電梯試驗(yàn)塔樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)

一.工程概況、施工準(zhǔn)備及平面布置

（一）工程概況

1.工程概況

工程名稱某某有限公司電梯試驗(yàn)塔樁基礎(chǔ)工程

工程地點(diǎn)廊坊市開(kāi)發(fā)區(qū)金源道北側(cè)、四海路西側(cè)

建設(shè)單位某某有限公司

使用功能辦工

質(zhì)量目標(biāo)符合現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

工程樁夫計(jì)49根、支護(hù)樁共計(jì)80根、

建設(shè)情況

深層攪拌樁共計(jì)742根、降水井共計(jì)4眼

2.場(chǎng)地情況

某某有限公司電梯試驗(yàn)塔位于廊坊開(kāi)發(fā)區(qū)春明道南側(cè)，金源道北側(cè)，中紡城西側(cè)，

某某有限公司院內(nèi)的西部。擬建電梯試驗(yàn)塔，高聳剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積8990m2,高

151.3米，地上主塔為30層，裙房為1?23層，地下為3層，擬采用筏板或箱型基礎(chǔ)

形式；上部荷載平均值為600?700kPa?；用娣e21.4*30.4m2,開(kāi)挖深度約10.86m左

右。北側(cè)為已建試驗(yàn)塔，距試驗(yàn)塔17.5m左右；東側(cè)距已建三期庫(kù)房15.5m左右；南側(cè)

距四期庫(kù)房32.5m左右；西側(cè)距原有路面4.95m左右，

3.工程水文地質(zhì)條件

3.1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件概述

基坑開(kāi)挖及支護(hù)影響范圍內(nèi)巖土層及主要力學(xué)性質(zhì)：坑壁土層由填土、粉土、粉質(zhì)

粘土、細(xì)砂組成，坑底為粉質(zhì)粘土，具體詳見(jiàn)巖土工程勘察報(bào)告。地下水位埋深為

6.2-6.4ni,屬第四系松散型孔隙潛水。

3.2地基土的構(gòu)成

地基土的構(gòu)成詳見(jiàn)勘察報(bào)告。

4.基坑工程設(shè)計(jì)

4.1.工程樁設(shè)計(jì)參數(shù)

4.1.1工程樁采用鉆孔灌注樁，樁徑為1000mm,有效樁長(zhǎng)50.0m,單樁設(shè)計(jì)承載力特

征值為6500kN,總樁數(shù)為49根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。

4.1.2鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為70nlm，箍筋宜優(yōu)先選用螺旋筋，主筋間距均勻相等。

樁主筋接頭采用對(duì)焊接頭，縱向主筋應(yīng)沿圓周均勻布置，并盡量減少接頭。

4.2基坑支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)本場(chǎng)地周邊環(huán)境和工程地質(zhì)條件，本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)思路為：

在保證基坑安全的前提下，為節(jié)約工程造價(jià)，對(duì)基坑四周做封閉支護(hù)。本工程基坑

采用錨桿樁與土釘墻結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，其中基坑北側(cè)已有試驗(yàn)塔處錨桿采用斜打。支

護(hù)樁頂部每1-3根樁間設(shè)錨桿一道（A、B、F、G、H區(qū)）；C、D、E三區(qū)為懸臂樁支護(hù)、

不設(shè)錨桿。止水采用雙排攪拌班，布置于支護(hù)樁外側(cè),支護(hù)樁和攪拌樁共同組成既擋土

又止水的支護(hù)組合結(jié)構(gòu)體系；支護(hù)樁施工應(yīng)先對(duì)其作業(yè)位置作卸土，并對(duì)坡面及坡頂

1.0m范圍作護(hù)面處理。

支護(hù)樁采用鋼筋混凝土灌注樁，樁徑800nlm,施工樁長(zhǎng)11.7m,樁間距1.5m,共計(jì)

80根，冠梁高0.5m,寬0.9m,共計(jì)110m；北側(cè)試驗(yàn)塔位置采用雙排混凝土灌注樁，樁

徑600mm,施工樁長(zhǎng)為11.7m,樁間距1.5m,共計(jì)4根，冠梁高0.5m,寬2.8m,共計(jì)

6m。支護(hù)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,樁頂冠梁混凝土強(qiáng)度為C30。

詳見(jiàn)基坑支護(hù)施工圖

（二）編制依據(jù)

類別名稱編號(hào)

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50104-93

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷戰(zhàn)規(guī)范》GB50009-2001

《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001

國(guó)家《建筑X程施工質(zhì)量臉收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB3U3UU-2U01

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

《建筑地基基地工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《砌體工程施工質(zhì)量險(xiǎn)收規(guī)范》GB50203-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

