工廠生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)**1前言**1.1編制目的為規(guī)范工廠生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、成本可控及風(fēng)險(xiǎn)降低，依據(jù)ISO9001:2015質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本手冊(cè)。本手冊(cè)旨在建立全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理框架，明確各環(huán)節(jié)職責(zé)、操作規(guī)范及關(guān)鍵控制點(diǎn)，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可遵循的準(zhǔn)則，推動(dòng)工廠實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”管理目標(biāo)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于工廠從原料入庫(kù)至成品出庫(kù)的全生產(chǎn)流程，涵蓋原料驗(yàn)收、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制程控制、成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)及異常處理等環(huán)節(jié)。適用部門(mén)：生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術(shù)部、倉(cāng)管部、設(shè)備部及相關(guān)協(xié)作部門(mén)。1.3修訂說(shuō)明本手冊(cè)為第1版，由技術(shù)部牽頭編制，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批后發(fā)布。后續(xù)將根據(jù)生產(chǎn)工藝改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)更新或管理需求變化，每1-2年修訂一次，修訂流程需符合本手冊(cè)“5.2文件管理”要求。**2術(shù)語(yǔ)與定義**2.1生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化指將生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)步驟、操作方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)范等轉(zhuǎn)化為可重復(fù)、可驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)文件（如SOP、檢驗(yàn)規(guī)程），并確保全員嚴(yán)格執(zhí)行的管理活動(dòng)。2.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）針對(duì)某一具體作業(yè)環(huán)節(jié)制定的詳細(xì)操作指南，包括作業(yè)步驟、使用工具、參數(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等，是生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化的核心文件。2.3制程能力指數(shù)（Cpk）衡量制程穩(wěn)定性的指標(biāo)，反映制程輸出符合規(guī)格要求的能力。本工廠要求關(guān)鍵制程Cpk≥1.33（對(duì)應(yīng)合格品率≥99.9937%）。2.4異常事件指生產(chǎn)過(guò)程中偏離標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，如原料不合格、設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量異常等，需啟動(dòng)應(yīng)急處置流程。**3核心生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化管理**本章節(jié)按“原料→生產(chǎn)→成品”的流程順序，明確各環(huán)節(jié)的流程步驟、責(zé)任部門(mén)、關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）及記錄要求。**3.1原料驗(yàn)收流程**3.1.1流程步驟1.供應(yīng)商送貨：供應(yīng)商按采購(gòu)訂單要求送達(dá)原料，隨貨提供《出廠檢驗(yàn)報(bào)告》《合格證》。2.單據(jù)核對(duì)：倉(cāng)管員核對(duì)送貨單與采購(gòu)訂單的一致性（原料名稱、規(guī)格、數(shù)量），無(wú)誤后簽收。3.抽樣檢驗(yàn)：質(zhì)檢部依據(jù)《原料檢驗(yàn)規(guī)程》（SOP-Q-001）抽樣，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、理化指標(biāo)、標(biāo)識(shí)等。4.判定與處置：合格：質(zhì)檢部出具《原料檢驗(yàn)合格報(bào)告》，倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù)，將原料存入指定區(qū)域（標(biāo)識(shí)“合格”）。