煤礦各工種操作規(guī)程

目錄

1.淄子司機(jī)操作規(guī)程

2.SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程

3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程

4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程

5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程

6.液壓支架操作規(guī)程

7.采煤機(jī)操作規(guī)程

8.MG2X100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程

9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程

10.推煤工操作規(guī)程

11.單體液壓支柱支、回柱回柱作規(guī)程

12.放煤工操作規(guī)程

13.撿砰工操作規(guī)程

14.打缺口工操作規(guī)程

15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程

16.皮帶巡道工操作規(guī)程

17.移淄工操作規(guī)程

18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程

19.乳化乳司機(jī)操作規(guī)程

20.回采巷道維修工操作規(guī)程

21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

22.采掘維修電工操作規(guī)程

23.推車推操作規(guī)程

24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程

25.機(jī)修工操作規(guī)程

26.運(yùn)料工操作規(guī)程

27.打眼工操作規(guī)程

28.爆破工操作規(guī)程

29.人力裝力工操作規(guī)程

30.架料工操作規(guī)程

31.蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程

32.ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

33.礦燈充電工操作規(guī)程

34.4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

35.BZL3.5—20/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

36.VFY-9/7-KB型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

37.螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

38.柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

39.電氣平安操作規(guī)程

40.普通車床操作規(guī)程

41.氧焊、氣割操作規(guī)程

42.0.8米絞車操作規(guī)程

43.離心式水式操作規(guī)程

44.泥漿泵操作規(guī)程

45.潛水泵操作規(guī)程

46.YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程

47.高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程

48.水處理操作規(guī)程

49.膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程

50.噴霧站操作規(guī)程

51.7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程

52.人車跟車工操作規(guī)程

53.往復(fù)篩操作規(guī)程

54.120A型推上機(jī)操作規(guī)程

55鏈條機(jī)操作規(guī)程

56.3W-09/7壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

57.SL25T25型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程

58.橡套電纜修理工操作規(guī)程

59.電煤鉆操作規(guī)程

60.普通車床操作規(guī)程

61,搖臂鉆床操作規(guī)程

62.G7025A型弓鋸慶操作規(guī)程

63.B665型牛頭刨床操作規(guī)程

64.切管機(jī)操作規(guī)程

65.剝膠機(jī)操作規(guī)程

66.電焊工操作規(guī)程

67.DK-2D型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

68.ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

69.帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

70.MR111A型自動(dòng)自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程

71.園盤鋸操作規(guī)程

72.刨木機(jī)操作規(guī)程

73.洗衣機(jī)操作規(guī)程

74.終點(diǎn)站平安操作規(guī)程

75.磨樣機(jī)平安操作規(guī)程

76.起重及搬運(yùn)工操作規(guī)程

77.Z535型立式鉆床操作規(guī)程

78.電動(dòng)單梁橋式起式機(jī)操作規(guī)程

79.臺(tái)鉆操作規(guī)程

80.G4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

81.BDK54-8-N021抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

82.離心式水泵操作規(guī)程

83.排沙潛水潛操作規(guī)程

84.低壓鍋爐工操作規(guī)程

85.水質(zhì)化臉工操作規(guī)程

86.井卜.電氣維修工操作規(guī)程

87.維修鉗工操作規(guī)程

88.C41—250型空氣錘操作規(guī)程

89.外線電工操作規(guī)程

90.內(nèi)線電工操作規(guī)程

91.高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程

92.地面變電所設(shè)備操作規(guī)程

93.破碎機(jī)操作規(guī)程

94.振動(dòng)篩操作規(guī)程

95.XMZ-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程

96.濃縮機(jī)操作操作

97,給煤機(jī)操作規(guī)程

98.砂輪機(jī)操作規(guī)程

99.干洗設(shè)備操作規(guī)程

100.鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

101.洗煤司機(jī)操作規(guī)程

102.斗子提升機(jī)操作規(guī)程

103.礦車清掃器操作規(guī)程

104.翻砰機(jī)操作規(guī)程

105.蓄電池機(jī)乍操作規(guī)程

106.機(jī)車蓄電池充電」二操作規(guī)程

107.機(jī)車修理工操作規(guī)程

108.礦車修理工操作規(guī)程

109.軌道工操作規(guī)程

110.煤車跟車工操作規(guī)程

111.井卜.“猴兒車”操作規(guī)程

112.小絞車司機(jī)操作規(guī)程

113.回柱絞車操作規(guī)程

114.炸藥發(fā)放工操作規(guī)程

115.防塵工操作規(guī)程

116.通風(fēng)工操作規(guī)程

117.測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

118.通風(fēng)隊(duì)測(cè)塵工操作規(guī)程

119.監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程

120.瓦斯抽放工操作規(guī)程

121.巡檢員操作規(guī)程

122.儀器修理工操作規(guī)程

123.ZY-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

124.KFB型礦川封孔泵操作規(guī)程

125.樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程

126.MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1.溜子司機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：

1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。

L3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。

1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開一停）一次，沒有問題時(shí)才正式開車。

2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否則應(yīng)停

車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。

2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無特殊情況不允

許重載啟動(dòng)。

3.運(yùn)行考前須知：

3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。

3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。

3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊肝石，防止進(jìn)入溜煤眼。

45運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)△

3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和肝石，保持電機(jī)散熱良好。

3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，籽開關(guān)手把打到零位。

2.SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；

1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無火爆。

1.6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周，檢查聲音是否正常。

以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。

2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機(jī)、減速器）

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)那么給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號(hào)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于平安位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空；

