8D(培訓(xùn))目錄1、什么是8D2、8D工作的八個(gè)步驟3、如何進(jìn)行8D4、解決問(wèn)題的方法5、根本原因分析講解6、8D要解決的問(wèn)題及5W2H7、案例說(shuō)明

8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問(wèn)題的八個(gè)步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項(xiàng)，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。一、什么是8D（Discipline）?8D的起源

二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題；8D的目標(biāo)

8D法原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施；8D法可跨部門建立小組來(lái)加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問(wèn)題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)。8D的前置步驟:緊急補(bǔ)救，使損失降到最低當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問(wèn)題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。D1：成立改善小組成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。D2：?jiǎn)栴}描述

用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問(wèn)題”D3：臨時(shí)對(duì)策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。8D工作方法的8個(gè)步驟（一）D4：根本原因分析

在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?工程更變過(guò)?流程改過(guò)?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來(lái)越接近問(wèn)題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。8D工作方法的8個(gè)步驟（二）D5：制訂永久對(duì)策(即長(zhǎng)期對(duì)策):

找到造成問(wèn)題的主要原因后，即可開(kāi)始擬出對(duì)策和方法。對(duì)策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。

D6：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開(kāi)始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問(wèn)題。8D工作方法的8個(gè)步驟（二）

D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問(wèn)題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說(shuō)的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗(yàn)證。D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)對(duì)于努力解決問(wèn)題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂(lè)意解決下次碰到的問(wèn)題。無(wú)論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，或是量產(chǎn)、客訴問(wèn)題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問(wèn)題依照8D的方式來(lái)解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。重要性和緊迫性：明確所要解決的問(wèn)題為什么比其他問(wèn)題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：?jiǎn)栴}的背景是什么（/外部、產(chǎn)品/過(guò)程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長(zhǎng)。三、如何進(jìn)行8DD-1提出問(wèn)題成立小組本階段的任務(wù)是確認(rèn)問(wèn)題涉及的深度和廣度。深度：本身問(wèn)題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問(wèn)題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測(cè)量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問(wèn)題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。抓住問(wèn)題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問(wèn)題的種類、問(wèn)題的特征等等。為防止問(wèn)題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識(shí)。D-2描述問(wèn)題關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題(2)問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍(4)細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題(5)問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知(6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)階段適用的方法調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、FMEA、……D-2描述問(wèn)題保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。采取的措施包括：對(duì)產(chǎn)品采取措施，對(duì)過(guò)程采取措施，需要時(shí)對(duì)體系采取措施。對(duì)產(chǎn)品的措施：1）對(duì)過(guò)程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；2）過(guò)程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對(duì)過(guò)程的措施：1）首先應(yīng)識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過(guò)程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對(duì)偏差的過(guò)程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過(guò)程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過(guò)程的運(yùn)行；3）收集整理問(wèn)題組相關(guān)的過(guò)程記錄。D-3臨時(shí)措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施(2)找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”

(3)決策(4)實(shí)施，并作好記錄(5)驗(yàn)證本階段適用的方法層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、……D-3臨時(shí)措施目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。

設(shè)立假說(shuō)（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“問(wèn)題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無(wú)關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。驗(yàn)證假說(shuō)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來(lái)確認(rèn)因素對(duì)問(wèn)題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問(wèn)題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制質(zhì)量的要素，以滿足對(duì)顧客的承諾。D-4查明根本原因關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因(2)原因可否使問(wèn)題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃本階段適用的方法檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、……D-4查明根本原因目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。

這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問(wèn)題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測(cè)：采取對(duì)策后，不要引起其他質(zhì)量的問(wèn)題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評(píng)估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等在可能的條件下展開(kāi)設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)D-5確定消除根本原因的措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員資格(2)決策，選擇最佳措施(3)重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇(4)驗(yàn)證(5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施(6)控制計(jì)劃本階段適用的方法因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA、……D-5確定消除根本原因的措施目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。

為確保采取的措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過(guò)程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過(guò)程要素與事件；驗(yàn)證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。D-6采取消除根本原因的措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)重新審視小組成員(2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施(3)利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除(4)控制計(jì)劃、工藝文件修改本階段適用的方法檢查表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、……D-6采取消除根本原因的措施目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。D-7確定實(shí)施預(yù)防措施關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)選擇預(yù)防措施(2)驗(yàn)證有效性(3)決策(4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定本階段適用的方法控制圖、FMEA、……D-7確定實(shí)施預(yù)防措施目的:

