面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)容提要#1

紡織面料質(zhì)量管理概述#2面料外觀檢驗(yàn)工作流程#3面料外觀檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作操作流程#4面料外觀檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)#5面料外觀檢驗(yàn)四分制評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)#6面料外觀疵點(diǎn)分類及判別標(biāo)準(zhǔn)#7面料外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#8面料對(duì)色評(píng)判操作標(biāo)準(zhǔn)2#1

紡織面料質(zhì)量管理概述#1.1紡織面料的外觀疵點(diǎn)一直是直接影響服裝品質(zhì)的重要因素。無論在國內(nèi)、還是國際貿(mào)易中，客戶對(duì)服裝品質(zhì)的投訴、索賠，其中涉及面料品質(zhì)問題占相當(dāng)大的比例。因此，作為成熟的服裝企業(yè)，都非常重視對(duì)紡織面料的品質(zhì)控制管理。#1.2本標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)GB/T17760-1999印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并等效采用了美國ASTMD5430-93四分制外觀疵點(diǎn)評(píng)分系統(tǒng)；檢驗(yàn)操作的每個(gè)步驟作了詳細(xì)規(guī)定，以保證檢驗(yàn)結(jié)果的正確性和有效性。#1.3本標(biāo)準(zhǔn)同專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及國際、國內(nèi)重要紡織企業(yè)所用于面料外觀檢驗(yàn)的方法有較好的可比性。3#2面料外觀檢驗(yàn)工作流程#2.2現(xiàn)場(chǎng)貨證核查#2.3大貨樣品抽取#2.4外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)#2.5評(píng)分記錄#2.6外觀檢驗(yàn)報(bào)告#2.1驗(yàn)貨前準(zhǔn)備#2.7手感評(píng)判#2.9評(píng)判報(bào)告#2.8對(duì)色操作#2.10評(píng)判報(bào)告4#3面料外觀檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作#3.1所需工具#3.2資料和信息收集#3.3現(xiàn)場(chǎng)核查貨物和單據(jù)5#3.1面料外觀檢驗(yàn)所需的工具#3.1.1驗(yàn)布機(jī)#3.1.2對(duì)色燈箱#3.1.3第1顏色標(biāo)準(zhǔn)（客戶制定標(biāo)準(zhǔn)）#3.1.4第2顏色標(biāo)準(zhǔn)（已確認(rèn)的缸樣）6#3.1面料外觀檢驗(yàn)所需的工具#3.1.5灰卡#3.1.6米長拉尺#3.1.7畫粉#3.1.8貼紙7#3.1面料外觀檢驗(yàn)所需的工具#3.1.9

剪刀#3.1.10書寫筆#3.1.11寫字墊板

8#3.1面料外觀檢驗(yàn)所需的表格（范本）#3.1.13報(bào)告表格(2)#3.1.12報(bào)告表格(1)每匹布質(zhì)驗(yàn)報(bào)告（范本）

知名品牌匹色顏色連續(xù)采樣質(zhì)檢報(bào)告（范本）9#3.1面料外觀檢驗(yàn)所需的表格（范本）

知名品牌#3.1.14報(bào)告表格（3）缸色顏色連續(xù)采樣質(zhì)檢報(bào)告（范本）10#3.2大貨面料信息資料收集#3.2.1檢驗(yàn)人員在進(jìn)行面料外觀檢驗(yàn)以前，須收集必要的信息和資料：面料規(guī)格信息；已被確認(rèn)的面料樣卡；面料生產(chǎn)/到貨計(jì)劃。確認(rèn)樣11#3.3現(xiàn)場(chǎng)貨證核查#3.3.1現(xiàn)場(chǎng)查看到貨面料并檢查嘜頭標(biāo)識(shí)所示的信息，確認(rèn)到貨面料符合訂單要求，則進(jìn)入下一步操作：生產(chǎn)廠商；訂單編號(hào)；面料名稱、規(guī)格；生產(chǎn)缸號(hào)；面料匹/