2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。

3.輸送機(jī)運(yùn)行考前須知

3.I輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；

3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；

3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，那么立即停車檢查；

3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響聲，如有那么立即停車檢查。

3.5無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

3.SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固：冷卻系統(tǒng)是否完好；

1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；

1.3檢查減速箱及各潤(rùn)滑部位油量是否符合規(guī)定；

1.4檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；

1.5檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠：

1.6開動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，組聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有

無喪失或松動(dòng)；

1.7以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好前方可進(jìn)行操作。

2操作程序

2.1先給各冷卻部位送水；

2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于平安位置；

2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；

2.5停機(jī)時(shí)（采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)）必須將輸送機(jī)置空：

2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零”位；

2.7清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。

3輸送機(jī)運(yùn)行考前須知：

3.1細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；

3.2經(jīng)常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理前方可重新

啟動(dòng)；

3.3經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

3.4輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門的平安技術(shù)措施：

3.5運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。

3.6無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。

4.SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作

1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。

L2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。

1.7檢皆轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。

以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過程

2.操作過程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）

2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合”的位置；

2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤那么換相送電；

2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有那么檢查并排除；

2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：

隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和

停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；

2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；

2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電;

2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送

液,移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：

2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零”位；

3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知：

3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；

3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無異響聲那么立即停車檢查，查明原因，加以解

決；

3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的平安技術(shù)措施。

5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程返㈣上國(guó)

1.一般規(guī)定：

hi可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。

1.2司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)”。

1.3司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

2.開車前的準(zhǔn)備：

2.1從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊砰石掉落塞阻皮帶、托根有無掉

落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2.2認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。

2.3檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好"

2.5檢查皮帶有無跑偏、裝載是否適宜，擋煤板是否恰當(dāng)。

2.6檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。

2.7檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。

3.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)

運(yùn)行傷人。

3.2應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(一開一停)，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平

穩(wěn)，有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏.皮帶張緊程度是否適當(dāng)。

3.4皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度?電

動(dòng)機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800C。

3.5集中精力，聽消開車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。

4.停機(jī):

4.1可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完(特殊情況下例外)，防止皮帶重教啟

動(dòng)。

4.2停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

4.3停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。

6.液壓支架操作工操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)

維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，

應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”o

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸

體絳到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液用缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳

化液清洗干凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)隨意撤除和調(diào)整支架上的平安閥。

9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、B|J：

(1)各種操作要快；

(2)移架速度要均勻；

⑶移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定:

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、稈、煤塵要清理干凈，

二、準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：U形銷、上下壓密封圈、上下壓管、常用接頭、彎管等。

（一）檢杳：

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定.頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，

支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷

裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件：上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操

