附件一工藝概述

本文件按照廠方要求而編制。全套中13.5m環(huán)形爐及附屬設(shè)備是

根據(jù)包鋼友誼軋廠中100無縫鋼管機(jī)組中①13.5mX3.6m環(huán)形加熱爐

要求而專門制定的。

1.設(shè)計條件及技術(shù)指標(biāo)

⑴加熱鋼種:優(yōu)質(zhì)普碳鋼，合金鋼；

⑵鋼坯尺寸：①80?①140X?3200mm；

⑶裝料方式:單排料，雙排料；

⑷鋼坯入爐溫度:室溫；

⑸鋼坯出爐溫度：1270℃,內(nèi)外溫差±10℃；

⑹爐子尺寸（中徑X內(nèi)寬）：（13500X3600mm；

⑺爐子產(chǎn)量：15t/h,；

⑻燃料種類:天然氣；

⑼燃料發(fā)熱量：8000kcal/m3,5kPa；

（10）爐子熱耗指標(biāo):0.48X10（ikcal/t坯（原冶金部特等爐標(biāo)準(zhǔn)；

（11）燃料供入量：900m：7h；

?空氣需要量：9000mVh；

?煙氣量：10000nf7h；

（14）爐底轉(zhuǎn)動方向:順時針

（15）爐膛溫度波助值:△tW20℃;

2.爐型結(jié)構(gòu)及熱工制度的確定

根據(jù)車間的周邊條件,確定環(huán)形爐的位置及煙道走向、煙囪的位

置、換熱器及煙道閘板的位置。

2.1爐型結(jié)構(gòu)及其尺寸的確定

2.1.1爐體結(jié)構(gòu)尺寸的確定

環(huán)形爐的爐膛寬度為3600mm；爐膛高度為1000mm,爐墻厚度為

520mm；爐底厚度為600nl叫爐底上表面標(biāo)高為+1420mm；爐子中徑為

13500mm；內(nèi)環(huán)縫為70nlm，外環(huán)縫為llOmni。裝出料爐門之間的夾角

為22.5°；布料角為2.25°(代表規(guī)格)，全爐有效料位150個。

爐子內(nèi)設(shè)3道擋火墻，擋火墻為水冷，每道擋火墻耗水量為6t/ho

爐子采用外側(cè)排煙，地下煙道。在加熱段后部留有一個檢修爐門，

生產(chǎn)中可假砌上,使用時打開。在裝出料爐門之間留有一個扒渣爐門；

在內(nèi)外環(huán)墻留有3個側(cè)開爐門。裝出料爐門為手動提升結(jié)構(gòu)。

2.1.2爐體結(jié)構(gòu)

爐子內(nèi)墻和外墻的全部重量由固定在鋼結(jié)構(gòu)上的環(huán)形梁支持。環(huán)

形梁由型鋼制作，安裝在爐子內(nèi)外圈鋼柱的斜撐上。

⑴爐墻、爐底及爐頂結(jié)構(gòu)

爐子內(nèi)外環(huán)爐墻的砌筑結(jié)構(gòu)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑，砌筑方式為，

爐墻耐火材料由內(nèi)至外為222mm的JR-65(Ah。,含量為6596低水泥)耐

火澆注料，232mm輕質(zhì)粘土石專(P=800),60mm硅酸鋁耐火纖維、外

層是6nlm鋼板，爐墻厚度為520mm,內(nèi)外墻下邊用高鋁質(zhì)預(yù)制塊。爐

底的砌筑結(jié)構(gòu)為：爐底總厚度為600mm,爐底底部至爐底表面依次為

20mm石棉板，272mm(P=800),136mm粘土磚和172mm抗磨損澆

注料;爐底周圍用高鋁質(zhì)預(yù)制塊砌筑。爐頂結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次為204nmi

的JR-65（Ab（）3含量為65%低水泥）耐火剛纖維澆注料，146mm輕質(zhì)保

溫澆注料。

⑵爐頂和爐墻錨固傳布置及吊掛結(jié)構(gòu)

爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式采用錨固磚吊掛整體澆筑的結(jié)構(gòu)形式，錨固磚的

間距300?320mm。

爐墻的錨固磚間距為350?400mm,內(nèi)爐墻三排錨固磚，外爐墻兩

排錨固磚，錨固鉤安裝在爐殼鋼板上。

2.1.3爐體鋼結(jié)構(gòu)、水封槽及水封刀

環(huán)形爐內(nèi)環(huán)和外環(huán)鋼結(jié)構(gòu)立柱是由工字鋼槽鋼構(gòu)成。

水封槽的耗水量為10~15nl'/h。

水封刀的材質(zhì)選用不銹鋼。水封刀的緊固件（螺栓、螺母及墊片）

的材質(zhì)選用不銹鋼的緊固件。

2.1.4膨脹縫

爐底、爐墻、爐頂?shù)绕鲋r每隔2m左右要留5mm膨脹縫，膨脹

縫內(nèi)填充聚氯乙稀膨脹板（其厚度為5mm）。

2.2熱工制度的確定

2.2.1爐子的供熱制度

⑴供熱制度

根據(jù)坯料規(guī)格,設(shè)計該爐的供熱制度分為三段，即預(yù)熱段、加熱

段和均熱段。各段溫度控制為，預(yù)熱段800?950℃,加熱段1150℃?

1300℃,均熱段1280C。排煙溫度為800?850℃。

⑵燃燒器布置及供熱負(fù)荷分配

環(huán)形爐采用側(cè)燒嘴，燒嘴布置在內(nèi)外環(huán)墻上。均熱段采用部分傾

斜燒嘴使?fàn)t氣強制向爐尾流動，減少均熱段爐氣的逸出量。

2.2.2燒嘴能力及其結(jié)構(gòu)

⑴燒嘴能力

每個燒嘴的平均最大供熱能力為2X106kj/h,平均供熱能力為

1.5X106kj/ho

⑵燒嘴結(jié)構(gòu)

考慮到所用燃料為天然氣,屬于質(zhì)量比較好的燃料，設(shè)計中采用

標(biāo)準(zhǔn)燒咀，方便廠方管理和采購。

2.3排煙系統(tǒng)

排煙系統(tǒng)由煙道、煙道閘板和煙囪組成。

2.3.1煙道

環(huán)形爐的煙道采用原地下煙道與爐子連接。

2.3.2煙道閘板

煙道閘板的安裝。其形式為無水冷煙道閘板（可手動也可遠(yuǎn)程控

制）。

2.3.3煙囪

由廠方負(fù)責(zé)。

3.供風(fēng)系統(tǒng)及煤氣管道

3.1供風(fēng)系統(tǒng)

供風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、閥門、換熱器和管道組成。

鼓風(fēng)機(jī)為：9-26N211.2,風(fēng)量13000m7h,全壓為7713Pa,；電機(jī)功

率為45.Okwo

在換熱器熱風(fēng)管道上安裝一DN200熱風(fēng)放散閥，當(dāng)停爐時打開

放散閥以免換熱器損壞。

供風(fēng)管道。風(fēng)機(jī)至換熱器的管道規(guī)格為①500X6mm。在主風(fēng)管

道的中間部位及末端分別安裝防爆門。各分支供風(fēng)管道的規(guī)格分別為

①180X6mm。

換熱器。換熱的形式為外翅內(nèi)插件鋼管換熱器，迎煙氣的前幾排

為耐熱鋼(lGrl8Ni9Ti),其它換熱管為GB3087鍋爐管(滲鋁處理)。

空氣預(yù)熱溫度400℃o

3.2天然氣管道

管路的設(shè)計按常規(guī)設(shè)計考慮。天然氣主管道規(guī)格為①180X6mm,

分支天然氣管道規(guī)格DN65o

4.管道保溫及設(shè)備涂漆

熱空氣管道進(jìn)行包扎保溫。保溫材料采用50mm厚陶瓷纖維氈,

最外層用0.75mm鍍鋅板包扎,再用螺栓緊固。

設(shè)備及管道的涂漆按冶金工廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.爐底傳動機(jī)械及裝出料機(jī)構(gòu)

