ICS77.140.75H48團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣儲(chǔ)能裝置輸送管道用熱軋無縫鋼管HotrolledseamlesssteelpipesforconveyingpipelinesofcompressedairenergystoragedevicesXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟版權(quán)保護(hù)文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進(jìn)行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機(jī)構(gòu)獲取。T/SSEAXXXX-2025壓縮空氣儲(chǔ)能裝置輸送管道用熱軋無縫鋼管范圍本文件規(guī)定了壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造外徑508mm～1219mm，壁厚20mm～80mm的壓縮空氣儲(chǔ)能管道運(yùn)輸用熱軋無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12606—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)GB/T18256鋼管無損檢測(cè)用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實(shí)性的自動(dòng)超聲檢測(cè)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20490鋼管無損檢測(cè)無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌性的統(tǒng)一試驗(yàn)方法GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T40080鋼管無損檢測(cè)用于確認(rèn)無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實(shí)性的自動(dòng)電磁檢測(cè)方法ISO9712無損檢測(cè)—人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T42673-2023鋼管無損檢測(cè)鐵磁性無縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測(cè)GB/T20490鋼管無損檢測(cè)—第8部分：無縫鋼管和焊接鋼管分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T32552無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）的自動(dòng)全圓周超聲厚度檢測(cè)ISO11484鋼產(chǎn)品—無損檢驗(yàn)（NDT）人員的雇主評(píng)定體系ISO12135金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌性測(cè)定的統(tǒng)一試驗(yàn)NACETM0177金屬在H2S環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)NACETM0284標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法—管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)估NACETM0316標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法—用于油氣行業(yè)材料的四點(diǎn)彎試驗(yàn)術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語適用于本文件。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；鋼級(jí)；尺寸外形；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。制造工藝冶煉方法鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣。加工方法管坯采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造。鋼管應(yīng)采用熱軋（擴(kuò)）的無縫方法制造。需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以正火加回火、淬火加回火狀態(tài)交貨?；鼗饻囟葢?yīng)不低于650℃并提供實(shí)際回火溫度數(shù)據(jù)。技術(shù)要求鋼級(jí)和化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他鋼級(jí)和化學(xué)成分的鋼管。本文件鋼的牌號(hào)與其他文件相近鋼牌號(hào)對(duì)照以及推薦用途參見附錄A。鋼級(jí)和化學(xué)成分鋼級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，基于熔煉分析和產(chǎn)品分析，max（%）碳當(dāng)量a，max（%）CbSiMnbPSVNbTi其他CEIIWCEPcmL245Q0.140.401.350.0150.0050.040.040.04d,g0.340.22L360Q0.160.451.650.0150.0050.070.040.04d,g0.390.23L390Q0.160.451.650.0150.0050.070.040.04c,d,g0.400.24L415Q0.160.451.650.0150.0050.080.040.04c,f,g0.410.25L450Q0.16e0.45e1.65e0.0150.0050.090.050.06c,f,g0.420.25L485Q0.17e0.45e1.75e0.0150.0050.100.050.06c,f,g0.420.25L555Q0.17e0.45e1.85e0.0150.0050.100.060.06c,f,g0.420.2515Ni1MnMoNbCu0.170.25~0.500.80~1.200.0250.010—0.015~0.045—h——a碳含量大于0.12%使用CEIIW，碳含量小于等于0.12%使用CEPcm。