不合格：質(zhì)檢部出具《原料檢驗(yàn)不合格報(bào)告》，倉(cāng)管員隔離不合格原料（標(biāo)識(shí)“不合格”），并通知采購(gòu)部聯(lián)系供應(yīng)商退換貨。5.記錄歸檔：倉(cāng)管員將送貨單、檢驗(yàn)報(bào)告存入《原料驗(yàn)收臺(tái)賬》，保存期限≥3年。3.1.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）抽樣方案：嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)，AQL值≤1.0（critical缺陷）。不合格品處置：必須在4小時(shí)內(nèi)完成隔離，24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)供應(yīng)商整改流程。3.1.3責(zé)任部門(mén)倉(cāng)管員：?jiǎn)螕?jù)核對(duì)、入庫(kù)登記；質(zhì)檢部：抽樣檢驗(yàn)、判定；采購(gòu)部：不合格品退換貨。**3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備流程**3.2.1流程步驟1.計(jì)劃接收：生產(chǎn)部接收生產(chǎn)計(jì)劃（由PMC部下達(dá)），明確產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、交付日期。2.物料確認(rèn)：倉(cāng)管員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放原料，生產(chǎn)組長(zhǎng)核對(duì)原料規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)識(shí)（確?！昂细瘛保?。3.設(shè)備點(diǎn)檢：操作人員按《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》（SOP-E-001）檢查設(shè)備（如機(jī)床、注塑機(jī)）的外觀、潤(rùn)滑、電源及安全防護(hù)裝置，確認(rèn)正常后開(kāi)機(jī)。4.工裝夾具準(zhǔn)備：技術(shù)部提供工裝夾具清單，生產(chǎn)組長(zhǎng)核對(duì)其完整性及精度（如模具、治具），確保符合工藝要求。5.首件確認(rèn)：生產(chǎn)組長(zhǎng)調(diào)試設(shè)備參數(shù)（如溫度、壓力、速度），生產(chǎn)1-3件首件產(chǎn)品，提交質(zhì)檢部檢驗(yàn)。質(zhì)檢部依據(jù)《首件檢驗(yàn)規(guī)程》（SOP-Q-002）判定合格后，簽署《首件確認(rèn)單》，生產(chǎn)部方可批量生產(chǎn)。3.2.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）首件確認(rèn)：未通過(guò)首件檢驗(yàn)的，不得啟動(dòng)批量生產(chǎn)；首件檢驗(yàn)記錄需隨生產(chǎn)批次保存。設(shè)備點(diǎn)檢：點(diǎn)檢不合格的設(shè)備，需立即通知設(shè)備部維修，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”。3.2.3責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)部：計(jì)劃執(zhí)行、物料/工裝準(zhǔn)備、設(shè)備點(diǎn)檢；質(zhì)檢部：首件檢驗(yàn)；技術(shù)部：工裝夾具提供；設(shè)備部：設(shè)備維修。**3.3制程控制流程**3.3.1流程步驟1.批量生產(chǎn)：操作人員嚴(yán)格按照SOP（如《注塑工藝規(guī)程》SOP-P-003）進(jìn)行作業(yè)，記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)（如注塑溫度、周期）。2.過(guò)程檢驗(yàn)：自檢：操作人員每小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢查，記錄《自檢記錄表》；互檢：下道工序操作人員對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋；專檢：質(zhì)檢部巡檢員每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量，記錄《制程巡檢報(bào)告》。3.制程調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離或產(chǎn)品質(zhì)量異常，生產(chǎn)組長(zhǎng)需立即停止生產(chǎn)，通知技術(shù)部分析原因，調(diào)整參數(shù)后重新進(jìn)行首件確認(rèn)。4.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)部對(duì)在制品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（如產(chǎn)品型號(hào)、批次、狀態(tài)），避免混淆。3.3.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）工藝參數(shù)：關(guān)鍵參數(shù)（如焊接電流、涂裝厚度）需實(shí)時(shí)監(jiān)控，偏差超過(guò)±5%時(shí)必須停機(jī)調(diào)整。過(guò)程檢驗(yàn)：自檢、互檢、專檢的覆蓋率需達(dá)到100%，未完成檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得流入下道工序。