第五章浮選工藝浮選過程中為了得到滿足的浮選結(jié)果，必須掌握和控制一系列影響浮選的工藝因素。例如：物料的粒度、浮選藥劑制度、礦漿性質(zhì)、浮選流程及結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的礦物性質(zhì)，制定不同的工藝。浮選過程中為了得到滿意的浮選結(jié)果，必須掌握和控制一系列影響浮選的工藝因素。例如：物料的粒度、浮選藥劑制度、礦漿性質(zhì)、浮選流程及結(jié)構(gòu)等等。根據(jù)不同的礦物性質(zhì)，制定不同的浮選工藝條件，使浮選過程穩(wěn)定，并獲得最佳指標。第一節(jié)粒度為了使浮選過程能夠正常進行，必要條件之一是礦石中的有用礦物單體解離。在實踐中通過磨礦實現(xiàn)礦物的單體解離，磨礦的粒度與礦物的嵌布粒度關(guān)系很大。如礦石磨的過粗，有用礦物解離的不完全，物料中仍有大量的連生體，對精礦質(zhì)量和有用礦物的回收率產(chǎn)生不良影響；反之，磨礦粒度過細，使有用礦物和脈石泥化，影響分選效果。一、粒度對分選的影響浮選要求礦石中的有用成分應(yīng)單體解離，再根據(jù)不同礦物的可浮性進行分選。未經(jīng)解離的連生體，其可浮性介于連生體之間，并取決于顆粒所暴露礦物的性質(zhì)及不同礦物所占的比例和狀態(tài)。這種連生體雖粒度適合于浮選，但其分選效果并不理想。有用礦物的解離程度是以礦物的單體解離度加以度量的。單體解離度系指新產(chǎn)品中某有用礦物呈單體狀態(tài)存在的量與該礦物總量之比值的珠百分數(shù)。為了測定單體解離度，可以對有代表性的試樣，用篩分、水析等方法按粒度進行分級，然后在顯微鏡下分別測定各級別目礦物的礦物的單體解離度。除礦物的解離度我外，物料的粒度對浮選結(jié)果也有很大的影響。粒度太粗，即使礦物已經(jīng)單體離，但超過氣泡的負載能力，能力通常不易浮起。粒度太細，造成泥化，分選的選擇性降低，使有用礦物與脈石不能進行有效的分離。不同礦物類型的浮選粒度上限是不同的，據(jù)大量選礦廠的實際統(tǒng)計，硫化礦的浮選粒度上限一般為此。0.2～0.25mm；非硫化礦為0.25～0.3mm；對一些密度比較小的非金屬礦，如煤、硫磺等，粒度上限比較大，可達0.5mm；而對于難浮的氧化礦物僅能達到0.1mm左右。礦物的可浮性與礦物的粒度有密切的關(guān)系。圖中列出了兩個選礦廠銅、鉛、鋅回收率與粒度關(guān)系的實際資料。從圖中可以看出，小于10μm或大于100μm的礦粒，其可浮性明顯降低。因此，只有中等粒度的礦粒才具有最佳的可浮性。為了保證浮選過程有合適的粒度，也為磨礦分級操作提供依據(jù)，每日每班必須對分級設(shè)備的溢流粒度進行測定。如果不具備粒度自動測量和調(diào)節(jié)的情況下，一般采用快速測量法，可測量溢流中超過某一粒度的含量。該法所用工具為濃度壺和一個性100目或許200目的篩子，計算公式如下：式中r篩上---篩上產(chǎn)物的產(chǎn)率，%；q1---盛滿礦漿濃度壺重量，g；q2---濕篩后，篩上產(chǎn)物置于濃度壺中加滿水后的重量，g；a---干濃度壺的重量，g；b---濃度壺的容積，即濃度壺中所裝水的重量，g。選礦廠一般1～2h測定一次，并以此判斷細度是否和要求，并及時改變磨礦分級循環(huán)的操作條件。粗粒級在尾礦中的損失增加，說明分級粒度過粗；精礦質(zhì)量降低尾礦中的損失增加，說明在磨礦中存在著過粉碎現(xiàn)象。如果礦物單體解離而粒度又基本符合浮選要求的條件下，粒度偏粗和偏細時，均應(yīng)采取適當工藝措施，保證分選過程正常進行。二、粗粒浮選的工藝措施在礦物單體解離的條件下,物料粒度較粗而浮選又能處理時,應(yīng)該采用粗磨浮選,這樣可以節(jié)磨礦費用，降低成本。但由于物料粒度過粗，一方面在浮選機中不易成懸浮狀態(tài)，減少了礦粒與氣泡之間的碰撞機會；另方面，即使礦粒與氣泡發(fā)生碰撞附著，但由于粒度大，脫落力也大，減少了進入泡沫層的機會。結(jié)果，使粗粒容易損失在尾礦中。粗粒浮選時，為了提高其可浮性，應(yīng)注意以下幾個方面：1.調(diào)節(jié)藥方調(diào)節(jié)藥方的目的是在于提高礦物與氣泡的固著強度，加快礦化氣泡的升浮速度?？蓮乃巹┻x擇，用藥量等方面加以考慮。（1）藥劑的選擇根據(jù)理論計算，浮選粗粒，應(yīng)使物料具有較大的接觸角。選擇藥劑時，應(yīng)選擇捕收能力強的捕收劑。例如，在分選硫化礦物時，選用高級黃藥；選煤時，選用活性較高的芳烴、烯烴。另外，還可以添加輔助捕收劑，“鞏固“三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。例如，浮選螢石、方解石時，除了添加脂肪類捕手劑以外，配合加入非極性油，如柴油、煤油等，強化捕收作用。浮選輝鉬礦時，除添加脂肪類捕收劑，還可以加入小量的硫酸化單甘油脂鈉鹽；選氧化煤時，適當加進一此醇類均可提高粗粒物料的分選效果。（2）合理地增加藥劑濃度用快速電影法研究表明，合理地增加捕收劑濃度，有利于浮團的形成和浮升。例如，用丁黃藥浮選-0.5mm的方鉛礦，當捕收劑濃度為10mg/L時，附著于氣泡的礦粒，主要是-0.25mm的方鉛礦，而接近0.5mm的卻很少，幾乎不形成浮團；當濃度增加到50mg/L時，附著于氣泡、接近0.5mm的粗粒方鉛礦，達40%左右，并能形成浮團。此外，捕收劑濃度較高時，礦化氣泡在單位時間內(nèi)浮出的數(shù)量，比低濃度時大3～6倍。2.調(diào)節(jié)充氣情況調(diào)節(jié)充氣情況，包括調(diào)節(jié)氣量和充氣質(zhì)量。（1）提高充氣量充氣量對粗粒浮選是非常重要的，一般需用較大的充氣量。提高充氣量可以形成較多的大泡，并有利于形成氣泡和礦粒的集合體，可提高氣泡運載的升浮力，將礦?！肮疤А岸细?。用快速電影研究表明，浮選0.5～1mm的方鉛礦時，充氣量為0.5m3/(m2·min)只形成單泡的礦化氣泡，且數(shù)量很少，當充量增加到1.5m3/(m2·min)時，便有不同大小的氣泡與礦粒組成的浮團形成，而且數(shù)量較多。