5.1爐底傳動機(jī)械

環(huán)形爐爐底的傳動方式為銷齒三點機(jī)械傳動；活動爐底連續(xù)轉(zhuǎn)動

速度為0.075r/min,銷齒傳動比為570/13=43.846,總傳動比為

i=12722；電機(jī)型號為Y160M-6,N=7.5KW,n=954r/min,o

5.2裝出料機(jī)

裝出料機(jī)系統(tǒng)的前進(jìn)與后退為機(jī)械傳動，裝出料機(jī)的最大工作速

度為2根/min。機(jī)械手的動作由壓縮空氣驅(qū)動；機(jī)械手的動作由PLC

控制，并具有自鎖功能，尤其是裝出料機(jī)械手在夾料期間，當(dāng)其接觸

到工作平臺(或爐底)時機(jī)械手才有可能動作。設(shè)置此功能的主要目

的是為了防止機(jī)械手在運動過程中松開，避免下落的鋼坯將工作平臺

或爐底損壞。

6.計量及自動控制

6.1概況

生產(chǎn)線共有傳動設(shè)備12臺，全部為交流低壓380V,裝機(jī)容量

120kWo設(shè)計選用六臺低壓開關(guān)柜，分別為受電、變頻器控制柜、低

壓配電柜。

(1)電氣設(shè)備環(huán)境要求：

海拔高度：小于1500m；

周圍溫度：-15。C/50℃,24h平均值不超過+35。C

電氣室溫度：-15℃/50℃

濕度：在周圍溫度+4()。C時不超過50%。在平均月最低溫

度+25。C時，平均最大相對濕度為90%；

安裝條件：干燥、無塵、和無腐蝕氣體的環(huán)境中，不受沖擊

和震動。

(2)電壓等級：

內(nèi)容數(shù)據(jù)波動范圍

頻率50HZ±2%

低壓供電380V±10%

變頻調(diào)速電壓380V（基速）±10%

泵類電機(jī)電壓380V±10%

控制電源電壓220V

PLCI/O電源24VDC

模擬量信號4-24mA

6.2電氣室及電氣傳動：

在加熱爐附近位置設(shè)一電氣室，面積待定。電氣室安裝六塊低壓

配電柜（含交流變頻控制器）、儀表柜和PLC柜。車間內(nèi)電纜沿電纜

溝敷設(shè)，局部穿鋼管至電動機(jī)。

傳動設(shè)備分調(diào)速和非調(diào)速兩種方式，調(diào)速設(shè)備由變頻器控制電機(jī)

轉(zhuǎn)速，非調(diào)速設(shè)備由普通異步電機(jī)傳動。

爐底機(jī)械、裝出料機(jī)采用變頻調(diào)速。

所有非調(diào)速的交流傳動電機(jī)均由馬達(dá)控制中心MCC柜進(jìn)行控制。

設(shè)機(jī)旁操作臺手動操作。

6.3儀表檢測及調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

1.主要設(shè)置監(jiān)視項目

項目名稱項數(shù)備注

1.均熱段爐溫2

2.加熱段爐溫2

3.預(yù)熱段爐溫2

4.熱風(fēng)溫度1

5.換熱器前煙溫1

6.換熱器后煙溫1

7.爐膛壓力1

8.均熱段天然氣流量1

9.均熱段空氣流量1

10.加熱段天然氣流量1

11.加熱段空氣流量1

2.調(diào)節(jié)及切斷閥設(shè)置:

爐膛壓力調(diào)節(jié)

均熱段天然氣調(diào)節(jié)切斷

均熱段空氣調(diào)節(jié)

加熱段天然氣調(diào)節(jié)切斷

加熱段空氣調(diào)節(jié)