b碳含量比規(guī)定最大碳含量每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量高0.05%，對(duì)于鋼級(jí)≥L245但≤L360最大錳含量不得超過1.65%：對(duì)于鋼級(jí)>L360但<L485最大錳含量不得超過1.75%；對(duì)于鋼級(jí)≥L485但≤L555最大錳含量不得超過2.00%。cNb+V+Ti≤0.15%。d除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%。e除另有協(xié)議外。f除另有協(xié)議外，Cu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.50%，Mo≤0.50%。g除另有協(xié)議外，不允許有意添加硼，殘余B≤0.001%。hCr≤0.30%，0.25%≤Mo≤0.50%，1.00%≤Ni≤1.30%，Altol≤0.050%，0.50%≤Cu≤0.80%。力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。力學(xué)性能鋼級(jí)屈服強(qiáng)度Rt0.5，MPa抗拉強(qiáng)度Rm，MPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm，max伸長率Af%，min全尺寸CVN吸收能（0℃）min，J夏比沖擊平均剪切面積，%硬度maxminmaxminmaxL245Q2454504156550.93a10085270HV10或25HRCL360Q3605304607600.93a10085270HV10或25HRCL390Q3905454907600.93a10085270HV10或25HRCL415Q4155655207600.93a10085270HV10或25HRCL450Q4506005357600.93a10085270HV10或25HRCL485Q4856355707600.93a10085300HV10或30HRCL555Q5557056258250.93a10085300HV10或30HRC15Ni1MnMoNbCu440-6107800.931710085270HV10或25HRCa規(guī)定的最小伸長率Af，以百分比表示，四舍五入到最接近的百分比，應(yīng)使用以下方程式確定：A使用SI單位計(jì)算時(shí)，C為1940；使用USC單位計(jì)算時(shí)，C為625,000；AXC為適用拉伸試件橫截面積，單位為平方毫米；對(duì)于圓形截面試件，直徑為12.7mm和8.9mm的試件為130mm2；直徑為6.4mm的試件為65mm2；U是規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度（MPa）。腐蝕試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，腐蝕性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼管的腐蝕性能要求抗氫致開裂試驗(yàn)（HIC）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NACETM0177；試驗(yàn)溶液：NACETM0177中A溶液；試驗(yàn)溫度：24±3℃；試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：96小時(shí)；試驗(yàn)頻次：前三爐每爐取一組試樣，后十爐取一組試樣；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：CLR≤5%，CTR≤1.5%，CSR≤0.5%；試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的pH值，試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的硫化氫濃度，如發(fā)現(xiàn)HIC裂紋，應(yīng)提供金相照片。硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)（SSC）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NACETM0316試驗(yàn)溶液：NACETM0177中A溶液；試驗(yàn)溫度：24±3℃；試驗(yàn)時(shí)間：720小時(shí)；加載應(yīng)力：規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的80%或由供需雙方協(xié)商確定；試驗(yàn)頻次：用于制造工藝評(píng)定時(shí)一組；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在×10放大倍數(shù)的低倍顯微鏡下對(duì)試樣的拉伸面進(jìn)行檢查。拉伸表面出現(xiàn)任何開裂或裂紋，則判定為不合格，能證明這些開裂或裂紋不是由硫化物應(yīng)力開裂引起的除外。試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的pH值，試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的硫化氫濃度，以及試驗(yàn)后的試樣照片。晶粒度鋼管應(yīng)按GB/T6394的規(guī)定檢驗(yàn)實(shí)際晶粒度，其合格級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)，級(jí)差不大于3級(jí)（如7級(jí)到9級(jí)的級(jí)差為3級(jí)）。非金屬夾雜物鋼管應(yīng)按GB/T10561—2023中A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，合格級(jí)別應(yīng)符合表4的規(guī)定，其A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于4.5級(jí)。非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級(jí)別（不大于）1.51.51.51.01.51.01.51.51.5鋼管可焊接性經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，制造商應(yīng)提供鋼管的可焊接性數(shù)據(jù)，否則應(yīng)進(jìn)行焊接性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。