3.3.3責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)部：批量生產(chǎn)、自檢、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；質(zhì)檢部：專檢、巡檢；技術(shù)部：工藝調(diào)整、問(wèn)題分析。**3.4成品檢驗(yàn)流程**3.4.1流程步驟1.成品入庫(kù)前檢驗(yàn)：生產(chǎn)部完成批量生產(chǎn)后，將成品送質(zhì)檢部檢驗(yàn)，提交《成品檢驗(yàn)申請(qǐng)單》。2.抽樣檢驗(yàn)：質(zhì)檢部依據(jù)《成品檢驗(yàn)規(guī)程》（SOP-Q-004）抽樣，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、性能（如電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度）、包裝標(biāo)識(shí)等。3.判定與處置：合格：質(zhì)檢部出具《成品檢驗(yàn)合格報(bào)告》，在成品包裝上貼“合格”標(biāo)簽，生產(chǎn)部辦理入庫(kù)手續(xù)。不合格：質(zhì)檢部出具《成品檢驗(yàn)不合格報(bào)告》，生產(chǎn)部隔離不合格品（標(biāo)識(shí)“不合格”），并啟動(dòng)異常處理流程（詳見(jiàn)3.6）。4.記錄歸檔：質(zhì)檢部將檢驗(yàn)報(bào)告存入《成品檢驗(yàn)臺(tái)賬》，保存期限≥5年（需覆蓋產(chǎn)品保質(zhì)期）。3.4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）抽樣方案：執(zhí)行GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)，AQL值≤0.65（critical缺陷）；性能檢驗(yàn)：必須使用校準(zhǔn)合格的檢測(cè)設(shè)備（如萬(wàn)用表、拉力試驗(yàn)機(jī)），檢驗(yàn)記錄需包含設(shè)備編號(hào)及校準(zhǔn)日期。3.4.3責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)部：成品送檢、入庫(kù)；質(zhì)檢部：抽樣檢驗(yàn)、判定；技術(shù)部：性能檢驗(yàn)方法提供。**3.5包裝入庫(kù)流程**3.5.1流程步驟1.包裝準(zhǔn)備：生產(chǎn)部根據(jù)《包裝規(guī)范》（SOP-P-005）準(zhǔn)備包裝材料（如紙箱、泡沫、標(biāo)簽），確認(rèn)其規(guī)格、質(zhì)量符合要求。2.產(chǎn)品包裝：操作人員按包裝規(guī)范進(jìn)行包裝（如產(chǎn)品固定、防潮處理、標(biāo)識(shí)粘貼），確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。3.入庫(kù)驗(yàn)收：倉(cāng)管員核對(duì)成品數(shù)量、型號(hào)與《成品檢驗(yàn)合格報(bào)告》的一致性，檢查包裝完整性，無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，將成品存入指定倉(cāng)庫(kù)（分區(qū)管理：合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)）。4.庫(kù)存管理：倉(cāng)管員定期盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存（每月一次），記錄《庫(kù)存臺(tái)賬》，確保賬實(shí)相符。3.5.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）包裝標(biāo)識(shí)：必須包含產(chǎn)品型號(hào)、批次、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、制造商信息，標(biāo)識(shí)清晰可辨；庫(kù)存分區(qū)：不合格品必須與合格品嚴(yán)格隔離，避免混淆。3.5.3責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)部：包裝作業(yè)；倉(cāng)管員：入庫(kù)驗(yàn)收、庫(kù)存管理；質(zhì)檢部：包裝規(guī)范審核。**3.6異常處理流程**3.6.1流程步驟1.異常識(shí)別：操作人員、質(zhì)檢員或管理人員發(fā)現(xiàn)異常（如原料不合格、設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量異常），立即填寫(xiě)《異常事件報(bào)告單》，描述異常情況（時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象）。2.異常上報(bào)：異常發(fā)生部門(mén)在30分鐘內(nèi)將《異常事件報(bào)告單》提交至生產(chǎn)總監(jiān)，同時(shí)通知相關(guān)部門(mén)（如質(zhì)檢部、技術(shù)部、設(shè)備部）。3.原因分析：生產(chǎn)總監(jiān)組織相關(guān)部門(mén)召開(kāi)異常分析會(huì)，采用“5W1H”（誰(shuí)、何時(shí)、何地、什么、為什么、如何做）或魚(yú)骨圖法分析原因，明確責(zé)任部門(mén)。4.