并且，還可以提高浮選速度、降低藥量和提高浮選機的處理能力。提高充氣量可通過向浮選機中壓入空氣的方法來解決。增加充氣量以粗粒黃鐵礦浮選結(jié)果的影響見下圖。但過分的充氣促使氣泡合并，得到相反的結(jié)果。（2）提高充氣質(zhì)量充氣質(zhì)量主要指氣泡的直徑，即增加礦漿中的微泡數(shù)量。理論和實踐均證明，由溶解于礦漿中空氣了析出所生成的微泡，具有良好的活化性能，可以優(yōu)先在疏水性礦物表面析出，并形成氣絮團，微泡的表面積極大，因此對粗粒浮選很有意義。3.選擇浮選機在選擇浮選機時，應(yīng)注意選取充氣量大，攪拌力強，能析出微泡的淺槽型浮選機，才有利于粗粒物料的分選。（1）攪拌力強粗粒物料在浮選機中，由于其重量較大，不易懸浮，影響了與氣泡的碰撞幾率。因此，分選粗粒物料時可適當提高葉輪轉(zhuǎn)速和增加浮選機內(nèi)的礦漿循環(huán)量，即可以改善粗粒物料的懸浮狀態(tài)，增強氣泡的礦化效果，又可以提高充氣量，明顯增加精礦回收率。但攪拌強度過大，反而給分選帶來有害的影響。采用0.4～0.6mm方鉛礦證明，浮選機葉輪轉(zhuǎn)速低于2000r/min時，礦物幾乎不?。晦D(zhuǎn)速在2000～2500r/min范圍內(nèi)，其回收率迅速上升；當轉(zhuǎn)速超過2500r/min以后，回收率又顯著下降。轉(zhuǎn)速過高還使精礦質(zhì)量下降，其原因是強烈攪拌破壞了粗粒物料的可浮性，但對細粒物料影響很小，又增加脈石了細泥的夾帶，降低分選過程的選擇性，惡化精礦質(zhì)量。（2）選用淺槽型浮選機當粗粒分選時，應(yīng)注意減少上浮顆粒在槽內(nèi)的停留時間，減少礦物的脫落機會，最好選用淺槽型浮選機。充氣量及產(chǎn)生微泡的影響已在前面分析。三、細粒浮選的工藝措施細粒在浮選中存在的主要問題是分選進程選擇性差。特別是細泥含量比較高時,尤明顯。選礦中的礦泥，常指小于200目的粒級，而浮選中的礦泥指小于18um或10um的細粒級。礦泥可以分為兩種：其一為礦石中的各種泥質(zhì)礦物，如高嶺土、絹云母、褐鐵礦、綠泥石、炭質(zhì)頁等等，稱為原生礦泥；其二為破碎、磨礦、運輸、攪拌等過程中形成的礦泥，稱為次生礦泥。礦泥的質(zhì)量小，比表面大，是熱力學(xué)環(huán)穩(wěn)定體系，對浮選產(chǎn)生了一系列有害的影像響。例如，細泥易夾雜在泡沫中上浮，污染泡沫產(chǎn)品，降低精礦質(zhì)量；覆蓋在粗粒物料的表面，惡化粗粒物料的浮選效果，降低回收率；細粒的比表面大，吸收大量的浮選藥劑，增大藥劑中學(xué)生耗量；細粒和礦泥含量增加，增大了礦漿的粘度，降低浮選機的充氣條件等等，不但影響浮選標，還破壞浮選過程。對于細粒級或礦泥含量大時，應(yīng)該采取有效工藝措施，減少礦泥的有害影響。1.調(diào)節(jié)藥方（1）藥劑的選擇細粒分選要注意提高過程的選擇姓，選擇藥劑時，應(yīng)選取選擇性強的藥劑。分選硫化礦應(yīng)選黑藥、低級黃藥，這些捕收的選擇性較好；選煤時選用直鏈烴。選擇起泡劑應(yīng)選取脂肪醇或醚類藥劑，這些藥劑所形成的泡沫較脆，含水量較大，有利于二次富集作用提高精礦質(zhì)量。（2）加藥方式應(yīng)該采用分段分批加藥，使藥劑隨時在礦漿中保持最低的合理膿度。一次加藥使大量藥劑吸附在礦泥上，降低藥劑的選擇性，并使藥劑消耗量增加。（3）添加礦泥分散劑將礦泥分散，消除礦泥在其他物料上的覆蓋，影響這些物料的分選。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、氫氧化鈉、六偏磷酸鈉等。2.操作因素（1）濃度調(diào)節(jié)通常采用較稀的礦漿濃度，一方面可以避免礦泥污染精礦泡沫；另方面降低礦漿的粘度，提高分選過程的選擇性。（2）噴洗泡沫產(chǎn)品對精礦泡沫產(chǎn)品適當噴灑清水，洗滌精礦，可加強二次富集作用，降低細泥污染，提高精礦質(zhì)量。3.預(yù)先脫泥脫泥是根根除礦泥影響的方法，常用旋流器進行分級達到脫泥的目的。例如，采用旋流器，在浮選前將物料分成兩個粒級，將其中的細泥，根據(jù)其質(zhì)量決定將其廢棄或細粒級與粗粒級分別處理。如果礦泥可浮性別好，也可在浮選前加少量起泡劑，先將礦泥除去，實現(xiàn)脫泥的目的。當被浮礦物與礦泥的性質(zhì)差異較大時，則可專門制定脫除礦泥的藥方，進行脫泥。例如，某氧化銅礦，含有大量褐鐵礦泥，先用氧化石蠟皂作捕收劑，浮去褐鐵礦礦泥，再浮選氧化銅，使分指標得到改善。4.其他細粒分選方法隨著工業(yè)礦床的開采高貧、細、雜、難發(fā)展，對于細粒物料需要加以回收。60年代以來逐漸發(fā)展了許多處理微細粒的新工藝。其中一些巳應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)中。（1）選擇性絮凝采用絮凝劑絮礦石中某一成份，而其他成份仍處于分散狀態(tài)，實現(xiàn)有用礦物與脈石的分離。國蒂爾登選礦廠即用此法選別細粒赤鐵礦。此法也可以用于選鋁土礦、高嶺土、磷灰石、黃鐵礦、閃鋅礦等。聯(lián)幫德國、美國、蘇聯(lián)等國均利用此法對選進行了研究，但仍處于實驗室階段，沒有在工業(yè)上應(yīng)用的實例。（2）載體浮選載體浮選的實質(zhì)是用一種輔助物料作載體，添加浮選藥劑后，使細粒待分選的物料罩蓋于載體上面，然后用泡沫浮選法將細粒隨載體浮出。載體可用同類磷灰石；也可用異類礦物，載體粒度與一般浮選粒度相同。例如，用黃鐵礦作載體選細粒黃金；用方解石作載體，浮出高嶺土中的銳鈦礦雜質(zhì)等。載體浮選除用捕收法外，也可用抑制法。如鉬鋅分離時，可用經(jīng)地抑制處理的粗粒內(nèi)鋅礦，促進細粒內(nèi)鋅礦的抑制。（3）團聚浮選團聚浮選，又稱乳選或油團浮選。經(jīng)過捕收劑處理的細粒礦物或天然疏水的細粒礦物，借中性烴類油和攪拌力的作用，形成帶礦的油狀泡沫或油膜，再經(jīng)泡沫浮選或篩選分法回收。此法已用于選別細粒的錳礦、鈦鐵礦、磷灰石等。