類別名稱編號(hào)

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002

《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS22：90

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

《混凝土泵送發(fā)術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

《鋼筋焊挎及齡收規(guī)程》JGJ18-96

《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97

行業(yè)

《基坑土釘墻支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS96：97

《建筑基坑支于技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

《鋼筋焊接接頭試臉?lè)椒?biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

（三）施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備的七項(xiàng)主要任務(wù)：

崗位確定.因紙會(huì)審.方案研討，重點(diǎn)方案落實(shí).編制計(jì)劃.技術(shù)交底,高程引測(cè)

及定位。

1.2針對(duì)工程特點(diǎn)，制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。

1.3項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時(shí)取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和

標(biāo)準(zhǔn)等，會(huì)同建設(shè)、設(shè)干、監(jiān)理單位共同做好圖紙會(huì)申。

1.4由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭進(jìn)行方案研討，制定分項(xiàng)施工方案的編制計(jì)劃及完成時(shí)間。

1.5重點(diǎn)方案關(guān)系到安全、成本及工期，應(yīng)予以高度重視。

1.6以施工組織設(shè)計(jì)為中心，制定材料采購(gòu)、試驗(yàn)、鋼筋、混凝土及設(shè)備施工等各

項(xiàng)計(jì)劃，與業(yè)主、監(jiān)理去同評(píng)價(jià)及選擇合格的材料供應(yīng)商，提前計(jì)劃、保證施工。

1.7以施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，編制詳細(xì)技術(shù)交底。施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員

對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底、健康安全交底，使所有人員

在施工開(kāi)始前做到心中有數(shù)。

1.8根據(jù)軸線控制及標(biāo)高引測(cè)的依據(jù)，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)核建筑物定位樁控制點(diǎn)，引入高程

控制水準(zhǔn)點(diǎn)，做好樁號(hào)的控制和水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)和保護(hù)工作。

6.生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施

6.1臨建的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的水、電源及市政管網(wǎng)綜合考慮，按照生活區(qū)和生產(chǎn)

區(qū)分開(kāi)的原則，做到不僅有利于施工生產(chǎn)，而且整體美觀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的建筑規(guī)模和相應(yīng)

的管理人員的配置以及勞務(wù)隊(duì)伍，進(jìn)行不同的考慮。

6.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要考慮施工材料堆放及必要施工臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。堆放物料的范圍

嚴(yán)格控制在施工平面圖所規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。

7.總平面管理

7.1由于現(xiàn)場(chǎng)的特殊情況，本工程施工工期比較緊，要保證完成施工任務(wù)，不僅要

求對(duì)施工總平面要有一個(gè)合理的布置，而且要有科學(xué)部密的管理措施。

7.2現(xiàn)場(chǎng)道路均作好硬化處理，并保持通暢。

7.3現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)門(mén)衛(wèi)室，掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度、

質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)等圖牌。所有出入人員憑出入證，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全

天侯值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏防止偷盜現(xiàn)場(chǎng)材料，維持良好工作秩序和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止

打架斗毆等行為發(fā)生。

7.4凡進(jìn)出入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門(mén)所簽放行條，保安進(jìn)行登記方可，

所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放后改動(dòng)。

7.5施工現(xiàn)場(chǎng)的水潴點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)，埋地線纜，架空電線均做醒目標(biāo)志，所有材

料進(jìn)場(chǎng)也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。

7.6施工垃圾處理，現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法，并

及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

8.非施工區(qū)域的管理

8.1保潔工作是施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的一個(gè)重要組成部分，由一名項(xiàng)目經(jīng)理直接管理,

并設(shè)立專職保潔員，劃分保潔區(qū)域及工作內(nèi)容。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)公司天天清運(yùn)，給施工

現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好、文明、清潔的環(huán)境。

8.2項(xiàng)目文明施工管理組每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做一次全面的文明施工檢查。公司每月對(duì)

項(xiàng)目進(jìn)行一次大檢查，槍查內(nèi)容為施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工執(zhí)行情況，檢查依據(jù)：《建設(shè)部

建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《建設(shè)工程施T?安全條例》、《石家莊市故事工現(xiàn)場(chǎng)檢

查評(píng)分記錄表》、公司“文明施工管理細(xì)則”。

二、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

（一）施工測(cè)量放線

1.測(cè)量?jī)x器選擇

根據(jù)工程內(nèi)容對(duì)測(cè)量精度的要求選擇測(cè)量?jī)x器。

經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀全站儀

2軸線控制樁的校測(cè)

在施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工

及工程施測(cè)的精度要求。

3施工測(cè)量控制

3.1依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制班和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線，并用白