措施實(shí)施：責(zé)任部門(mén)制定糾正措施（如更換原料、維修設(shè)備、調(diào)整工藝），并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成（一般不超過(guò)24小時(shí)）。5.效果驗(yàn)證：質(zhì)檢部或技術(shù)部驗(yàn)證糾正措施的有效性，確認(rèn)異常已解決后，簽署《異常處理驗(yàn)證報(bào)告》。6.預(yù)防措施：針對(duì)重復(fù)發(fā)生的異常，技術(shù)部制定預(yù)防措施（如更新SOP、加強(qiáng)培訓(xùn)），避免再次發(fā)生。3.6.2關(guān)鍵控制點(diǎn)（KCP）異常響應(yīng)時(shí)間：必須在30分鐘內(nèi)上報(bào)，24小時(shí)內(nèi)完成糾正措施；預(yù)防措施：重復(fù)發(fā)生的異常（如同一型號(hào)產(chǎn)品連續(xù)3次出現(xiàn)尺寸超差），必須在7天內(nèi)制定預(yù)防措施。3.6.3責(zé)任部門(mén)異常發(fā)生部門(mén)：異常識(shí)別、上報(bào)；生產(chǎn)總監(jiān)：組織分析會(huì)；責(zé)任部門(mén)：措施實(shí)施；質(zhì)檢部/技術(shù)部：效果驗(yàn)證、預(yù)防措施制定。**4管理要求****4.1組織職責(zé)**部門(mén)職責(zé)描述生產(chǎn)部執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，確保流程符合SOP要求；負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢、產(chǎn)品包裝及入庫(kù)；配合異常處理。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)原料、首件、制程、成品的檢驗(yàn)；出具檢驗(yàn)報(bào)告；驗(yàn)證糾正措施有效性。技術(shù)部制定SOP、檢驗(yàn)規(guī)程、包裝規(guī)范；提供工藝支持；分析異常原因，制定預(yù)防措施。倉(cāng)管部負(fù)責(zé)原料、成品的入庫(kù)/出庫(kù)管理；確保庫(kù)存分區(qū)及標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確；定期盤(pán)點(diǎn)。設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、校準(zhǔn)及維修；確保設(shè)備處于合格狀態(tài)；配合生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。PMC部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃；協(xié)調(diào)物料供應(yīng)；跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。**4.2文件管理**4.2.1文件編制與審批SOP、檢驗(yàn)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)文件由技術(shù)部編制，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)檢總監(jiān)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布。文件需明確版本號(hào)、生效日期、編制人、審核人、批準(zhǔn)人。4.2.2文件發(fā)放與回收文件發(fā)放采用“受控版本”，發(fā)放范圍包括生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、技術(shù)部等相關(guān)部門(mén)，發(fā)放記錄存入《文件發(fā)放臺(tái)賬》。舊版本文件在新版本生效后3天內(nèi)回收，銷(xiāo)毀或標(biāo)注“作廢”標(biāo)識(shí)，避免誤用。4.2.3文件修訂當(dāng)工藝改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)更新或管理需求變化時(shí)，技術(shù)部提出文件修訂申請(qǐng)，經(jīng)審批后修訂，修訂流程與編制流程一致。**4.3人員資質(zhì)與培訓(xùn)**4.3.1人員資質(zhì)操作人員：需通過(guò)崗位培訓(xùn)（如SOP培訓(xùn)、安全培訓(xùn)），考核合格后持證上崗；特殊工序（如焊接、熱處理）操作人員需取得國(guó)家或行業(yè)認(rèn)證資質(zhì)。質(zhì)檢人員：需具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)（如質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)），通過(guò)質(zhì)檢崗位考核，持證上崗。4.3.2培訓(xùn)管理新員工入職培訓(xùn)：包括公司規(guī)章制度、SOP、安全操作、質(zhì)量意識(shí)等，培訓(xùn)時(shí)間≥40小時(shí)。在職培訓(xùn)：每年至少組織2次SOP更新培訓(xùn)、1次質(zhì)量事故案例培訓(xùn)；特殊工序操作人員每2年復(fù)訓(xùn)一次。培訓(xùn)記錄：人力資源部保存《員工培訓(xùn)臺(tái)賬》，記錄培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間、考核結(jié)果，保存期限≥3年。