.濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件編制：孟敬堯批準(zhǔn)：欒京民發(fā)布2015-1-1實(shí)施2015-1-1精品.設(shè)備電氣經(jīng)理:精品.2萬(wàn)噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2萬(wàn)噸/年CM裝置氯化崗位的操作過(guò)程。本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE）于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1工藝流程介紹2.1.2工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動(dòng)濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉(cāng)的HDPE原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20±1)%，F(xiàn)e2+含量應(yīng)與上一釜反應(yīng)后結(jié)果相差小于0.5mg／kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動(dòng)加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。此時(shí)釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動(dòng)切換至手動(dòng)，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。當(dāng)釜溫降至80℃以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當(dāng)釜溫降至55℃以下，CM懸浮料漿直接通過(guò)壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過(guò)濾離心裝2.2生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。加熱加壓助劑＋xCl2CH22CH22CH23開停車操作3.1開車前準(zhǔn)備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車）3.1.1反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無(wú)脫瓷；精品.b）機(jī)械密封無(wú)滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；c）反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動(dòng)盤車無(wú)卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動(dòng)裝d）反應(yīng)釜底閥盤根無(wú)滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e）人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無(wú)異常；3.1.2液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：a)液氯過(guò)濾器兩臺(tái)均處于工作狀態(tài)；b)管線上各閥門開關(guān)正確，用2.5MPa壓力試壓無(wú)滲漏；c)通氯自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。3.1.3加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無(wú)泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動(dòng)盤車無(wú)卡阻現(xiàn)象；e）疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無(wú)泄漏，處于正常工作狀態(tài)。3.1.4各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a）工藝水流量計(jì)、濃、稀鹽酸流量計(jì)、液氯流量計(jì)處于正常工作狀態(tài)；b）折流板、測(cè)溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c）冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。3.1.5其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b）高壓水槍、水泵啟動(dòng)平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c）真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動(dòng)盤車靈活、無(wú)卡阻；d）機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，管線無(wú)泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風(fēng)提壓至0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說(shuō)明泄漏需處理。若無(wú)泄漏則將反應(yīng)釜加入20m3工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系時(shí)排水，緊釜體上所有螺絲。4.2開車操作4.2.1檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(0.6～1.2)MPa。4.2.2按如下步驟啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)：當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說(shuō)明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。此時(shí)關(guān)閉旁通閥，b)將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷啟動(dòng)夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在≥0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（30～45）%，回水閥開度60%。4.2.3反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟動(dòng)按下列順序進(jìn)行：精品.a）將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫<60℃,通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力(0.65~0.85)MPa；b）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。4.2.4真空泵的開啟按下列順序進(jìn)行：a）打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；c）打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d）啟動(dòng)真空泵電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)口真空度適當(dāng)。4.3停車操作4.3.1正常停車4.3.1.1停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。4.3.1.2關(guān)閉機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，停機(jī)械密封冷卻水。4.3.1.3停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。4.3.1.4停冷凝水泵，關(guān)軸封冷卻水閥。4.3.1.5停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2緊急停車4.3.2.1在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關(guān)部門的要求應(yīng)進(jìn)行緊急停車，緊急停車應(yīng)遵a）應(yīng)確保人身安全，設(shè)備安全；b）應(yīng)把損失減小到最低限度。