石灰撒出。

3.2基坑開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖線及標(biāo)高“

3.3護(hù)坡樁定位放線時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸執(zhí)行，保證護(hù)坡樁與結(jié)構(gòu)外包線之

間的距離滿足設(shè)計(jì)要求。

（二）工程樁施工

后注漿灌注樁施工采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，吊裝鋼筋籠，后注漿水下灌注

混凝土的工藝。

2.1水下灌注混凝土施工方案

1.樁位誤差：D/6,且不大于100；垂直度偏差小于1%。

2.成孔驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快灌注硅并保持連續(xù)灌注，灌注硅至樁頂時(shí)，應(yīng)超過(guò)樁頂

設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于lOOOnim,以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標(biāo)高和樁頂硅質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)

要求，經(jīng)常檢查校的坍落度，下導(dǎo)管進(jìn)行硅澆注。

3.水下灌注混凝土：本工程樁身采用C40商品混凝土灌注。

①混凝土澆注前必級(jí)檢查混凝土塌落度（塌落度宜為180?220mm）、和易性并記

錄。混凝土運(yùn)到濯注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

②導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土

前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。

D、每天灌注舲后，生產(chǎn)組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)碎日記。

E、專人負(fù)責(zé)檢查舲灌注質(zhì)量及意外情況的處理。

F、每根樁必須連續(xù)灌注一次成樁。

G、每根樁留不少于一組舲試塊（同一配合比、同一班組不少于一組，且每澆注50m3

必須有1組試件），進(jìn)行28天?？箟涸囼?yàn)，同時(shí)留同條件試塊一組。

2.2泥漿護(hù)壁

1.泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試

樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。

2.鉆桿提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。

3.在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始記錄。

4.泥漿系統(tǒng)的布置：由于場(chǎng)地較大，采用儲(chǔ)漿罐制漿占用空間大，移動(dòng)困難，照顧

范圍小。因此擬采用現(xiàn)場(chǎng)磚砌泥漿池，泥漿池為采用二級(jí)沉淀池結(jié)構(gòu)。

5.沉淀池采用370褥墻，內(nèi)墻壁抹防水砂漿。尺寸為2.5（深）X7.0（長(zhǎng)）X10.0

（寬）m,高出地面20cm,數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及鉆機(jī)數(shù)量確定，每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置一個(gè)泥漿

池。每個(gè)泥漿池可供周邊200nl范圍內(nèi)反循環(huán)鉆機(jī)的施工，泥漿池的布置還應(yīng)避讓場(chǎng)內(nèi)

施工道路和加工場(chǎng)地。

6.泥漿制備：本工程砂層較厚，因此鉆進(jìn)成孔的質(zhì)量取決于現(xiàn)場(chǎng)泥漿的制配。泥漿

在鉆進(jìn)成孔的過(guò)程中起著清洗潤(rùn)滑鉆頭，攜帶鉆屑，在本工程的鉆進(jìn)中主要起到穩(wěn)定孔

壁的作用。在本工地的鉆孔進(jìn)程中，泥漿采用自然造漿及粘土、泥漿粉，現(xiàn)場(chǎng)制配泥漿

（由于地層細(xì)砂層多、巨厚度大，必要時(shí)在制備泥漿時(shí)使用膨潤(rùn)土造漿）。現(xiàn)場(chǎng)需要挖

2個(gè)10米X6米X5米的泥漿池。泥漿的參數(shù)如下：

鉆進(jìn)時(shí)泥漿的比重為：1.2~L35g/cn?；

清孔時(shí)泥漿的比重為：L「L2g/cm3；

泥漿粘度值為：19〃~25"；

現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿測(cè)試儀器若干套，由質(zhì)檢員隨時(shí)隨機(jī)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

為了保護(hù)環(huán)境，避免對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)廢漿廢喳均用汽車運(yùn)走清除，嚴(yán)禁直接留在

施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.3后壓漿施工

主要施工設(shè)備和監(jiān)視測(cè)量裝置計(jì)劃

施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：

設(shè)備名稱數(shù)量額定功率備注

壓漿泵110KW

液漿攪拌機(jī)14KW

主要施工材料采購(gòu)F劃

施工材料計(jì)劃：

材料名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地理論數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃備注

水泥普通硅酸鹽水泥77.83t一次進(jìn)場(chǎng)

鋼管（低壓流體輸送公稱中25（P）6520m一次進(jìn)場(chǎng)

用）

樁端壓漿閥198個(gè)一次進(jìn)場(chǎng)

施工流程和技術(shù)要求

本次灌注班后壓漿按《灌注樁后壓漿(PPG)工法》(YJGF04-98)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