其操作工藝有兩類：一類將捕收劑與中性油先配制乳化液加入；一種為在固體含量達70%的高濃度礦漿中，按選后次序分別加入中性油和捕收劑，強烈攪拌，控制時間，然后刮出上層泡沫。（4）剪切性絮凝經(jīng)過捕收劑處理的細粒礦物,在不充氣的條件下,進行較長時間的強烈攪拌,疏水顆粒在高度紊流狀態(tài)下相互碰撞，在高剪切力的作用下，水化膜逐漸變薄，疏水顆粒互相絮凝，然后再以常規(guī)方法進行分選。因有強烈的作用，使藥劑用量大為降低。該法已成功的用來分選白鎢礦，被認為是有前途的新工藝。（5）微泡浮選早期的微泡浮選，是從溶液中析出微泡的真空浮選法。浮選-0.01mm重晶石、螢石、石英等試驗證明，從水中析出微泡浮選細粒是一種有效的方法。在其他條件相同時，用常規(guī)浮選，重晶石精礦的品位為54.4%，回收率30.6%；而用真空浮選，品位可提高到53.6～63.6%，相應(yīng)的回收率為52.9～45.7%。1971年色巴（Sebba）發(fā)明了一種方法，在表面活性溶液中分散微泡，用來對超細粒的煤泥進行分選。榮(yoon)等進一步對美國Eagle煤礦小于100目的煤泥進行試驗，在回收率基本相同的條件下，常規(guī)浮選的精煤灰分比微泡浮選幾乎高了一倍。一般情況下是回收率稍高而灰分稍低。泡沫的穩(wěn)定性對分選有極大影響。其他還開展了電解浮選、電場浮選、電磁浮選處理礦漿等多種新工藝的研究，解決細粒分選的問題。第二節(jié)藥劑制度在處理多金屬和復(fù)雜難選礦時，藥劑制度是個關(guān)鍵的問題。已經(jīng)考慮對有用礦物采用什么方式進行分選后，就要決定藥劑的種類，藥劑用量，比例，加藥順序，地點和方法等。一、制定浮選方案制定浮選方案可以參考類似礦石選礦廠的實踐經(jīng)驗。并對礦石的性質(zhì)和可能采用的浮選方案進行分析。例如：是采用混合浮選還是優(yōu)先浮選。若采用優(yōu)先浮選，先捕收哪一種礦物?抵制哪些礦物?哪一種礦物需要活化?哪些礦物不用活化?哪些礦物要考慮抵制?哪些礦物不用抵制等等。制定分選方案時，下面幾條經(jīng)驗可供參考：（1）先浮選易浮的礦物，后浮難浮的礦物。即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。（2）抑制可浮性差的礦物，不要抑制可浮性好的的危險制易被抑制的礦物,不要抑制難被抑制的礦物。例如：當有用礦物為方鉛礦和閃鋅礦時，方鉛礦的可浮性比閃鋅礦好，閃鋅礦比方鉛礦容易抑制。因此，分選時可以采用抑制閃鋅礦，先浮選方鉛礦的方案。（3）如果兩種礦物的可浮性相似，則應(yīng)該先浮選數(shù)量少的礦物，抑制數(shù)量多的礦物,容易得到比較好的指標。例如：銅站硫多金屬礦，主要有用礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦、黃銅礦和方鉛礦的可浮性均很好，一般先將這兩種礦物同時浮出，再進行分離。分離時可以抑制鉛浮銅或抑銅浮鉛。但實踐上，多金屬礦中銅的品位經(jīng)常比鉛的品位低許多。故抑鉛沲銅的方案用得較多。如礦石中有次生銅礦石時，方鉛礦被次生銅活化，故抑鉛浮銅過程難于進行，此時應(yīng)采用抑銅浮鉛。又如：鐵石英巖的浮選，主要礦物赤鐵礦和石英。赤鐵礦含量常比石英少，如用脂肪酸類捕收劑進行分選時，赤鐵礦的可浮性比石英好，故一般采用浮選赤鐵礦的方案。但如果是鐵精礦中含有小量的二氧化硅，為了進一步提高精礦品位，采用陽離子捕收劑浮選少量石英的辦法，實踐證明，該法比磁鐵礦精礦采用多次磁選排除石英的方法更有效。（4）活化量少的礦物，抑制價值低的礦物，比較容易提高分店離效果。（5）浮選價值高的礦物，抑制價值礦物，易于達到浮選目的。例如：鉛鋅硫化鐵礦或銅鋅硫化鐵礦石，選吧后剩下的有用礦物主要是閃鋅礦和黃鐵礦，末活化的閃鋅礦可浮性不比黃鐵礦好。但實踐上總是先選閃鋅礦后選黃鐵礦，其原因是：經(jīng)活化后的閃鋅礦浮性明顯提高鋅礦的價值比黃鐵礦高；閃鋅礦的含量又常比黃鐵礦低。先選出閃鋅礦可以得到較好的分選效果。（6）浮選精礦質(zhì)量要求高的礦物，抑制精礦質(zhì)量要求礦物。例如：含鉬鈉銅礦礦石的浮選，輝鉬礦和黃鐵礦都有很好的可浮性，憲得到銅鉬混合精礦。銅鉬混合精礦的分離，多數(shù)選廠采用抑銅浮鉬的方案。其原因除了鉬的價值比銅高，而鉬的品位比銅低之外，對鉬精礦有很高的要求也是一個重要的原因。如果采用浮銅抑鉬，則混合精礦中夾雜的脈石，全部集中在鉬精礦中，鉬精礦就很難達到要求。二、選擇藥劑根據(jù)上面所駿，雙參考了類似選礦廠的實踐，并通過試驗確定浮選方案后，就可以進一步擬訂出該流程方案的處方。藥劑處方中包括藥劑的種類和用量。選擇藥劑時應(yīng)注意以下幾個問題：1．捕收與抑制的關(guān)系同一體系中，捕收劑與抑制劑經(jīng)?；ハ嘤绊?。表現(xiàn)在捕收劑與抑制劑用量的多少和捕收抑物強弱上。抑制劑用量多時，捕收劑用量往往應(yīng)該多；捕收劑用量多進，抑制劑用量也應(yīng)增加，同理，使用抑制能力較弱的抑制劑時，明能選用捕收作用的捕收劑進行分離，否則將導(dǎo)致分離困難。2．活化與抑制的關(guān)系同一體系中活化劑與抑制劑也是互相影響的?；罨瘎┰诘V漿中活化某種礦物，同時也對其它礦物發(fā)生作用，用量增加時，經(jīng)常可以同時活化數(shù)種礦物。抑制劑與活化劑相似，用量少時，可以只對一種礦物發(fā)生作用，用量增加，可以同時抑制數(shù)種礦物。使用活化劑，抑制劑時一定要掌擬于好用量。有些藥劑，在不同用量時，可以有不同的作用。例如，硫化鈉在用量較少時，以活化有色金屬氧化礦，用量過大，則同樣對有色金屬氧化礦起抑制作用。對這類藥劑更應(yīng)注意掌握好用量，使之充分發(fā)揮其作用。3．捕收與起泡的關(guān)系捕收劑與起泡劑的作用常常不是孤立的，除了有些藥劑兼具兩種性質(zhì)外，本身也是互相影響。例如，捕收劑用量一定時，當其他藥劑用量不變,只增加起泡劑用量就可以使浮選泡產(chǎn)率增加,又如，有的礦物被抑制，而抑制又不十分強烈，有時稍增加起泡劑的用量，就可以販礦物浮起，浮選過程中，如果起泡劑使恰當，保證數(shù)量合適，粘度合乎要求的泡沫，有利于提高聽選擇性，如果浮選過程產(chǎn)生過粘的泡沫，往往得不到高質(zhì)量的精礦，確定起泡劑的最佳用量還應(yīng)該考試到與其配合使用的捕收劑情況。