4.3.2.2反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見(jiàn)表1）。表1緊急停車及采取措施一覽表序號(hào)12精品.主機(jī)油箱油位低于4視鏡油標(biāo)主機(jī)油箱油位低于4視鏡油標(biāo)4.4.2.3計(jì)劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計(jì)劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。計(jì)劃停車，由帶班長(zhǎng)組織實(shí)施。5.1氯化崗位正常操作5.1.1.1通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2打開反應(yīng)釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，將人孔套上橡膠護(hù)套。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。5.1.1.3檢查高壓水槍上的四氟防護(hù)罩，槍機(jī)是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動(dòng)高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時(shí)啟動(dòng)高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘?jiān)鼪_洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)），大塊物料用5.1.1.4當(dāng)用上述操作法不能清干凈時(shí)，需下釜清理。下釜需按進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)辦理好一切手續(xù)且逐項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)釜作業(yè)取出物料。5.1.2底閥試漏通知主控室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無(wú)水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。氯化崗位人員將排渣球閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3反應(yīng)釜加料5.1.3.1加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加酸，注5.1.3.2加稀鹽酸：接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關(guān)閉稀鹽酸手動(dòng)閥門。（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。5.1.3.3加HDPE原料：待鹽酸液位超過(guò)上層攪拌葉片后準(zhǔn)備加HDPE原料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進(jìn)行投料，觀察下料情況，嚴(yán)禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認(rèn)HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉(cāng)底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。5.1.3.4接主控室崗位通知鹽酸加完后，關(guān)閉鹽酸手動(dòng)閥。5.1.3.5開啟機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)及攪拌電機(jī)（攪拌電機(jī)升速時(shí)注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，若正常通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4氯化崗位人員同化驗(yàn)室人員共同取樣。取樣時(shí)，化驗(yàn)員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶(不得讓氯化人員用手拿)，氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應(yīng)液沖洗（2～3）次，方可取樣品，化驗(yàn)人員取樣后立即返回化驗(yàn)室，取樣時(shí)每次只能取一個(gè)樣品，嚴(yán)禁同時(shí)取多個(gè)樣子。精品.5.1.5.1接主控室崗位通知反應(yīng)前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，當(dāng)真空度達(dá)到（-0.06～-0.08）MPa時(shí)關(guān)閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應(yīng)釜攪拌。需要預(yù)熱到規(guī)定溫度開始氯化時(shí)，此時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱操作。5.1.5.2開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動(dòng)閥，打開蒸汽手動(dòng)閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認(rèn)可。5.1.5.3通氯期間每隔30分鐘檢查一次機(jī)械密封溫度、機(jī)油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每60分鐘檢查一次循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽噴射器的情況，并注意五分程的開關(guān)情況，氯化過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)五分程動(dòng)作不正常，立即通知儀表工進(jìn)行處理，并作好記錄。5.1.6反應(yīng)釜降溫、置換5.1.6.1接主控室崗位通知通氯完畢后，關(guān)閉液氯管線上的手動(dòng)閥及蒸汽手動(dòng)閥，反應(yīng)釜開始降溫，降溫過(guò)程中釜溫與夾套溫差不能小于70℃,以免溫差過(guò)大，損害搪瓷。對(duì)降溫慢的反應(yīng)釜要及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，防止造成黃料。5.1.6.2反應(yīng)釜降溫到80℃時(shí)開始置換操作：慢慢打開工藝風(fēng)閥，使釜壓上升至0.1MPa后，關(guān)閉工藝風(fēng)閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關(guān)閉排空閥，如5.1.6.3置換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，并通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣。5.1.6.4按取樣規(guī)定與化驗(yàn)員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時(shí)要注意避免酸氣5.1.7反應(yīng)釜向下道工序送料5.1.7.1當(dāng)物料溫度降至70℃以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關(guān)閉；打開釜壓縮風(fēng)閥門，向釜內(nèi)加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進(jìn)料管線手動(dòng)閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。5.1.7.2反應(yīng)釜壓料時(shí)，密切注意液位及壓料管線振動(dòng)情況，隨著液位的降低及時(shí)與平板崗位聯(lián)系，降低反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。5.2正常工藝指標(biāo)正常工藝控制指標(biāo)(見(jiàn)表2)。表2正常工藝控制指標(biāo)序號(hào)12345678精品.9<82A<40A<0.09MPa<120A<60℃為宜（2～3）次/釜5.3.