灌注樁后壓漿施工工藝流程

檢查壓漿導(dǎo)管檢足工山3-------

制作鋼筋籠

—起吊沉放鋼筋籠混凝土

設(shè)置壓漿導(dǎo)管貞量_________

檢查壓漿

配置水泥漿實(shí)施壓漿

導(dǎo)管狀態(tài)

灌注樁后壓漿施工藝技術(shù)要求

后壓漿施工控制參數(shù)

(1)后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁2天以后即可進(jìn)行，具體時(shí)間可視基樁施

工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，但一般不宜超過(guò)成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；‘

(2)后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵

送終止壓力控制為輔；

(3)水泥采用普通硅酸鹽水泥，注漿水灰比為0.45；

(4)水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：

每樁樁端壓漿

樁型樁徑/有效樁長(zhǎng)

泵送壓力

灌注樁1000mm/50.0m4.OMPa

具體施工控制標(biāo)準(zhǔn)：

a.水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70%,泵送壓力超過(guò)6.OMPa可停止壓漿；

b.水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70%,泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70%

時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；

c.若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。

后壓漿管路設(shè)置

(1)樁端壓漿閥均按國(guó)標(biāo)式樣制作。樁端設(shè)置兩道壓漿管路。

(2)壓漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑625,壁厚

3.25mm(注：實(shí)際鋼管壁厚不得小于3.25mm)。

(3)壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有

孔隙、砂眼(每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序)。

(4)壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均

勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加筋箍處。

(5)壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪下200nlm(視具體情況可略作調(diào)整)；

樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。(注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應(yīng)調(diào)

整到該處)

(6)鋼筋籠入孔吊放過(guò)程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得

懸吊！

(7)樁混凝土灌注完畢，豎孔回填后，應(yīng)插有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓。

后壓漿機(jī)械設(shè)備

(1)壓漿泵采用高壓注漿泵，額定壓力不小于2MPa,額定流量75L/min,功率10kW'。

(2)壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為2.5級(jí)16Mpa抗震壓力表。

(3)液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的液漿攪拌機(jī)，容積為0.34n?,功率4k1V。

(4)水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于2MPa。

后壓漿施工材料

壓漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

3.施工技術(shù)措施

3.1定位

嚴(yán)格控制軸線的實(shí)測(cè)精度，樁位偏差和垂直度偏差滿足相關(guān)要求。

按設(shè)計(jì)要求將土方挖至樁頂標(biāo)高后，現(xiàn)場(chǎng)定出軸戰(zhàn)及樁位，做好樁位的軸線標(biāo)記和

樁位的測(cè)量放樣，并進(jìn)行復(fù)核報(bào)驗(yàn)，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)獨(dú)位的軸線正確無(wú)誤，

方可埋設(shè)護(hù)筒。

用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。

3.2護(hù)筒設(shè)置

護(hù)筒采用10nlm厚的鋼板加工制作，高度為2nb護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm°護(hù)筒按

照設(shè)計(jì)樁位中心線外放10cm埋設(shè)，埋設(shè)深度1.2m?1.5m。

護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁

線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入土并夯實(shí)，同時(shí)

用十字線效正護(hù)簡(jiǎn)中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與獨(dú)中心偏

差小于5cmo

3.3泥漿制拌

3.3.1旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復(fù)

利用。

3.3.2泥漿材料的選定及配合比：3?10%鈉土；拌和用水為自來(lái)水。

3.3.3可按下表性能指標(biāo)及測(cè)試方法制備泥漿：

順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法及儀器

1比重1.15?1.20g/cm3泥漿比重稱

2粘度22?28秒500ml/700ml漏斗法

3含砂量<4%

3.3.4泥漿制備的技術(shù)及操作要求

⑴在測(cè)定泥漿材料怛能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。

⑵認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，

鉆孔過(guò)程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測(cè)

試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測(cè)試一次。

(3)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥

漿面應(yīng)高出最高水位1.5m。

⑷在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。

⑸澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.20g/cm3,含砂率＜8%,粘

度W28s。

3.4沉渣控制措施

3.4.1在施工過(guò)程中對(duì)泥漿的指標(biāo)嚴(yán)格控制；采用高塑性的粘土或膨潤(rùn)土。

3.4.2根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿配比。

3.4.3鋼筋籠要一次焊接成型，減少安放鋼筋籠時(shí)間，從而減少沉渣。

3.4.4在清孔時(shí)要不斷更換泥漿，直至開(kāi)始澆筑建。

3.4.5做到個(gè)各工序連續(xù)，減少等待時(shí)間，最大限度減少沉渣形成的機(jī)會(huì)。

3.5成孔

3.5.1鉆機(jī)就位時(shí)，保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)

樁位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或

線墜調(diào)整鉆桿垂直。加接鉆桿時(shí)，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底一定高度，維持泥漿循

