低鑄件的質(zhì)量。17.A解析：型砂的透氣性一般通過氣體透過試驗(yàn)來檢驗(yàn)，以評(píng)估型砂中氣體逸出的能力。18.A解析：鑄造模具的型芯一般采用整體式結(jié)構(gòu)，因?yàn)檎w式結(jié)構(gòu)的型芯強(qiáng)度高、耐磨性好，能夠承受高溫金屬液的壓力和重量。19.A解析：鑄造過程中，金屬液的流動(dòng)性是指金屬液在型腔中的流動(dòng)速度，良好的流動(dòng)性可以保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。20.C解析：型砂的強(qiáng)度一般通過強(qiáng)度測定試驗(yàn)來檢驗(yàn)，以評(píng)估型砂抵抗外力的能力。二、判斷題1.×解析：鑄造模具型腔表面粗糙度越高，鑄件的表面質(zhì)量越差，因?yàn)榇植诒砻鏁?huì)阻礙金屬液的流動(dòng)，并可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生凹坑、毛刺等缺陷。2.×解析：鑄造過程中，金屬液的溫度越高，其流動(dòng)性越好，但過高溫度會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，增加雜質(zhì)，降低鑄件質(zhì)量。3.×解析：型砂的透氣性越好，鑄件的表面質(zhì)量越差，因?yàn)榱己玫耐笟庑詴?huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。4.√解析：鑄造模具的材料一般選用鋼材，因?yàn)殇摬牡膹?qiáng)度高、耐磨性好，能夠承受高溫金屬液的壓力和重量。5.√解析：鑄造過程中，金屬液的充型能力是指金屬液充填型腔的能力，良好的充型能力可以保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。6.×解析：型砂的強(qiáng)度越高，鑄件的尺寸精度越差，因?yàn)閺?qiáng)度過高的型砂會(huì)導(dǎo)致鑄型變形困難，金屬液充型不充分，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。7.√解析：鑄造模具的型腔尺寸一般要比鑄件的實(shí)際尺寸大一些，這是為了補(bǔ)償金屬液的收縮，保證鑄件的尺寸精度。8.√解析：鑄造過程中，金屬液的氧化會(huì)降低鑄件的質(zhì)量，因?yàn)檠趸瘯?huì)導(dǎo)致金屬液產(chǎn)生氧化皮和夾雜，降低鑄件的致密性和力學(xué)性能。9.√解析：型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力，良好的退讓性可以防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至開裂。10.×解析：鑄造模具的型芯一般采用組合式結(jié)構(gòu)，因?yàn)榻M合式結(jié)構(gòu)的型芯強(qiáng)度高、耐磨性好，能夠承受高溫金屬液的壓力和重量。三、簡答題1.簡述鑄造過程中，金屬液溫度控制的重要性。答：在鑄造過程中，金屬液的溫度控制至關(guān)重要。溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化嚴(yán)重，增加雜質(zhì)，降低鑄件質(zhì)量；同時(shí)，高溫金屬液澆注時(shí)容易造成模具燙傷，縮短模具壽命。溫度過低則會(huì)影響金屬液的流動(dòng)性，導(dǎo)致充型不完整，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷，影響鑄件的尺寸精度和力學(xué)性能。因此，必須根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造方法等因素，精確控制金屬液的溫度，以保證鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。解析：金屬液溫度控制是鑄造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響著金屬液的流動(dòng)性和純潔性，以及鑄件的尺寸精度和力學(xué)性能。溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化、吸氣，并增加雜質(zhì)，降低鑄件的質(zhì)量；溫度過低則會(huì)影響金屬液的流動(dòng)性，導(dǎo)致充型不完整，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。因此，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)需求，精確控制金屬液的溫度，才能獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。2.簡述型砂中粘結(jié)劑的作用及其對(duì)型砂性能的影響。答：型砂中的粘結(jié)劑主要作用是將砂粒粘結(jié)在一起，形成具有一定強(qiáng)度和塑性的型砂，以便能夠承受金屬液的壓力和重量，并在金屬液冷卻凝固后保持鑄型的完整性。常見的粘結(jié)劑有粘土、水玻璃、樹脂等。粘結(jié)劑的選擇和用量對(duì)型砂的性能有顯著影響。例如，粘土型砂強(qiáng)度較高，但透氣性較差；水玻璃型砂強(qiáng)度和透氣性較好，但易產(chǎn)生粘砂缺陷；樹脂型砂強(qiáng)度高、透氣性好，且鑄件表面質(zhì)量好，但成本較高。因此，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的粘結(jié)劑和合理的用量，以獲得性能優(yōu)良的型砂。解析：型砂中的粘結(jié)劑是保證鑄型完整性的關(guān)鍵物質(zhì)，它將砂粒粘結(jié)在一起，形成具有一定強(qiáng)度和塑性的型砂，以便能夠承受金屬液的壓力和重量，并在金屬液冷卻凝固后保持鑄型的完整性。不同的粘結(jié)劑對(duì)型砂的性能有不同的影響。例如，粘土型砂強(qiáng)度較高，但透氣性較差；水玻璃型砂強(qiáng)度和透氣性較好，但易產(chǎn)生粘砂缺陷；樹脂型砂強(qiáng)度高、透氣性好，且鑄件表面質(zhì)量好，但成本較高。因此，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的粘結(jié)劑和合理的用量，以獲得性能優(yōu)良的型砂。3.簡述鑄造模具型腔表面粗糙度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。答：鑄造模具型腔表面粗糙度對(duì)鑄件質(zhì)量有直接影響。型腔表面粗糙度越高，鑄件表面的光潔度越差，容易出現(xiàn)凹坑、毛刺等缺陷；而型腔表面粗糙度越低，鑄件表面的光潔度越高，外觀質(zhì)量越好。此外，型腔表面粗糙度還會(huì)影響金屬液的流動(dòng)，粗糙表面會(huì)阻礙金屬液的流動(dòng)，導(dǎo)致充型不均勻，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的使用要求，合理控制型腔表面的粗糙度，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。解析：鑄造模具型腔表面粗糙度是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素，它直接影響著鑄件表面的光潔度和美觀性。