車工實(shí)訓(xùn)培訓(xùn)課程大綱與教學(xué)指導(dǎo)一、課程基本信息1.1課程名稱車工專項(xiàng)技能實(shí)訓(xùn)1.2適用對(duì)象職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)學(xué)生、企業(yè)新進(jìn)車工崗位員工、需提升車工技能的在職人員1.3課程性質(zhì)職業(yè)技能實(shí)訓(xùn)課程（理實(shí)一體化），對(duì)接《車工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》（中級(jí)/高級(jí)）要求1.4課時(shí)安排總課時(shí)：120課時(shí)（理論教學(xué)20課時(shí)，實(shí)操教學(xué)100課時(shí)）其中：基礎(chǔ)模塊30課時(shí)，核心技能模塊60課時(shí)，綜合應(yīng)用模塊20課時(shí)，考核評(píng)價(jià)10課時(shí)1.5課程目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：掌握車床工作原理、刀具幾何參數(shù)、切削用量選擇、常用量具使用等理論知識(shí)；技能目標(biāo)：具備車床安全操作、典型表面（外圓、端面、螺紋、槽等）加工、組合件裝配的實(shí)操能力；職業(yè)素養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓そ尘?、?guī)范的操作習(xí)慣、較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)。二、課程大綱設(shè)計(jì)課程采用“模塊化、項(xiàng)目化”設(shè)計(jì)，遵循“從基礎(chǔ)到核心、從單一到綜合”的技能培養(yǎng)邏輯，具體模塊如下：2.1基礎(chǔ)模塊（30課時(shí)）模塊目標(biāo)：掌握車床安全操作規(guī)范、設(shè)備認(rèn)知與維護(hù)、常用量具使用方法，建立車工基本技能體系。項(xiàng)目名稱課時(shí)主要內(nèi)容車床安全操作與防護(hù)4安全操作規(guī)程（穿戴要求、設(shè)備啟動(dòng)前檢查、緊急停機(jī)流程）；常見(jiàn)安全隱患識(shí)別（卡盤扳手未取、戴手套操作等）普通車床（CA6140）認(rèn)知6車床結(jié)構(gòu)（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座）；各手柄功能（主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、進(jìn)給量控制、刀架移動(dòng)）常用量具使用與維護(hù)8游標(biāo)卡尺（0-150mm）、千分尺（0-25mm/25-50mm）、百分表（0-10mm）、角度尺的使用方法；量具校準(zhǔn)與保養(yǎng)車刀認(rèn)知與刃磨12高速鋼車刀（外圓刀、端面刀、切斷刀）的幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角、副偏角）；刃磨設(shè)備（砂輪機(jī)）操作；車刀安裝規(guī)范2.2核心技能模塊（60課時(shí)）模塊目標(biāo)：掌握典型表面加工的操作技能，能獨(dú)立完成外圓、端面、螺紋、槽等特征的加工，達(dá)到中級(jí)車工精度要求（如外圓尺寸公差I(lǐng)T7-IT8，表面粗糙度Ra3.2-6.3）。項(xiàng)目名稱課時(shí)主要內(nèi)容車外圓與端面16三爪卡盤裝夾（短軸類工件）；外圓刀安裝（刀尖高度與主軸中心對(duì)齊）；切削用量選擇（鋼件：n=____r/min，f=0.1-0.2mm/r，ap=2-3mm）；外圓錐度（1:10）調(diào)整方法車臺(tái)階軸與倒角12臺(tái)階軸尺寸控制（用游標(biāo)卡尺分段測(cè)量）；倒角（C1-C2）操作；臺(tái)階面垂直度檢測(cè)（百分表）車槽與切斷10切斷刀選擇（寬度與槽寬匹配）；槽加工（軸向進(jìn)給、徑向進(jìn)給）；切斷時(shí)防振動(dòng)措施（降低轉(zhuǎn)速、減小進(jìn)給量）車三角形螺紋（M20×2）22螺紋刀幾何參數(shù)（牙型角60°、刀尖寬度=0.5413×螺距）；螺紋加工步驟（粗車→半精車→精車）；螺紋精度檢測(cè)（螺紋千分尺、環(huán)規(guī)）2.3綜合應(yīng)用模塊（20課時(shí)）模塊目標(biāo)：能綜合運(yùn)用核心技能完成組合件（如軸套配合件）的加工與裝配，具備多工序協(xié)調(diào)能力和質(zhì)量控制能力。