6.4基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)：

環(huán)型加熱爐基不出自動化控制系統(tǒng)，由一套SIEMENS公司SIMATIC

S7-300PLC和一套HMI系統(tǒng)構(gòu)成。是一分布式自動控制系統(tǒng)。

S7-300PLC通過PROFIBUS-DP網(wǎng)與變頻器通訊。

環(huán)型爐為一級基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)，基礎(chǔ)級控制設(shè)備采用具有高速處

理器的CPU,全數(shù)字控制裝置。

6.4.1儀表測量系統(tǒng)

（1）溫度測量系統(tǒng)：3段爐溫測量；換熱器前后煙氣溫度測量；熱

空氣溫度測量。

（2）壓力測量系統(tǒng)：爐壓測量；空氣壓力測量；煤氣壓力測量。

（3）流量測量系統(tǒng)：空氣流量測量，煤氣流量測量。

6.4.2熱工控制回路

（1）爐溫分三段自動控制調(diào)節(jié)，即預(yù)熱段、加熱段和均熱段。爐溫

及空、燃比控制。

（2）爐膛壓力控制系統(tǒng)：環(huán)形爐的爐壓是由煙道閘板來進(jìn)行控制。

（3）邏輯順序控制：該邏輯順序控制主要為實現(xiàn)環(huán)形爐的裝料、爐

底轉(zhuǎn)動和出料操作的自動化運行，控制和協(xié)調(diào)這些機(jī)械的運行。

以上基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)主要完成邏輯和順序控制、速度和位置閉環(huán)

控制、計算、通訊及I/O處理等。

畫面編輯組態(tài)功能：具有豐富的圖素色彩，能夠根據(jù)要求作出工

藝流程圖建立動態(tài)圖形，具有動畫功能，能形象直觀地模擬各種工藝

流程。

現(xiàn)場設(shè)機(jī)旁操作箱，純手動操作。

變頻器與PLC之間采用PROFIBUS網(wǎng)通訊。

基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)主要完成以下控制功能：

?設(shè)備邏輯及順序控制

?裝出料機(jī)速度控制和APC控制

?溫度自動檢測、設(shè)定及調(diào)節(jié)

?壓力自動檢測及調(diào)節(jié)

?各段流量自動檢測及調(diào)節(jié)

?爐底傳動裝置位置控制

?鼓風(fēng)機(jī)開?？刂?/p>

?機(jī)組輔助設(shè)備控制

?生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備畫面顯示

?事故報警

?生產(chǎn)報表

?予留與上位機(jī)通訊接口

操作箱設(shè)在機(jī)旁。正常生產(chǎn)時為自動控制，事故及檢修時為手動

操作。

?HMI系統(tǒng)

機(jī)組的HMT系統(tǒng)硬件配置為：選用高性能工業(yè)微機(jī)，配置如下：

PENTIUMIV2.OGHzCPU

1GB內(nèi)存

250GB硬盤

40速CD-ROM

在線式不間斷電源（UPS）

監(jiān)控軟件采用西門子WinCC監(jiān)控軟件。

HMI系統(tǒng)用于操作人員對加熱爐工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)備的控制及監(jiān)

控、實際運行數(shù)據(jù)的記錄存儲及生產(chǎn)報表的打印。

?通訊網(wǎng)絡(luò)

S1MATICS7-300PLC通過PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)與傳動裝置、HMI

及ET200進(jìn)行通訊。

附件二設(shè)備供貨范圍

設(shè)計、設(shè)備供貨分交表

序數(shù)重量買方賣方備

項目

號量(kg)基本設(shè)計語瞰計供貨基本設(shè)計陷敝計供貨注

1爐體砌筑部分OO0

2爐體鋼結(jié)構(gòu)OO0

3爐底轉(zhuǎn)動部分OO0

4裝、出料機(jī)OO0

5爐前空、天然氣管道OO0

6操作平臺OO0

7燃燒系統(tǒng)OO0

8空氣預(yù)熱器OO0

9爐門及附件OO0

10儀表部分OO0

11電氣部分OO0

附件三賣方提供給買方的資料

賣方以買方提供的技術(shù)資料為依據(jù)進(jìn)行環(huán)形爐的基本設(shè)計。并提

供買方審查，按買方要求進(jìn)行修改、完善并經(jīng)買方同意后，進(jìn)行詳細(xì)