巡回檢查制度及檢查記錄5.3.2氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3）。5.3.3檢查頻率對(duì)于正常運(yùn)行的設(shè)備每班次不少于4次，對(duì)于反應(yīng)釜系統(tǒng)必須按5.1.5.3規(guī)定的頻率檢表3氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一覽表b）油位正常，油溫＜60℃,壓力(0.65～0.85)MPa，壓縮空精品.b）油溫＜60℃,油位正常；6不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法（見(jiàn)表4）。表4不正常現(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)1234象漏a）立即停止通氯降溫到80℃,組織人員更換墊子；b）立即停止通氯降溫到80℃,更換閥門或短節(jié)；精品.5≥7b)釜壁、攪拌、折流板等部位有d)取樣方法不當(dāng)或釜中掉入異b）酸罐或酸過(guò)濾器襯膠層破f）從酸泵至釜的加酸管線腐d）加強(qiáng)取樣操作培訓(xùn)；鑒于BE2500型釜較深Fe2+]≥0.5mg/kg時(shí)，中夜班不進(jìn)釜檢查，只值值精品.精品.電b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補(bǔ)加稀鹽酸工精品.水水7.1.1反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)7.1.1.1反應(yīng)釜帶有夾套，底部有一個(gè)進(jìn)水口，側(cè)壁有四個(gè)夾套進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。7.1.1.2反應(yīng)釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。7.1.1.3反應(yīng)釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內(nèi)徑尺寸2750mm。7.1.1.4反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。7.1.1.5釜內(nèi)有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6反應(yīng)釜頂部固定支架以支撐攪拌電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器、機(jī)械密封和供機(jī)油系統(tǒng)。7.1.1.7反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（見(jiàn)圖2）。7.1.2反應(yīng)釜的性能a）Ф2900mm×2750mm；b）公稱容積：28m3；c）搪瓷：D9115。a）操作溫度：釜溫≤133℃；夾套溫度≤150℃;7.1.2.3攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)如下所示：a）電機(jī)功率：75kW；c）轉(zhuǎn)速：1500r/min；d）攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。7.1.2.4機(jī)械密封系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)如下所示：：＜7.1.2.5夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。7.1.2.6工作介質(zhì)為PE料、(20～26)%鹽酸、液氯、CM及7.1.3反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng)7.1.3.1按時(shí)巡檢，注意機(jī)油壓力、油位、油溫，并定期更換機(jī)油。7.1.3.2確認(rèn)某釜次反應(yīng)前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時(shí)，必須進(jìn)行查釜，必要時(shí)要進(jìn)行電火花試驗(yàn)。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動(dòng)，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4攪拌電機(jī)及變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。7.1.3.5每半年反應(yīng)釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6每年進(jìn)行一次大修，檢查以下內(nèi)容：精品.e）釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2循環(huán)水泵7.2.1泵的操作、使用、維護(hù)說(shuō)明7.2.1.1按下列步驟啟動(dòng)循環(huán)水泵：a）清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；b）檢查軸承箱的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈；c）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺(jué)輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲f）關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。7.2.1.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下列步驟操作：b）應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于40℃,極限溫度不大于80℃;c）注意軸承箱內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)（200～1500）小時(shí)后，應(yīng)全部更換新油一d）絕不允許用吸入管上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e）泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍；f）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后7.2.1.3停車操作按下列順序進(jìn)行：a）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；b）關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下不要關(guān)閉吸入管路閥門；c）如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；d）檢查離心泵基礎(chǔ)和水管支座有無(wú)傾斜下沉情況；e）檢查泵的各部件的螺栓有無(wú)松脫情況。7.2.2IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見(jiàn)表5）。7.3.1泵的概述精品.真空泵的型號(hào)為FSK-15，操作壓力為(120～1013)×102Pa，吸氣量為(200～800)m3/h，液環(huán)液操作溫度15℃,電機(jī)功率22kW。7.3.1.1泵的開車7.3.1.2開車前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動(dòng)盤車正常。7.3.1.3打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)流量正常。7.3.1.4打開泵進(jìn)口旋塞閥。7.3.1.5打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2泵的停車7.3.2.1關(guān)閉真空泵出口閥。7.3.2.2停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥。7.3.2.4停下泵軸封冷卻水。7.3.3泵的注意事項(xiàng)7.3.3.1在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。7.3.3.2泵內(nèi)液環(huán)用液體不能用含顆粒及結(jié)晶物的液體冷卻。