作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U

型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。

7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈

或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。

三、操作及考前須知：

（一）正常移架操作順序：

1.降柱使頂梁略離頂板：

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架

排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持到達(dá)初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1.按照有關(guān)平安技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴

露面積。

2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)翻開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎砰石

滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.移架按正常移架順序進(jìn)行。

（三）移架操作考前須知：

1.每次移架前都先檢杳管線，不得刮卡，去除架前障礙物。

2.移架時(shí)，木架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置.查出原因并處理后再繼續(xù)操

作，

4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架嫌作時(shí)，必須站在平安地點(diǎn)，

面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入用板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液玉支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到平

安地點(diǎn)。

(四)推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、肝石、雜物后，

方可進(jìn)行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī).不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽荽在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，

不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人：班長(zhǎng))指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,

電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

(五)放炮時(shí)的考前須知

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止

崩壞。移架前，必須把煤砰清理干凈。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、砰石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。

4.處理完存在的問題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。

5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓支架工作口志。

7.采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄

一、總則：

1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證前方可操作。

2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

二、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：

1.司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢杳煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況,

輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。

2.采煤機(jī)的檢查。

(1)各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。

(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。

(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。

(4)各部潤(rùn)滑油是否油量充足和變質(zhì)。

(51牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現(xiàn)象,聯(lián)接環(huán)是否連接可靠.

(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。

三、開機(jī)：

L把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o。

2.利用“信號(hào)”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開車信號(hào)。

3.翻開水閘門，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開機(jī)。

4.按“主啟”按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)

動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)〔截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)

將要停止運(yùn)輸時(shí)再合上離合器）。

5.翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸

底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒后面。

四、停機(jī)：

正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主

?！卑粹o，停機(jī)10T5分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)將“急?！卑粹o拉下

來，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置〔采煤機(jī)司機(jī)離

開工作面時(shí)同樣）。

五、考前須知：

1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開快車八

2.不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。

3.不準(zhǔn)將大塊砰石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部汕溫不宜超過800C,牽引部油溫，不得高于600c和低于150C。

5.不同牌號(hào)的油禁止混用。

6.非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。

7.無水不得開機(jī)。

8.檢查滾筒和換截齒時(shí)必須斷開電源和翻開離合器。

8.MG2X100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程返回上國(guó)

一、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬

度等情況；工作面溜子是否平直，（運(yùn)閉）按鈕是否可靠。

2.全面檢杳采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動(dòng)作靈活；截齒銳利齊全，方向正確;

冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；

拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固

定牢靠，導(dǎo)向管無錯(cuò)位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。

3.檢查電纜無損傷，電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示正常，各種保護(hù)可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)如帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作程序

1.電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時(shí)

先送冷卻水；

2.采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到平安地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器

轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可起機(jī)；

3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運(yùn)閉）按鈕提起，發(fā)出信號(hào)。

4.工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)

按鈕（主停）解鎖；

5.按啟動(dòng)按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割

部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；

6.翻開水路總閘門,并調(diào)節(jié)好各路水量：

7.發(fā)出起機(jī)信號(hào)，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況；

8.采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電密顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動(dòng)（牽

啟）按鈕；

9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右

按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動(dòng)換向；

10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時(shí)，往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端

頭控制站遙控器上（左升）1左降）（右升）（右降），實(shí)現(xiàn)搖臂升降；

11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操

作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；

12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停

后，不再工作時(shí)，應(yīng)快速按下牽引斷電；

13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?/p>

14.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按（主停），可

停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上（主停），’以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉

及平安，不得按急停按鈕；

15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0T2米間調(diào)節(jié)。只

能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤.

