11任務(wù)7.1：認(rèn)識鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

《金屬材料及熱處理》知識點1：共析鋼奧氏體形成過程

項目7：鋼的熱處理原理221奧氏體形成的熱力學(xué)條件《金屬材料及熱處理》ΔG=Gγ－Gp＜0

共析鋼奧氏體形成熱力學(xué)條件圖 一、共析鋼奧氏體的形成過程332奧氏體的形核《金屬材料及熱處理》

以共析鋼為例，討論鋼中奧氏體形成。奧氏體晶核主要在F和Fe3C的相界面形核，其次在珠光體團(tuán)界、F亞結(jié)構(gòu)(嵌鑲塊)界面形核。這樣能滿足：(1)能量起伏；

(2)結(jié)構(gòu)起伏；

(3)成分起伏三個條件。一、共析鋼奧氏體的形成過程共析鋼奧氏體相界面推移示意圖 443奧氏體的長大《金屬材料及熱處理》C原子擴散：一旦奧氏體晶核出現(xiàn)，則在奧氏體內(nèi)部的C%分布就不均勻C1—與Fe3C相接的奧氏體的C%；C2—與F相接的奧氏體的C%；C3—與Fe3C相接的F的C%；C4—與奧氏體相接的F的C%；可以看出，在T1溫度下由于C1、C2、C3、C4

不同導(dǎo)致奧氏體晶核形成時，C原子擴散，擴散的結(jié)果破壞了T1溫度下C%的濃度平衡，迫使與奧氏體相接的F和Fe3C溶解恢復(fù)T1溫度下C%的濃度平衡，如此歷經(jīng)“破壞平衡”——“建立平衡”的反復(fù)，奧氏體晶核長大。一、共析鋼奧氏體的形成過程553奧氏體的長大《金屬材料及熱處理》奧氏體晶格改組：(a)一般認(rèn)為，平衡加熱過熱度很小時，通過Fe原子自擴散完成晶格改組。(b)也有人認(rèn)為，當(dāng)過熱度很大時，晶格改組通過Fe原子切變完成。奧氏體晶核的長大速度：奧氏體晶核向F和Fe3C兩側(cè)的推移速度是不同的。相界面向F一側(cè)的推移速度比向Fe3C一側(cè)的推移速度快，但是通常片狀珠光體的F片厚度比Fe3C片厚度大7倍，所以奧氏體等溫形成時，總是F先消失，F(xiàn)e3C剩余。一、共析鋼奧氏體的形成過程FFe3C未溶Fe3CA殘余Fe3CAAAA

形核A

長大殘余Fe3C溶解A均勻化664殘余Fe3C溶解和奧氏體均勻化《金屬材料及熱處理》α→γ結(jié)束后，還有相當(dāng)數(shù)量的Fe3C尚未溶解，這些Fe3C被稱為殘余Fe3C。另外在原來Fe3C的部位，C%較高，而原來F部位C%較低，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋睾?，奧氏體中的C%才能趨于均勻。一、共析鋼奧氏體的形成過程延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝788延遲符知識點2：影響奧氏體形成速度因素

《金屬材料及熱處理》任務(wù)7.1：認(rèn)識鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理原理99延遲符《金屬材料及熱處理》1加熱溫度的影響

(1)加熱溫度T升高，過熱度ΔT增大，相變驅(qū)動力ΔG增大，原子擴散速度增加，形核率I和長大速度G均增加；(2)加熱溫度T升高，奧氏體等溫形成的孕育期變小，相變完成時間變短；(3)加熱溫度T升高，奧氏體界面濃度差減小，長大速度G均增加；(4)加熱溫度T升高，奧氏體向F一側(cè)推移速度比向Fe3C一側(cè)推移速度快，F(xiàn)消失瞬間殘余Fe3C量增加，奧氏體中C%降低，相變不平衡程度增加；(5)加熱溫度T升高，形核率I增加的速度比長大速度G增加的速度快，奧氏體晶粒細(xì)化(提高強韌性)。一、影響奧氏體形成速度的因素1010延遲符《金屬材料及熱處理》2原始組織的影響