靜液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)。靜水試驗(yàn)壓力P應(yīng)按照式（1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果圓整到最鄰近的0.1MPa。計(jì)算使用規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)和產(chǎn)品限制的最大試驗(yàn)壓力見表5。P=2St/D…………（1）式中：S——環(huán)向應(yīng)力，MPa，其值等于鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)；t——規(guī)定壁厚，mm；D——規(guī)定外徑，mm。當(dāng)使用的環(huán)向應(yīng)力為鋼管規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的95%時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用最小允許壁厚tmin代替規(guī)定壁厚t，以確定要求的試驗(yàn)壓力。S中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)和最大試驗(yàn)壓力管等級(jí)規(guī)定外徑，mmS中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)，%最大試驗(yàn)壓力，MPaL245Q，L360Q~L555Q219.1≤D＜50885D≤406.4mm的鋼管，試驗(yàn)壓力不需超過50.0MPa；D>406.4mm的鋼管，試驗(yàn)壓力不需超過25.0MPaD≥5089015Ni1MnMoNbCua219.1≤D＜121980最大試驗(yàn)壓力為20MPaa當(dāng)P＜7MPa，修約間隔為0.5MPa；當(dāng)P≥7MPa，修約間隔為1MPa，可按照GB/T18256、GB/T40080中相關(guān)要求采用渦流試驗(yàn)或漏磁試驗(yàn)代替靜液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷鋼管應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E2H或E2級(jí)的規(guī)定；漏磁檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—2016中驗(yàn)收等級(jí)F2的規(guī)定。無損檢測(cè)人員資質(zhì)評(píng)定無損檢驗(yàn)人員（外觀檢驗(yàn)除外）應(yīng)滿足ISO9712、ISO11484等文件中相關(guān)要求。如無損檢驗(yàn)人員未按評(píng)定過的方法進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)間超過12個(gè)月，應(yīng)按相關(guān)方法重新評(píng)定操作人員進(jìn)行無損檢驗(yàn)的資格。無損檢驗(yàn)操作應(yīng)由2級(jí)或3級(jí)人員實(shí)施。指示的評(píng)判應(yīng)由2級(jí)或3級(jí)人員完成。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)無損檢驗(yàn)和壁厚測(cè)量應(yīng)按下列一種文件或與其等效的文件進(jìn)行：a）超聲：GB/T20490、GB/T5777、GB/T32552；b）磁粉：GB/T42673。檢驗(yàn)方法鋼管的管體和管端應(yīng)按表6的規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求6.8.5管體缺欠應(yīng)按GB/T5777中相關(guān)要求，進(jìn)行鋼管全管體縱向和橫向缺欠的超聲檢驗(yàn)。驗(yàn)收極限應(yīng)符合GB/T42664中驗(yàn)收等級(jí)U2/C。6.8.6管體分層缺欠鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行分層缺欠的超聲檢驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)采用6x15mm矩形槽或Φ6平底孔，驗(yàn)收極限應(yīng)符合表6的規(guī)定。自動(dòng)檢驗(yàn)的覆蓋面應(yīng)包含100%的鋼管表面。6.8.7管體壁厚應(yīng)按ISO10893-12中相關(guān)要求，進(jìn)行鋼管全周向超聲檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其壁厚是否符合最小允許壁厚要求。厚度超聲檢驗(yàn)的覆蓋面應(yīng)覆蓋100%的鋼管表面。6.8.9管端缺欠應(yīng)按照同管體進(jìn)行同樣探傷的原則，對(duì)未被自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的部分管端，采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角（聲束）法或磁粉方法進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。6.8.10管端分層缺欠t≥5.0mm的鋼管，應(yīng)按照GB/T20490中自動(dòng)/半自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)要求，或GB/T20490附錄A規(guī)定的手動(dòng)方法，在距管端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，以確認(rèn)鋼管不存在沿圓周方向尺寸>6.4mm且面積>100mm2的分層缺欠。6.8.11管端壁厚鋼管管端壁厚可參照ISO10893-12中相關(guān)要求進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，也可采用手動(dòng)測(cè)厚儀的方式在圓周方向的同一截面上均勻測(cè)量不少于4個(gè)點(diǎn)，壁厚應(yīng)不低于最小允許壁厚。6.8.12端面/坡口面磁粉經(jīng)供需雙方協(xié)商，應(yīng)按照GB/T42673中相關(guān)要求，對(duì)每根鋼管的管端面/坡口面的分層缺欠進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，以確認(rèn)鋼管不存在圓周方向尺寸>6.4mm的分層缺欠。