懸臂式結(jié)構(gòu)路肩墻施工技術(shù)方案匯編（二）基坑開挖與支護(hù)1.開挖方式：采用挖掘機(jī)開挖，人工清理基底（避免超挖，預(yù)留100mm土層待驗槽后清除）。2.放坡要求：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整坡度（砂土1:1.5、黏土1:1、巖石1:0.5）；開挖深度＞5米時，采用土釘墻支護(hù)（土釘間距1.5米×1.5米，長度≥6米）或排樁支護(hù)（鋼筋混凝土樁，直徑≥800mm）。3.基坑驗收：開挖至基底標(biāo)高后，監(jiān)理單位驗收，檢查基底尺寸（偏差≤50mm）、標(biāo)高（偏差≤30mm）及地質(zhì)情況（與設(shè)計一致），并做地基承載力試驗（靜載試驗，承載力≥設(shè)計值）。（三）地基處理若基底承載力不滿足設(shè)計要求（如軟土、淤泥），需進(jìn)行換填處理：換填材料：砂石（級配良好，含泥量≤5%）或灰土（石灰:土=3:7）；施工要求：分層填筑（每層厚度≤300mm），用壓路機(jī)壓實（壓實度≥95%），每層檢測合格后再填筑下一層。（四）底板施工底板是懸臂式路肩墻的受力基礎(chǔ)，需保證鋼筋及混凝土質(zhì)量。1.鋼筋綁扎下料：根據(jù)圖紙計算鋼筋長度（如底板主筋長度=底板寬度-2×保護(hù)層厚度），用切斷機(jī)切斷（端頭平整）。綁扎：先綁下層鋼筋（橫向布置，間距200mm），再綁上層鋼筋（縱向布置，間距200mm），用扎絲綁扎（每點綁扎，不得漏綁）。固定：上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋（φ12，間距1000mm×1000mm），保證上層鋼筋標(biāo)高（偏差≤10mm）；鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊（厚度30mm，間距1000mm），保證保護(hù)層厚度。2.模板安裝模板選擇：采用鋼模板（尺寸1.5米×0.6米），拼裝時用螺栓連接（間距300mm）。支撐體系：用鋼管做斜撐（與地面成45°，間距1.2米）及水平撐（間距1.2米），支撐點設(shè)在堅實地面（墊木墊板，厚度≥50mm）。尺寸檢查：用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸（底板長度、寬度偏差≤10mm），用線錘檢查垂直度（偏差≤3mm）。3.混凝土澆筑澆筑順序：從一端向另一端連續(xù)澆筑（避免留施工縫），每層厚度≤300mm。振搗方法：用插入式振搗器（頻率≥____次/分鐘），插入間距≤500mm，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉（每點振搗時間10~15秒）。收面：混凝土澆筑完成后，用抹子抹平表面（偏差≤5mm），待初凝前再次收光（防止表面裂縫）。（五）立壁施工立壁是擋土的主要構(gòu)件，需保證垂直度及混凝土強(qiáng)度。1.鋼筋綁扎主筋連接：立壁主筋（φ16，間距250mm）插入底板（錨固長度≥35d，d為鋼筋直徑），采用焊接（單面焊長度≥10d）或機(jī)械連接（套筒擠壓），同一截面接頭率≤50%。箍筋布置：立壁箍筋（φ8，間距400mm）與主筋綁扎，形成鋼筋骨架（偏差≤10mm）。2.模板安裝模板拼裝：采用鋼模板（尺寸1.5米×0.6米），拼縫用海綿條密封（防止漏漿）。支撐加固：用鋼管做斜撐（間距1.2米）及水平撐（間距1.2米），并設(shè)置對拉螺栓（φ14，間距600mm×600mm），承受混凝土側(cè)壓力（約20kPa）。尺寸檢查：用全站儀檢查立壁軸線（偏差≤5mm），用線錘檢查垂直度（偏差≤3mm/米），用鋼尺檢查寬度（偏差≤10mm）。3.混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：檢查模板支撐（無松動）、鋼筋位置（無偏移），潤濕模板（防止混凝土粘模）。澆筑方式：從立壁底部開始，分層澆筑（每層厚度≤300mm），用振搗器插入下層混凝土50mm（避免分層）。澆筑高度＞2米時，采用溜槽或串筒（防止混凝土離析）。振搗要求：振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉（每點振搗時間10~15秒），避免漏振（如墻角、鋼筋密集區(qū)）或過振（導(dǎo)致混凝土離析）。施工縫處理：若需留施工縫（如立壁高度＞3米），應(yīng)留在底板以上500mm處，且做成企口縫（凹進(jìn)100mm），下次澆筑前清理表面浮漿（用鋼絲刷）并潤濕（24小時）。（六）養(yǎng)護(hù)與拆模1.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋（塑料薄膜+麻袋），養(yǎng)護(hù)時間≥7天（每天澆水2~3次，保持表面濕潤）。2.拆模：底板模板：混凝土強(qiáng)度≥50%（約3天）時拆除；立壁模板：混凝土強(qiáng)度≥70%（約5天）時拆除（用回彈儀檢測）；拆模要求：小心操作，避免碰撞混凝土表面（如用撬棍輕輕撬動），防止掉角或裂縫。（七）墻后回填1.回填時間：混凝土強(qiáng)度≥70%（約7天）時進(jìn)行。2.回填材料：選用透水性好的材料（砂石、灰土），避免使用淤泥、腐殖土（防止墻后積水）。3.施工要求：分層填筑（每層厚度≤300mm），用小型壓路機(jī)（重量≤10噸）或蛙式打夯機(jī)壓實（壓實度≥93%）；回填時避免碰撞立壁（距離墻背≥500mm），防止墻身變形。