16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)。

17.正常停機(jī)：先停牽引，再對(duì)牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按（主

停）按鈕，再斷水。

三、考前須知：

1.操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置，防止割頂、割底。

2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)處理電纜擠塞、卡整、跳槽等事故。

3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測(cè)顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。

4.停機(jī)時(shí)必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分”位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回

至IJ“零”位。

5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。

6.采煤機(jī)工作時(shí);應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，

查明原因，進(jìn)行處理。

7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水，無水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí).先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。

8.截割電機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常情況，應(yīng)

立即停機(jī)檢杳。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長(zhǎng)兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。

9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?/p>

后，再牽引斷電。

10.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開關(guān)，在使用時(shí)無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損

壞微動(dòng)開關(guān)。

11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動(dòng)機(jī)，脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分”狀態(tài)

下進(jìn)行；

12.下班或人員離開割煤機(jī)，應(yīng)將截割開關(guān)，變頻器打到“分”閘狀態(tài)，在停變頻器供水。

13.割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。

9.瑞頭支護(hù)工操作規(guī)程返回目錄

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱

用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。

2.長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。

3.每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好平安后

才能出煤，移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁。

10.插煤工操作規(guī)程返回目錄

1.擢煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不平安因素，必須先處理好后才能進(jìn)行擢煤工作。

2.耀煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處

理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。

3.擢煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4.推煤時(shí)不得將大塊砰石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊肝石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊推

入溜子內(nèi)。

5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈擢煤，以防止傷人。

11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程返回目錄

一、支柱：

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注

液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂

梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥,

要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊砰石砸傷手背。

6.支柱必須到達(dá)規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不平安因素時(shí)，必須

處理前方可回柱。］

2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的平安地點(diǎn)進(jìn)行工

作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。

3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段

工作間距不得小于規(guī)定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車近距離回柱，或用其他平安方

式回撤。

5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問（問頂）；二松〔松懸肝）；三清（清后路）；四支（支

好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)

（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到

大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕

搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。

12.放煤工操作規(guī)程返回且莖

1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格前方可操作。

2.準(zhǔn)備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或

匯報(bào)；

3.操作：

（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；

(2)放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；

(3)放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；

(4)溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按平安技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人

以上人員作業(yè)；

(5)煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于翻開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；

(6)完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。

13.撿肝工操作規(guī)程返回目錄

一、準(zhǔn)備與檢查：

1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；

2.檢查流篩是否完好：

3.檢查巷道周圍及眼子口的平安情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

二、操作及考前須知：

1.撿肝時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大肝石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程

中用手直接去搬撿，小砰石用鐵鏟往外鏟。

2.對(duì)于需用手搬撿的大煤砰，必須停機(jī)搬撿。

3.撿肝人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。

4.阡車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果肝石量多，撿砰速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。

6.工作完成后，清點(diǎn)好撿砰車數(shù)，清理場(chǎng)地，收齊作業(yè)工具。

14.打缺口工操作規(guī)程返回且房

1.打缺口工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。

2.熟悉電鉆打眼、放炮、摧煤等技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、煤礦平安規(guī)程作業(yè)。

3.打缺口時(shí)，應(yīng)先移長(zhǎng)鋼梁臨時(shí)支護(hù)或打臨時(shí)支柱。檢查支護(hù)情況，確認(rèn)無頂板冒頂、煤

壁片幫等危險(xiǎn)后，方可作業(yè)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4.放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時(shí)處理。

5.擢煤時(shí)，人員嚴(yán)禁騎跨溜廣作業(yè)。應(yīng)面向機(jī)尾作業(yè)，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。

6.工作面溜子機(jī)尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。

7.大塊煤砰必須先破碎后裝運(yùn)。

8.玦口內(nèi)的浮煤必須消理十凈。

15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程返回目錄

一、放炮工準(zhǔn)備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。

2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開出氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。

4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據(jù)實(shí)際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須

從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷ho

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線

末端扭結(jié)。

二、裝藥工作

1.裝藥時(shí)，必須先把炮眼內(nèi)的煤［巖)粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼

底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必笈按平安規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。

5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、

煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

三、聯(lián)線、放炮工作'

1.環(huán)■在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2.沼氣濃度超限時(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.放炮員監(jiān)督班（組長(zhǎng)）長(zhǎng)向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。

4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作c在接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。

7.需管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的

接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打向瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮

后要及時(shí)掛梁。

11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤除。

16.皮帶巡道工操作規(guī)程返回目錄

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操

作，

2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運(yùn)行。

3.生產(chǎn)中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢杏，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好前方可運(yùn)行。

4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、砰必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)