施工設(shè)計。由買方審查通過后，進(jìn)行設(shè)備制造。

賣方向買方提供技術(shù)文件資料如下：

1、環(huán)形爐（附屬設(shè)備、煙道及空氣、天然氣管道）平面布置圖、

基礎(chǔ)布置圖；各主要部件總裝圖；冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)圖，電器儀

表控制原理圖，以及工廠設(shè)計所需其它資料。

2、供基本設(shè)計審查用的資料、圖紙，一式貳份，如下：

2.1總圖、平面布置圖、基礎(chǔ)圖。

2.2冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、爐底機(jī)械傳動系統(tǒng)圖，電器原

理控制圖，備件明細(xì)表，外部接線。

2.3基本設(shè)計說明書。

3、最終提供的圖紙、資料。

圖紙資料將在詳細(xì)施工圖設(shè)計完成，并經(jīng)用戶審查后提供，共一

式二份。提供的圖紙、資料如下：

?最終的爐子及設(shè)備總圖、平面布置圖。

?最終的設(shè)備基礎(chǔ)圖。

?各單體設(shè)備制造詳圖（應(yīng)包括材料表，注明詳細(xì)的規(guī)格、

重量等參數(shù)）。

?空氣管道、天然氣管道布置詳圖。

?冷卻水系統(tǒng)及壓縮空氣管路布置詳圖。

?電器設(shè)備外形與接配線圖、各操作室的機(jī)電設(shè)備布置詳圖

及安裝圖。

賣方提供生產(chǎn)、操作控制及維修方面所必需的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗。

通過人員培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)以及書面材料的形式提供。

基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計階段賣方向買方提供各類技術(shù)文件，具體清單如下：

序號內(nèi)容合同生效后月數(shù)

1爐子區(qū)域平面布置總圖().5

2爐體總圖（包括斷面圖和燒嘴安裝圖）1

3爐子鋼結(jié)構(gòu)總圖1.5

4煙道砌筑總圖（包括空氣換熱器安裝圖）1.5

5空氣及天然氣管道系統(tǒng)圖1.5

6裝、出料機(jī)及爐底傳動布置總圖1

7裝、出料機(jī)總圖1.5

8爐底機(jī)械總圖1.5

9裝、出料爐門升降機(jī)械總圖1.5

10加熱爐電氣系統(tǒng)水、電、氣用量及參數(shù)要求0.5

11儀表系統(tǒng)水電、氣用量及參數(shù)要求0.5

12加熱爐施工圖交付清單2

13加熱爐開工調(diào)試及操作說明書3

14加熱爐烘爐說明3

資料和圖紙交付的數(shù)量及要求:

序號階段圖紙份數(shù)資料份數(shù)備注

1基本設(shè)計審查2份圖紙和資料

3施工圖完成2套圖紙和資料

4設(shè)計安裝階段2套各種操作說明

5工程結(jié)束2套2套竣工資料

6施工期間向施工監(jiān)理提供與施工有關(guān)的各種資料

附件四買方提給賣方的資料

1.圖紙資料

1.1車間工藝平面布置圖

1.2車間工藝立面圖

1.3吊車橫梁最低位置與地面（正負(fù)零面）之間的距離

2.燃料條件

2.能源的種類

2.2能源的熱值

2.3能源的壓力

3.坯料條件及布料方式

3.1坯料規(guī)格

3.2加熱坯料種類

3.3爐內(nèi)布料方式（單排或雙排）

4.地質(zhì)資料

環(huán)形爐基礎(chǔ)地質(zhì)資料

附件五保證值及考核辦法

一.保證值

1.環(huán)形爐產(chǎn)量15t/h

2.環(huán)形爐能源消耗指標(biāo)2X106kj/t鋼坯

3.加熱爐壽命25年

4.爐墻表面溫度W70C

5.熱電偶長度21.2m,偶絲直徑20.65mm;耐熱型補償導(dǎo)線,

其直徑21.5mm

二.考核標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法

L環(huán)形爐產(chǎn)量

軋制線生產(chǎn)處于正常狀態(tài)，環(huán)形爐燃料供應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài),

