2025年鉗工測(cè)試題(附參考答案)_第1頁(yè)
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2025年鉗工測(cè)試題(附參考答案)一、選擇題(每題2分,共30分)1.游標(biāo)卡尺的副尺(游標(biāo)尺)每小格為0.98mm,主尺每小格為1mm,其測(cè)量精度為()A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm2.鋸削硬材料或薄材料時(shí),應(yīng)選擇()的鋸條A.粗齒(14-18齒/25mm)B.中齒(24齒/25mm)C.細(xì)齒(32齒/25mm)D.任意齒3.M16×1.5表示()A.普通粗牙螺紋,大徑16mm,螺距1.5mmB.普通細(xì)牙螺紋,大徑16mm,螺距1.5mmC.管螺紋,公稱(chēng)直徑16mmD.梯形螺紋,導(dǎo)程1.5mm4.鏨削時(shí),鏨子的后角一般保持在()A.3°-5°B.5°-8°C.8°-12°D.12°-15°5.鉆孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液的主要作用是()A.提高鉆頭壽命B.降低工件溫度C.清除切屑D.以上都是6.攻絲時(shí),頭錐和二錐的主要區(qū)別是()A.螺紋長(zhǎng)度不同B.切削錐長(zhǎng)度不同C.材料硬度不同D.直徑不同7.刮削時(shí),顯示劑涂在工件表面的厚度應(yīng)()A.越厚越好B.均勻且薄C.只涂在高點(diǎn)D.只涂在低點(diǎn)8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí),當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊、外圈與殼體配合較松時(shí),應(yīng)()A.同時(shí)壓入軸和殼體B.先壓入軸C.先壓入殼體D.加熱軸承9.檢驗(yàn)平板平面度時(shí),采用節(jié)距法測(cè)量,若橋板跨距為200mm,共測(cè)量5個(gè)截面,每個(gè)截面有4個(gè)測(cè)點(diǎn),則總測(cè)點(diǎn)數(shù)為()A.20B.16C.12D.810.螺紋連接防松的根本目的是()A.增加螺紋預(yù)緊力B.防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)C.提高連接強(qiáng)度D.減少振動(dòng)11.鋸條在使用中出現(xiàn)鋸縫歪斜的主要原因不包括()A.鋸條裝得過(guò)松或過(guò)緊B.工件夾持不牢C.鋸削時(shí)用力過(guò)大D.鋸條齒形選擇錯(cuò)誤12.研磨外圓柱面時(shí),研具的內(nèi)徑應(yīng)比工件外徑()A.大0.02-0.05mmB.小0.02-0.05mmC.相等D.大0.1-0.2mm13.調(diào)整滑動(dòng)軸承間隙時(shí),常用的方法是()A.更換軸承襯B.刮削軸承襯C.加減墊片D.調(diào)整軸瓦位置14.齒輪裝配后,齒側(cè)間隙的檢查方法不包括()A.壓鉛絲法B.百分表法C.著色法D.塞尺法15.設(shè)備安裝時(shí),墊鐵組的層數(shù)一般不超過(guò)()A.2層B.3層C.4層D.5層二、判斷題(每題1分,共15分。正確打√,錯(cuò)誤打×)1.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量孔的深度,此時(shí)應(yīng)使用深度尺部分。()2.鋸削時(shí),推鋸時(shí)施力,回鋸時(shí)不施力且應(yīng)稍微抬起。()3.鉆孔時(shí),轉(zhuǎn)速越高,加工效率越高,因此應(yīng)盡可能選擇高轉(zhuǎn)速。()4.攻絲前,底孔直徑必須小于螺紋小徑。()5.刮削后的表面能形成微淺凹坑,有利于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。()6.裝配時(shí),所有零件都必須清洗干凈,并用壓縮空氣吹干。()7.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙,安裝時(shí)需根據(jù)使用要求調(diào)整。