2025年全國“質量月”全面質量管理知識競賽題庫及答案一、單項選擇題（共20題）1.全面質量管理（TQM）的核心思想是：A.以技術為中心B.以成本為中心C.以顧客為中心D.以產量為中心答案：C解析：TQM強調“顧客滿意”是質量的最終標準，通過全員參與、全過程控制實現顧客需求的全面滿足。2.PDCA循環(huán)中“C”代表的是：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C解析：PDCA循環(huán)由戴明提出，四階段為計劃（P）、執(zhí)行（D）、檢查（C）、處理（A），“C”階段通過數據驗證計劃執(zhí)行效果。3.六西格瑪管理中，“σ”表示：A.標準差（數據波動程度）B.合格率C.缺陷率D.過程能力指數答案：A解析：σ（西格瑪）是統(tǒng)計學中的標準差，用于衡量數據與均值的偏離程度。六西格瑪目標是將過程波動控制在±6σ范圍內，對應缺陷率約3.4ppm（百萬分之3.4）。4.以下哪項不屬于QC七大工具？A.排列圖（帕累托圖）B.因果圖（魚骨圖）C.控制圖D.平衡計分卡答案：D解析：QC七大工具包括檢查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖；平衡計分卡是績效管理工具。5.根據《中華人民共和國產品質量法》，因產品存在缺陷造成人身損害的訴訟時效為：A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B解析：《產品質量法》第四十五條規(guī)定，因產品缺陷造成損害的訴訟時效期間為2年，自當事人知道或應當知道其權益受損害時起計算。6.質量成本中“預防成本”不包括：A.質量培訓費用B.質量體系審核費用C.工序控制費用D.廢品損失費用答案：D解析：預防成本是為防止質量問題發(fā)生而投入的費用（如培訓、體系審核、工序控制）；廢品損失屬于內部損失成本。7.ISO9001:2015標準的核心是：A.產品技術指標B.質量管理體系的有效性C.員工操作規(guī)范D.客戶投訴處理答案：B解析：ISO9001關注組織通過建立、實施和改進質量管理體系（QMS），確保產品和服務滿足顧客及法規(guī)要求，核心是體系有效性。8.5S管理中“整頓（Seiton）”的目的是：A.消除不必要物品B.明確物品放置位置和標識C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習慣答案：B解析：5S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。整頓的核心是“定品、定位、定量”，減少尋找時間。9.過程能力指數Cpk表示：A.過程固有波動能力B.過程實際波動與目標值的偏離程度C.過程合格率D.過程缺陷率答案：B解析：Cpk=min[(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ]，反映過程均值與規(guī)格中心的偏移，值越大表示過程能力越強（通常要求Cpk≥1.33）。10.以下哪種抽樣檢驗方法屬于“計數抽樣”？A.測量產品長度（連續(xù)數據）B.統(tǒng)計不合格品數量（離散數據）C.檢測產品強度（連續(xù)數據）D.分析化學成分（連續(xù)數據）答案：B解析：計數抽樣基于“合格/不合格”等離散數據判斷批質量；計量抽樣基于連續(xù)型測量數據（如長度、強度）。11.《質量強國建設綱要》提出，到2025年要實現的目標不包括：A.制造業(yè)產品質量合格率達到94%B.服務業(yè)顧客滿意度達到82分以上C.農產品質量安全例行監(jiān)測合格率達到98%D.