環(huán)1?2min,以清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆喳攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接牢

固。

3.5.2鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺

速度。

3.5.3鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液

面高度：必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的源漿,提高凈水壓力,以抑制繼續(xù)塌孔。

3.5.4及時(shí)清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。

3.6清孔

3.6.1清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5m并高于地下水位Im,防止塌

孔。

3.6.2鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過(guò)規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二

次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加一個(gè)封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底

部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時(shí)從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范

和設(shè)計(jì)要求。

3.7成孔檢驗(yàn)

鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)

測(cè)試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗(yàn)收合格后由質(zhì)量人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

收。

3.8特殊情況的處理

在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，采取下

列措施處理：

當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m,

再重新鉆進(jìn)；

鉆孔過(guò)程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；如遇到護(hù)筒周圍

冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。

3.9樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.9.1樁徑允許偏差：W土bOmm；

3.9.2垂直度允許偏差：1%；

3.9.3孔底沉渣：100mm；

3.9.4樁位水平偏差；單樁、條形樁基沿垂直軸或方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6,

且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4,且不大于150mm；

4.鋼筋籠的制作與安裝

4.1鋼筋籠制作、吊裝施工方案

4.1.1鋼筋籠制作

本工程采用鋼筋型號(hào)為：主筋采用628HRB440級(jí)鋼筋、加勁筋采用小22HRB335級(jí)

鋼筋、箍筋采用小10HRB235級(jí)鋼筋。

鋼筋籠的鋼筋要求采用焊接，縱向鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接接頭連接

區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的焊接接頭的面積百分比不應(yīng)大于

50%o

A、樁的主筋接頭在焊接前，用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，每種類型鋼筋制作

三組試件，做抗拉試驗(yàn)。

B、主筋接頭焊接后，要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂紋，沒(méi)有明

顯的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及氣孔。

C、技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋籠的鋼號(hào)、型號(hào)、直徑、間距、主筋接頭位

置及質(zhì)量、鋼筋除銹、焊接或焊接是否牢固等，做好隱檢記錄。

D、主筋焊接采用4-6nim的焊條。技術(shù)人員對(duì)焊接用的焊條牌號(hào)、焊口規(guī)格、焊縫

長(zhǎng)度厚度、外觀清渣等進(jìn)行檢查，并做隱檢記錄。

E、主筋應(yīng)調(diào)直，搭接處先將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋的軸線一致。

F、主筋接頭采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度35d,制作胎具，銅筋籠在胎具上成

型，鋼筋點(diǎn)焊。

G、鋼筋籠焊接順序?yàn)閷⒅鹘铋g距布置好，待固定住加勁筋后，再按規(guī)定的間距安

設(shè)箍筋。

H,鋼筋籠吊裝就位時(shí)，有專人指揮，作業(yè)時(shí)吊主臂下禁止站人和通行。要求吊車

司機(jī)操作準(zhǔn)確、平穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn)樁位，扶穩(wěn)、緩慢，不碰井壁。鋼筋籠就位后，用墊塊找正,

以保證保護(hù)層的厚度，并立即固定。本工程班鋼筋保護(hù)層厚度要求50mmo制作成型的

砂漿墊塊（直徑4）130,厚度35mm）,中間鉆孔，將墊塊焊接固定在鋼筋籠上。

I、電弧焊主筋接頭尺寸及缺陷的允許誤差。

序號(hào)項(xiàng)目允許誤差

①接頭處鋼筋軸線偏移0.10d

②焊縫高度0.05d

③焊縫寬度0.10d

④焊健長(zhǎng)度0.50d

⑤咬合深度0.05d

⑥焊健表面上氣孔和灰渣，在兩倍長(zhǎng)度上不得多于2個(gè)。

J、鋼筋籠施工允許偏差:

序號(hào)項(xiàng)目允許誤差

①主筋間距士10mm

②箍筋間距±20mm

③鋼筋籠直徑±10mm

④鋼箍籠長(zhǎng)度±50mni

4.1.2鋼筋籠起吊

①鋼筋籠吊裝采用吊車用3個(gè)吊點(diǎn)起吊（主、副卷?yè)P(yáng)配合），鋼筋籠下放前，應(yīng)先

焊上鋼筋籠吊筋，確?；\頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

②吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放

鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原

因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。

③用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放

鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用e16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。

④鋼筋籠吊裝到位安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。

鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，要求下鋼筋籠后在進(jìn)行一次清孔（采用反

循環(huán)清孔），確保孔底沉渣厚度W40mm,清孔后立即教官混凝土。

5.混凝土澆注

5.1鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程險(xiǎn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。

5.2使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為18?22cm。

5.3水下混凝土澆注采用直徑300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速

接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6MPa-1.0MPao破損的密封圈應(yīng)及

時(shí)更換。

5.4使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球

膽做為隔水塞。

5.5導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300?500mm。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)

管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。

5.6應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

5.7導(dǎo)管埋深宜為2m?6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)

外混凝土的高差，填寫(xiě)混凝土的澆注記錄。

5.8水下混凝土必須淬續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)舲的初凝時(shí)間控制.