去除。去除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。

6.環(huán)格按《煤礦平安規(guī)程》作業(yè)。

7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。

8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。

17.移溜工操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的

作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。

4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5.移溜應(yīng)到達(dá)規(guī)程規(guī)定的要求。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

（一）準(zhǔn)備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。

2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。

2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。

3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。

4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理前

方可工作。

三、操作

1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜.由下向上單向移溜。

4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)

尾沒有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱前方能啟動(dòng)溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用同柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開絞車,嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴

好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。

7.移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至到比質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.清點(diǎn)工具、備件等。

3.向班組長(zhǎng)匯報(bào)與接班人員詳組交班。

18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程返回目錄

一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、幄帽是否松動(dòng)齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移

動(dòng)或使用電鉆時(shí)，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或

斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。

4.檢查工作地點(diǎn)是否平安，并隨時(shí)敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5.排入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢杳電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是

否正常。

6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。

7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。

8.對(duì)電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。

二、打眼工作及考前須知

1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式.炮眼深度及炮眼角度，如遇

特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外

拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。

4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來的大塊煤肝和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜

子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防錯(cuò)鏈彈人。

5.禁I卜在殘眼內(nèi)重新打眼.

6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時(shí)，應(yīng)待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證平安。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)（回）風(fēng)巷平安、

寬敞、枯燥的地方。

9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。

10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止

打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。

19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100

毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。

3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的枯燥平安地點(diǎn)。如果不能避

開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。

4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電

源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。

5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用

水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：

(1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；

(2)堅(jiān)持每天更換?次過濾器網(wǎng)芯；

(3)上下壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

(4)堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；

(5)乳化液箱至少每月消洗一次；

(6)各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；

(7)水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；

(8)過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

8.準(zhǔn)備:

(1)常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。

(2)必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等；

(3)油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

9.檢杳與處理

司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以卜.要求進(jìn)行檢查：

(1)泵站及其附近巷道平安情;兄及有無淋水；

(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

(4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

(5)泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

(6)各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,

向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏：

(7)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是

否符合規(guī)定(液壓支架3%-5%,單體液壓支柱2%-3%)：液而是否在液箱的二分之二高度位

置以上。

(8.)配液用水進(jìn)水口壓力是否在5X105帕以上；

(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

(10)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)

動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。

1L起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查

,發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

(2)卸載閥，平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

(3)過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間：

(4)壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；

(5)柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2X105帕以上；

(6)各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；

(7)乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；

(8.)控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其考前須知：

12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢翻開

向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)各種儀表顯示情況；

(2)機(jī)器聲音是否正常；

(3)機(jī)器溫度是否超限;

(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

(5)柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；

(6)乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；

(7)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

(1)異聲異味；

(2)溫度超過規(guī)定；

(3)壓力表指示壓力不正常；

(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自

動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；

(5)控制閥失效、失控;

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾；

(7)供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按以下順序操作：

(1)翻開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；

(2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

(3)按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

16.考前須知：

(1)必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；

(2)修理、更換主要供液管路「寸應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液

壓件；

(3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液：無自動(dòng)配液裝置的

泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油滲倒在水中，禁止把水摻倒在

乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

(4)不得擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；

(5)在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

(6)要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射

儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，

其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；

(7)在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

20.回采巷道維修工操作規(guī)程返回目錄

一、一般規(guī)定：

1.巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌

握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。

2.確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。

3.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4.在有兩個(gè)平安出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之

間的距離不得小于10T5米。

5.維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)，維修地點(diǎn)遇大冒

頂時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行處理。

6.維修巷道每組最少二人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作。

7.巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點(diǎn)或運(yùn)走，不得亂堆亂放,

影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及平安。

8.禁止使用順槽刮板輸送機(jī)拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護(hù)材料。

9.維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護(hù)，要

用木板或芭片掩蓋嚴(yán)密。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

10.準(zhǔn)備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。

11.檢查與處理

(1)要詳細(xì)檢查維修地點(diǎn)周圍平安情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身平安

的問題時(shí)，必須先處理。

(2)維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身平安時(shí)，必須與班組長(zhǎng)或有關(guān)人員取得聯(lián)

