2030冷軋脫脂機組改造工程監(jiān)理細則PAGEPAGE7目錄工程概況（2）工程特點（2）監(jiān)理工作目標（3）監(jiān)理工作的質量標準（3）質量監(jiān)理實施細則（4）5.1質量風險分析（4）5.2質量預控點（5）5.3監(jiān)理質量控制要點（6）5.4監(jiān)理過程控制要點（7）5.5隱蔽過程驗收（8）5.6見證取樣（9）5.7提供質量資料（9）1800冷軋工程樁基工程施工監(jiān)理實施細則工程概況：1800冷軋帶鋼工程場地位于寶鋼廠區(qū)經(jīng)五路西北、緯四路東北，其主廠房與一冷軋2030主廠房相連，占地面積15.3萬平方米。擬建建筑廠房有成品庫、乳化液間、磨輥間、連續(xù)退火及軋后庫。主要設備是鍍鋅機組、酸軋機組、連退機組及公輔設施。樁基工程約5000套PHC樁，規(guī)格有φ600、φ550、φ500和φ400，樁長為30米至80米，60米以上的較多。場地地質的復雜程度為寶鋼之最，施工期約為5個月。2.監(jiān)理依據(jù)2.1政府有關法規(guī)和批準的工程建設文件；2.2建設監(jiān)理合同、監(jiān)理大綱和規(guī)劃及有關工程承包合同；2.3《地基與基礎工程施工與驗收規(guī)范》JGJ18－96；2.4《建筑樁基技術規(guī)范》JG94－94；2.5《先張法預應力混凝土管樁》GB13467－99；2.6《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301－88；2.7設計圖紙及有關設計文件、有關會議文件紀要；3.監(jiān)理目標監(jiān)理質量方針：科學、誠信、求實、公正。監(jiān)理質量目標：優(yōu)良，樁頭破損率力爭控制在千分之三以內(nèi)，補樁率力爭控制在千分之四、五以內(nèi)。監(jiān)理安全文明施工目標：安全無重大事故，爭創(chuàng)文明工地。4.監(jiān)理內(nèi)容：4.1施工階段的質量控制4.1.1質量的事前控制4.1.1.1熟悉掌握質量控制的規(guī)范標準、設計圖紙及有關技術文件、合同文件。摸清地質勘探資料。4.1.1.2參與設計交底、圖紙會審。4.1.1.3審查施工單位提供的施工組織設計（方案）及主要機具選型查證。4.1.1.4審查原材料、半成品材質證明及必要的復驗報告，視質量狀況必要時去制樁廠抽查。4.1.1.5審核施工有關特殊專業(yè)人員上崗證及專業(yè)儀表的檢定證明。4.1.1.6對施工有關人員進行現(xiàn)場監(jiān)理交底，核定有關表格資料。4.1.1.7督促施工單位及時完善質量保證體系，及時劃分分部分項工程，畫制樁位編號圖。4.1.1.8復核測量控制網(wǎng)點、軸線，抽查確認樁位放樣定位4.1.2質量目標風險分析及采取的相應措施。4.1.2.1施工場地有較多的原寶鋼工程輔助設施拆遷場地，因此應盡力查清地下障礙物并妥善處理，必要時該沖孔的應采用平頭型沖孔器進行沖孔，防止樁打彎、打斷。4.1.2.2焊縫除銹：焊縫坡口的除銹應事先在地平面上采用機械除銹，露出金屬光澤，接樁對口焊接之前再用機械處理一次，這批樁材大部分是進入堆場多時的備樁，銹蝕和污染比較嚴重，必須認真對待。4.1.2.3樁的垂直度：首節(jié)樁的垂直度應按千分之一樁長控制，后續(xù)樁節(jié)的接樁垂直度應順直于首節(jié)樁的垂直度。