卷號(hào)；面料長度。嘜頭標(biāo)識(shí)12#4面料外觀檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（抽樣方法）#4.1代表性樣品抽取的方法-為了保證所取的樣品具有充分的代表性，須按如下要求抽樣:要從不同的缸號(hào)中抽取樣品；來自相同缸號(hào)的樣品，應(yīng)保持合理的匹號(hào)/卷號(hào)間隔。13#4面料外觀檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（比例檢驗(yàn)和100%檢驗(yàn)）面料類別 檢驗(yàn)方案?jìng)渥⒚薏妓罂楊愝p薄類織物（包括色織布）抽樣（抽樣比例參考下一頁）主要針對(duì)40S及以上的高密產(chǎn)品厚重類織物（包括色織布）抽樣（抽樣比例參考下一頁）主要是克重在220克/平方米及以上織物包括含棉的交織類面料麻類織物含混紡和交織類抽樣（抽樣比例參考下一頁）參照風(fēng)格樣真絲類和粘膠長纖面料絲綿以及棉粘類交織面料織物抽樣（抽樣比例參考下一頁）化纖面料各類長纖維面料抽樣（抽樣比例參考下一頁）呢料粗紡呢料100%檢驗(yàn)精紡類呢料100%檢驗(yàn)針織類各類針織布100%檢驗(yàn)棉類（含混紡以及交織）梭織牛仔 含彈力牛仔抽樣（抽樣比例參考下一頁）針織牛仔含彈力針織抽樣（抽樣比例參考下一頁）14#4面料外觀檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（比例抽樣標(biāo)準(zhǔn)）#4.1外觀檢驗(yàn)面料抽樣數(shù)量確定：本批到貨數(shù)量：抽樣數(shù)量：<1,000米100

%1,001~10,000米1,000米>10,000米10

%*分批到達(dá)的同種面料，須分批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；*同批到達(dá)的不同面料，須分別進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。*如果對(duì)面料有特殊要求，須進(jìn)行100

%抽樣檢驗(yàn)。15#4面料外觀檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)（100%檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）#4.2對(duì)于需要做100%

檢驗(yàn)的面料，工廠可以先抽檢30%，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則拒收整批面料，退廠返工；如果抽檢的30%面料是合格的，則繼續(xù)完成剩下的70%的面料的檢驗(yàn)工作，然后判定整批面料的質(zhì)量。16#5四分制評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)#5.1疵點(diǎn)評(píng)分（以疵點(diǎn)長度計(jì)算）0~8厘米1分8.1~15厘米2分15.1~23厘米3分23.1~100厘米4分100厘米4分+重新計(jì)分300厘米整匹為庛布#5.1.1疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)計(jì)算:#5.1.1.1疵點(diǎn)分值定義:每100米布所擁有的疵點(diǎn)總數(shù)#5.1.1.2單匹布的疵點(diǎn)分值=單匹布的疵點(diǎn)分總和x100米/實(shí)際碼長#5.1.1.3整批布或整個(gè)訂單的疵點(diǎn)分值=全部受檢布匹疵點(diǎn)分值總和/匹數(shù)#5.2.1

可評(píng)分的判定標(biāo)準(zhǔn)-

根據(jù)布料所屬的成分分組,并按所得

分?jǐn)?shù)判斷接受或拒收。#5.2.2

不可評(píng)分的判定標(biāo)準(zhǔn)-

對(duì)某些不能評(píng)分的疵點(diǎn),需根據(jù)下一

頁的不可評(píng)分的疵點(diǎn)的判斷及處理方

法執(zhí)行質(zhì)檢。17#5四分制評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（#5.2.1可評(píng)分的判定標(biāo)準(zhǔn)）類別 單卷允許評(píng)分100平方米合格判定分?jǐn)?shù)整批允許評(píng)分100平方米合格判定分?jǐn)?shù) 備注棉布梭織類輕薄類織物（包括色織布）1816主要針對(duì)40S及以上的高密產(chǎn)品厚重類織物（包括色織布）2422主要是克重在220克/平方米及以上織物包括含棉的交織類面料麻類織物含混紡和交織類3632參照風(fēng)格樣真絲類、粘膠長纖面料絲綿以及棉粘類交織面料織物1816化纖面料各類長纖維面料1816呢料粗紡呢料2420精紡類呢料1816針織類各類針織布2825棉類（含混紡以及交織）梭織牛仔 含彈力牛仔2422針織牛仔含彈力針織282518#5四分制評(píng)分系統(tǒng)（#5.2.2不能評(píng)分的判定標(biāo)準(zhǔn)）以下情形視為疵點(diǎn),