7.3.3.3泵兩端的機(jī)械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻7.3.3.4泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內(nèi)PE等雜物。7.4列管式換熱器7.4.1換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，造價(jià)較低。。由外部殼體和內(nèi)部列管冷卻體構(gòu)成。反應(yīng)釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過(guò)管壁熱交換實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜升溫和降溫。表5IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法力表劇烈震動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中功率消耗太大精品.7.4.2開車前的準(zhǔn)備7.4.2.1開車前應(yīng)水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘，無(wú)泄漏現(xiàn)象方可使用。7.4.2.2冷熱介質(zhì)中有泥沙雜物，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾及沉淀，方可使用。7.4.2.3冷熱進(jìn)出口方位應(yīng)按標(biāo)牌連接，否則會(huì)造成事故。7.4.3設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.4.3.1設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運(yùn)行法沖除。7.4.3.2設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，列管內(nèi)的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無(wú)效時(shí)可拆開對(duì)列管7.5玻璃鋼風(fēng)機(jī)7.5.1風(fēng)機(jī)的用途玻璃鋼通風(fēng)機(jī)主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過(guò)80℃,介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于150mg/m3。7.5.2風(fēng)機(jī)的操作7.5.2.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：b）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象；7.5.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。7.5.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因7.5.3.1風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈的主要原因有以下幾點(diǎn)：b）機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；e）機(jī)殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；f）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；g）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。7.5.3.2軸承溫升超高的主要原因有以下幾點(diǎn)：b）潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)；c）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的扭緊力過(guò)大或過(guò)小；d）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；精品.e）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。7.5.3.3電機(jī)電流過(guò)大或溫度過(guò)高的主要原因有以下幾點(diǎn)：a）開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)；b）電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電；e）風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大。8安全注意事項(xiàng)及環(huán)保要求8.1氯化崗位應(yīng)注意的安全事項(xiàng)8.1.1班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護(hù)用品。8.1.2班上人員嚴(yán)禁脫崗、空崗，嚴(yán)防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，班上嚴(yán)禁吸煙喝酒。8.1.4為防止冷沖擊，進(jìn)料時(shí)夾套溫度必須降到50℃以下。8.1.5打開人孔蓋后必須加人孔護(hù)套，注意不能有異物落入釜內(nèi)。8.1.6停車時(shí)，必須先停攪拌電機(jī)，再停機(jī)械密封機(jī)油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。8.2進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)8.2.1清干凈釜后，開啟風(fēng)機(jī)置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2化驗(yàn)釜內(nèi)氣體的氧含量達(dá)到要求。8.2.3帶班長(zhǎng)協(xié)調(diào)電氣人員給攪拌電機(jī)斷電，電工執(zhí)行人員要簽字確認(rèn)。8.2.4工藝人員要切斷所有可能進(jìn)入釜的有害物質(zhì)的閥門，內(nèi)氣體置換到無(wú)氯味、無(wú)鹽酸味方可進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。8.2.5釜底閥、蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反應(yīng)釜處于降溫狀態(tài)。8.2.6釜內(nèi)溫度要低于40℃方可進(jìn)入反應(yīng)釜。8.2.7下釜時(shí)要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準(zhǔn)后，且有保護(hù)措施。8.2.8下釜用竹梯必須結(jié)實(shí)牢固，用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好，下釜人必須系好8.2.9備好長(zhǎng)管呼吸器，取氣口放置在通風(fēng)良好處。8.2.10必須清理好人孔周圍，確保無(wú)異物落入釜內(nèi)，必須有專人在人孔處監(jiān)護(hù)且確認(rèn)前面8.2.11釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時(shí)進(jìn)釜人員必須填寫有關(guān)記錄。8.2.12如做電火花試驗(yàn)，必須穿絕緣鞋。8.3高壓水槍使用注意事項(xiàng)8.3.1水槍出口壓力在(5.0～6.0)MPa，除生產(chǎn)部及班長(zhǎng)外任何人不可私自調(diào)動(dòng)。8.3.2使用前檢查鋼絲管及槍頭有無(wú)破損松動(dòng)。8.3.3高壓水槍開啟后槍口嚴(yán)禁對(duì)人。8.3.4開啟水槍時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口處，停止清釜時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口上。8.3.5水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6清洗泵進(jìn)水口加過(guò)濾器以防異物進(jìn)入。8.4關(guān)于上釜蓋的幾點(diǎn)要求8.4.2檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、折邊、破損。