重點工業(yè)產品質量損失率降至0.5%答案：D解析：《質量強國建設綱要》（2023-2035）明確2025年目標：制造業(yè)產品質量合格率≥94%，服務業(yè)滿意度≥82分，農產品監(jiān)測合格率≥98%；未提及“質量損失率0.5%”。12.質量文化的核心層是：A.物質文化（如質量標語、檢測設備）B.制度文化（如質量手冊、流程）C.精神文化（如質量價值觀、理念）D.行為文化（如員工操作習慣）答案：C解析：質量文化分為物質層（外顯）、制度層（約束）、精神層（核心），精神層包括質量意識、價值觀等，決定其他層面的表現。13.以下哪項屬于“外部故障成本”？A.返工費用B.客戶退貨損失C.質量審核費用D.原材料檢驗費用答案：B解析：外部故障成本指產品交付后因質量問題產生的費用（如退貨、索賠、召回）；返工屬于內部故障成本，審核和檢驗屬于預防/鑒定成本。14.因果圖（魚骨圖）的作用是：A.識別關鍵質量問題B.分析問題產生的根本原因C.展示數據分布規(guī)律D.監(jiān)控過程穩(wěn)定性答案：B解析：因果圖通過“人、機、料、法、環(huán)、測”（6M）分類，系統(tǒng)梳理問題可能原因，幫助定位根本原因。15.六西格瑪項目中，“定義（Define）”階段的主要任務是：A.收集數據并分析B.明確項目目標和范圍C.實施改進措施D.固化改進成果答案：B解析：六西格瑪DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）中，定義階段需明確問題、目標、客戶需求和項目范圍。16.以下哪項不符合“零缺陷（ZeroDefects）”理論？A.第一次就把事情做對B.允許一定比例的缺陷率C.質量是符合要求D.預防優(yōu)于檢驗答案：B解析：零缺陷由克勞士比提出，強調“不符合要求的代價”，主張通過預防消除缺陷，而非接受“可接受質量水平（AQL）”。17.質量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉化為技術要求B.優(yōu)化生產流程C.降低質量成本D.提高員工技能答案：A解析：QFD通過“質量屋”將客戶需求（VOC）逐層轉化為設計要求、零部件特性、工藝參數和生產要求，確保產品設計符合客戶需求。18.以下哪種情況屬于“質量過剩”？A.產品功能超出客戶實際需求B.產品合格率未達行業(yè)標準C.產品成本高于市場平均水平D.產品包裝不符合運輸要求答案：A解析：質量過剩指產品質量特性（如性能、功能）超過客戶實際需要，導致資源浪費；合格率低屬于質量不足。19.控制圖中“中心線（CL）”通常是：A.規(guī)格上限（USL）B.規(guī)格下限（LSL）C.過程均值（μ）D.標準差（σ）答案：C解析：控制圖中心線為過程均值（μ），上下控制限（UCL/LCL）通常為μ±3σ，用于區(qū)分偶然波動和異常波動。20.以下哪項是“質量經濟性”的體現？A.提高產品合格率導致檢驗成本增加B.增加預防成本后內部損失成本下降C.為滿足客戶需求過度提升材料等級D.因質量問題導致客戶流失答案：B解析：質量經濟性要求在質量投入（預防、鑒定成本）和質量損失（內部、外部故障成本）之間找到平衡，增加預防成本可能減少后續(xù)損失，符合經濟性原則。二、多項選擇題（共10題）1.全面質量管理的“三全”原則包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.全數據驅動答案：ABC解析：TQM的“三全”指全員（所有部門和人員）、全過程（從市場調研到售后）、全企業(yè)（各管理層級共同參與）。2.以下屬于QC小組活動特點的是：A.自愿參與B.針對現場問題C.強調統(tǒng)計方法D.高層主導決策答案：ABC解析：QC小組由一線員工自愿組成，圍繞現場質量問題開展活動，注重運用統(tǒng)計工具（如直方圖、控制圖）解決問題，非高層主導。3.質量成本的構成包括：A.