(1)原始組織越細(xì)，碳化物越分散，珠光體的層片間距越小，相界面越多，形核率I越大，同時碳的濃度梯度增加，長大速度G均增加；(2)和粒狀珠光體比，片狀珠光體相界面大而薄，易于溶解，因此，原始組織為片狀珠光體形成速度比粒狀珠光體快。一、影響奧氏體形成速度的因素1111延遲符《金屬材料及熱處理》3合金元素的影響碳含量：

隨著含碳量的增加，碳化物量增加。珠光體中滲碳體量相對相界面增加形核率I增加。碳原子擴散距離減小，擴散速度提高，但滲碳體溶解及奧氏體均勻化時間增加。合金元素：(1)不影響珠光體轉(zhuǎn)變奧氏體機制。(2)影響碳化物穩(wěn)定性。(3)影響體中的擴散系數(shù)減小。一、影響奧氏體形成速度的因素延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝121313延遲符知識點3：奧氏體晶粒大小及其影響

《金屬材料及熱處理》任務(wù)7.1：認(rèn)識鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理原理1414延遲符《金屬材料及熱處理》1奧氏體晶粒度1.起始晶粒度:珠光體剛剛轉(zhuǎn)變成奧體的晶粒大小。

2.實際晶粒度:熱處理后所獲得的奧氏體晶粒的大小。(粗;細(xì);超細(xì))3.本質(zhì)晶粒度:度量鋼本身晶粒在930℃以下,隨溫度升高,晶粒長大的程度(趨勢)。(本質(zhì)細(xì)晶粒鋼;本質(zhì)粗晶粒鋼)一、奧氏體晶粒大小及其影響因素1515延遲符《金屬材料及熱處理》1奧氏體晶粒度本質(zhì)晶粒度的測定1、滲碳法：將試樣加熱到930℃±10℃，滲碳8小時獲得不低于1mm的滲層，緩冷后在滲層的過共析鋼部分形成網(wǎng)狀Fe3C，借助于網(wǎng)狀Fe3C進(jìn)行晶粒度評定。(由于滲層C%增加，不能準(zhǔn)確反映原試樣的晶粒度，有誤差。)2、氧化法：將樣品拋光，在無氧化條件下加熱930℃±10℃，使晶粒充分長大，然后在氧化氣氛下短時間氧化，由于晶界比晶內(nèi)容易氧化，冷卻后試樣拋光和腐蝕，即可把氧化的晶界網(wǎng)清晰地顯示出來進(jìn)行晶粒度評定。一、奧氏體晶粒大小及其影響因素1616延遲符《金屬材料及熱處理》1奧氏體晶粒度奧氏體晶粒度表示奧氏體晶粒大小，工業(yè)上一般分為8級。

1-4級粗(0,-1)，5-8級細(xì)，8級以上極細(xì);

計算式：n=2N-1

N：晶粒度級別，n：1平方英寸視場中所包含的平均晶粒數(shù)(100X)。一、奧氏體晶粒大小及其影響因素1717延遲符《金屬材料及熱處理》2影響奧氏體晶粒長大的因素1、加熱溫度和保溫時間：

加熱溫度越高、保溫時間越長，形核率I越大，長大速度G越大，奧氏體晶界遷移速度越大，其晶粒越粗大。2、加熱速度：

加熱速度快，奧氏體實際形成溫度高，形核率增高，由于時間短奧氏體晶粒來不及長大，可獲得細(xì)小的起始晶粒度。3、合金元素：

⑴C%的影響。C%高，C在奧氏體中的擴散速度以及Fe的自擴散速度均增加，奧氏體晶粒長大傾向增加，但C%超過一定量時，由于形成Fe3CⅡ，阻礙奧氏體晶粒長大。⑵合金元素影響。強碳化物形成元素Ti、Zr、V、W、Nb等熔點較高，它們彌散分布在奧氏體中阻礙奧氏體晶粒長大；非碳化物形成元素Si、Ni等對奧氏體晶粒長大影響很小。一、奧氏體晶粒大小及其影響因素1818延遲符《金屬材料及熱處理》3過熱現(xiàn)象過熱：