()8.螺紋連接中,彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母防松。()9.鏨削脆性材料時(shí),應(yīng)從工件兩端向中間鏨削,避免邊緣崩裂。()10.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度,但不能提高位置精度。()11.滑動(dòng)軸承的間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱甚至抱軸,間隙過(guò)大則會(huì)降低旋轉(zhuǎn)精度。()12.齒輪嚙合時(shí),接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部,偏向齒頂或齒根均為不合格。()13.設(shè)備找正指的是調(diào)整設(shè)備的水平度,找平指的是調(diào)整設(shè)備的中心線位置。()14.鋸條折斷的主要原因包括鋸條裝得過(guò)緊、工件夾持不牢、鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正等。()15.測(cè)量時(shí),千分尺的微分筒每轉(zhuǎn)一格,測(cè)微螺桿移動(dòng)0.01mm。()三、填空題(每空1分,共20分)1.鉗工常用的測(cè)量工具包括游標(biāo)卡尺、千分尺、()、()和水平儀等。2.鋸條的長(zhǎng)度是指(),常用的鋸條長(zhǎng)度為()mm。3.鉆孔時(shí),鉆頭的后角過(guò)大易導(dǎo)致(),后角過(guò)小則()。4.攻絲時(shí),底孔直徑的計(jì)算公式為:對(duì)于鋼和塑性材料,底孔直徑=();對(duì)于鑄鐵和脆性材料,底孔直徑=()。5.刮削的三個(gè)步驟是()、()和()。6.滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)包括()、()、()和保持架。7.螺紋連接的預(yù)緊力過(guò)大可能導(dǎo)致()或(),預(yù)緊力過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致()。8.齒輪副的側(cè)隙分為()和(),常用()法或()法測(cè)量。四、簡(jiǎn)答題(每題6分,共30分)1.簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟,并舉例說(shuō)明:主尺讀數(shù)為32mm,副尺第12格與主尺刻線對(duì)齊(精度0.02mm),求測(cè)量值。2.分析鋸條在使用過(guò)程中折斷的可能原因,并提出預(yù)防措施。3.鉆孔時(shí),如何選擇切削用量(轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)?不同材料(如鋼、鑄鐵、鋁)的冷卻潤(rùn)滑液應(yīng)如何選擇?4.簡(jiǎn)述刮削的作用及刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。5.裝配齒輪箱時(shí),如何調(diào)整圓柱齒輪副的嚙合間隙和接觸斑點(diǎn)?五、綜合應(yīng)用題(15分)某車(chē)間一臺(tái)C6140車(chē)床主軸箱出現(xiàn)異常振動(dòng),經(jīng)初步檢查發(fā)現(xiàn)主軸軸承(型號(hào)為6208深溝球軸承)溫度偏高。作為鉗工,需完成以下任務(wù):(1)分析主軸軸承溫度偏高的可能原因(至少列出5條);(2)設(shè)計(jì)檢測(cè)軸承游隙的具體步驟(使用百分表);(3)提出調(diào)整或更換軸承的操作要點(diǎn)(包括拆卸、安裝和預(yù)緊方法)。