若捕收劑具有一定起泡性能時，應(yīng)少加加起泡劑；表收劑具有消泡作用，如煤油，柴油等，適當增加起泡劑。4．分散與團聚的關(guān)系礦漿經(jīng)過藥劑處理后，脈石礦物被抑制呈分散狀態(tài)，目的礦物經(jīng)脯收劑作用，表面蔬水并容易形成絮團，經(jīng)過攪拌充氣，疏水的絮團容易粘附到氣泡上面，使氣泡礦化，成為泡淶產(chǎn)品，而分散狀態(tài)的脈石，表面親水，仍留在浮選槽內(nèi)，礦漿中礦物的分散生與團聚必須掌握適度，過強的團聚作用，使脈石顆粒夾在團粒蹭，增加污染，降低精礦質(zhì)量；同時還使團粒過大，以致于不能粘附到氣泡上，造成損失，影響精礦的回收率。分散不足，使脈石互相粘附，造成夾帶，影響精礦質(zhì)量。在選擇性絮凝過程中，其分散劑，絮凝劑用量對浮選結(jié)果影響更大，分散過分，絮辮劑用量勢必無前因在，而在一定分散條件下，增加凝劑用量，選擇性就要下降，影響分選效果，根據(jù)礦物可浮性的差異，確定捕收，抑制，起泡，分散適度的藥劑,掌握好其搭配和用量,保證浮選過程進行最合理，效果最理想。三、藥劑的合理添加藥劑合理添加的目的，是保證礦漿中有最佳藥劑及藥劑能進行最有效的作用。根據(jù)礦石的選擇性，藥劑的性質(zhì)，工藝要求，選擇適當?shù)募铀廃c，合適的加藥方式來達到這一目的。加到礦漿中的浮選藥劑，通常有幾種，加上礦漿中原有的各種，它們之間的交互作用很復(fù)雜，而且互相制約，比較藥劑制度，可以充分利用這些作用，發(fā)揮藥劑的效能，藥劑添加不當，可能造成整個工藝過程混亂，破壞分選的正常進行。1.加藥順序根據(jù)藥劑作用機理，決定加藥順序。一般按下列順序添加，PH調(diào)整劑－活化劑或抑制劑捕收劑－起泡劑。但對一些易于氧硫化礦，加藥順序要作適當改變，添加PH調(diào)整劑后馬上加捕收劑，使礦物表面沒有氧化前先與捕收劑作用，然后再加抑制劑，這樣可以提高金屬回收率。但選擇捕收劑時應(yīng)注意，不能選取捕收能力過強的，否則影響分選效果。2.加藥地點加藥點對發(fā)揮藥劑的效力關(guān)系很大，一般視藥劑的性質(zhì)和要求的作用時間長短而定。PH調(diào)整劑，抑制劑多半加入球磨機中，為了充分發(fā)揮藥劑的效果，一些難溶的捕收劑，也可以加在球磨機中，易溶的捕收劑，活化劑和起泡劑一般加在浮選前的攪拌桶澡，如兩種藥劑能互相反應(yīng)又抵消作用，則應(yīng)分別加入，一般讓前一種藥劑充分后，再加第二種藥劑，如硫酸銅和黃藥，氯化鈣和油酸，均應(yīng)分開加于不同的地點。捕收劑和起泡劑除回攪拌桶中外，還可以加在浮選機中，加在浮選機中的量約占20－40%。3.加藥方式加藥方式主要有兩種：集中加藥和分批添加。集中加藥是在浮選前將藥劑全量一次加入礦漿中,藥劑深度在一點比較高,調(diào)任是,可以提高浮選過程初期的浮選速度。浮選初期通常選擇性最好,提高浮選初期的浮選速度對分選很有意義。添加方便，簡單，故經(jīng)常用，藥劑不是一次加入,分批添加或逐點添加，可以維持浮選整個過程有比較均衡的深度,對一較難浮物料的回收率有較大的意義，下列情況，常采用分批加藥：（1）易被泡沫帶走的藥劑。如脂肪酸類捕收劑,配制具有起泡性,若加在一點,易被泡沫帶走,降低浮選后期的藥劑濃度，礦不利分選。（2）在礦漿中易起反應(yīng)的藥劑。如二氧化碳,二氧化硫等藥劑,只在一點加入,就容易起反應(yīng)而失效。（3）用量要求嚴格控制的藥劑。有些藥劑過量后會起相反,或者失去選擇,如硫化鈉,此時藥劑應(yīng)該分批添加。細粒物料分選時,本身選擇性粒較差,如果含有大量礦泥,更導(dǎo)致分選效果急劇惡化,為使藥劑充分發(fā)揮作用，提高選擇性，必須嚴格控制用藥量，采用分批加藥，使藥劑處于虧量狀態(tài)。常用藥劑的作用時間,可根據(jù)經(jīng)驗確定,如松油1－2min,黃藥1－3min,作用時間較長,加入球磨機的藥劑，不需經(jīng)試驗確定。4．混合用藥混合用藥也可稱聯(lián)合用藥,已經(jīng)在實踐中得到廣泛使用,混合用藥就是兩種或兩種以上同一類型或不同類型的藥劑按一定比例加入到浮選中,有利于提高精礦品位和回收率。例如,不同烴基的黃藥混用，可以提高藥效，曾用50g/t的乙黃藥，丙黃藥，乙黃藥和黃藥按1:1的配比對方礦進行浮選試驗，所得數(shù)據(jù)如下：藥劑方鉛礦回收率乙黃藥71戊黃藥73乙黃藥+戊黃藥(1:1)82由上述數(shù)據(jù)可見,混合用藥比單獨使用效果好,回收率有明顯提高,而且傅明，淫亂速度加快。不同類型的捕收劑混合使用，常以一種捕收劑為主，另一種為輔助捕收劑，使用例子很多，如油酸與煤油混合使用浮選灰石，極顯著地提高了磷灰石的回收率。若單用油酸時，其回收率為20%；與煤油混用，油酸：煤油＝1:2時，回收率提高到60%；油酸：煤油=1:3時，回收率達90%。其他還可用柴油與黃藥混合使用，在硫化銅鐵礦實踐中浮選硫化鐵；柴油與脂肪酸類收敷衍皮礦；用柴油作胺類浮選長石時的輔助捕收劑；國外也見柴油和黃藥混合使用浮選班巖銅礦的實例。調(diào)整劑混合使用，提高藥劑的抑制性能，更為常見，例如：氰化物與硫酸鋅混用；亞硫酸鹽與酸鋅用等等，詳見第三章第四節(jié)所述。混合用藥顯示較好的效果，這是由于一方面礦物表面具有不均勻性，不同類型或不同強度的藥劑可以有選擇性地吸附在不同的區(qū)間,提高藥劑在礦物表面的吸附密度或藥劑覆蓋的表面積,提高礦物表面的疏水；另一方面，不同藥劑中礦物表面可以產(chǎn)生共吸附。共吸附有兩種模型。其一為穿插型，一種藥劑先吸附在礦物的表面，再使另一種藥劑分子或離子穿插在蹭，在礦物表面垂直排列,形成共吸附,例如用胺鹽捕收石英,加入中性分子十二醇,醇類中性分子和陽離子捕收劑的烴基依靠范德華力的作用，使中性分子穿插在捕收劑離子中間，減少同名電荷的掩護作用，降低了藥劑的臨界束濃度和藥劑用量，并在一定范圍內(nèi)提高石英的，起泡劑與捕收劑的分子或離子也常聯(lián)系在一起，互相穿插，在礦物或氣泡的表面發(fā)生共吸附，更便于氣泡的礦化，提高了浮選過程的選擇性。