水泥攪拌樁施工技術(shù)交底工程名稱分部工程施工單位分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于325級。使用前要檢查水泥的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保水泥質(zhì)量符合要求。（2）外加劑：根據(jù)工程需要，可添加適量的外加劑，如早強(qiáng)劑、緩凝劑等。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且要保證其質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（3）水：宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)要求。2、機(jī)械準(zhǔn)備水泥攪拌樁機(jī)、水泥漿輸送泵、灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、其他輔助設(shè)備等。工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移機(jī)至下一樁位。操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備施工場地應(yīng)平整，清除障礙物，如樹根、雜草、建筑垃圾等，確保樁機(jī)能夠順利行走和就位。檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立控制網(wǎng)、施工放樣。測量放線定出攪拌樁樁位并編號，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。2、測量放線按照設(shè)計(jì)圖紙要求，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行樁位的精確測量和放線，并設(shè)置明顯的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中進(jìn)行樁位和高程的控制。3、樁機(jī)就位將攪拌樁機(jī)移動到指定樁位，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。垂直度偏差不得大于1%。采用經(jīng)緯儀或鉛垂線進(jìn)行垂直度監(jiān)測，確保樁機(jī)處于垂直狀態(tài)。樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。4、預(yù)攪下沉啟動攪拌機(jī)，使攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊下沉，下沉速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，一般控制在0510m/min左右。在下沉過程中，要注意觀察電流變化，若電流過大，說明遇到硬土層或障礙物，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。5、制備水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比，將水泥和水倒入灰漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。水泥漿的水灰比一般控制在0.4-0.5之間，攪拌時(shí)間不得少于3min，確保水泥漿均勻一致。制備好的水泥漿應(yīng)及時(shí)倒入集料斗中備用，防止離析和沉淀。6、噴漿攪拌提升當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟壓漿泵，將水泥漿通過注漿管輸送到攪拌頭，邊噴漿邊攪拌提升鉆桿。提升速度一般控制在0.8m/min左右，同時(shí)要保持?jǐn)嚢杈鶆颍顾酀{與土體充分混合。在噴漿攪拌提升過程中，要注意觀察水泥漿的噴出情況，確保噴漿均勻，不得出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。7、重復(fù)攪拌下沉鉆桿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m左右時(shí)，停止提升，再次將鉆桿下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度與預(yù)攪下沉速度相同。在下沉過程中，繼續(xù)攪拌，使樁身水泥土更加均勻。8、重復(fù)攪拌提升至孔口再次將鉆桿從設(shè)計(jì)深度提升至孔口，提升速度與噴漿攪拌提升速度相同，同時(shí)保持?jǐn)嚢?。至此，一根水泥攪拌樁施工完成?、關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗施工完畢后，關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗壓漿泵、注漿管等設(shè)備，防止水泥漿凝固堵塞管道。清洗后的設(shè)備應(yīng)妥善保管，以備下次使用。10、移機(jī)至下一樁位將攪拌樁機(jī)移動到下一個樁位，重復(fù)上述施工步驟，進(jìn)行下一根水泥攪拌樁的施工。在移機(jī)過程中，要注意保護(hù)已施工好的樁位，避免碰撞和損壞。質(zhì)量控制1、施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。2、施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。4、進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件。對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。5、水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)1、清除打樁出土及樁間土?xí)r，應(yīng)人工進(jìn)行，不可上鏟車等大型設(shè)備，避免壓壞樁頭及擾動樁間土。2、在進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，要注意保護(hù)已施工好的攪拌樁，避免碰撞和損壞。如因施工需要必須在附近作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、采取防護(hù)隔離等。3、對已施工完成的攪拌樁進(jìn)行標(biāo)識，注明樁號、施工日期等信息，便于管理和檢查。冬季氣溫低時(shí)清除樁間土后時(shí)覆蓋避免樁頭及樁間土受凍。應(yīng)注意的問題1、施工中及時(shí)核查樁位及樁數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏打要補(bǔ)上，如果因機(jī)械移位困難無法施打的樁位要用其他工藝進(jìn)行補(bǔ)打。2、預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，電機(jī)聲音過大跳閘，應(yīng)檢查額定電壓是否過低并將其調(diào)高，土質(zhì)較硬時(shí)應(yīng)適量沖水或漿液下沉，遇土中較大障礙物應(yīng)進(jìn)行人工清除，或適當(dāng)移位。3、預(yù)攪樁頭深度不到位，應(yīng)加大反壓力并提高轉(zhuǎn)速提高下沉速度。4、噴漿量在達(dá)到預(yù)定樁位深度時(shí)，量不足或有過多漿量，檢查輸漿管路，調(diào)整標(biāo)定漿量。5、輸漿管堵塞爆裂，停機(jī)檢查輸漿管道，拆洗輸漿管，調(diào)整噴漿口球閥間隙。6、攪拌鉆頭和加固土體同步旋轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查漿液濃度，調(diào)整水灰比，同時(shí)調(diào)整葉片角度或更換新鉆頭。7、電機(jī)聲音突然變小，電流值下降，葉片或鉆頭脫落，應(yīng)及時(shí)更換新的鉆頭，移位重?cái)?，并調(diào)整預(yù)攪下沉速度和重?cái)囂嵘俣取?、施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。9、對壁狀加固時(shí)相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h。10、粉煤灰的摻加量在有經(jīng)驗(yàn)時(shí)可按經(jīng)驗(yàn)摻加，否則應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后摻加。施工安全措施1、施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空等地方施工，必須系安全帶。2、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。3、在施工前應(yīng)對所用工具、機(jī)械等進(jìn)行詳細(xì)檢查，各種中小型電動機(jī)具必須由專業(yè)持證電工進(jìn)行接線操作，嚴(yán)禁非電工操作接線，防止觸電事故的發(fā)生。4、施工臨時(shí)用電嚴(yán)格遵守“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”的