接樁部位之彎曲高按千分之一控制，捶擊施工時，樁導桿與樁身必須相對平行垂直。樁錘、樁帽和送樁器及樁身施工時應保持在同一軸線上，捶擊時樁身不搖擺。4.1.2.4樁帽緩沖墊：樁帽內(nèi)徑應大于樁徑1－2cm之間，緩沖墊厚度大于10cm，并應經(jīng)常檢查，如有缺損應及時補充，定期更換，錘墊的錘絲繩不得少于五層，樁帽壁上應開啟對稱二條10cm、寬1.5cm的排氣孔，送樁器也應開啟排氣孔并安置緩沖墊，防止遺漏。4.1.2.5控制樁材質量：應嚴格控制樁材質量，逐根進行檢查，對有缺陷的部位，尤其是樁端頭板的平面度和傾斜度，對接樁對口，捶擊時接觸面有直接質量影響，應逐節(jié)進行檢查，在樁上等端頭板的傾斜度以便接樁對口時加以吻合，并作好記錄，端頭板的捶擊面大于3mm的不得使用最后二節(jié)樁的捶擊面傾斜度。4.1.2.6接樁對口的錯邊應小于2mm，局部焊縫間隙大于2mm的應用鋼板填實。焊縫應連續(xù)飽滿，外觀無氣孔，夾渣，咬肉深度小于0.5mm，且應小于全周長的1/4，焊后清除溶渣間隙自檢，經(jīng)專檢人員間隙捶擊。4.1.2.7焊絲應保持清潔干燥，送絲機應加罩，防止捶擊油煙污染，焊接時要有較好的擋風設施。4.1.2.8樁頂標高按新規(guī)為5cm，希望按－5－＋2cm控制，給基礎底層鋼筋施工創(chuàng)造條件，油門控制的拉繩應二星期檢查或割除頭部一段后重扣，防止油門繩拉斷后樁頂標高失控，避免由此帶來的安全問題。4.1.2.9樁打入深度應滿足設計要求，若遇較硬地層樁打入困難時應嚴格執(zhí)行《停打標準》。錘跳高度一般應小于2.8米。停打標準的確定應根據(jù)錘跳高度不應低于2.3米，樁靴進入層持力層是首要條件，否則應由設計確認。沉樁若發(fā)生異?，F(xiàn)象師應停止捶擊，查清原因后再施工。應參與停打標準的確立或者首先提出方案促使其盡量制定得合理、科學和務實。4.1.2.10由于復雜的地質狀況及施工樁材等原因，樁頭捶擊破損是不可避免的，但都必須修復，且應按搶修的要求間隙搶修，樁頭破損二小時內(nèi)搶修人員必須到達現(xiàn)場，三小時內(nèi)修復，再停歇八小時后恢復捶擊。修補樁頭必須保證質量，一次成功，不允許有第二次。樁頭捶擊破損必須查清原因，分清責任，接受教訓。4.1.2.11捶擊施工應詳細做好原始記錄，記錄每米累計捶數(shù)，當錘跳露出頭后應記錄每米樁沉入的錘跳高度。執(zhí)行一天一隱蔽及實行每天的快報制度。4.1.3施工過程中的質量控制4.1.3.1經(jīng)常抽查預制樁成品的質量，并督促施工單位逐節(jié)檢查，并經(jīng)常關心樁的卸車、堆放、起吊中出現(xiàn)的問題并予以指正。4.1.3.2經(jīng)常抽查緩沖墊，樁施工垂直度及接樁焊接中的質量問題并加以指正。4.1.3.3對每個焊工的技術水平、責任心，要做到心中有數(shù)，并關心其操作工藝，不正規(guī)的及時加以指正。4.1.3.4對施工中發(fā)生的樁頭破損、樁身斷裂問題應及時作出判斷，分清責任，督促整改，并督促其及早修復，救活這套樁。4.1.3.5若施工實行兩班倒，記錄必須緊密配合，決不失控。4.1.3.6控制停打標準的執(zhí)行，防止弄虛作假，也防止拚命的打（已可以停錘測量貫入度，卻不做）。4.1.3.7掌握至少應宏觀掌握各樁機對施工要領的執(zhí)行狀況，有問題及時糾正，必要時在監(jiān)理例會上提出，并每三周出一份PHC樁施工監(jiān)理簡報。