項(xiàng)目名稱課時(shí)主要內(nèi)容軸套組合件加工16零件圖分析（配合要求：H7/h6）；工序設(shè)計(jì)（軸：車外圓→車臺(tái)階→車螺紋→倒角；套：車內(nèi)孔→車端面→車槽）；裝夾方式選擇（軸用三爪卡盤，套用四爪卡盤找正）組合件裝配與檢驗(yàn)4過(guò)盈配合裝配（壓入法）；間隙配合裝配（導(dǎo)向法）；裝配后精度檢測(cè)（同軸度、垂直度）2.4考核評(píng)價(jià)模塊（10課時(shí)）模塊目標(biāo)：通過(guò)過(guò)程性評(píng)價(jià)與終結(jié)性評(píng)價(jià)結(jié)合，全面考核學(xué)員的技能水平與職業(yè)素養(yǎng)?？己祟愋驼n時(shí)考核內(nèi)容過(guò)程性評(píng)價(jià)6安全操作（20%）、工具使用（15%）、操作規(guī)范（25%）、產(chǎn)品質(zhì)量（40%）（每節(jié)課記錄）終結(jié)性評(píng)價(jià)4綜合工件加工（80%）：軸套組合件（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）；理論考試（20%）：安全知識(shí)、刀具參數(shù)、切削用量（可選）三、教學(xué)指導(dǎo)細(xì)則3.1基礎(chǔ)模塊教學(xué)指導(dǎo)3.1.1車床安全操作與防護(hù)教學(xué)方法：案例教學(xué)（播放車床安全事故視頻）+情景模擬（讓學(xué)員模擬“未取卡盤扳手”的隱患識(shí)別）。教學(xué)資源：安全操作規(guī)程手冊(cè)、事故案例視頻、車床模型。注意事項(xiàng)：強(qiáng)調(diào)“三禁止”：禁止戴手套操作、禁止用手直接清理鐵屑、禁止操作時(shí)離開機(jī)床；要求學(xué)員牢記“啟動(dòng)前檢查”流程：檢查潤(rùn)滑油位、各手柄位置、卡盤松緊度。3.1.2車刀刃磨教學(xué)方法：示范教學(xué)（教師現(xiàn)場(chǎng)刃磨高速鋼外圓刀）+分組練習(xí)（學(xué)員在砂輪機(jī)上練習(xí)，教師逐一指導(dǎo)）。教學(xué)資源：砂輪機(jī)（安裝防護(hù)罩）、高速鋼車刀坯、角度尺、砂輪修整器。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：?jiǎn)栴}：刀頭過(guò)熱（發(fā)紅）；解決：刃磨時(shí)頻繁沾水冷卻（高速鋼不耐高溫）；問(wèn)題：幾何角度偏差；解決：用角度尺實(shí)時(shí)測(cè)量，調(diào)整刃磨姿勢(shì)（身體與砂輪中心對(duì)齊，手腕固定）。3.2核心技能模塊教學(xué)指導(dǎo)3.2.1車外圓與端面教學(xué)重點(diǎn)：外圓尺寸控制（用千分尺測(cè)量）、端面平面度調(diào)整（調(diào)整刀架橫向進(jìn)給量）。操作步驟：1.裝夾工件：三爪卡盤裝夾短軸（伸出長(zhǎng)度≤100mm），用百分表找正（徑向跳動(dòng)≤0.02mm）；2.安裝車刀：外圓刀刀尖與主軸中心對(duì)齊（用鋼直尺測(cè)量），刀桿與工件軸線平行；3.試切調(diào)整：開車試切外圓（ap=1mm），測(cè)量尺寸后調(diào)整刀架刻度（每轉(zhuǎn)一格對(duì)應(yīng)0.02mm）；4.正式切削：采用“分層切削”（粗車→半精車→精車），精車時(shí)減小ap（0.5mm）和f（0.05mm/r），提高表面粗糙度。