有以下疵點(diǎn)的每匹布被視為次布：#5.3.1

若次布布匹的碼數(shù)為質(zhì)檢抽樣總碼數(shù)的20%或以上,

整批布可視為不合格；#5.3.2

每匹布少于

30

米長；#5.3.3

每匹布有

2

次接布,

3

個(gè)接口；#5.3.4

一匹布有

1

次接布,

2

段布,

其中

一段短于

30

米,

同時(shí)另一段短

于

18

米；#5.3.5

窄幅布

-

實(shí)際可用布封少于訂單規(guī)定的有效門幅1.5厘米；#5.3.6

布頭與布尾,

布邊到布邊,

布邊到布中心有明顯的色差；#5.3.7

一邊或兩邊布邊有明顯的松緊,

布面有明顯的波浪起皺致布不能平伏放于

臺(tái)面；#5.3.8

連續(xù)在

3

米長布面發(fā)現(xiàn)重復(fù)或連續(xù)疵點(diǎn)；#5.3.9

手感與樣辦比較明顯太硬或太軟；#5.3.10

其他。19#6面料疵點(diǎn)分類、判別標(biāo)準(zhǔn)#6.1

織廠原因所致的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)#6.2

染廠原因所致的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)#6.3

不可評(píng)分的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)20#6.1織廠原因所致的疵點(diǎn)6.1.1飛毛（又名:飛花）織布車間的空氣中懸浮的其他的有色纖維或毛發(fā)被織入布中,會(huì)形成的飛毛（飛花）。#6.1.2紗結(jié):紗線的接頭稱為紗結(jié),在布面不會(huì)大

面積出現(xiàn),一般出現(xiàn)在針織的面料上。21#6.1織廠原因所致的疵點(diǎn)6.1.3粗幼紗(又名：粗細(xì)紗)某一條徑紗或緯紗中,出現(xiàn)明顯的片段性的粗細(xì)不勻的紗線，稱為粗幼紗(粗細(xì)紗)；偏粗的紗長度小于1英寸的,稱為粗節(jié)。如長度在1英寸以上的稱為粗紗。#6.1.4起橫(又名：橫路)因紗支不同而導(dǎo)致布面產(chǎn)生明顯的條間效果，在布面呈現(xiàn)深淺之分。22#6.1織廠原因所致的疵點(diǎn)#6.1.5斷紗布面上的橫條是因織造時(shí)斷紗引起，形成明顯的外觀缺陷。#6.1.6織漏（又名：缺經(jīng)/缺緯）織物外觀上出現(xiàn)經(jīng)向縱條，原因是織造時(shí)漏織一根經(jīng)紗所致。23#6.1織廠原因所致的疵點(diǎn)#6.1.7停機(jī)痕布面橫向出現(xiàn)條痕，是因?yàn)榭椩爝^程中，機(jī)器停頓所致。

停機(jī)痕有兩種情況：比布身色深；比布身色淺。#6.1.8針路布面出現(xiàn)連續(xù)性的直向條紋，主要是因?yàn)榭棛C(jī)的織針的缺陷所致，條紋呈現(xiàn)較深色、透光性較強(qiáng)。24#6.2染廠原因所導(dǎo)致的疵點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)#6.2.1染花(又名:陰陽色/布花/色花)染花的特點(diǎn):布面出現(xiàn)色彩深淺之分,成條狀與云狀；染花的布有頭中尾,左中右色差,要剪布辦對(duì)前中后,左中右色差。#6.2.2.染色漬在布面形成塊狀物質(zhì)比本布色深。25#6.2染廠原因所導(dǎo)致的疵點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)#6.2.2死痕“死痕”在薄布或淺色布上出現(xiàn),顏色較淺于布身,平放可見,側(cè)光明顯,頂光或背光可見突出于布面斜向的痕。#6.2.3折痕“折痕”在布面斜向且比布身顏色更深的痕。散亂呈斜向分部，長短不一，開底燈不見。26#6.2染廠原因所導(dǎo)致的疵點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)#6.2.4油污色深于布身色,用手摸有油膩感，不易清除。#6.2.5破洞 在同一地方斷開2條或以上的紗；形狀各異,分布散亂,邊緣均因刷過而發(fā)毛松散,某一方向發(fā)力,而形成的勾破的紗。27#6.3

不可評(píng)分的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)布頭布尾布匹長度<30米#6.3.1布匹長度偏短 每匹布長度短于30米,應(yīng)被視為次布匹。#6.3.2兩次駁布 每匹布有2次駁布，2個(gè)駁口，3段布，應(yīng)被視為次布匹。28#6.3