由于加熱工藝不當(dāng)(加熱溫度過高、保溫時間過長等)而引起實際奧氏體晶粒粗大，在隨后的淬火或正火得到十分粗大的組織，從而使鋼的機械性能嚴(yán)重惡化，此現(xiàn)象稱為過熱。

通過正火、退火的重結(jié)晶可以消除過熱組織(非平衡組織則難以消除)。過燒：

由于加熱工藝不當(dāng)(加熱溫度過高、保溫時間過長等)而引起奧氏體晶界熔化的現(xiàn)象稱為過燒。通過正火、退火的重結(jié)晶不能消除過燒組織。

通過正火、退火的重結(jié)晶不能消除過燒組織。一、奧氏體晶粒大小及其影響因素延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝192020延遲符知識點2：鋼的冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能

《金屬材料及熱處理》任務(wù)2：認(rèn)識鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理原理2121延遲符《金屬材料及熱處理》珠光體型(P)轉(zhuǎn)變(A1～550℃):A1～650℃:

P;5～25HRC;

片間距為0.6～0.7μm(500×)。650～600℃:

細(xì)片狀P---索氏體(S);

片間距為0.2～0.4μm(1000×);25～36HRC。600～550℃:極細(xì)片狀P---屈氏體(T);

片間距為＜0.2μm(電鏡);35～40HRC。1一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2222延遲符《金屬材料及熱處理》索氏體形貌像光鏡形貌電鏡形貌一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2323延遲符《金屬材料及熱處理》珠光體形貌像光鏡下形貌電鏡下形貌一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2424延遲符《金屬材料及熱處理》屈氏體形貌像電鏡形貌光鏡形貌一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能B上=過飽和碳

α-Fe條狀+Fe3C細(xì)條狀過飽和碳α-Fe條狀Fe3C細(xì)條狀羽毛狀2525延遲符《金屬材料及熱處理》貝氏體型(B)轉(zhuǎn)變(550～230℃):550～350℃:B上;40～45HRC;2一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2626延遲符《金屬材料及熱處理》上貝氏體組織金相圖一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2727延遲符《金屬材料及熱處理》貝氏體型(B)轉(zhuǎn)變(550～230℃):350～230℃:B下;50～60HRC;2B下=過飽和碳

α-F針葉狀+Fe3C細(xì)片狀過飽和碳

α-Fe針葉狀Fe3C細(xì)片狀針葉狀一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能2828延遲符《金屬材料及熱處理》下貝氏體組織金相圖一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝293030延遲符知識點2：鋼的冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能

《金屬材料及熱處理》任務(wù)7.2：認(rèn)識鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理3131延遲符《金屬材料及熱處理》馬氏體型(M)轉(zhuǎn)變(230～-50℃):1)定義:馬氏體是一種碳在α–Fe中的過飽和固溶體。2)轉(zhuǎn)變特點:在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻完成;轉(zhuǎn)變速度極快,即瞬間形核與長大;無擴散轉(zhuǎn)變(Fe、C原子均不擴散),M與原A的成分相同,造成晶格畸變。轉(zhuǎn)變不完全性,QM=f(T)3一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3232延遲符《金屬材料及熱處理》奧氏體含碳量對馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響6007005003004002001000-100-2000.20.40.60.81.01.21.41.61.82.00溫度℃Wc100MsMf一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3333延遲符《金屬材料及熱處理》奧氏體含碳量對殘余奧氏體數(shù)量的影響90805070406020301000.60.90.80.71.00.51.11.21.31.41.51.61.7Wc100殘余奧氏體量(%)一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3434延遲符《金屬材料及熱處理》馬氏體的晶體結(jié)構(gòu):由于碳的過飽和作用,使α–Fe晶格由體心立方變成體心正方晶格。一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3535延遲符《金屬材料及熱處理》馬氏體的組織形態(tài):板條狀---低碳馬氏體(＜0.2%C);30～50HRC;δ=9～17%。一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3636延遲符《金屬材料及熱處理》低碳板條狀馬氏體組織金相圖一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3737延遲符《金屬材料及熱處理》馬氏體的組織形態(tài):針、片狀---高碳馬氏體(＞1%C);66HRC左右;δ≈1%。一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3838延遲符《金屬材料及熱處理》高碳針片狀馬氏體組織金相圖一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能3939延遲符《金屬材料及熱處理》馬氏體的性能:主要取決于馬氏體中的碳濃度。馬氏體的碳濃度Wc100507040602030100.10.30.20.400.50.60.70.80.91.0硬度(HRC)