第二種共吸附的模型為疊吸附。例如，柴油或煤油與雜極性捕收劑混合使用，烴類油與雜極性捕收劑的非極性端作用，使礦物表面更加水，醇類分子和煤油在煤表面的吸附，或油酸分子和煤油在磷灰石表面的吸附都屬于層疊型的共吸附。由于極性捕收劑的作用，提高了油滴在礦物表面的吸附，疏水性油有助于礦粒與氣泡局部地區(qū)水膜的減薄，縮短了礦粒在氣泡上固著的誘導(dǎo)時間，而且定些油類捕沿三相接觸周邊集中，增大了礦物的接觸角，有助于氣泡與礦粒的接觸，增大了氣泡與礦粒的附著強度。四、藥劑的預(yù)處理同一種藥劑，由于使用方法的不同，其用量和效果都不同，特別在水中溶解度小或不溶的藥劑，更加明顯，例如，烴油類，不加處理，在水中呈較粗的油滴，不但效果不好，而且用量增加。1．配制水溶液對于易溶于水的，一般配成5－10%的水溶液使用，如黃藥，硫酸銅，蘇打等等。2．加溶劑配制一些不溶于水，但溶于某些溶劑的藥劑，可以將其溶于溶劑中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白藥溶于鄰甲苯胺等，先將其溶解，然后使用，可以提高其捕收作用。3．配制成懸浮液或乳濁液一些不易溶的固體藥劑，可配成池濁液或懸浮液使用。例如，石灰在水中溶解度極小，20℃時約為0.17%，隨著溫度反而減小，因此將石灰磨至100－10μm，與水混合攪拌制成石灰乳使用。4．皂化一些難溶的脂肪酸類藥劑,如氧化石蠟，塔爾油等,皂化是最常用的辦法。為了使其皂化，配藥時要加溫并加入藥劑問題10%左右的碳酸鈉,加入礦漿時藥劑溶液的溫度應(yīng)保持在60－700C左右。5．乳化和氣溶膠為了提高藥劑在礦將中的分散度或溶解度，可以休用乳化的方法，這對于難溶或不溶于水的藥劑是很重要的，可以提高藥劑與礦粒的接觸幾率和在礦粒上的覆蓋面積，即提高了礦粒的疏水面積，增加其進入精的機會乳化的方法有機械強烈攪拌，或用超聲波乳化等方法，脂肪酸類及柴油經(jīng)過乳化后，可以提高它們在礦中的彌散程度，提高藥劑效用，也可以采用添加為溶劑的辦法，經(jīng)過強烈攪拌乳化液，許多表面活性物質(zhì)，都可作為乳化劑，在時也稱它們?yōu)檩o表收劑。氣溶膠是另外一種強化藥劑作用的方法，實質(zhì)是一和特殊的噴霧裝置，將藥劑在空氣中霧化以后，再加入浮選機。采用該法，捕收劑和起泡劑用量均有比較明顯的降低。例如，捕收劑僅為通常用量的1/3～1/4，起泡劑甲基丙醇為通常用量的1/5，我國采用氣溶膠法加藥的實踐也表明，藥劑用量可以降低30－50%。6．電化學(xué)處理很多藥劑經(jīng)電化學(xué)方法處理后均可提高其活性。自提出黃藥與雙黃藥配合使用,可以改善黃藥捕收能力的見解以后,對此進行了很多研究,由于雙黃藥溶解度很小，浮選硫化礦時較少使用，為了能在黃藥溶液中產(chǎn)生一定比例的雙黃藥，并使其能分散成28－30μm的液滴,采用電化學(xué)氧化黃藥的辦法,使部分黃藥陰離子變成雙黃原，其反應(yīng)式如下：工業(yè)上采用的電化學(xué)氧化設(shè)備,是根據(jù)是或電催化原理設(shè)計的,其中電讐化法比較簡單,如下圖。它利用水流泵得到氣、水、黃藥的混合物，混合物從兩片鎳電極之間通過兩電極間電壓為3－5V，電流為1A，電極板大小為5×10mm。對深度為3－4%的黃藥溶液，經(jīng)電化學(xué)氧化后，其氧化度為4－8%，對鉛鋅浮選的鋅循環(huán)，用60g/t每噸這種黃藥處理后，鋅的回收率可提高1.62%。其他實踐也證明，這種經(jīng)電化學(xué)氧化處理的黃藥用于鉛鋅浮選時，使鉛鋅的回收有提高1%以上。烴類油經(jīng)電化學(xué)處理后羧酸的含量明顯增加，其結(jié)果下表：電化學(xué)法處理煤油的結(jié)果煤油烴類油中羧酸的含量，％C1-C4C5-C6C7-C9C10-C44處理前0.6-0.81.0-1.5>2>2處理后2.54-615-185-8電化學(xué)處理煤油使某些礦物的浮選活性大增，浮選效果見下表：礦物名稱礦物的回收率，％未處理的煤油電化學(xué)處理的煤油輝鉬礦82.5288.91黃銅礦79.3487.16常石3.823.94石英7.457.59電化學(xué)處理煤油的浮選效果烴類油電化學(xué)處理的實質(zhì)在于：煤油吸附到陽極表面，放出電子，同時和水分子解離放出的羥基發(fā)生反應(yīng)，使飽氧化成羧基化合物，其反應(yīng)式如下：其他藥劑，例如硫化鈉，氰化鈉，水玻璃，碳酸鈉，脂肪胺等等，也可根據(jù)類似的原理，進行電化學(xué)處理，提高其藥效。7.磁處理采用適當?shù)拇怕晱姸?，對浮選藥劑進行磁處理，可以增加藥效，降低用量和指標，例如使用經(jīng)過約120kA/m磁場強度處理的水，水玻璃及煤油的粗塔同來浮選磷灰石，可使回收率提高3－4%，并可降低用量；用經(jīng)過175－190kA/m磁場強度處理的油酸乳濁液浮選螢石，回收率可提高是。1.8－2.5%；用72kA/m磁場強度處理過的乙醇選煤，精煤產(chǎn)率增加7%左右。同時，對產(chǎn)品進行粒度分析表明：精煤中1－0.5mm粒含量有明顯增加，磁處理可以粗粒煤的浮游性。浮選用水經(jīng)過磁處理可以得到相似的結(jié)果，但與無機類有密切關(guān)系。如用蒸餾水浮選煤泥，則磁處理對浮選指標幾乎沒有影響，如果對自來水或加入氯化鈉，氯化鉀，氯化鈣等無機鹽類，再經(jīng)磁處理，精煤出量可增加4－5%左右。另有報導(dǎo)，用處理過的水選煤，可以增加煤油在煤粒表面的吸附量，并降低在矸石上的吸附量。其他如用加溫，放射性幅射和紫外光照射等均可提高藥效。第三節(jié)浮選礦漿的調(diào)節(jié)浮選礦漿的調(diào)節(jié)包括礦漿深度，PH值等。浮選礦漿的溫度和水質(zhì)對分選有明顯景況和。礦漿進入浮選機前，得到合理的調(diào)節(jié)，浮選機就可以充分發(fā)揮作用，并得到比較好的浮選效果。一、礦漿深度礦漿深度指礦漿中固體礦物與液體（水）重量或系，選礦廠常用液固比或固體深度表示，選煤廠用固體表示，常見的浮選深度見下表：礦石類型浮選循環(huán)粗選精選范圍，％平均，％范圍，％平均，％致密硫化礦石銅、硫化鐵28-403410-3020鉛、鋅礦石鉛浮選30-403510-3020