綜合報告現(xiàn)場施工中的主要狀況（以表象為主，介紹好經(jīng)驗好作風為主）。4.1.3.8對施工單位的質量保證體系的健全、到位率、辦事效率應作到心中有數(shù)，有問題的及時指正并督促器及時上報各項資料。4.1.3.9每天較全面地查閱施工原始記錄，基本掌握各樁機沉樁過程中各項指標的施工狀況，如：捶擊數(shù)、錘跳高度、貫入度、樁頂標高、位移等做到心中有數(shù)，較有效地進行宏觀控制。4.1.4PHC樁施工的事后質量控制4.1.4.1基坑土方開挖要有施工方案報審，保護樁施工成果。防止由于挖土促使不當造成涌土、塌方、滑坡、防止樁位移或折斷。4.1.4.2落實對有懷疑樁的小應變檢測，毫無遺漏的處理完存在的遺留問題。4.1.4.3查清有關施工材料等有關資料。4.1.3.4督促施工單位及時認真地整理交工資料，審核竣工圖，審核質量保證體系。4.1.3.5對施工質量進行最終的評估，編寫評估報告，收集整理記錄有關資料，較全面地總結施工經(jīng)驗。4.1.5施工安全和文明施工的控制4.1.5.1審核施工組織設計中有關安全和文明施工的內(nèi)容和保證措施。4.1.5.2督促施工單位建立健全安全、文明施工制度，檢查專職管理人員到位情況，明確職責。4.1.5.3檢查施工單位施工程度的安全技術交底，督促施工單位落實各項安全措施。4.1.5.4經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，宏觀檢查施工機具、電氣設備、消防安全設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題督促其整改。4.6監(jiān)理措施4.1.6.1組織措施：監(jiān)理人員配置合理，人員到位，職責分明，每周定期一次監(jiān)理例會，小結工作及時處理存在的問題。4.1.6.2技術措施：嚴格執(zhí)行施工規(guī)程、標準及技術文件，按設計對工程質量5.2.5檢查鋼筋安裝前的焊接質量及加工幾何尺寸。5.2.6審查施工單位提供的工程測量定位是否正確。5.2.7檢查施工單位技術管理及質量控制體系是否健全。5.2.8檢查施工單位技術人員、質量專檢員是否到位。5.2.9協(xié)助總監(jiān)審查分包單位的資質，要選擇技術精、作風好、有業(yè)績的分包隊伍，這是搞好分包工程的前提。5.2.10督促施工單位及時對隱蔽工程及分項、分部工程報審。5.3質量控制要點1保證樁位準確，樁頂標高符合設計要求樁材要符合標準；打樁嚴格按規(guī)范施工；樁定位要復測；打樁要用兩臺經(jīng)緯儀控制垂直度；控制標高的水準點要及時復測。2要保證砼的強度澆灌砼前基坑排水要干凈；加強搗固保證砼密實度；加強砼養(yǎng)護；3要保證砼保護層的厚度墊塊厚度要符合圖紙上對底板、墻、柱、梁的要求；墊塊強度不低于砼的強度；墊塊間距應使所墊鋼筋不下?lián)蠟楹线m；澆灌砼過程中應隨時檢查墊塊是否移動。