2000抗拉強度σb(Mpa)

1800

1400

1000

600200

一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和性能延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝404141延遲符知識點1：鋼的冷卻轉(zhuǎn)變分析-共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖

《金屬材料及熱處理》任務(wù)7.2：認(rèn)識鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理原理4242延遲符《金屬材料及熱處理》冷卻過程——熱處理工藝的關(guān)鍵部分，對控制熱處理以后的組織與性能起著極大作用，不同的冷卻速度獲不同的組織與性能。

熱加保溫時間溫度臨界溫度連續(xù)冷卻等溫冷卻一、鋼在熱處理時的冷卻方式4343延遲符《金屬材料及熱處理》建立共析鋼過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線----TTT曲線(C曲線)T

---time（時間）T

---temperature（溫度）T---

transformation（轉(zhuǎn)變）二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變4444延遲符《金屬材料及熱處理》共析碳鋼TTT曲線建立過程示意圖時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變4545延遲符《金屬材料及熱處理》共析碳鋼TTT曲線的分析穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變開始線A向產(chǎn)物轉(zhuǎn)變終止線

A+產(chǎn)物區(qū)產(chǎn)物區(qū)A1～550℃;高溫轉(zhuǎn)變區(qū);擴散型轉(zhuǎn)變;P轉(zhuǎn)變區(qū)。550～230℃;中溫轉(zhuǎn)變區(qū);半擴散型轉(zhuǎn)變;

貝氏體(B)轉(zhuǎn)變區(qū);230～-50℃;低溫轉(zhuǎn)變區(qū);非擴散型轉(zhuǎn)變;馬氏體(M)轉(zhuǎn)變區(qū)。時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變4646延遲符《金屬材料及熱處理》建立共析鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線----CCT曲線C---

continuous(連續(xù))C---

cooling（冷卻）T---transformation（轉(zhuǎn)變）三.過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變4747延遲符《金屬材料及熱處理》共析碳鋼CCT曲線建立過程示意圖Vk時間(lgτ)溫度℃A1PfPsA+PKMsMf水冷油冷Vk1爐冷空冷二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變4848延遲符《金屬材料及熱處理》共析碳鋼TTT曲線與CCT曲線的比較穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMfCCT曲線TTT曲線二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變49延遲符《金屬材料及熱處理》在連續(xù)冷卻過程中TTT曲線的應(yīng)用穩(wěn)定的奧氏體區(qū)時間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMfV1V2VkV3V4V1=5.5℃/s:爐冷;PV2=20℃/s:空冷;SV3=33℃/s:油冷;T+M+A殘V4≥138℃/s:水冷;M+A殘二.過冷奧氏體的等溫冷卻轉(zhuǎn)變延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝505151延遲符知識點4：過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變及應(yīng)用