所有電氣、儀表等操作條件都處于正常條件下，連續(xù)測試8個

小時的產(chǎn)量平均值。

①消耗指標(biāo)

根據(jù)1中的條件，統(tǒng)計記錄的能源消耗平均值為能源消耗指

標(biāo)測試值。

②空氣預(yù)熱溫度

根據(jù)1中條件，現(xiàn)場測試的預(yù)熱空氣溫度，在8小時內(nèi)的測

試值。

4.環(huán)形爐

在不出現(xiàn)意外生產(chǎn)情況下，環(huán)形爐的壽命，前提是必須保

證環(huán)形爐的正常檢修周期情況下的壽命，為環(huán)形爐的壽命。

考核附表:

保證保證指標(biāo)的定義

保證指標(biāo)考核方法和條件

能力及條件

1、考核期間內(nèi)，軋機(jī)生產(chǎn)正常加

熱爐保持連續(xù)出鋼。

1、園坯尺寸：標(biāo)

2、考核時間為6小時，以選其中

準(zhǔn)坯①140X

3小時進(jìn)行能力評價。

3200mm

3、出料溫度以在出料側(cè)用高溫計

2、材質(zhì)：普通碳

1、加熱15t/h實測壞料溫度為準(zhǔn)。

素鋼

能力(常溫)4、如果考核中有非標(biāo)準(zhǔn)矩尺坯

3、裝料溫度：

料，加熱能力應(yīng)折算成標(biāo)準(zhǔn)壞計算。

常溫

5、坯料重量以理論重量為準(zhǔn)。

4、加熱溫度：

1250℃

無論任何原因，軋機(jī)停軋時間應(yīng)

從爐子考核時間中扣除。

1、此項考核與加熱能力的考核同

時進(jìn)行。即利用上述3小時中抽出的

可與前述加熱爐

2X106kj/t坯重量計算出加熱能力，用在上述時

2、燃料能力15t/h的考

間內(nèi)消耗的天然氣量，計算出燃料單

單耗鋼坯核同一時間帶

耗(kJ/kg)o

內(nèi)進(jìn)行評價

2、無論任何理由，生產(chǎn)線停機(jī)時

間應(yīng)排除在對象考核時間外。

附件六設(shè)計進(jìn)度及工程進(jìn)度表

合同生效后

71020243550607095100145148150158

內(nèi)容\

初

步

設(shè)

計—

初設(shè)

—

審查

施工

———

設(shè)計

設(shè)

計

?

審

查—

機(jī)械設(shè)

備制造

電器設(shè)

————

備制造

設(shè)備交

—

貨運輸

場

現(xiàn)

施—

工

現(xiàn)場操

—

作培訓(xùn)

冷態(tài)

—

調(diào)試

烘

爐—

試生—

產(chǎn)

附件七買賣雙方的設(shè)計范圍、交接點和設(shè)計聯(lián)絡(luò)

一.設(shè)計范圍及交接點

1.賣方的責(zé)任和義務(wù)

負(fù)責(zé)工程的主體及部分輔助設(shè)備的設(shè)計，并保證其設(shè)計的技術(shù)性能

為國內(nèi)一流水平；

①在車間平面的總體布置設(shè)計，提供環(huán)形爐設(shè)計基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸及

公差、連接尺寸、基礎(chǔ)；

②各種流體的交接點及設(shè)備本體連接點的坐標(biāo)尺寸、接口尺寸、連接

方式；

③各種流體的壓力、流量、耗量及其技術(shù)參數(shù)；

④供設(shè)備用電總量及各個電機(jī)的分容量，坐標(biāo)位置和用途；

⑤負(fù)責(zé)電氣和儀表柜的平面布置設(shè)計；

⑥負(fù)責(zé)提供整套工程設(shè)計資料；

L買方的責(zé)任和義務(wù)