承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。

總結(jié)成績(jī)：1）激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)；2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識(shí)；3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施；評(píng)定不足：找出遺留問(wèn)題作為下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫(kù)。D-8總結(jié)和評(píng)定關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)有選擇的保留重要文檔(2)流覽小組工作，將心得形成文件(3)了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn)(4)必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

本階段適用的方法排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、……D-8總結(jié)和評(píng)定解決問(wèn)題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?解決問(wèn)題的方法-糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：返工或降級(jí)可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。

-糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。

解決問(wèn)題的方法預(yù)防措施：對(duì)潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。針對(duì)原因制定對(duì)策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對(duì)已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預(yù)防措施是針對(duì)潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。解決問(wèn)題的方法例：我司生產(chǎn)的齒輪，每模腔為1×4,有一件產(chǎn)品齒尖有披峰.其措施如下:1、對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，挑選一次，請(qǐng)問(wèn)此措施是什么措施？2、對(duì)有披峰的模腔堵住生產(chǎn)，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請(qǐng)問(wèn)是什么措施？2、對(duì)模具絲筒，并橫向展開(kāi)到同類產(chǎn)品，請(qǐng)問(wèn)是什么措施？糾正糾正措施預(yù)防措施真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過(guò)去現(xiàn)象看得到的，可感覺(jué)，可測(cè)量的問(wèn)題

緊急處理一次因近因治本對(duì)策永久對(duì)策5根本原因分析(小結(jié))n次遠(yuǎn)因治標(biāo)對(duì)策臨時(shí)對(duì)策把問(wèn)題想象成一座冰山●顧客抱怨與退貨●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格●過(guò)程不穩(wěn)定●過(guò)程能力不足●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素……………●關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問(wèn)題出現(xiàn)在多個(gè)流程中……………產(chǎn)品過(guò)程體系

來(lái)自于來(lái)自于外部8D要解決的不符合問(wèn)題確認(rèn)問(wèn)題的5W2H法問(wèn)題涉及的對(duì)象●事情發(fā)展的程度●會(huì)導(dǎo)致什么樣的后果WOWMUCH問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題和偏差●本次問(wèn)題造成什么不良●什么是本次問(wèn)題的模式What問(wèn)題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題●別處是否有同類問(wèn)題Where何人問(wèn)題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過(guò)嗎When何時(shí)問(wèn)題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問(wèn)題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why為何問(wèn)題的范圍與趨勢(shì)●本次問(wèn)題涉及的范圍●本次問(wèn)題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How如何何地何事問(wèn)題涉及的對(duì)象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題●誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過(guò)同類問(wèn)題Who何程度5W2H解釋W(xué)HO誰(shuí)類型、種類、受影響的部分WHAT什么問(wèn)題的癥狀，盡可能使用圖表，將問(wèn)題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問(wèn)題發(fā)生的日期WHERE何地記入問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所WHY為什么具體的內(nèi)容HOW怎么樣問(wèn)題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH什么程度問(wèn)題發(fā)生的程度、量何為5W2H8D—案例說(shuō)明0.問(wèn)題的提出12年7月15日客戶—珠海硒鼓制造公司投訴，在其組裝車間對(duì)505X“硒鼓封膜”進(jìn)行測(cè)試時(shí),檢測(cè)我司生產(chǎn)的硒鼓用膜一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。造成組裝車間工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。1.成立小組按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：采購(gòu)部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)、品管部責(zé)屬人員：

2.問(wèn)題描述何時(shí)：2012年7月15日；何人：珠海硒鼓制造廠；何地：珠海硒鼓制造廠—組裝車間；何事：在對(duì)我司生產(chǎn)的505X硒鼓用膜測(cè)試時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)灌粉后存在漏粉現(xiàn)象。如何：灌粉后炭粉從封膜位溢出,使用拉力器2kg測(cè)試出現(xiàn)封膜半節(jié)斷裂。為什么：封膜未焊上,有縫隙,材質(zhì)脆裂；多少：生產(chǎn)100件成品已發(fā)現(xiàn)有20件斷裂,7件有漏粉現(xiàn)像。3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派員到珠海硒鼓制造廠全檢挑出有問(wèn)題的膜。(趙媛媛完成日期12/7/15)對(duì)挑選出或客戶不可使用(不接受使用)的產(chǎn)品退回公司，按數(shù)補(bǔ)給珠海硒鼓制造廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(趙媛媛/張依完成日期12/7/15)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的505款用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(李谷完成日期12/07/15)4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因4.1識(shí)別可能原因（因果圖）4.2選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3確定根