系，待處理后，方可開工。

(3)上下山巷道維修還應(yīng)進(jìn)行以下檢查處理

①存放的材料是否有可能下滑。

②同時(shí)施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否平安可靠，

③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理后，方可開工。

(4)檢查維修地點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯和平安退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(5)支架支設(shè)未完工，不準(zhǔn)終止工作。

三、操作及考前須知

(一)工作面超前處理工作

12.操作方法

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時(shí)支柱，松動(dòng)原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴(kuò)幫至規(guī)定寬度。

⑶遠(yuǎn)距回撤棚梁。

⑷及時(shí)按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護(hù)棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊，清理工作地點(diǎn)后繼續(xù)回撤下一架

棚子。

13.考前須知

⑴架設(shè)臨時(shí)支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。

⑵同撤棚腿和梁以及松動(dòng)頂招時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時(shí).禁止人員通過。

⑷在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)。

⑸使用回柱絞車時(shí)按同柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時(shí)，按《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，撤除棚子時(shí)，要拆一架補(bǔ)一架，一架未完工

前，不準(zhǔn)撤除下一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護(hù)時(shí)，應(yīng)一梁三柱并留寬

0.7米以上的人行道.

⑼使用較頂梁或十字較接頂梁時(shí)應(yīng)注意以卜事項(xiàng)：

①狡接梁或十字梁要相互較接好，梁軸的方向要便于回撤。

②校接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實(shí)背牢。

③段接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時(shí)注意調(diào)整梁的懸掛方向。

⑩超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

⑴）上棚梁時(shí)人員必須口號(hào)一致，手不準(zhǔn)扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在平安一側(cè)。

（二）、工作面超前支護(hù)工作

14.工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

15.支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯(cuò)口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時(shí)更換。

17.換棚子時(shí)，必須拆一架補(bǔ)一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時(shí)，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液E

支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。

19.更換棚梁時(shí)，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿

用塘材、板皮背好，以防止換梁時(shí)倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20.整修舊巷時(shí)，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨(dú)頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時(shí)進(jìn)行有

害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

21.整修舊巷操作順序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時(shí)支架一一松幫回撤棚腿一一鑿掉兩幫活渣一一回撤原棚梁下

支護(hù)點(diǎn)柱一一將梁回掉一鑿頂擴(kuò)幫一一給新棚子一一剎背護(hù)頂一一將新支架兩幫背緊。

22.處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點(diǎn)柱，必要時(shí)把靠近塌冒處

的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時(shí)再空腿窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近

腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準(zhǔn)備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施

規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、港確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，那么需用木料與

頂板接實(shí)。

⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，如需碼木深接頂，必須先用1.2米以上

的長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)平安后，在用

板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實(shí)，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫

動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到平安地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)

工作。

⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。

⑵局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的操作方法：

①加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。

②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入

1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時(shí)挖腿

窩，中間的塌冒物盡量不動(dòng)，腿窩一.日.挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不

進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，如實(shí)在鑿不碎，可將大塊適當(dāng)下放，找出健障插入，把上部的塌物

托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時(shí)的操作方法：

①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)平安，使危險(xiǎn)區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。

②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地點(diǎn)的煤砰清理干凈，各種物料存放或外運(yùn)到指定地點(diǎn)，各種

管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)上要求移設(shè)好。

24.待質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，質(zhì)量合格前方可收工。

25.應(yīng)向區(qū)（隊(duì)）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報(bào)，并交清工作地點(diǎn)的頂板、支架等情況。

21.井下機(jī)械維修工操作規(guī)程返旦旦至

一、i般規(guī)定

1.井下機(jī)械維修工（以卜.簡(jiǎn)稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓根底操作知識(shí)，經(jīng)過培

訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工

藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前，要山維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和平安考前須

知，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢杳所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充

足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專用停電牌”

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí);不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

6.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，到達(dá)1.5%時(shí)，停止一

切作業(yè)，并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障

的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場(chǎng).檢修負(fù)責(zé)人要講清T作內(nèi)容、步驟、分T和平安措施.清點(diǎn)所帶材料、備