①據(jù)賣方提供的工藝布置總圖等技術(shù)資料，協(xié)調(diào)安排現(xiàn)場設(shè)備的位

置；

②負(fù)責(zé)同賣方交接點以外的能源、電氣、，義表、管路的設(shè)計與施工；

③作現(xiàn)場的照明；

④作現(xiàn)場必要的安全護(hù)欄、警示牌等制作和安放。

二.資料提交及進(jìn)度

1.提供的技術(shù)文件及進(jìn)度

由賣方提供的技術(shù)文件將主要分三批發(fā)出：

一基本設(shè)計

一詳細(xì)設(shè)計

一一般文件（操作手冊，維修手冊，外購設(shè)備文件等）

①一批（基本設(shè)計）資料及進(jìn)度

一工程的初步布置圖

一爐體總圖

一爐體機(jī)械部分方案圖

一爐體電氣總圖

一爐體儀表總圖

②二批（詳細(xì)資料）

一爐子施工土建基礎(chǔ)施工圖

一爐體砌筑部分施工圖

一爐子機(jī)械制作圖

一爐子電氣系統(tǒng)施工設(shè)計圖

一爐子儀表系統(tǒng)施工設(shè)計圖

③三批（一般文件）資料

一般文件主要包括：

一施工、安裝說明，試車表

一一般操作說明

一外購設(shè)備部分樣本和文件

一爐子所有電氣、儀表所有接點系統(tǒng)圖

一自控程序

一竣工圖將在試車成功后20天內(nèi)提交

2.買方提供的技術(shù)文件及進(jìn)度

買方應(yīng)在合同簽定后一周內(nèi)向賣方提交工廠的有關(guān)資料，包括：

一車間的總布置、斷面圖，適當(dāng)可利用場地信息資料

一與軋制線配合的有關(guān)資料

--地質(zhì)條件

一氣象條件

一各種物流的流向、質(zhì)量參數(shù)

三.設(shè)計、施工安裝聯(lián)絡(luò)

賣方負(fù)責(zé)環(huán)形爐的總體設(shè)計、基本設(shè)計到詳細(xì)設(shè)計并承擔(dān)技術(shù)責(zé)

任。

在總體設(shè)計至詳細(xì)設(shè)計的各個階段，供需雙方將進(jìn)行必要的設(shè)計

審查和設(shè)計聯(lián)絡(luò)。具體地點可以屆時互相商定。在此期間，接待方將

向?qū)Ψ教峁┕ぷ鞯攸c和通訊設(shè)施，并互相提交與項目有關(guān)的技術(shù)資

料。

合同生效后十五天，進(jìn)行為期兩天的基本設(shè)計聯(lián)絡(luò)。主要任務(wù)是

供需雙方相互解釋所提供的資料，并共同審核上述資料，提出補充和

修改意見。聯(lián)絡(luò)結(jié)束時，最終確認(rèn)工作全部完成，雙方將簽署一份基

本設(shè)計確認(rèn)紀(jì)要。該紀(jì)要將成為合同的一個組成部分。

四.設(shè)計分工

L賣方的合同設(shè)備的設(shè)計范圍

a.合同設(shè)備爐體、煙囪和煙道的設(shè)計及技術(shù)文件;

b.鋼結(jié)構(gòu)及爐體機(jī)械傳動設(shè)備設(shè)計及其技術(shù)文件;

c.空氣管道、天然氣管道的設(shè)計及其文件（空氣管道從鼓風(fēng)機(jī)至

爐前的安裝、天然氣管道爐前安裝由賣方負(fù)責(zé)）；

d.爐體、機(jī)械傳動、裝出料平臺、煙囪和煙道的基礎(chǔ)設(shè)計及技術(shù)