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：?jiǎn)栴}：外圓出現(xiàn)錐度；解決：調(diào)整尾座偏移量（向工件小端方向偏移）；問(wèn)題：端面出現(xiàn)凸面；解決：增大刀架橫向進(jìn)給量，或調(diào)整刀具主偏角（90°→95°）。3.2.2車三角形螺紋教學(xué)難點(diǎn)：螺紋導(dǎo)程（螺距×線數(shù)）計(jì)算、亂牙防止（每次切削前必須對(duì)刀）。操作技巧：對(duì)刀：用螺紋刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件外圓，記下刀架刻度；切削用量：粗車時(shí)n=____r/min（鋼件），f=螺距（2mm），ap=0.5mm；精車時(shí)ap=0.1-0.2mm；檢測(cè)：用螺紋千分尺測(cè)量中徑（M20×2的中徑=18.701mm），用環(huán)規(guī)檢查通止?fàn)顟B(tài)。3.3綜合應(yīng)用模塊教學(xué)指導(dǎo)3.3.1軸套組合件加工教學(xué)策略：采用“項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)法”，讓學(xué)員獨(dú)立完成“零件圖分析→工序設(shè)計(jì)→加工→檢驗(yàn)”全流程，教師僅提供指導(dǎo)。質(zhì)量控制要點(diǎn)：軸的外圓尺寸（φ20h6）：用千分尺測(cè)量（公差范圍0~-0.013mm）；套的內(nèi)孔尺寸（φ20H7）：用內(nèi)徑百分表測(cè)量（公差范圍+0.021~0mm）；配合間隙：用塞尺測(cè)量（≤0.03mm）。3.4考核評(píng)價(jià)教學(xué)指導(dǎo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：安全操作：違反1項(xiàng)安全規(guī)定扣5分（如戴手套操作扣5分）；工具使用：量具損壞扣10分，使用方法錯(cuò)誤扣5分；操作規(guī)范：刀架刻度調(diào)整錯(cuò)誤扣5分，切削用量選擇不合理扣5分；產(chǎn)品質(zhì)量：尺寸超差1倍扣10分，表面粗糙度達(dá)不到要求扣5分。反饋機(jī)制：過(guò)程性評(píng)價(jià)：每節(jié)課結(jié)束后，教師對(duì)學(xué)員的操作記錄進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，指出改進(jìn)方向；終結(jié)性評(píng)價(jià)：考核結(jié)束后，向?qū)W員發(fā)放“技能評(píng)價(jià)報(bào)告”，包括成績(jī)、優(yōu)勢(shì)、不足及改進(jìn)建議。四、教學(xué)資源清單4.1設(shè)備與工具普通車床：CA6140或C620-1（10臺(tái)以上）；刀具：高速鋼外圓刀、端面刀、切斷刀、螺紋刀（各10把）；量具：游標(biāo)卡尺（0-150mm）、千分尺（0-25mm/25-50mm）、百分表（0-10mm）、螺紋千分尺（M16-M24）（各10套）；材料：45號(hào)鋼圓棒（φ30×200mm）、鑄鐵圓棒（φ30×200mm）（各50根）。4.2教學(xué)資料教材：《車工技能訓(xùn)練》（職業(yè)教育出版社，最新版）；課件：包含車床結(jié)構(gòu)、刀具參數(shù)、操作步驟的PPT；視頻：《CA6140車床操作教程》《高速鋼車刀刃磨技巧》（時(shí)長(zhǎng)各30分鐘）；手冊(cè)：《車工安全操作規(guī)程》《CA6140車床維護(hù)手冊(cè)》（各10本）。五、注意事項(xiàng)1.安全第一：實(shí)訓(xùn)前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，實(shí)訓(xùn)過(guò)程中教師全程在場(chǎng)，杜絕違規(guī)操作；2.因材施教：根據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)調(diào)整教學(xué)進(jìn)度（如基礎(chǔ)差的學(xué)員增加基礎(chǔ)模塊課時(shí)）；3.理實(shí)結(jié)合：每節(jié)實(shí)操課之前安