件，應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無阻礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢

查周圍有無其它不平安因素，如有問題，應(yīng)處理前方可作業(yè)。

11.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作

人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機(jī)械（或液壓）平安保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托短、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超

限，運(yùn)行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)適宜，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好：

（1。）液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

（11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

?上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠：

?發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13.在翻開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí).必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入

煤阡、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)

拆F的零部件，應(yīng)放在清潔平安的地方，防止損壞，喪失或落入機(jī)器內(nèi)。

14.在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施

和用具，應(yīng)符合平安要求。

15.處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用

撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機(jī)頭或機(jī)尾故隙、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁

在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭觀察。

18.處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輻的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)

禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時(shí);工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方

工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌前

方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)。，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)

輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

21.需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦平安規(guī)程》中的有關(guān)條款和平安技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢杳驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題

做好檢修記錄。

24.檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

22.采掘維修電T操作規(guī)程返回且量

一、一般規(guī)定

1.采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2.采掘維修電工必須熟悉《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)

備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3.采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)

行狀況。

4.采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。

5.采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的平安狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟?/p>

出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準(zhǔn)備工作

6.準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7.辦理方案中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。

8.在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作方案。

三、操作

9.接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保了設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

10.巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)處理不了的問題，必

須停止運(yùn)行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).

11.在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀诤玫娘L(fēng)流中，方可停電翻開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，

使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)翻開設(shè)備蓋檢查時(shí).必須切斷前級(jí)電源開關(guān)再進(jìn)

行檢查。

12.從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，

實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。送電時(shí)，指定專人送電，不得盲E

送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤

后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

13.電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行

放電，放電完畢后工作。

14.電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2

人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

15.在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換

的保護(hù)組件必須經(jīng)公司測(cè)試組測(cè)試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中

的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆

腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16.井卜.供電系統(tǒng)發(fā)生故隙后，必須查明原因，找出故障點(diǎn).排出故隙前方可送電，禁止

強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

17.局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局

扇運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施

前方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋试S后（局扇及其開關(guān)

地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)）方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

18.發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，

按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19.采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即

進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

20.電氣平安保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修

⑴不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電架護(hù)運(yùn)行。

⑶移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任

意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天求驗(yàn)一次。

⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦檢員一起進(jìn)行。

21.在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

⑴測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

⑵測(cè)量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù),

⑶測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

⑷測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

⑸測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。

22.安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方.應(yīng)不阻礙人員通行，距軌道

和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶像套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、

裝巖（煤）機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接.其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行,

⑷用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運(yùn)。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)

的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

⑹搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)

備3

⑺涯禁帶電搬運(yùn)設(shè)備。

四、收尾工作

23.清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24.現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對(duì)本

班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚前方可離崗。

23.推車工操作規(guī)程返回且滎

1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢查：①檢查巷道道路是否暢通無阻，先去除障礙。

②檢杳道岔岔尖是否閉合完好。

四注意：①兩眼向前，觀察隙礙及行人。

②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落砰傷手。

④兩腳加油，穩(wěn)步前進(jìn)。

兩保證：①保證兩道風(fēng)門不同時(shí)翻開。

②保證不用礦車撞風(fēng)門。

2.推車時(shí)，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時(shí)要?jiǎng)x車，掉道要

防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5%。時(shí)（不小于10米），嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行。

4.搬道岔要仔細(xì)，警防岔尖閉合有間隙跳道。

24.耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程返回目錄

1.開車前，先對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好前方可噪作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個(gè)滾筒處于放松狀態(tài)。

3.接到開車信號(hào)后合上開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引

耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一個(gè)滾筒剎緊時(shí)，另一個(gè)滾筒應(yīng)放松，不可將兩個(gè)滾筒同時(shí)剎緊，否則會(huì)損壞設(shè)冬

或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車

上。

25.機(jī)修工操作規(guī)程返回目錄

1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號(hào)和拆卸安裝順序。

2.使用專用設(shè)備或工具時(shí)，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。

3.修理機(jī)械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作.不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。

4.折裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn)用錘子直接敲時(shí)。

5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。

6.做好回收，維修與報(bào)廢的