**4.4設(shè)備與環(huán)境管理**4.4.1設(shè)備管理設(shè)備維護(hù)：設(shè)備部制定《設(shè)備維護(hù)計(jì)劃》（如日常維護(hù)、定期維護(hù)），操作人員按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)，記錄《設(shè)備維護(hù)記錄表》。設(shè)備校準(zhǔn)：關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備（如游標(biāo)卡尺、千分尺）需定期送第三方校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期≤1年，校準(zhǔn)合格后方可使用，記錄《設(shè)備校準(zhǔn)臺(tái)賬》。設(shè)備報(bào)廢：設(shè)備無(wú)法修復(fù)或性能不符合要求時(shí)，設(shè)備部提出報(bào)廢申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批后報(bào)廢，記錄《設(shè)備報(bào)廢臺(tái)賬》。4.4.2環(huán)境管理生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境要求：溫度：18-28℃（精密加工車(chē)間）；濕度：40%-60%（電子裝配車(chē)間）；清潔度：無(wú)灰塵、無(wú)油污（食品包裝車(chē)間）。環(huán)境監(jiān)測(cè)：行政部每周對(duì)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，記錄《環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄表》，不符合要求時(shí)立即整改。**4.5變更管理**變更類型：包括原料替代、工藝調(diào)整、設(shè)備更換、SOP修訂等。變更流程：1.變更申請(qǐng)：變更發(fā)起部門(mén)填寫(xiě)《變更申請(qǐng)表》，描述變更內(nèi)容、原因及影響。2.變更評(píng)審：生產(chǎn)總監(jiān)組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等部門(mén)評(píng)審，評(píng)估變更對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的影響。3.變更實(shí)施：評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，變更發(fā)起部門(mén)實(shí)施變更，技術(shù)部更新相關(guān)文件（如SOP），生產(chǎn)部進(jìn)行培訓(xùn)。4.變更驗(yàn)證：質(zhì)檢部驗(yàn)證變更后的產(chǎn)品質(zhì)量，確認(rèn)符合要求后，簽署《變更驗(yàn)證報(bào)告》。變更記錄：技術(shù)部保存《變更臺(tái)賬》，記錄變更內(nèi)容、評(píng)審結(jié)果、實(shí)施日期及驗(yàn)證情況，保存期限≥5年。**5監(jiān)督與改進(jìn)****5.1內(nèi)部審核**審核頻率：每年至少進(jìn)行1次全流程內(nèi)部審核，由質(zhì)量體系管理員組織，審核員需具備國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。審核內(nèi)容：檢查流程執(zhí)行情況（如SOP遵守率、檢驗(yàn)記錄完整性）、管理要求落實(shí)情況（如人員培訓(xùn)、設(shè)備校準(zhǔn)）。審核結(jié)果：出具《內(nèi)部審核報(bào)告》，針對(duì)不符合項(xiàng)，責(zé)任部門(mén)制定整改措施，在30天內(nèi)完成整改，質(zhì)量體系管理員驗(yàn)證整改效果。**5.2績(jī)效考核**考核指標(biāo)：生產(chǎn)部：SOP遵守率（≥98%）、產(chǎn)品合格率（≥99.5%）、生產(chǎn)計(jì)劃完成率（≥95%）；質(zhì)檢部：檢驗(yàn)準(zhǔn)確率（≥99.8%）、異常響應(yīng)時(shí)間（≤30分鐘）；設(shè)備部：設(shè)備完好率（≥95%）、校準(zhǔn)及時(shí)率（100%）?？己朔绞剑好吭逻M(jìn)行一次績(jī)效考核，結(jié)果與員工獎(jiǎng)金、晉升掛鉤。**5.3持續(xù)改進(jìn)**改進(jìn)方法：采用PDCA循環(huán)（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）、六西格瑪（DMAIC：定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制）、QC小組活動(dòng)等方法，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。改進(jìn)案例：針對(duì)某型號(hào)產(chǎn)品制程能力不足（Cpk=1.0）的問(wèn)題，技術(shù)部組織QC小組分析，發(fā)現(xiàn)是注塑溫度波動(dòng)導(dǎo)致的，通過(guò)安裝恒溫控制系統(tǒng)，使Cpk提升至1.45，產(chǎn)品合格率從99.2%提升至99.8%。改進(jìn)激勵(lì)：對(duì)提出有效改進(jìn)建議的員工，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)（如獎(jiǎng)金）或精神獎(jiǎng)勵(lì)（如通報(bào)表?yè)P(yáng)），鼓勵(lì)全員參與持續(xù)改進(jìn)。**6附錄**6