不可評(píng)分的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)針孔距離或可以裁剪的布邊距離=有效門幅#6.3.4窄幅每匹布的實(shí)際有效門幅小于訂單所規(guī)定的有效門幅1.5厘米，或?qū)е虏荒芘艊O架進(jìn)行剪裁，應(yīng)被視為次布匹。

1次駁布<30米<18米#6.3.3一次駁布 每匹布有1次駁布，其中1段不能少于18米，另1段不能少于30米，而且駁口兩端的顏色能用于同一件衣服上，超出此要求即不合格，應(yīng)被視為次布。29#6.3

不可評(píng)分的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)布頭布尾布邊淺布中偏紅布邊偏藍(lán)#6.3.5色差

每匹布的布頭與布尾，布邊到布邊，布邊到布中心有明顯的色差，超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)被視為次布匹。#6.3.6布面起波浪 每匹布的布邊的其中1個(gè)邊或2個(gè)布邊同時(shí)有明顯的松緊，布面有明顯的波浪起皺，以致布不能平伏放于臺(tái)面，應(yīng)被視為次布匹。30#6.3

不可評(píng)分的疵點(diǎn)判別標(biāo)準(zhǔn)疵點(diǎn)長度超過3米#6.3.7疵點(diǎn)長度的評(píng)定 即使每匹布的疵點(diǎn)評(píng)分是合格的，但存在連續(xù)超過3米的布上含有重復(fù)性的疵點(diǎn)，應(yīng)被視為次布匹。已確認(rèn)的布樣大貨布樣#6.3.8手感明顯差異 用已確認(rèn)過的布樣與大貨布樣相比較手感，如手感太軟或太硬，應(yīng)被視為次布匹。31#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.1驗(yàn)布前，檢驗(yàn)人員先要檢查驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)必要的功能部件都能正常工作:碼長計(jì)數(shù)器；速度調(diào)節(jié)控制器；驗(yàn)布機(jī)頂燈和驗(yàn)布平面底燈；張力控制裝置；布邊追蹤器；送布裝置。#7.2擦拭、清潔驗(yàn)布機(jī)用清潔、細(xì)軟的布擦拭驗(yàn)布機(jī)，去除灰塵和纖維毛羽等臟物。32#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.3上布應(yīng)由2人同時(shí)抬布,2邊同時(shí)輕放于驗(yàn)布機(jī)裝置上。#7.4放布（穿布）將布正確通過驗(yàn)布機(jī)上指定的位置，使得驗(yàn)布機(jī)的各個(gè)功能裝置都能正常工作。布面要平整，布邊不能卷折。33#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.5碼長計(jì)數(shù)開始計(jì)數(shù)時(shí)，計(jì)數(shù)器先要?dú)w零；結(jié)束打卷收尾時(shí),根據(jù)計(jì)數(shù)器的讀數(shù)記入報(bào)告。#7.6測(cè)量有效門幅（布寬)測(cè)量有效門幅時(shí),需兩人同時(shí)操作拉尺平放于布面,量取布兩邊定形針孔之間的距離.分別在頭、中、尾位置測(cè)，算出三次測(cè)量結(jié)果的平均值,并記錄在報(bào)告34#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.7調(diào)節(jié)驗(yàn)布速度驗(yàn)布速度控制在每分鐘25米以內(nèi)遇特殊布種,需根據(jù)其布種的特性及布面效果,制定適當(dāng)?shù)乃俣?7.8張力調(diào)節(jié)-根據(jù)不同的布種調(diào)整張力,如：平紋布；化纖布；棉布；梭織布；斜紋布；彈力布。速度調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)35#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.9對(duì)易產(chǎn)生卷邊的布的處理使用送布裝置均勻送布，會(huì)改善卷邊情況#7.10對(duì)經(jīng)剪毛整理的布的處理凡正面或底面經(jīng)抓、剪、磨整理的布,不能使用送布裝置36#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.11質(zhì)檢員的位置及距離檢驗(yàn)員應(yīng)站在驗(yàn)布機(jī)前的中間位置,距所檢驗(yàn)的布距離0.9–1.2米#7.12標(biāo)注疵點(diǎn)用貼紙或畫粉明確標(biāo)出疵點(diǎn)位置眼睛與布面的視覺距離0.9–1.2米貼疵點(diǎn)37#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.15對(duì)色在驗(yàn)布過程中，要對(duì)布的左中右部位的色差，通常所稱的"邊中差“對(duì)布的頭中尾部位的色差，通常所稱的”頭尾差“#7.16取樣規(guī)定在頭、中、尾、三處取樣在頭尾取樣,注意剪布位置應(yīng)分別在距