鋅浮選20-302510-2518浸染多金屬礦石銅浮選18-332510-2316

黃鐵礦及金浮選18-402918-3024

鉛浮選25-353015-2018煤*

20-222115-1816硫化鉬礦鉬浮選40-484416-2018*該濃度為煤泥濃縮浮選時的濃度選礦廠浮選深度與分級機溢流深度關(guān)系密切，一般粗選深度和分級機溢流深度一致，而溢流深度又與磨要求的細度有關(guān)，如要求磨粒細時，溢流就??；反之，溢流就濃。掃選的濃度又總是比粗選稀。浮選物料粒度較細時，濃度應(yīng)較稀。礦漿濃度對浮選的影響主要表現(xiàn)在礦漿的充氣，礦漿中藥劑的濃度，和生產(chǎn)量等方面。1.對充氣量的影響浮選機的充氣量隨礦漿濃度而變化，過濃和過稀的礦漿均導(dǎo)致充氣惡化。2.藥劑濃度加藥量一定的條件下，礦漿濃度大時，藥劑濃度也大，所以采用礦漿濃度，可以適當減少加藥量，而在低濃度分選時，應(yīng)適當增大藥量，因此，高濃度浮選時，可以節(jié)省藥量。3.生產(chǎn)量礦漿濃度增大,如果浮選機的體積和生產(chǎn)率保持不變,礦漿在浮選機中停留時間就可以相對延長,有利于提高回收率,相反,如果浮選時間不變,增大礦漿濃度,可以提高浮選機的生產(chǎn)率。一般，礦漿濃度較稀，回收率就低，但精礦質(zhì)量好，所以粗選采用較濃的礦漿，而精選采用較稀的礦漿濃度，掃選的濃度一般由粗選濃度決定，不作調(diào)整，另外，物料粒度較粗，粒度較大時，往往采用較濃的礦漿：反之，可以用較稀的礦漿。二、礦漿的PH值礦漿PH值是控制浮選過程的重要因素之一，它既影響礦物表面性質(zhì)，又能景各種浮選藥劑的作用。1.對礦物表面性質(zhì)的影響PH值對礦物表面電性有極大影響。前憶述及,當PH>礦物零電點時,礦物表面荷負電；當PH<零電點時，礦物表面荷正電，礦物表面的電性對細泥在它上面的覆蓋和藥劑的物理吸附有極其重要的作用。2.藥劑的效能及與礦物表面的作用浮選中所用捕收劑，大多數(shù)是離子型的，藥劑的解離委員長直接影響浮選效果，而PH值與解離度有密切關(guān)系，為了提高藥劑使用效果，礦漿PH值應(yīng)與藥劑能產(chǎn)生較多離子的PH值范圍一致。例如,用胺類浮選有色金屬氧化礦時多在堿性介質(zhì)中進行。有的藥劑在某個PH值下很容易分解,使之失效，如黃藥，在水中解離生成黃原酸根，黃原酸根水解生成黃原酸，黃原酸為弱酸，在酸性介質(zhì)中極易分解，PH值越低，分解越迅速，導(dǎo)致黃藥失效。在接觸曲線中介紹,在一定的藥劑濃度下,調(diào)節(jié)礦漿的PGH值可以使礦物到抑制或順利進行浮選。因此，為了使藥劑充分發(fā)揮效能，控制藥劑與礦物表面的作用，使浮選過程順利進行，浮選時，在對礦漿的PH值進行適當調(diào)節(jié)。各種礦石分選時，時過境遷其比較適宜的PH值范圍。根據(jù)長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，常見硫化礦浮選的PH值見下表：礦石類型粗選PH值礦石類型粗選PH值銅礦9.5-11.8銅鈷礦10-11銅硫鐵礦9.0-11.5鉛鋅礦7.1-12銅鉬礦10-11.5銅鉛鋅礦7.2-12銅鉬礦7.8-9.5硫化鉬礦8.5三、浮選礦漿的溫度浮選過程與很多物理化學(xué)過程相似，溫度升高無疑可以加快浮選過程國，軿改善浮選指標。但目前多數(shù)浮選廠都在常溫下進行浮選。只有當某些藥劑必須在一定溫度下，才能發(fā)揮有效作用，或靺些工藝有特殊要求時，才采有加溫浮選。1.礦漿溫度對藥劑用量和效果的影響一部分使用脂肪酸類捕收訖劑氧化礦浮選廠，常將礦漿加溫到30-35℃左右進行分選。這樣可以提高脂肪酸類捕收劑的分散度和效用，降低浮選藥劑的用量，明顯浮選的技術(shù)指標。例如,浮選螢石時,用癸脂作為捕收劑的試驗表明：提高礦漿溫度,在相同的捕收劉用量下,可使分選指標有明顯改善；果希望得到相同的指標，則礦漿溫度增高時，可以大大降低捕收劑的用量。礦漿溫度在10-30度區(qū)間內(nèi)，癸脂用量與礦溫度有關(guān)系：Y=640-13x式中Y---癸脂用量，g/t；x---礦漿溫度，℃.由上式可見,隨溫度升高,在脂用量降低,并可求得在相同的選礦指標下,礦漿溫度為30℃時,癸脂用量只有礦漿溫度為10℃時的一半。溫度對飽和脂肪酸的影響更大，例如，氧化石蠟礦，是以飽和脂肪酸為主的皂鹽，溫度低于40℃時，其捕收性能不如油酸，但當溫度接近70℃時，捕收性能反而比油酸更好。即使與其他藥劑配合使用，礦漿仍需加溫到30-40℃，氧化石蠟皂才能比較好的捕收性能。2.使已經(jīng)吸附的扔收劑薄膜解吸已經(jīng)吸附黃藥的硫化礦物表面，加入石灰，加溫攪拌，可以使礦物的捕收劑薄膜脫除，然后加抑制劑，實現(xiàn)多金屬礦的分離。例如，對使用黃藥類捕收劑選出的銅鉬混合精礦進行分離，在石灰造成的高堿度礦漿中，通蒸汽加熱銅鉬混合精礦，使硫化銅，硫化鐵等礦物表面的捕收劑薄膜解吸或破壞，使輝鉬礦以外的硫化礦表面氧化，而受到抑制，輝鉬礦表面不易氧化，故加溫處理后，添加煉油和起泡劑，便可浮出輝錢礦。該法還可以有于銅鋅分離中，抑銅浮鋅；當鋅硫分離時，對可浮性好的黃鐵礦有較好的抑制作用，銅硫混合精礦分離時，能有效的抑制可浮性好的黃鐵礦，提高銅硫分離效率。也可以添加硫化鈉再加蒸汽加溫，或加入二氧化硫再加氣加溫進行混合精礦的分離。銅鉬混合精礦分離時，礦漿加溫可降低硫化鈉的用量；鋅硫分離加二氧化硫并蒸汽加溫，可造成酸性介質(zhì)，對黃鐵礦有清洗活化作用，加溫促進黃藥的分解和解吸，促進二氧化硫?qū)﹂W鋅礦的抑制。此法已用于從鋅精礦中浮也黃鐵礦，提高鋅精礦的質(zhì)量，該類方法是利用二氧化硫等還原性藥劑，通過加溫強化藥劑的還原作用，加強對礦的抑制作用。