參考答案一、選擇題1.B(主尺每格1mm,副尺每格0.98mm,每格差值0.02mm,精度0.02mm)2.C(硬材料或薄材料需細(xì)齒鋸條,增加齒數(shù)提高切削穩(wěn)定性)3.B(M表示普通螺紋,×1.5表示細(xì)牙,粗牙螺距為2mm)4.B(鏨削后角一般5°-8°,過(guò)大易扎刀,過(guò)小易打滑)5.D(冷卻潤(rùn)滑液同時(shí)起到降溫、潤(rùn)滑、排屑作用)6.B(頭錐切削錐長(zhǎng)(5-7牙),二錐短(2-3牙),便于逐步攻入)7.B(顯示劑過(guò)厚會(huì)掩蓋真實(shí)接觸點(diǎn),需均勻薄層)8.B(內(nèi)圈緊配時(shí)優(yōu)先壓入軸,避免外圈受力變形)9.B(5個(gè)截面×4測(cè)點(diǎn)=20?不,節(jié)距法每個(gè)截面測(cè)點(diǎn)=跨距數(shù)+1,若跨距數(shù)為3(4測(cè)點(diǎn)),5截面則5×(3+1)=20?原題可能描述為每個(gè)截面4測(cè)點(diǎn),總5截面,故4×5=20?但可能題目設(shè)定為每截面4測(cè)點(diǎn),共5截面,選A。但需確認(rèn)。正確應(yīng)為:節(jié)距法測(cè)點(diǎn)=跨距數(shù)+1,若橋板跨距200mm,工件長(zhǎng)度假設(shè)為800mm,則跨距數(shù)=4,測(cè)點(diǎn)=5。但題目可能簡(jiǎn)化,正確答案可能為16,需再核。原題可能有誤,暫按B(16))10.B(防松核心是防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng))11.D(齒形選擇錯(cuò)誤主要影響切削效率,非歪斜主因)12.A(研具內(nèi)徑略大于工件外徑,保證研磨劑均勻分布)13.C(滑動(dòng)軸承間隙調(diào)整常用加減墊片或刮削)14.C(著色法用于檢查接觸斑點(diǎn),非側(cè)隙)15.B(墊鐵組層數(shù)不超過(guò)3層,避免穩(wěn)定性差)二、判斷題1.√(游標(biāo)卡尺深度尺可測(cè)孔深)2.√(推鋸施力,回鋸輕抬減少摩擦)3.×(轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉆頭過(guò)熱磨損)4.×(底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑,避免絲錐折斷)5.√(刮削凹坑儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,提高潤(rùn)滑效果)6.√(清洗是裝配基本要求,壓縮空氣吹干防殘留)7.√(滾動(dòng)軸承游隙分徑向和軸向,需按工況調(diào)整)8.×(雙螺母防松效果優(yōu)于彈簧墊圈)9.×(脆性材料應(yīng)從中間向兩端鏨削,防邊緣崩裂)10.×(研磨可提高位置精度,如同軸度)11.√(間隙過(guò)小發(fā)熱,過(guò)大精度低)12.√(接觸斑點(diǎn)應(yīng)在齒面中部,偏差影響嚙合)13.×(找正調(diào)中心線,找平調(diào)水平度)14.√(鋸條過(guò)緊易斷,夾持不牢、強(qiáng)行糾偏均會(huì)導(dǎo)致)15.√(千分尺微分筒每轉(zhuǎn)一格0.01mm,螺距0.5mm,50格)三、填空題1.百分表、塞尺(或角尺、量塊等)2.兩端安裝孔的中心距、3003.鉆頭磨損加快、切削力增大4.螺紋大徑-螺距(D-d=P)、螺紋大徑-1.05×螺距(D-d=1.05P)5.粗刮、細(xì)刮、精刮6.內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體7.螺栓斷裂、螺紋滑扣、連接松動(dòng)8.法向側(cè)隙、圓周側(cè)隙、壓鉛絲、百分表四、簡(jiǎn)答題1.游標(biāo)卡尺讀數(shù)步驟:①讀主尺整數(shù)部分(副尺0刻線前的主尺刻度);②讀副尺小數(shù)部分(副尺與主尺對(duì)齊的格數(shù)×精度);③兩部分相加。示例:主尺32mm,副尺第12格對(duì)齊,精度0.02mm,小數(shù)部分=12×0.02=0.24mm,總測(cè)量值=32+0.24=32.24mm。2.鋸條折斷原因:①鋸條裝夾過(guò)緊或過(guò)松(過(guò)緊易脆斷,過(guò)松易扭曲);②工件夾持不牢(振動(dòng)導(dǎo)致鋸條受力不均);③鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正(鋸條受側(cè)向力過(guò)大);④鋸削速度過(guò)快(鋸條過(guò)熱疲勞);⑤鋸削硬材料時(shí)選用粗齒鋸條(齒易崩裂)。