布頭5-6米以上、及距布尾5–6米以

上在中部取樣的位置應(yīng)該同頭部取樣和

尾部取樣位置保持5-6米以上的間隔38#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.14布左右、頭中尾對(duì)色單匹布左右對(duì)色/頭中尾對(duì)色多匹布匹與匹對(duì)色，都應(yīng)把所剪布片平放于臺(tái)面,使每塊布片的紋路、毛向保持一致#7.15對(duì)手感用已確認(rèn)的樣布和大貨中抽取的布樣進(jìn)行手感對(duì)比(如右圖)確認(rèn)樣大貨樣布頭左布頭右布中布尾39#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.16填寫質(zhì)檢報(bào)告根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果填寫報(bào)告。#7.17完成驗(yàn)布收布尾時(shí)要卷整齊,不能折卷布邊。40#7外觀檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)#7.18填寫外觀檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)布匹嘜頭標(biāo)識(shí)的信息，填寫檢

驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)報(bào)告需記錄供應(yīng)商、訂單號(hào)、

染缸號(hào)、顏色號(hào)、顏色名、布料名

稱、布長、布號(hào)等信息。布匹嘜頭標(biāo)識(shí)每匹布質(zhì)驗(yàn)報(bào)告（范本）Meters/bonwe41#8面料對(duì)色操作標(biāo)準(zhǔn)#8.1對(duì)色準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)的房間；標(biāo)準(zhǔn)的燈箱；已認(rèn)證的對(duì)色質(zhì)檢員(對(duì)色質(zhì)檢員初步要接受色盲和色覺測(cè)試，合格后才能上崗，對(duì)于客戶有特殊要求的，該對(duì)色質(zhì)檢員還必須通過第三方認(rèn)證)。在標(biāo)準(zhǔn)的房間里對(duì)色，并且關(guān)掉照明燈光(如下圖）：#8.2標(biāo)準(zhǔn)的顏色客戶的顏色標(biāo)準(zhǔn)是第1標(biāo)準(zhǔn)；客戶批核了的頭缸樣是第2標(biāo)準(zhǔn)；在客戶同意的前提下,可使用客戶所批復(fù)的頭缸樣做第1標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)色卡頭缸色樣42#8面料對(duì)色操作標(biāo)準(zhǔn)#8.3色盲檢查圖一組色,測(cè)試者必須在3至10秒內(nèi)說出答案。#8.5蒙賽爾色調(diào)測(cè)試儀主要測(cè)試眼睛感知色的漸變過程；測(cè)試時(shí)間在2至3分鐘之間，最長不能超過3分鐘。#8.4色覺檢查圖一組色測(cè)試者必須在3至10秒內(nèi)說出答案。蒙賽爾色調(diào)43#8面料對(duì)色操作標(biāo)準(zhǔn)#8.6蒙賽爾色調(diào)視覺測(cè)試方式把其中一組存放于箱內(nèi)的色調(diào)拿出放淤干凈的臺(tái)面，同時(shí)色調(diào)面向上，且手指不能觸摸色調(diào)，根據(jù)色調(diào)變化的順序,把混淆的色調(diào)按照色的變化排列；被測(cè)試員的結(jié)果檢查是根據(jù)色調(diào)背面的數(shù)字順序；如被測(cè)試員測(cè)試四組色調(diào)錯(cuò)誤的占總和的?或以上且檢驗(yàn)不合格。按色調(diào)深淺排出順序色調(diào)背面有編號(hào)核證44#8面料對(duì)色操作標(biāo)準(zhǔn)#8.7目視對(duì)色目視對(duì)色前所有的測(cè)試樣辦必須放在一個(gè)65%

(+/-2)濕度、20℃(+/-2℃)的環(huán)境里30秒

以上，才可拿去燈箱對(duì)色；檢驗(yàn)時(shí)樣辦必須平放在檢驗(yàn)的區(qū)域內(nèi),不能在

潮濕或溫度敏感的區(qū)域內(nèi)對(duì)色