單獨將礦漿加溫，根據(jù)各種礦物表面捕收劑薄膜解吸程度的不同，可將礦物分離，如鋅硫混合精礦分離時，應(yīng)用此法，不加任何藥劑，使磁黃鐵礦，黃鐵礦受到抑制，即可將閃鋅礦浮出。礦漿加溫，還可細粒礦物的可浮性，免除脫泥作用，統(tǒng)籌攪拌與浮選時間，減少因藥劑過量所造成的尾聲礦污染。四、水質(zhì)浮選要在水介質(zhì)中進行，水中含有各種氣體，離子，還有一些有機浮選藥劑，它們均能影響浮選過程，不同地區(qū)的水，其組成成分有很大的差異。因此必須對水質(zhì)有充分的中，浮選過程才能進行合適的調(diào)整。1.水質(zhì)標準工業(yè)用水和生活都有硬水，軟水之分，水的硬度反應(yīng)水中鈣，鎂離子的含量，水的硬度越大，所含鈣鎂離子越多。各國要用硬度的計算標準各不相同,有德國硬度,美國硬寬,法國硬度,英國硬度等,還有采用毫磢當量硬度,1毫克當量硬度相當于1L水中含有20毫克的鈣離子,或12.16毫克的鎂離子。經(jīng)換片，1毫克當量硬度=2.804德國硬度=50.045美國硬度=5法國硬度。水的軟梗等級見下表：水的類型硬度毫克當量/L德國硬度極軟水<1.5<4.2軟水1.5-3.04.2-8.4口等硬度3.0-6.08.4-16.8硬水6.0-9.016.8-25.極硬水>9.0>25.2水的硬度對浮選指標的影響很明顯,尤其使用脂肪酸類捕收劑進行浮選時,浮選前必須消除其影響。水中所含各種離子,分子及化合物的問題,稱為水的總礦化量,亦稱礦化度,[g/L]表示。礦化度表示水的礦化程度，即水中所鹽分的量，水的礦化度越高，說明水中含鹽量越高，含多價金屬離子也越多。這些離子有的對浮選有利，有的是有害的；對不同的礦物有不同的作用。因此，對浮選所用成分應(yīng)充分了解，便于浮選過程的調(diào)節(jié)，提高浮選效果。2.江河，湖泊的水江河、湖泊的水是浮選中使用最多的水之一,大多數(shù)屬于軟水,礦化度較低,除大鹽湖以外,如勞倫湖僅0.3048g/L，貝加爾湖0.069g/L，安納西湖0.1511g/L。含鹽量低,含多價金屬離子比較少，浮選中，該水的因素對分選效果影響最小，易于進行擔任和調(diào)節(jié)。3.地下水地下水也是浮選中使用最多的水之一，不同地區(qū)的水，水質(zhì)變化較大，硬度和礦化度都有很大的差異。礦化度低，硬度較小的軟水，和江河，湖泊中的水一樣，對浮選沒有多大影響，在浮選中易于操作控制。隨著礦化度增高，硬度隨之加，水中各種離子的含量增多，對浮選效果的影響也明顯增加，水的硬度的各種金屬離子了，脂肪酸類捕劑的影響特別大，鈣，鎂等離子，不僅增加捕收劑的消耗量，而且常常破壞浮選過程的選擇性。例如，鐵礦石的浮選時，鈣離子會活化石英和硅酸鹽脈石；鐵離子對硫化礦物的浮選有抑制作用；銅離子則可起活化作用，堿金屬離一般對浮選影響不大。由于水中離子對浮選指標影響明顯，在浮選前必須消除其有害影響。消除方法有化學(xué)法和物理法,化學(xué)法采用加入某些藥劑,使有害金屬生成不溶性的沉淀,如碳酸鈉,反缾化鈉等藥劑，均可使用。東鞍山選廠在磨礦回踟中加入1.5-2.0kg/t碳酸鈉,使水的硬度由原來12德國度降至7-8度，還可以采用離子交換法,此適應(yīng)性較強,可以根據(jù)需要，選擇不同型號的交換樹脂,達于要求的目的。物理法可用超聲波，電磁處理等達到消除有害離子的目的。4.咸水海水、一些湖水，其含鹽量較高，故礦化度也較高，如愛派庫恩瀉湖（海水）為375.1g/L，屬于咸水。利用咸水進行浮選，對于沿海礦山，或咸湖地區(qū)具有重要意義。曾對一些礦物，在咸水中進行過浮選試驗,其影響各不相同,例如,某煤礦井水含有Na+1789.6mg/L、Cl-2141.3mg/L、Mg2+28.4mg/L、SO42-131.6mg/L,用來對煤泥進行浮選,可以不加浮選藥劑就得到很發(fā)孤指標,而且浮選速度比普通淡水高60%。用海水對某鉛鋅礦進行浮選有一定的影響，增加了石灰，硫酸銅等藥劑的用量，又提高了脈石的可浮性，在浮選時需要添加水玻璃對脈石進行抑制。鋅精礦的品位和回收率，略低于淡水的浮選指標。咸水因為含鹽量高，所以對設(shè)備有一定腐蝕作用，需注意防護。5.回水回水為選礦廠尾礦處理后，返回重新使用的水，在選煤廠中稱循環(huán)水。由于水資源泉的嚴重缺乏，及環(huán)境保護的要求，井然有序廠的廢水有必要返回使用，而且已經(jīng)越來越受到重視。浮選回水有兩個特點：（1）含有比較多的浮選藥劑,組成比較復(fù)雜,回水中的藥劑,有時比新水高也50-100倍,使用時必須考慮它們對浮選過程的影響，使用不當，可影響分選效果；使用得當，能節(jié)省藥劑。實踐證明，浮選單金屬礦時,藥劑種類少,影響單一,所以回水利用比較簡單,回水全部可以使用。例如，銅鎳硫浮選時，在水，降低捕收劑黃藥23%，氫氧化鈉用量減少17%。選別多金屬礦石時，使用藥劑種類多，抑制，活化等相互影響，回水的循環(huán)使用比較，采用混合浮選，混合精礦再分離的流程，可以使回水的利用較為簡單。例如，鉛鋅混合浮選，混合精礦的流和礦水均可回到流程前部使用。當情況比較復(fù)雜時,原則上應(yīng)該,同一回路排出的廢水，返回同一回路比較合適，但管路，流程較為復(fù)雜。該種情意下，回水循環(huán)使用方案及比例，均應(yīng)通過試驗確定。（2）含有較多的固體物質(zhì)，特別是細泥，回水中的固體物質(zhì)，粒度細，品位很低或灰分高,循環(huán)使用時容易覆蓋在粗顆粒的精礦表面,嚴重嚴正浮選效果,一般選礦靜穆水中,固體含量不應(yīng)超過0.2-0.3g/L。消除回水中的固體物質(zhì)，用自然澄清法或加凝聚劑使之下降。凝聚劑有石灰，石灰與硫酸亞鐵或硫酸鋁，為了消除鈣離子，也可單用硫酸鋁作凝聚劑，選煤廠尾煤水處理常加聚丙烯酰胺使固體顆粒絮凝。第四節(jié)泡沫浮選過程是在固氣液三相中進行的，泡沫量、的穩(wěn)定性、泡沫層的厚度、氣泡的大小、產(chǎn)生氣泡結(jié)構(gòu)等等均直接影響浮選指標。一、泡沫層泡沫層與礦石性質(zhì)、浮選機類型、藥劑制度等因素有關(guān)。當浮選機具有較大的充氣量，又使用合理的藥劑制度時，就可以生成數(shù)量眾多、穩(wěn)定性適宜的泡沫，形成較厚的泡沫層。