預(yù)防措施:調(diào)整鋸條張緊力(手扳鋸條有2-3mm彈性變形);工件夾持牢固并找正;鋸縫歪斜時(shí)輕鋸糾正或重新劃線;根據(jù)材料選擇合適鋸條;控制鋸削速度(硬材料慢,軟材料快)。3.切削用量選擇:①轉(zhuǎn)速:根據(jù)鉆頭直徑和材料,直徑大、材料硬則轉(zhuǎn)速低(公式:n=1000v/πd,v為切削速度,鋼v=20-40m/min,鑄鐵v=15-30m/min,鋁v=40-60m/min);②進(jìn)給量:直徑大、材料硬則進(jìn)給量?。ㄒ话?.1-0.5mm/r)。冷卻潤(rùn)滑液選擇:鋼件用乳化液(冷卻為主)或機(jī)油(潤(rùn)滑為主);鑄鐵一般不用(排屑困難)或用煤油;鋁件用煤油(防粘刀)或乳化液。4.刮削作用:①提高表面精度(平面度、直線度);②改善表面潤(rùn)滑條件(微凹坑儲(chǔ)油);③增加接觸面積(提高承載能力);④消除機(jī)械加工殘留應(yīng)力。檢驗(yàn)方法:①著色法(涂紅丹,與標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研,計(jì)算接觸點(diǎn)數(shù)量,普通設(shè)備12-16點(diǎn)/25×25mm2,精密設(shè)備16-20點(diǎn));②水平儀測(cè)量(檢測(cè)平面度誤差);③塞尺檢查(局部間隙)。5.圓柱齒輪副調(diào)整步驟:①?lài)Ш祥g隙調(diào)整:使用壓鉛絲法(鉛絲直徑約為側(cè)隙1.5倍,放置在齒寬兩端,轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪后測(cè)量壓扁的鉛絲厚度,側(cè)隙=(鉛絲厚度-齒厚)/2),通過(guò)調(diào)整軸承座墊片或軸的位置改變中心距;②接觸斑點(diǎn)調(diào)整:著色法(主動(dòng)輪涂紅丹,從動(dòng)輪涂藍(lán)丹,轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪后觀察接觸痕跡),要求接觸斑點(diǎn)在齒面中部,長(zhǎng)度≥50%(普通)或≥70%(精密),高度≥40%(普通)或≥60%(精密)。若接觸偏向齒頂,需減小中心距;偏向齒根則增大中心距;偏向齒端需調(diào)整軸線平行度。五、綜合應(yīng)用題(1)主軸軸承溫度偏高可能原因:①軸承游隙過(guò)小(預(yù)緊力過(guò)大,滾動(dòng)體與滾道摩擦加?。?;②潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑脂過(guò)多(潤(rùn)滑不足導(dǎo)致干摩擦,過(guò)多導(dǎo)致攪動(dòng)發(fā)熱);③軸承安裝歪斜(內(nèi)圈或外圈與軸/殼體配合不良,產(chǎn)生偏載);④軸承磨損或損壞(滾道、滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋);⑤主軸與軸承配合過(guò)緊(內(nèi)圈膨脹導(dǎo)致游隙減?。?;⑥冷卻系統(tǒng)故障(如潤(rùn)滑油路堵塞,散熱不良)。(2)檢測(cè)軸承游隙(百分表法)步驟:①清潔軸承和主軸,拆除防護(hù)罩;②將百分表架固定在機(jī)床床身上,測(cè)頭垂直接觸主軸前端(徑向游隙)或端面(軸向游隙);③用手徑向(或軸向)推、拉主軸,觀察百分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差,即為徑向(或軸向)游隙;④重復(fù)測(cè)量3次,取平均值(深溝球軸承6208徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)值:原始游隙0.013-0.028mm,安裝后游隙0.005-0.020mm)。(3)調(diào)整或更換軸承操作要點(diǎn):拆卸:①使用拉馬(三爪或兩爪)均勻施力,避免內(nèi)圈變形;②加熱軸承(油浴加熱至80-100℃)輔助拆卸(過(guò)盈配合時(shí));③

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