5.9控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮

漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆1000mm,以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，

將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿。

5.10硅澆注應(yīng)做瞼強(qiáng)度試塊。

每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件每，每組試件應(yīng)留3件。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定

強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。每組試塊按樁號(hào)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)。

5.11校施工完畢后，應(yīng)收集碎出廠合格證、校強(qiáng)度報(bào)告、做舲強(qiáng)度評(píng)定。

5.12做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工

日志。

5.13灌注完畢后及時(shí)用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識(shí)，避免人員墜

入孔內(nèi)。灌注6小時(shí)后方可將空孔部分回填。

5.14本工程.蹌標(biāo)號(hào)為C40,采用導(dǎo)管水下灌注碎，

6.鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理

6.1坍孔

坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺,

鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

6.1.1坍孔原因

⑴泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，

或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

⑶護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接

接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

⑷在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑸提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，

⑹水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑺清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)

漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地1、水位。

⑻清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

6.1.2坍孔的預(yù)防和處理

⑴在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠

體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

⑵發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

⑶如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍

孔處以上Im-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

⑷清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直

接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),

防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑸吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)方觸及孔壁。

6.2鉆孔偏斜

6.2.1偏斜原因

⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。

⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆

進(jìn)，鉆頭受力不均。

⑶擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

⑷鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移，

⑸鉆桿彎曲，接頭不止。

6.2.2預(yù)防和處理

(1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者

應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

(2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上

的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。

⑶鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。

6.3掉鉆落物

6.3.1掉鉆落物原因

(I)卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。

⑵鉆桿接頭不良或滑絲。

⑶電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。

⑷轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。

⑸操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

6.3.2預(yù)防和處理

⑴開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓

錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

⑵經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

⑶掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工

具能接觸鉆桿和鉆錐。

6.4擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層

處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍

孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌

注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按丹孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴

叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)

樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。

各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用

失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐二下、

左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的

孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。

6.5鉆桿折斷

6.5.1折斷原因

⑴鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。

⑵鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚，

⑶地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺大快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

⑷孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆，

6.5.2預(yù)防和處理

(1)不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以

螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施，

⑵鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。

⑶鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求

者，及時(shí)更換。

⑷在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。

⑸如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，

換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

6.6鉆孔漏漿

6.6.1漏漿原因

⑴在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向

孔壁外漏失。

⑵護(hù)簡(jiǎn)埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。

(3)護(hù)簡(jiǎn)制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

⑷水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。

6.6.2處理辦法

⑴凡屬于第一種情近的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加

稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

(2)屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿

不嚴(yán)重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)簡(jiǎn)，修理完善后重

新埋設(shè)。

6.7斷樁

6.7.1首批混凝土封底失敗

（1）事故原因和預(yù)防措施

①導(dǎo)管底距離孔底大高或太低

a、原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底大高或太低。太高了使首批於數(shù)量

不夠，埋不了導(dǎo)管下口U米以上）。太低了使首批於下落困難，造成泥漿與混凝土混

合V

b、預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。

②首批硅數(shù)量不夠

a、原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批球數(shù)量不夠，埋管失敗。

b、預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砂數(shù)量。

③首批混凝土品質(zhì)大差

a、原因：首批舲和易性太差，鄱漿困難。或坍落度太大，造成離析。

b、預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

④導(dǎo)管進(jìn)漿

導(dǎo)管密封性差，在首批硅灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成舲與

泥漿混和。

（2）處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

6.7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工

（1）事故原因和預(yù)防措施

①原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而

斷樁。

②預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事

故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

（2）處理方法

①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

③如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

6.7.3導(dǎo)管撥空、掉管

（1）事故原因和預(yù)防

①導(dǎo)管撥空

a、原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注舲時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)?/p>

管埋深過(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。

b、預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

②掉管

a、原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。

b、預(yù)防措施：每次點(diǎn)管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

(2)處理辦法

①混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。

②混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

6.7.4灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿

(1)事故原因

①混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。

②混凝土和易性太差。

③導(dǎo)管埋深過(guò)大。

④在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。

⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。

(2)補(bǔ)救措施

①提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

②接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

③可在孔內(nèi)加水稀谷泥漿，并掏出部分沉淀土。

6.7.5灌注高度不夠

(1)事故原因和預(yù)防

①原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

②預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；柱頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