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與保證措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T____）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）執(zhí)行，關(guān)鍵指標(biāo)如下：項目允許偏差檢查方法立壁軸線位移≤5mm全站儀立壁垂直度≤3mm/米線錘+鋼尺墻頂標(biāo)高≤10mm水準(zhǔn)儀鋼筋主筋間距±10mm鋼尺（每10米測3點）混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗（每100m3留1組）回填壓實度≥93%環(huán)刀法（每50米測1點）（二）質(zhì)量保證措施1.原材料控制：所有材料進(jìn)場需檢驗（如水泥安定性、鋼筋拉伸試驗），不合格材料嚴(yán)禁使用。2.過程監(jiān)控：質(zhì)檢員全程跟蹤，重點檢查：鋼筋綁扎：間距、錨固長度（用鋼尺測）；模板安裝：垂直度、尺寸（用線錘、鋼尺測）；混凝土澆筑：坍落度（100~150mm，每車測1次）、振搗（無漏振）。3.試驗檢測：混凝土試塊：每100立方米留1組（標(biāo)養(yǎng)28天），檢測強(qiáng)度；回填壓實度：每50米測1點（環(huán)刀法），合格后再填筑下一層。五、安全管理措施（一）安全保證體系建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全體系，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全員（持證上崗）負(fù)責(zé)日常檢查，班組設(shè)兼職安全員（負(fù)責(zé)班組安全交底）。（二）具體安全技術(shù)措施1.基坑安全：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米，刷紅白相間油漆），掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；開挖時隨時觀察邊坡（如發(fā)現(xiàn)裂縫，立即停止施工，用沙袋回填）。2.機(jī)械安全：挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；機(jī)械操作人員持證上崗（如挖掘機(jī)司機(jī)需有特種作業(yè)證）；施工前檢查機(jī)械（如液壓油、剎車片），嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.高空作業(yè)：立壁施工時，操作人員系安全帶（固定在牢固處）；腳手架搭設(shè)牢固（立桿間距≤1.5米，橫桿間距≤1.2米），腳手板滿鋪（無探頭板）。4.用電安全：臨時配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（額定電流≤30mA）；電線架空（高度≥2.5米），避免與金屬物接觸；用電設(shè)備接地（如振搗器外殼接地），防止觸電。六、環(huán)境保護(hù)措施1.廢水處理：混凝土攪拌站的廢水經(jīng)沉淀池（尺寸2米×1米×1米）沉淀后排放（避免污染地下水）；基坑積水用泵抽至沉淀池，再排入市政管網(wǎng)。2.廢渣處理：施工廢渣（如模板邊角料、鋼筋頭）運至指定填埋場（不得隨意丟棄）；混凝土試塊（不合格）破碎后用于臨時道路基層。3.揚塵控制：運輸砂石的車輛覆蓋（用防水布），避免撒漏；現(xiàn)場每天灑水（用噴霧器）2~3次（干燥天氣增加次數(shù)）；材料堆放整齊（砂石用塑料薄膜覆蓋）。4.噪聲控制：避免夜間施工（22:00~6:00）；使用低噪聲機(jī)械（如電動振搗器代替柴油振搗器）；機(jī)械操作人員戴耳塞（減少噪聲傷害）。七、常見問題及處理對策（一）混凝土裂縫1.原因：養(yǎng)護(hù)不到位（表面失水過快）、配合比不當(dāng)（水泥用量過多）、溫度變化大（內(nèi)外溫差＞25℃）。2.處理：表面裂縫（寬度≤0.2mm）：用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)（清理表面→涂環(huán)氧樹脂→抹砂漿）；深層裂縫（寬度＞0.2mm）：用水泥漿灌漿（壓力0.3~0.5MPa）。3.預(yù)防：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋+澆水）、優(yōu)化配合比（減少水泥用量，加入粉煤灰）、設(shè)置后澆帶（每20米設(shè)1道，寬度1米）。（二）模板變形1.原因：支撐不夠（如鋼管間距過大）、模板厚度不足（如竹膠板厚度＜12mm）。2.處理：更換變形模板（如鋼模板彎曲，用千斤頂校正）；加強(qiáng)支撐（增加斜撐數(shù)量，間距≤1米）。3.預(yù)防：選用高強(qiáng)度模板（鋼模板厚度≥3mm）；支撐體系按模板側(cè)壓力計算（如對拉螺栓間距≤600mm）。（三）鋼筋位移1.原因：綁扎不牢（扎絲松動）、混凝土振搗時碰撞（振搗器碰到鋼筋）。2.處理：調(diào)整鋼筋位置（用撬棍輕輕撬動），用水泥砂漿修補(bǔ)（覆蓋位移處）。3.預(yù)防：加強(qiáng)鋼筋固定（如用扎絲雙股綁扎）；振搗時避免碰到鋼筋（振搗器離鋼筋≥100mm）。八、結(jié)語懸臂式結(jié)構(gòu)路肩墻的施工需重點控制地基處理、鋼筋綁扎、混凝土澆筑三大工序，通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制（如原材料檢驗、過程監(jiān)控）及安全管理（如基坑防護(hù)、高空作業(yè)），可保證工程質(zhì)量及安全。本方案結(jié)合實際工程經(jīng)驗，對施工流程及要點進(jìn)行了規(guī)范，可為同