4要保證埋設螺栓標高及位置準確埋設地腳螺絲要有施工方案，并認真交底，嚴格按方案落實；地腳螺絲的固定架的支撐要牢固可靠，澆灌砼不位移，有專人看模，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)位移立即處理；地腳螺絲的中心線、標高要復測，澆灌砼完要復測一次，萬無一失；地腳螺絲安裝前及安裝后要對其幾何尺寸、直徑、數(shù)量逐根核對，防止出現(xiàn)差錯；5要保證設備基礎、電氣室框架結構差錯準確，墻面平直美觀測量控制點、標高點要定期復測檢查；模板支撐要牢固，防止位移和下沉；框架梁拆模強度要符合規(guī)范要求；泵送砼腳手架與模板支撐系統(tǒng)要分開，防止?jié)补囗艜r模板走動位移；模板要選用符合規(guī)定的好模板，安裝前模板要經(jīng)過整修檢查；66要保證設備基礎周邊墻不滲不漏要保證設備基礎周邊墻不滲不漏墻體砼要分層澆灌，每層厚度不大于振搗器作用部分長度1.25倍；砼的供應必須保證輸送砼泵能連續(xù)工作，杜絕冷縫。當泵送間歇超過45分鐘后發(fā)生砼離析時，應及時清除管內(nèi)殘留的砼；澆灌砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，用高壓空氣吹凈，灑水濕潤砼表面，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；安裝墻模前，砼表面應鑿除清洗。在澆墻砼前，應在底部填50－100mm厚與墻砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌時不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，。當高度超過3m時，應采用串桶使砼下落；墻模板對拉螺栓要加5×80×80止水板；結構砼伸縮縫及施工縫要有作業(yè)設計，認真交底，嚴格按作業(yè)設計施工，做到墻及底板、伸縮縫、施工縫不滲不漏；7要保證變配電室屋面防水不滲不漏1.搗制砼屋面要振搗密實，做到不滲不漏；2.保溫層要按圖紙要求找好坡度，排氣孔要暢通，起到排氣作用；3.找平層牢固無松動，表面光滑；4.做卷材前，要做試貼塊，揭起試貼塊查看無水珠后方可做防水卷材；5.基層與管口、天溝等轉角部位抹成光滑的圓弧或八字，半徑為R＝120mm；屋頂基層坡度要符合設計要求，天溝縱向坡度為1％；涂刷基層處理劑前清理基層表面，將灰土及雜物清理干凈。5.4監(jiān)理過程控制要點5.4.1實測抽查1原材料核對水泥進場號牌、標號，復驗單；檢查石子、砂子含泥量和級配；紅磚、砌塊質保書及復驗單；鋼筋質保書和復試報告；油漆、卷材質保書和復試報告等。2鋼筋對焊接頭抽查鋼筋對焊外觀質量及試驗報告3檢查鋼筋綁扎質量檢查鋼筋加工幾何尺寸；檢查鋼筋搭接長度及錨固長度、保護層厚度、鋼筋直徑及根數(shù)、位置偏差4檢查標高及設備中心線復測各層電氣室平臺標高；復測脫脂設備基礎主要設備基礎標高；核驗脫脂主要設備中心線是否正確；5基礎彈線檢查檢查基礎行線列線及入口段、工藝段、出口段相互之間的尺寸，保證設備中心線放線準確。6檢查預留孔、預埋套及埋設件預留洞尺寸、預埋管、預埋件的規(guī)格、尺寸、位置、標高、偏差及鐵件合格證7檢查模板模板整體位置及支撐牢固穩(wěn)定性，模板縫隙、平整度。隔離劑涂刷情況8拆模后檢查檢查砼缺陷、砼標高、預埋管出口、預留洞及預埋螺栓尺寸、標高；墻與底板是否滲漏。9檢查屋面防水檢查防水作業(yè)隊資質、操作人員的上崗證；檢查保溫層坡度及排氣孔是否暢通；檢查基層是否牢固松動及水溝縱向坡度；檢查基層做防水基層前做貼塊檢查，無水珠時可做卷材10墻砌塊檢查檢查砼砌塊、專用粘結劑質保書及復驗單；檢查專用粘結劑飽滿度、墻面平整度、垂直度、灰縫厚度等5.5隱蔽工程驗收1樁隱蔽樁位尺寸、標高樁材合格