(2)處理辦法

挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。

6.8鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治

6.8.1導(dǎo)管進(jìn)水

(1)現(xiàn)象

灌注柱首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭

處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量；孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。

(2)原因分析

①首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量

計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口

進(jìn)水事故。

②灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量的混凝

土拌和物猛灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)

管接口漏空而進(jìn)水。

③由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

④測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底匚脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進(jìn)入。

(3)治理方法

首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸

泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾三后，

重新灌注混凝土。

6.8.2導(dǎo)管堵管

(1)現(xiàn)象

導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不

能涌翻上來(lái)。

(2)原因分析

①由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

②由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已切凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻

力，使混凝土堵管。

(3)治理方法

灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果，拔出

導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量的混凝

土，重新灌注。

6.8.3鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

⑴現(xiàn)象

鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。

(2)原因分析

混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌

注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度，首批混凝土的表面標(biāo)

高大小而變化。

(3)預(yù)防措施

①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。

②灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保

持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

③混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定

埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2%

6.8.4灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

(1)現(xiàn)象

灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出

氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。

(2)原因分析

①灌注混凝土過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施

來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

②護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

③導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。

(3)治理方法

①灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。

②用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)

灌注。

③如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填

粘土，重新鉆孔。

6.8.5埋導(dǎo)管事故

(1)現(xiàn)象

導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。

(2)原因分析

①灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m。

②由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。

(3)治理方法

①埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。

②若拔不出時(shí)，按斷樁處理。

6.8.6樁頭澆注高度短缺

(1)現(xiàn)象

已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5?L0m的高度。

（2）原因分析

①混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)

時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。

②測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高，造成

過(guò)早拔出導(dǎo)管，終止灌注。

③灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不僅

受侵蝕，還難免有泥漿、粘渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌

注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.5?1.0m的預(yù)留高度。從而在

鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。

（3）治理方法

①盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀，提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探

錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。

②對(duì)于水下灌注的柱身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂

標(biāo)高之上，增加0.5?1.0m的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的柩；高

限值用于發(fā)生過(guò)堵管、坍孔等灌注不順的征。

③無(wú)地下水時(shí)，可于挖后做接樁處理。

④有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁

處理。

6.8.7夾泥、斷樁

（1）現(xiàn)象

先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；

如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘接時(shí)，為斷樁。

（2）原因分析

①灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小，集科級(jí)配不良，粗骨料顆粒太大，灌

注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

②灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，

嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)殍焉韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。

③清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層

與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾

有泥漿渣土的截面。

（3）治理方法

①斷柩或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)，可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)簡(jiǎn)，并將護(hù)簡(jiǎn)壓至灌注好

的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接班處理。

②對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%

時(shí)）；樁身混凝土有局部:昆凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。

③對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。

（三）基坑支護(hù)施工方案

1.支護(hù)樁施工

根據(jù)工程條件、現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)要求，確定采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、中心泵壓灌混凝

土、振動(dòng)下鋼筋籠的超流態(tài)成樁施工工藝。

1.1施工工藝流程

挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高、場(chǎng)地平整一測(cè)量定位f鉆機(jī)對(duì)位1復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)f成孔至設(shè)計(jì)高程f

中心泵壓灌混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高一鋼筋籠隱檢f吊放鋼筋籠T振動(dòng)器振動(dòng)鋼筋籠頂部一

控制樁頂標(biāo)高f成樁-資料整理及報(bào)驗(yàn)。

1.2施工方法與技術(shù)要求

1.2.1測(cè)量放線及復(fù)驗(yàn)

依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出柱位及高程控制點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)貢人，

經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。

1.2.2壓灌法施工要點(diǎn)

鉆機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，

調(diào)整桅桿的角度。

對(duì)孔位時(shí)，圓樁采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，

予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位。

鉆孔采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，成孔直徑800mm。第一根柜施工時(shí)，不可進(jìn)尺太快，要慢速，

掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。

成孔結(jié)束后立即開(kāi)泵，將於壓入孔內(nèi)，邊提鉆邊壓送於，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后超灌0.1%