預防成本B.鑒定成本C.內部故障成本D.外部故障成本答案：ABCD解析：質量成本分為四類：預防（防止缺陷）、鑒定（檢測缺陷）、內部故障（交付前發(fā)現的缺陷損失）、外部故障（交付后發(fā)現的缺陷損失）。4.ISO9001:2015標準的核心條款包括：A.領導作用B.過程方法C.持續(xù)改進D.產品技術參數答案：ABC解析：ISO9001強調“過程方法”“領導作用”“基于風險的思維”“持續(xù)改進”，不規(guī)定具體產品技術參數（由行業(yè)標準或客戶要求決定）。5.以下屬于5S管理中“清潔（Seiketsu）”內容的是：A.定期檢查5S執(zhí)行情況B.明確責任區(qū)域和標準C.清除工作場所垃圾D.制定5S管理手冊答案：ABD解析：清潔是“標準化”階段，通過制定標準、定期檢查、責任到人，維持整理、整頓、清掃的成果；清除垃圾屬于“清掃（Seiso）”。6.六西格瑪管理的關鍵成功因素包括：A.高層領導支持B.數據驅動決策C.跨部門團隊合作D.僅關注生產環(huán)節(jié)答案：ABC解析：六西格瑪需要高層推動（如倡導者角色）、基于數據的分析（DMAIC流程）、跨部門協(xié)作（解決系統(tǒng)問題），而非局限于生產環(huán)節(jié)。7.以下哪些屬于“顧客滿意”的影響因素？A.產品性能B.服務響應速度C.價格合理性D.競爭對手產品質量答案：ABCD解析：顧客滿意是感知效果與期望的比較結果，受產品性能、服務、價格、競爭對標等多因素影響。8.過程能力分析的前提條件包括：A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定）B.數據服從正態(tài)分布C.規(guī)格限已明確D.僅需分析關鍵工序答案：ABC解析：過程能力指數（Cp/Cpk）僅適用于穩(wěn)定（無異常波動）、數據正態(tài)分布、規(guī)格限明確的過程；需分析所有關鍵工序。9.以下屬于《產品質量法》規(guī)定的生產者義務的是：A.保證產品標識符合要求B.禁止生產國家明令淘汰的產品C.對產品質量負責D.接受消費者隨意退貨答案：ABC解析：生產者義務包括產品質量責任、標識合規(guī)、禁止淘汰產品；消費者退貨需符合“不符合質量要求”等法定條件，非“隨意”。10.質量文化建設的主要途徑包括：A.領導示范B.員工培訓C.制度保障D.宣傳推廣答案：ABCD解析：質量文化需通過領導帶頭（如參與質量會議）、培訓提升意識、制度（如質量考核）約束行為、宣傳（如質量月活動）強化理念。三、判斷題（共10題）1.質量檢驗階段的主要特點是“事后把關”，不涉及過程控制。（）答案：√解析：質量檢驗階段（20世紀初-30年代）以檢驗為核心，僅對成品篩選，無過程預防。2.六西格瑪管理的目標是將缺陷率控制在百萬分之300以下。（）答案：×解析：六西格瑪對應缺陷率約3.4ppm（百萬分之3.4），而非300ppm。3.控制圖中出現“連續(xù)7點上升”屬于異常波動，需調查原因。（）答案：√解析：控制圖判異準則包括“連續(xù)7點同側”“連續(xù)7點趨勢”等，提示過程可能存在系統(tǒng)因素影響。4.質量成本中，預防成本與故障成本呈正相關關系（預防投入增加，故障成本也增加）。（）答案：×解析：預防成本增加通常會降低故障成本（如培訓減少操作失誤），二者呈負相關。5.ISO9001認證證書的有效期為3年，期間需進行年度監(jiān)督審核。（）答案：√解析：ISO9001認證周期為3年（初次審核→1年監(jiān)督→2年監(jiān)督→3年再認證）。6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工掌握5S工具的技術能力。（）答案：×解析：素養(yǎng)（Shitsuke）是通過長期堅持，使5S成為員工自覺習慣，而非僅技術能力。