《金屬材料及熱處理》任務(wù)2：認(rèn)識鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變

項目7：鋼的熱處理原理5252延遲符《金屬材料及熱處理》所謂鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變指的是在一定冷卻速度下，過冷奧氏體在一個溫度范圍內(nèi)所發(fā)生的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變可變的外部因素就是過冷奧氏體的冷卻速度，研究連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實質(zhì)上就是研究冷卻速度對過冷奧氏體分解及分解產(chǎn)物的影響。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變及應(yīng)用5353延遲符《金屬材料及熱處理》共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：只有珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)和馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，說明共析鋼連續(xù)冷卻時沒有貝氏體形成1圖1共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（虛線為等溫轉(zhuǎn)變圖）一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT曲線）的分析5454延遲符《金屬材料及熱處理》亞共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：亞共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖出現(xiàn)了先共析鐵素體析出區(qū)域和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域。此外，亞共析鋼Ms線右端下降，這是由先共析鐵素體的析出和貝氏體的轉(zhuǎn)變使周圍奧氏體富碳所致。2圖2亞共析鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT曲線）的分析5555延遲符《金屬材料及熱處理》過共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：有先共析滲碳體析出區(qū)域，此外Ms線右端升高，這是由于先共析滲碳體的析出使周圍奧氏體貧碳造成的。3圖3過共析鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT曲線）的分析5656延遲符《金屬材料及熱處理》合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖：合金鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變時可以有珠光體轉(zhuǎn)變而無貝氏體轉(zhuǎn)變，也可以有貝氏體轉(zhuǎn)變而無珠光體轉(zhuǎn)變，或者兩者兼而有之。4圖430CrMnMo的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖一、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT曲線）的分析5757延遲符《金屬材料及熱處理》①是共析鋼加熱后在爐內(nèi)冷卻（相當(dāng)于退火），冷卻緩慢，過冷度很小，轉(zhuǎn)變開始和終了的溫度都比較高。當(dāng)冷卻曲線與轉(zhuǎn)變終了曲線相交時，珠光體的形成即宣告結(jié)束，最終組織為珠光體，硬度最低(約為10~20HRC)，塑性最好。圖5用等溫轉(zhuǎn)變圖來間接分析連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線②為在空氣中冷卻（相當(dāng)于正火），冷卻速度比在爐中快，過冷度增大，在索氏體形成溫度范圍與等溫轉(zhuǎn)變圖相割，奧氏體最終轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體，硬度比珠光體高(約為25~30HRC)，塑性較好。曲線③是在強制流動的空氣中冷卻（相當(dāng)于風(fēng)冷），比在一般的空氣中冷卻快，過冷度比曲線②大，所以冷卻曲線相交于托氏體形成溫度范圍，最終組織是托氏體，硬度較索氏體高(約為30~40HRC)，而塑性較差。曲線④表示在油中冷卻，比風(fēng)冷更快，以致只有一部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，而剩下的奧氏體冷卻到Ms~Mf范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所以最終組織是托氏體＋馬氏體，其硬度比托氏體高(約為45~55HRC)，但塑性比其低。曲線⑤是在水中冷卻，因為冷卻速度很快，冷卻曲線不與轉(zhuǎn)變開始線相交，不形成珠光體型組織，直接過冷到Ms~Mf范圍，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其硬度最高(約為55~65HRC)，而塑性最低。圖5用等溫轉(zhuǎn)變圖來間接分析連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變二、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖和等溫轉(zhuǎn)變圖比較5858延遲符《金屬材料及熱處理》從連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖上可以獲得真實的鋼的臨界淬火速度。1連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖是制定鋼的正確的冷卻規(guī)范的依據(jù)。2根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖可以估計淬火后鋼件的組織和性能。3三、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝5960延遲符知識點3：影響鋼的冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能的影響

《金屬材料及熱處理》項目7：鋼的熱處理原理任務(wù)7.2：認(rèn)識鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變606161延遲符《金屬材料及熱處理》化學(xué)成分：(1)過冷奧氏體中C含量變化的影響

隨著奧氏體C%增加，過冷奧氏體穩(wěn)定性提高，“C”曲線右移；當(dāng)C%增加到共析成分，過冷奧氏體穩(wěn)定性最高。隨著C%進(jìn)一步增加，奧氏體穩(wěn)定降低，“C”曲線反而左移。同時C%越高，Ms點越低。非共析鋼由于有先析相析出，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的形核部位增加，過冷奧氏體穩(wěn)定性降低，珠光體轉(zhuǎn)變的孕育期減小，“C”曲線左移。1過共析鋼共析鋼亞共析鋼時間溫度A1一、影響過冷奧氏體穩(wěn)定性的因素6262延遲符《金屬材料及熱處理》化學(xué)成分：(1)過冷奧氏體中C含量變化的影響