形成保護(hù)柩長(zhǎng)。

將與振動(dòng)器連接的導(dǎo)管插入鋼筋籠，用吊車將鋼筋籠及振動(dòng)器吊起，垂直將鋼筋籠

對(duì)準(zhǔn)樁孔，先利用鋼筋籠及導(dǎo)管振動(dòng)錘自身的重力下沉，然后開(kāi)啟振動(dòng)錘將鋼筋籠置入

混凝土中。

后置鋼筋籠過(guò)程中注意保持鋼筋籠居中，控制籠頂標(biāo)高。

根據(jù)試樁情況決定連打或跳打。

1.2.3施工要求

樁體材料：C25碎石混凝土，塌落度180~200mm。

樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

硅強(qiáng)度C30

樁長(zhǎng)W1COmm

垂直度

孔距偏差W2comm

1.3各工序的工藝

1.3.1按圖紙放樁位，樁中心點(diǎn)以鋼釬打入地下20cm,灌入白灰標(biāo)記。

1.3.2依場(chǎng)地情況確定施打順序、鉆機(jī)行走路線，鉆機(jī)避免碾壓成獨(dú)。

1.3.3信號(hào)工與鉆機(jī)操作員配合使鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，并依擺針調(diào)整鉆機(jī)水平及鉆具垂

直度。

1.3.4在鉆具上做明顯標(biāo)記，以控制進(jìn)尺深度。

1.3.5正式施工開(kāi)始時(shí)或遇不連續(xù)施工兩小時(shí)以上時(shí)，打泵前用同樁身混凝土同等

標(biāo)號(hào)的砂漿潤(rùn)滑泵管。

1.3.6鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)提鉆桿20cm,待混合料泵入鉆桿至排氣孔返料，再緩緩

提升鉆具，提升速度須配合泵量，保證鉆尖始終埋在混合料中。

1.3.7地泵送料與鉆機(jī)操作應(yīng)建立有效聯(lián)絡(luò)方式，保持打泵與提鉆協(xié)同一致。

1.3.8泵送混凝土過(guò)程中，鉆機(jī)人員隨時(shí)檢查鉆桿內(nèi)混凝土充盈情況，以控制泵入

量。

1.3.9測(cè)量樁頂標(biāo)高，不滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)處理，樁頂須振搗。

1.3.10施工完畢，清洗泵送設(shè)備。

1.3.11成樁后，人工清鑿保護(hù)樁頭，沿樁心向樁周依次剔除，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)拉線

繩，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。

1.4關(guān)鍵工序的控制

1.4.1設(shè)專門(mén)記錄員，按施工圖所放樁位配合鉆機(jī)信號(hào)工對(duì)準(zhǔn)樁位，并依擺針調(diào)整

鉆機(jī)垂直度，同時(shí)做好記錄，避免丟樁。

1.4.2施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定好鉆機(jī)行走路線，避免成樁后鉆機(jī)碾壓，如個(gè)

別無(wú)法避免，須墊設(shè)方術(shù)后，方可行走。

1.4.3專職質(zhì)量員應(yīng)控制好后臺(tái)工作，配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。并保證各道工序

按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

1.4.4試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)做好試塊，并定期檢測(cè)混凝土的塌落度。

1.4.5鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，需提升20~30厘米，待混凝土泵泵送2-3次后，方可

提鉆，每停一次鉆，需泵送2~3次后，方可提鉆，并保證鉆頭始終埋在混凝土中20~30cm。

2.5鋼筋籠制作與吊放

2.5.1鋼筋籠的制作方法要求

⑴鋼筋籠規(guī)格及配箭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。

⑵進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及

焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。

（3）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50樂(lè)錯(cuò)開(kāi)焊制，斷面間距

不小于35D（主筋直徑）。

⑷搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

⑸主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎，

⑹保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。

（7）籠子成型后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

2.5.2鋼筋籠制作質(zhì)量控制

主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,籠徑±10mm,籠長(zhǎng)±50inm。

⑴鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)

統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

⑵鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。

（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加

人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔，

（4）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，利用振動(dòng)頭振動(dòng)鋼筋籠的端部，遇阻礙要查明

原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。

⑸入孔后，控制好籠頂標(biāo)高。

2.6施工質(zhì)量保證措施

鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽二程，

并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下措施：

2.6.1技術(shù)管理保證措施

⑴協(xié)助測(cè)量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。

⑵護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)簡(jiǎn)進(jìn)行檢查。

⑶鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。

⑷成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能。

⑸清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。

⑹保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。

（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。

2.6.2施工工藝保證措施

⑴成孔垂直度保證措施：鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。

⑵鋼筋籠固定：通過(guò)特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。

⑶混凝土灌注：混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度，滿足技術(shù)要求方

可灌注；灌注過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差。

（4）控制混凝土的塌落度及主骨料的粒徑：因采用倒插鋼筋籠的施工工藝，因此混凝

土的塌落度大于200mmo

3.冠梁施工

灌注樁樁頂設(shè)一道鋼筋混凝土冠梁，寬度0.7m（雙排樁處為2.3m）高度0.5小，冠

梁配筋主筋為中18,箍筋中8@200,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。

3.1圍護(hù)樁主筋及樁頭處理

將支護(hù)樁頂舲浮漿鑿除