型腔表面粗糙度越高，鑄件表面的光潔度越差，容易出現(xiàn)凹坑、毛刺等缺陷；而型腔表面粗糙度越低，鑄件表面的光潔度越高，外觀質(zhì)量越好。此外，型腔表面粗糙度還會(huì)影響金屬液的流動(dòng)，粗糙表面會(huì)阻礙金屬液的流動(dòng)，導(dǎo)致充型不均勻，產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的使用要求，合理控制型腔表面的粗糙度，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。4.簡述鑄造過程中，金屬液吸氣的原因及其危害。答：鑄造過程中，金屬液吸氣是指金屬液在澆注和冷卻過程中，吸收空氣中的水分和氣體，形成氣孔、夾雜等缺陷的現(xiàn)象。金屬液吸氣的原因主要有：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液在澆注過程中產(chǎn)生漩渦，將空氣卷入型腔；型砂透氣性差，導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，將空氣壓入型腔；模具密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入型腔。金屬液吸氣會(huì)降低鑄件的致密性，影響鑄件的力學(xué)性能和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鑄件報(bào)廢。解析：金屬液吸氣是鑄造過程中常見的缺陷之一，它會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的致密性和力學(xué)性能。金屬液吸氣的原因主要有：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液在澆注過程中產(chǎn)生漩渦，將空氣卷入型腔；型砂透氣性差，導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，將空氣壓入型腔；模具密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入型腔。因此，必須采取措施防止金屬液吸氣，以提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。5.簡述鑄造模具材料的選擇原則。答：鑄造模具材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：首先，模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受金屬液的壓力和重量，并防止模具變形和磨損；其次，模具材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長模具的使用壽命；此外，模具材料還應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止在高溫下發(fā)生變形或開裂；最后，模具材料還應(yīng)具有良好的加工性能，以便于制造和修整。常見的鑄造模具材料有碳素鋼、合金鋼、鋁合金等，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的模具材料。解析：鑄造模具材料的選擇是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：首先，模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受金屬液的壓力和重量，并防止模具變形和磨損；其次，模具材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長模具的使用壽命；此外，模具材料還應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止在高溫下發(fā)生變形或開裂；最后，模具材料還應(yīng)具有良好的加工性能，以便于制造和修整。常見的鑄造模具材料有碳素鋼、合金鋼、鋁合金等，應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)需求選擇合適的模具材料。四、論述題1.論述鑄造過程中，型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。答：在鑄造過程中，型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。型砂是鑄造模具的主要組成部分，其性能直接決定了鑄型的強(qiáng)度、透氣性、耐火度等關(guān)鍵指標(biāo)，這些指標(biāo)又直接影響著金屬液的充型、凝固和鑄件的最終質(zhì)量。首先，型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力的能力，包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。型砂強(qiáng)度不足，無法承受金屬液的壓力和重量，會(huì)導(dǎo)致鑄型變形、開裂，產(chǎn)生砂眼、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的尺寸精度和力學(xué)性能。因此，必須保證型砂具有足夠的強(qiáng)度，才能保證鑄型的完整性。其次，型砂的透氣性是指型砂中氣體逸出的能力。型砂透氣性差，會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔中壓力增大，將空氣壓入型腔，形成氣孔、夾雜等缺陷，降低鑄件的致密性，影響鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。因此，必須保證型砂具有適當(dāng)?shù)耐笟庑裕拍鼙ＷC金屬液在型腔中順利冷卻和凝固。此外，型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫的能力。型砂耐火度不足，會(huì)在高溫金屬液的作用下發(fā)生熔化、變形，導(dǎo)致鑄型損壞，產(chǎn)生塌箱、粘砂等缺陷，影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，必須保證型砂具有足夠的耐火度，才能承受高溫金屬液的作用。最后，型砂的退讓性是指型砂在金屬液壓力作用下變形的能力。型砂退讓性差，會(huì)導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中受阻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形、開裂。因此，必須保證型砂具有適當(dāng)?shù)耐俗屝?，才能保證金屬液在冷卻過程中順利收縮，防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。解析：型砂性能是鑄造過程中影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它直接決定了鑄型的強(qiáng)度、透氣性、耐火度等關(guān)鍵指標(biāo)，這些指標(biāo)又直接影響著金屬液的充型、凝固和鑄件的最終質(zhì)量。型砂的強(qiáng)度、透氣性、耐火度和退讓性都是影響鑄件質(zhì)量的重要因素，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)需求，選擇合適的型砂材料，并合理控制型砂的性能，才能獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄件。2.論