管體分層缺欠的驗(yàn)收極限服役條件最大單個(gè)缺欠考慮的最小缺欠尺寸最大分布密度a面積/mm2長度/mm面積mm2長度mm寬度mm酸性服役條件160+D*π/4無規(guī)定15015810[每500mm×500mm的正方形]b酸性服役條件（如果有協(xié)議）10030555[每500mm×500mm的正方形]b注1：管體的缺欠大于最小缺欠尺寸是指該缺欠的每個(gè)最小面積、最小長度和最小寬度大于表中規(guī)定值。注2：為確定可疑區(qū)域的范圍，當(dāng)兩個(gè)相鄰可疑區(qū)域的間距小于該相鄰可疑區(qū)域的兩個(gè)較小軸向尺寸的較小值時(shí)，應(yīng)將這兩個(gè)區(qū)域視為一個(gè)區(qū)域。a小于最大缺欠尺寸且大于最小缺欠尺寸的缺欠數(shù)量。b對(duì)于D＜323.9mm的鋼管，缺欠的最大分布密度按照10m2面積上的缺欠數(shù)量計(jì)算。剩磁剩磁要求應(yīng)在鋼管制造廠內(nèi)進(jìn)行的檢驗(yàn)。每個(gè)工作班的每4h至少選一根鋼管，對(duì)其兩端進(jìn)行剩磁測(cè)量。應(yīng)在鋼管每一端沿周向大約相距90°測(cè)量4個(gè)讀數(shù)。當(dāng)用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)測(cè)量時(shí)，4個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)≤2.0mT（20Gs），且任一讀數(shù)不應(yīng)超過2.5mT（25Gs）；當(dāng)采用其他類型儀器測(cè)量時(shí)，測(cè)量值不應(yīng)超過上述值的等效值。不滿足6.9.3要求的鋼管應(yīng)視為缺陷鋼管，有缺陷鋼管與最后一根合格鋼管之間生產(chǎn)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量，直到至少3根連續(xù)生產(chǎn)的鋼管滿足要求為止。所有缺陷鋼管應(yīng)全長退磁，且隨后重新測(cè)量其磁性，直到至少連續(xù)3根鋼管滿足6.9.3的要求為止。表面質(zhì)量應(yīng)對(duì)鋼管外觀檢查發(fā)現(xiàn)的表面缺欠進(jìn)行核查、判別，并按照下列要求進(jìn)行處置：a）深度≤0.05t，且不影響最小允許壁厚的缺欠，應(yīng)判為可接受的缺欠，可不經(jīng)修磨保留在鋼管上或采用修磨方法修整磨除；如鋼管需進(jìn)行涂層涂敷，可規(guī)定表面缺欠的特殊處置要求。b）深度>0.05t，且不影響最小允許壁厚的缺欠，應(yīng)判為缺陷，應(yīng)采用修磨方法磨除，修磨操作應(yīng)使修磨區(qū)域與鋼管輪廓平滑過渡，修磨后進(jìn)行手動(dòng)超聲波探傷以驗(yàn)證修磨區(qū)域的壁厚值應(yīng)滿足規(guī)定的壁厚公差范圍。c）影響到最小允許壁厚的缺欠應(yīng)判為缺陷，應(yīng)切除存在該類缺陷的管段并滿足鋼管最終長度要求。鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等。如有以上缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的最小值。尺寸、外形、重量鋼管的外徑和不圓度應(yīng)符合表7的規(guī)定。直徑和不圓度偏差單位為毫米規(guī)定外徑D直徑偏差不圓度偏差除管端外a管端內(nèi)孔a,b除管端外a管端內(nèi)孔a,b219≤D＜610±0.0075D±0.005ID，不超過±1.60.020D0.015D610≤D＜813±0.01D不超過±2.0D/t≤75，0.015D，不超過15；D/t≤75，0.01ID，不超過13；813≤D≤1219±0.01D不超過±3D/t≤75，0.015D，不超過15；D/t≤75，0.01ID，不超過13；D/t＞75，協(xié)議確定D/t＞75，協(xié)議確定a管端兩端長度為100mm。b其公差適用于壁厚小于25.0mm時(shí)，厚壁管的公差以約定為準(zhǔn)。鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。壁厚偏差單位為毫米公稱壁厚允許偏差壁厚不均度10≤t＜25-12.5%t~+15%t小于壁厚公差的80%25≤t≤80+3.7或+10%t，以較大者為準(zhǔn)；-3.0或-10%t，以較大者為準(zhǔn)鋼管的其他尺寸和重量應(yīng)符合表9的規(guī)定。鋼管的其他尺寸和重量要求項(xiàng)目要求彎曲度全長彎曲度不超過0.2%L，管端1.5m彎曲度不超過3.2mm重量單根鋼管：±10%；每批最小為10t的鋼管：±7.5%。管端加工鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30°，偏差為-0°~+5°，坡口角度以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm。管端應(yīng)無毛刺，管端切斜應(yīng)不超過1.6mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他坡口角度的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸、外形、重量的鋼管。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可對(duì)鋼管提出模擬焊后熱處理等要求。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85的規(guī)定進(jìn)行。鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分2個(gè)/批GB/T20066見7.12拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T228.13沖擊試驗(yàn)1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T2294硬度1個(gè)/批任一根鋼管，GB/T2975GB/T4340.1、GB/T230.15CTOD（如適用）用于制造工藝評(píng)定時(shí)一組任一根鋼管GB/T211436抗氫致開裂試驗(yàn)（HIC）前三爐每爐取一組試樣，后十爐取一組試樣任一根鋼管NACETM02847硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)（SSC）