為了穩(wěn)定操作，泡沫層應(yīng)該保持一定的厚度。泡沫層的厚度可通過控制礦漿液面來調(diào)節(jié)。通常，較厚的泡沫層可以提高精礦品位，泡沫層過薄將惡化精礦質(zhì)量。這是由于泡沫層泡沫，上層不斷破滅，氣泡破裂后水膜的水流返回浮選機礦漿中，疏水礦物仍留在泡沫層的表面，而脈石顆粒也隨水流返回礦漿，較厚的泡沫層，有利于二次富集作用的進行，有利于精礦質(zhì)量的提高；泡沫層過薄，沒有二次富集作用，還常將沒有礦化的顆粒帶入精礦，影響了精礦質(zhì)量。向泡沫層噴水可強化二次富集作用。在白鎢礦浮選中，向泡沫層噴水進行淋洗，洗去細粒礦泥，改善精礦質(zhì)量，富集比由平均22.12提高到50.88。另外淋洗時，使表層氣泡直徑減小,氣泡總表面積增加，有利于粗粒物料的回收，提高回收率。結(jié)果，在同樣的精礦質(zhì)量時，如采用淋洗，既可以減少精選次數(shù)，又可以節(jié)約用藥量。通常，掃選、粗選時，為了提高回收率，可采用較薄的泡沫層，而在精選時為了保證精礦質(zhì)量，應(yīng)采用較厚的泡沫層。二、泡沫質(zhì)量泡沫質(zhì)量是指氣泡直徑組成和微泡的數(shù)量。1.氣泡直徑氣泡直徑大小及組成對浮選結(jié)果有直接影響。氣泡直徑不宜過大，當充氣量一定時，氣泡直徑過大，將減小氣泡的總表面積，不利于有用礦物的碰撞附著。添加起泡劑，可使氣泡直徑減小。氣泡減小，其表面積越大，有利于形成礦化泡沫，但攜帶礦粒的上浮力小。所以，為了保證礦化氣泡有足夠的上浮力和一定的上浮速度，因而，氣泡應(yīng)有一定的直徑組成，并有大小不同、比例合適的氣泡。氣泡直徑與所浮選物料的粒度有關(guān)，為保證附有礦粒的氣泡能在礦漿中上升，氣泡的最小直徑應(yīng)為：式中Dmin---氣泡的最小直徑，cm；d---礦粒直徑，cm；δm---礦粒的密度，g/cm3；δp---礦漿的密度，g/cm3；氣泡直徑可通過充氣量和所選用的起泡劑種類及用量進行控制。2.微泡為了改善浮選效果，特別是粗粒級的浮選，氣泡中應(yīng)有一定數(shù)量的微泡，有利于形成氣絮團，提高粗粒級的回收率。前已述及，溶解在礦漿中的氣體，隨壓力的降低，會從溶液中析出，形成微泡。這種微泡具有選擇性，所以優(yōu)先在疏水性礦物的表面析出。帶有微泡的礦物表面，很容易和大氣泡附著，形成有大小氣泡和礦粒組成的絮團，對粗粒浮選有利。微泡可以通過以下途徑形成：（1）充氣量攪拌式浮選機中提高礦漿中的負壓,有助于微泡的析出。對真空浮選曾進行不同的真空度下的空氣析出量進行測定，結(jié)果見圖：隨著真空度增大,從溶液中析出微泡量增多,所以提高浮選機中負壓對微泡析出是有利的。其他如礦漿攪拌強度、礦漿濃度、礦漿在機內(nèi)垂直方向的循環(huán)等等對微泡析出的數(shù)量均有一定的影響。（2）采用不同的充氣器。如噴射式、旋流式和真空減壓式浮選機,這些浮選機由于充氣器形式的不同，礦漿由一定壓力給入，到浮選機內(nèi)壓力急劇降低或由于真空抽氣，在浮選機內(nèi)造成較高的負壓，促使微泡析出。（3）電解起泡。電解起泡是靠外加電場，使浮選介質(zhì)——水電解,在陽極上生成氧的微泡；在陰極上生成氫的微泡，其電解過程反應(yīng)式如下：電解產(chǎn)生的微泡粒徑極小，當電流強度為100～400A/m2時，氫氣微泡粒徑為15～20μm，氧氣微泡粒徑為45～60μm，氣泡的大小可通過電解電流、電極材料、電極的幾何形狀及介質(zhì)的PH值等進行控制。電解除產(chǎn)生微泡以外,電解氣體本身是一種活潑的調(diào)整劑,它們剛從電極表面析出時呈原子狀態(tài)，時間雖短，但可以對礦物表面及浮選藥劑產(chǎn)生顯著的影響，有時可以大大提高選擇性。例如，電解氧氣，可使礦漿PH值降低,從7.2降低到4.95；氫氣則可使PH值提高,從7.2提高到11.45。氧氣能提高黃銅礦、黃鐵礦等硫化礦的浮選活度；氫氣能活化錫石的浮選,但使硫化礦和石英的可浮性變壞。所以對不同礦物，應(yīng)選擇不同類型的電解氣體發(fā)生器。電解氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)有十多種，歸納為三種類型：（1）產(chǎn)生氫氣和氧氣的混合氣體，用于分選；（2）只用所產(chǎn)生的氫氣；（3）只用所產(chǎn)生的氧氣。第五節(jié)浮選流程浮選流程,也稱浮選工藝流程。浮選流程是指礦石浮選時,礦漿流經(jīng)各作業(yè)的總稱。不同類型的礦石，應(yīng)該制定不同的流程進行處理，因此，流程可以反映被處理礦石的工藝特性。選礦廠的流程，應(yīng)該根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，新工藝方法的采用等及時進行改進，以提高技術(shù)經(jīng)濟指標。浮選流程中包括浮選原則流程和浮選流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩個方面的內(nèi)容。一、浮選原則流程浮選原則流程涉及到各種礦石處理的原則方案，例如，浮選流程的段數(shù)、浮選循環(huán)幾礦物的選別順序。1.浮選流程的段數(shù)浮選流程的段數(shù)是指：浮選中磨礦與浮選相結(jié)合的次數(shù)。一般磨礦一次，浮選一次稱一段磨選流程。通常，礦石中常有幾種有用礦物，經(jīng)一次磨礦，將不同礦物分別選出，要經(jīng)過幾次浮選，仍稱為一段磨選流程。當?shù)V物嵌布粒度比較細，要經(jīng)過兩次以上磨礦才能進行浮選，兩次磨礦之間又沒有浮選，還是稱一段磨選流程。選礦中的粒度,實際上由磨礦控制。為了保證有用礦物充分解離又盡可能防止其過粉碎,可根據(jù)有用礦物的浸染特性,采用不同類型的浮選流程段數(shù)。有一段磨選流程和階段磨選流程兩類。（1）一段磨選流程。一段磨選流程也稱一段磨浮流程。礦石中有用礦物嵌布比較均勻時可采用該流程。如嵌布粒度較粗,可以只經(jīng)一次磨礦,如嵌布粒度較細,且均勻,則可經(jīng)兩次磨礦,再進行分選；（2）階