精品.8.4.3人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時(shí)必須松開懸臂轉(zhuǎn)輪，使人孔蓋與手輪的連接桿8.4.4對(duì)角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達(dá)到要求。8.4.5嚴(yán)禁聽(tīng)到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5空氣呼吸器介紹8.5.1工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過(guò)全面罩上的呼氣閥排入大氣中。當(dāng)工作人員吸氣時(shí)，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經(jīng)氣瓶開關(guān)、減壓器、中壓軟導(dǎo)管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構(gòu)成了整個(gè)呼吸循環(huán)過(guò)程，在這一個(gè)呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設(shè)有兩個(gè)吸氣閥門和呼氣閥，它們?cè)诤粑^(guò)程中是單方向開啟，因此整個(gè)氣流方向始終沿著一個(gè)方向前進(jìn)，構(gòu)成整個(gè)呼吸循環(huán)過(guò)程。8.5.2使用方法8.5.2.1使用前做好如下準(zhǔn)備工作：a）佩帶前首先打開氣瓶開關(guān)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)在(28～30)MPa；b）關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)，在5min時(shí)間內(nèi)壓力下降小于2.0MPa；c）供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動(dòng)供給閥膜片，觀察壓力降至(4～6)MPa時(shí)，警報(bào)器8.5.2.2佩帶使用方法如下所示：a）背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b）全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長(zhǎng)脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c）使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然d）佩帶好全面罩進(jìn)行（2～3）次的深呼吸、感覺(jué)舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。一切正常時(shí)，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時(shí)深吸一口氣，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)開啟，供給人體適量的氣體使用；e）佩帶者在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到(4～6)MPa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)；f）使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)從身體上拆下呼吸器，并關(guān)閉氣瓶開關(guān)。8.6環(huán)保要求a）噪聲：＜85dB；b）Cl2含量：≤1mg/m3；c）HCl含量：≤15mg/m3。8.7本崗位可能接觸到的有毒有害介質(zhì)8.7.1鹽酸b）溶解度：與水混溶，溶于堿液；e）蒸氣壓：30.66kPa/(21℃)；f）爆炸極限：無(wú)意義。精品.a）能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；b）遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c）與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱；d）具有較強(qiáng)的腐蝕作用。8.7.1.3接觸后癥狀、現(xiàn)場(chǎng)急救及預(yù)防方法如下所示：a）口、鼻吸入其蒸汽或煙霧，鼻及口腔粘膜有灼熱感，鼻血、齒齦出血、氣管炎。迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給輸氧。給予(2～4)%NaHCO3溶液霧化吸入、就醫(yī)。操作時(shí)應(yīng)佩帶防毒面具或自給式呼吸器；濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。應(yīng)立即提起眼瞼，用流動(dòng)的清水沖洗10分鐘或用2%NaHCO3溶液沖洗。操作時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全b）濺到皮膚上刺激皮膚發(fā)生皮炎。應(yīng)立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up0(NaHCO),3)溶液沖洗。若有灼燒應(yīng)就醫(yī)。操作時(shí)應(yīng)穿防腐蝕工作服。8.7.1.4泄漏處理要點(diǎn)如下所示：a）禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)；d）應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理。8.7.1.5最高允許濃度：15mg/m3。8.7.2氯氣c）溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯離子；d）閃點(diǎn)：無(wú)意義e）蒸汽壓：639.4kPa（20℃);）：a)遇松節(jié)油、乙醚、氨氣、烴類、氫氣和金屬粉末、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯等能發(fā)c)遇水或水蒸汽反應(yīng)生成有毒和腐蝕性的氯化氫煙氣。8.7.2.3接觸后癥狀、現(xiàn)場(chǎng)急救及預(yù)防方法如下所示：a）吸入大量Cl2后可出現(xiàn)流淚、咽痛、胸悶、氣急，嚴(yán)重者可發(fā)生水腫致窒息或肺氣腫，可并發(fā)氣胸、縱膈肺氣腫等。吸入后應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，注意觀察及時(shí)處理，早期給氧，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)院。操作時(shí)應(yīng)配戴氣體防護(hù)器材，及時(shí)消除氯氣泄漏；b）濺入眼內(nèi)可發(fā)生流淚等刺激性癥狀。如濺入眼內(nèi)應(yīng)及時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)，用清水沖洗。操8.7.2.4泄漏處理要點(diǎn)如下所示：合理通風(fēng)，切斷氣源，噴霧狀水稀釋，抽排或強(qiáng)力通風(fēng)。8.7.2.5最高允許濃度：1mg/m3。精品.9交接班制度9.1交接班時(shí)間夜班：23:00～23:20；白班：7：40～8：00；中班：15：40～16：00。9.2交接班內(nèi)容9.2.1交接各反應(yīng)釜的運(yùn)行狀態(tài)9.2.2交接上一班生產(chǎn)情況。9.2.3交接上一班發(fā)生的異?，F(xiàn)象及處理情況。9.2.4交接氯化崗位各種記錄。9.2.5交接崗位地面衛(wèi)生、分管設(shè)備衛(wèi)生情況，并傳達(dá)指令。9.2.6按巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容交接各設(shè)備及其工藝指標(biāo)。9.2.7交接公用操作臺(tái)、桌椅、生產(chǎn)工具、勞保用品及下釜專用工具、加小料塑料筒、消9.3交接班注意事項(xiàng)9.3.1交接班必須穿戴好勞保用品，按時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。9.3.2接班者應(yīng)按《交接班內(nèi)容》進(jìn)行逐項(xiàng)交接。9.3.3交接班人員必須全部到位后，方可進(jìn)行交接。9.3.4接班者必須對(duì)交接班內(nèi)容全部同意簽字后，交班者才可以離崗，違者以脫崗論。9.3.5交班過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，由交接班人員共同處理。9.3.6交班者班上出現(xiàn)的問(wèn)題交班者必須處理完畢后方可離崗。9.3.7交班者因隱瞞情況而造成的事故由