7.因果圖中“人”的因素包括員工技能、責任心、疲勞程度等。（）答案：√解析：因果圖“人（Man）”的因素涵蓋人員技能、態(tài)度、生理狀態(tài)等。8.產品質量責任僅指因產品缺陷造成人身損害的賠償責任。（）答案：×解析：產品質量責任包括民事（賠償）、行政（罰款）、刑事（如生產偽劣產品罪）責任。9.質量功能展開（QFD）主要應用于產品設計階段，與生產無關。（）答案：×解析：QFD將客戶需求轉化為設計、生產、工藝等全流程要求，貫穿產品生命周期。10.零缺陷管理主張“質量是免費的”，因為預防缺陷的成本低于缺陷造成的損失。（）答案：√解析：克勞士比提出“質量免費”理論，認為預防投入可避免后續(xù)故障成本，總體成本更低。四、簡答題（共5題）1.簡述PDCA循環(huán)的四個階段及其核心任務。答案：PDCA循環(huán)包括：（1）計劃（Plan）：明確問題、目標，制定改進方案（5W1H：做什么、為什么、誰做、何時、何地、如何做）；（2）執(zhí)行（Do）：按計劃實施，記錄數據；（3）檢查（Check）：對比計劃目標，分析實施效果；（4）處理（Act）：總結成功經驗，制定標準；未解決的問題轉入下一個PDCA循環(huán)。2.什么是“質量特性”？舉例說明定量和定性質量特性。答案：質量特性是產品或服務滿足要求的固有屬性。定量特性：可測量的數值（如手機電池續(xù)航時間24小時、汽車百公里油耗6L）；定性特性：無法直接量化的屬性（如手機界面易用性、食品口感）。3.簡述六西格瑪DMAIC流程各階段的主要工作。答案：DMAIC是六西格瑪改進的核心流程：（1）定義（Define）：明確客戶需求、項目范圍、關鍵質量特性（CTQ）；（2）測量（Measure）：收集數據，驗證測量系統(tǒng)有效性，計算當前過程能力；（3）分析（Analyze）：通過統(tǒng)計工具（如魚骨圖、回歸分析）識別根本原因；（4）改進（Improve）：針對根本原因制定并實施改進方案；（5）控制（Control）：建立控制計劃，防止問題復發(fā)，固化成果。4.說明“過程方法”在ISO9001:2015中的應用要點。答案：過程方法要求將組織活動視為相互關聯的過程網絡，應用要點包括：（1）識別過程（如設計、生產、檢驗）及其輸入輸出；（2）明確過程責任部門和資源需求；（3）設定過程績效指標（如生產效率、合格率）；（4）通過監(jiān)控和分析實現過程改進；（5）關注過程間接口（如設計與生產的銜接），確保整體有效性。5.如何通過質量成本分析優(yōu)化企業(yè)質量投入？答案：質量成本分析步驟：（1）分類統(tǒng)計預防、鑒定、內部/外部故障成本；（2）計算質量成本占比（如故障成本占比過高，說明預防投入不足）；（3）繪制質量成本曲線，找到“最佳質量成本點”（總質量成本最低）；（4）調整投入結構：增加預防成本（如培訓、工藝優(yōu)化），降低故障成本；（5）定期監(jiān)控，持續(xù)優(yōu)化。五、案例分析題（共2題）案例1：某汽車零部件企業(yè)生產的剎車盤近期出現大量客戶投訴，主要問題為“表面劃痕”和“尺寸超差”。企業(yè)質量部收集數據顯示：表面劃痕占投訴的60%，尺寸超差占30%，其他問題占10%。問題：（1）應優(yōu)先解決哪類問題？說明依據。（2）針對“表面劃痕”，請用魚骨圖分析可能原因（列出至少6個原因）。（3）提出至少3項改進措施。答案：（1）優(yōu)先解決“表面劃痕”問題。依據帕累托法則（80/20原則），表面劃痕占比60%（最高），是關鍵少數問題，解決后可大幅降低投訴率。（2）魚骨圖分析（6M因素）：-人：操作員工未戴手套、培訓不足；-機：加工設備夾具磨損、傳輸帶表面粗糙；-料：原材料表面有輕微劃痕（供應商來料問題）；-法：作業(yè)指導書未規(guī)定防