文件；

e.控制系統(tǒng)的設(shè)計、編程及其技術(shù)文件；

f.壓縮空氣管線設(shè)計及其技術(shù)文件。

2.買賣雙方的交接點

a.擋火墻冷卻水交接點:爐子外部由買方負(fù)責(zé)；

b.低壓受電側(cè)以上，以及低壓臺、柜之間，臺柜與一次元件之間的

連線有賣方負(fù)責(zé)。

附件八設(shè)備的安裝、調(diào)試及售后服務(wù)

1,施工、安裝

為確保施工和安裝質(zhì)量和設(shè)備的綜合性能指標(biāo)，在工程施工、安

裝之前，賣方和買方的技術(shù)人員就工程的技術(shù)要求進(jìn)行全血的交流和

確認(rèn)。以便工程進(jìn)行過程中的技術(shù)監(jiān)督、管理和協(xié)調(diào)。

工程中所有的設(shè)備和材料必須按雙方一致確認(rèn)的技術(shù)和圖紙進(jìn)

行質(zhì)檢。

賣方的現(xiàn)場工程經(jīng)理必須保證工程質(zhì)量，并有權(quán)就工程中出現(xiàn)的

涉及雙方的問題，提出異議。

工程施工完畢，經(jīng)雙方確定后，確定各種調(diào)試。

2.調(diào)試

設(shè)備的調(diào)試、冷熱試車由賣方現(xiàn)場工程經(jīng)理會同買方技術(shù)負(fù)責(zé)人

完成。這些試車將在賣方的工程經(jīng)理的指導(dǎo)下，協(xié)同買方的操作人員

進(jìn)行。調(diào)試階段按賣方制定的程序和試車技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

試車完畢合格后，試車被視為成功，買方將向賣方簽發(fā)一份驗收

證書。

3?售后服務(wù)

賣方在接到買方通知后48小時到達(dá)用戶現(xiàn)場；特殊情況24小時

到達(dá)。

4.生產(chǎn)調(diào)試期間，全面的協(xié)助用戶解決各種問題，極大滿足用戶的要

求。

5.所供設(shè)備應(yīng)十分完整和系統(tǒng)，無任何遺漏。

加熱爐安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督:

序檢驗

工序名稱地點主要內(nèi)容賣方派遣人員

號等級

土建工程師

1施工階段全程現(xiàn)場B施工符合賣方技術(shù)要求

熱工工程師

加熱爐本體平整度、尺寸、理管、隱土建工程師

2現(xiàn)場A

及設(shè)備基礎(chǔ)驗收蔽工程技術(shù)文件等熱工工程師

3輯、導(dǎo)向安裝調(diào)整現(xiàn)場A安裝調(diào)整精度機(jī)械工程師

檢測安裝精度，檢查隱蔽

6鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢現(xiàn)場A熱工工程師

工程資料，筑爐公司參加

檢測爐子各部位尺寸，通

7筑爐完畢現(xiàn)場A熱工工程師

訊筑爐外觀

檢測管道通暢性、嚴(yán)密性

8管道打壓現(xiàn)場A熱工工程師

及各閥門的可調(diào)節(jié)性

機(jī)械工程師

9設(shè)備單體調(diào)試現(xiàn)場A設(shè)備運行熱工工程師

電氣工程師

制定烘爐方案，核實烘爐

10烘爐前現(xiàn)場A熱工工程師

條件

機(jī)械工程師

檢查爐襯完好性，確定熱

11烘爐完畢現(xiàn)場A熱工工程師

工調(diào)試計劃

電氣工程師

機(jī)械工程師

12驗收考核現(xiàn)場A檢驗考核指標(biāo)熱工工程師

電氣工程師

注：1、賣方人員對現(xiàn)場建安工程執(zhí)行B檢。

2、建安單位在構(gòu)件廠的構(gòu)件和管道制造執(zhí)行C檢。

附件九賣方主要設(shè)備分包商及制造廠家

序內(nèi)容分包商或制造廠家

號

1耐火材料及各種保溫磚山東淄川耐火材料廠

南昌市市郊耐火材料廠

2爐體結(jié)構(gòu)件及管