任何應用檢驗裝配外觀測量引導機器人自動化校準識別代碼讀取OCR分類適用于任何行業(yè)的技術醫(yī)療設備金屬紙制品制藥塑料半導體太陽能文件處理生命科學物流產(chǎn)品安全制造業(yè)航天汽車飲料消費品電子產(chǎn)品食品玻璃非制造業(yè)機器視覺可以進行檢驗引導/校準測定/測量OCR/OCV存在/缺失讀取代碼檢驗：汽車行業(yè)機器視覺捕捉檢驗對象圖像分析圖像作出決策關鍵應用質量缺陷檢測污染物表面檢測

完整性裝配驗證業(yè)務優(yōu)勢高質量產(chǎn)品值得高端價格更低的成本提高利潤率降低廢品成本，使浪費最小化引導：汽車行業(yè)機器視覺引導機器人至元件定位元件向機器人控制器提供X、Y和Θ坐標值調整元件定位路徑關鍵應用2D&3D拾取傳送帶跟蹤堆垛/卸垛機器人檢驗校準和安置業(yè)務優(yōu)勢消除昂貴的裝置提高速度、靈活性和生產(chǎn)效率提高精度和質量機器視覺查看元件圖像測量關鍵尺寸（大小、距離、位置和角度）與規(guī)格進行比較關鍵應用精確的尺寸自動計量數(shù)據(jù)計量

正確定位對齊/方向/傾斜業(yè)務優(yōu)勢精確到四十分之一像素速度和可重復性100%生產(chǎn)線內vs.統(tǒng)計取樣比手動測量更客觀以校準單位報告尺寸非接觸式OCR/OCV：汽車行業(yè)機器視覺查看文本字符串讀取或校驗字符關鍵應用元件可追溯性業(yè)務優(yōu)勢確保準確的信息提高效率實現(xiàn)合規(guī)性降低成本避免生產(chǎn)差錯存在/缺失：汽車行業(yè)機器視覺捕捉對象圖像分析圖像作出決策關鍵應用質量缺陷檢測完整性裝配驗證業(yè)務優(yōu)勢高質量產(chǎn)品值得高價格降低成本，提高利潤率降低廢品成本，使浪費最小化機器視覺查看標簽或元件讀取或驗證代碼和字符通過外觀識別元件關鍵應用元件可追溯性讀取/驗證條形碼&數(shù)據(jù)矩陣碼標簽和直接元件標記（DPM）代碼匹配圖案、色彩或形狀業(yè)務優(yōu)勢確保準確的信息提高效率實現(xiàn)合規(guī)性降低成本避免生產(chǎn)差錯沖壓沖壓工藝展開坯件切割壓制視覺應用坯件在沖壓之前對齊白車身白車身流程車架總成車身側面裝配對齊車身裝配視覺應用平整度&間隙檢驗激光測量機器測量車身元件存在性/IFF板膠珠檢驗螺釘存在性/缺失性質量/多樣性檢驗VIN標記檢驗油漆油漆工藝車身分類處理密封上保護涂層上底漆上漆打磨、擦拭和檢驗視覺應用密封機器人引導密封機器人應用檢驗插件檢測-密封頂部鉸鏈蓋（加油口）存在性和質量檢驗車輛整體形狀VS電腦數(shù)據(jù)質量檢驗車身裝配車身裝配流程車身識別車門移走儀表板配件動力總成和車橋系統(tǒng)配件

擋風玻璃配件車身配件車門裝配視覺應用懸架彈簧上的色環(huán)檢測機器人引導（密封、玻璃涂層等）車輪標簽的存在性/缺失性照明調整動力總成膠珠檢驗DPM代碼和矩陣碼讀取OCR（可追溯性）元件檢驗（圖案匹配）多點質量檢驗

（引擎或變速箱裝配前后）元件存在性/缺失性鑄造模具質量/多樣性檢驗小齒輪質量檢驗（齒輪數(shù)量&直徑）燃料密封檢驗（通過紫外線照明進行熒光檢測）分布式視覺網(wǎng)絡工廠網(wǎng)絡將視覺系統(tǒng)直接連接到PLC和其它以太網(wǎng)/IP啟動設備從工廠的任何地方實時訪問結果數(shù)據(jù)遠程管理視覺活動，與其它工廠位置共享應用將任意數(shù)量的In-Sight視覺系統(tǒng)連接在一起進行點對點通信應用：車身面板的3D機器人引導車身

側板|引導應用引導機器人進行點焊，引導第一和第二個機器人執(zhí)行光學點焊檢驗。檢驗點焊的數(shù)量和位置精度。系統(tǒng)VisionPro3D結果VisionPro3D采用行業(yè)領先的對齊工具（如PatMax、SearchMaxTM和PatFlex）尋找元件表面的多個二維特征。VisionPro3D將這些特征合并在一起，確定檢驗對象的精確三維位置和方向。

客戶：KWDAutomobiltechnik公司應用：凸耳螺母自動緊固底盤凸耳螺母自動緊固|引導應用提供機器人引導，查找并扭轉凸耳螺母，以使車輪固定到輪轂上。系統(tǒng)In-Sight結果視覺應用憑借康耐視獨特的PatMax圖案匹配技術迅速在圖像中定位車輪。PatMax可進行編制，通過突出顯示攝像機所拍攝圖像中的圖案輕松識別任何圖案?？蛻簦骸皳?jù)我們所知，這是該應用通過使用機器視覺首次成功實現(xiàn)自動化?！盧adixControls公司應用：玻璃的機器人引導外部

機器人引導|引導應用現(xiàn)有的機械扶正器無法處理兩個重要車輛型號的全新玻璃尺寸。迫切需要新的視覺系統(tǒng)，不僅可提供關于兩個新型號的精確信息，而且可輕松應對未來產(chǎn)品開發(fā)的需求。系統(tǒng)In-Sight結果In-SightPatMax的元件或特征定位技術提供最大的視覺成果。所測量的精確坐標為視覺元件上玻璃的X、Y和角度值（從前到后、從一側到另一側以及旋轉），以確保機器人精確定位?？蛻簦骸按艘曈X系統(tǒng)提供精確、可靠的讀取，對我們的生產(chǎn)線極其重要。由于其比以前更具靈活性，此系統(tǒng)將更好地支持新產(chǎn)品的推出?；诮?jīng)過改進的靈活性，預計在未來推出新產(chǎn)品的過程中將極大地減少轉化時間?！盢issan公司應用：拾放機器人引導部件

機器人引導|引導應用引導拾放機器人補充小元件，如沖壓法蘭，同時檢查元件的質量、方向和定位。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight與機器人程序持續(xù)通信，這意味著無需額外的PLC（可編程邏輯控制器）。In-Sight系統(tǒng)十分可靠、便于操作者使用，無需編程技能，僅需稍稍學習即能輕松操作?？蛻簦篢heilingerAutomation&Papiertechnik公司應用：螺絲檢驗部件

螺絲|檢驗應用確保以400ppm進行特殊部件分類的100%精確性。螺絲的長度從40mm至60mm不等。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight攝像機的強大軟件和速度允許以30-40毫秒/元件的速度進行一系列螺紋測量，提供優(yōu)異的速度/精度比?？蛻簦骸皝碜钥的鸵暪镜腎n-Sight5100系列攝像機為我們提供了LISI所需的讀取精確度，同時保持優(yōu)異的生產(chǎn)率。采用康耐視產(chǎn)品還證明，與替代系統(tǒng)相比，康耐視攝像機不僅單價更具成本效益，而且為我們提供更大的靈活性，使我們的機器充分滿足每個客戶的要求?！盠ISI汽車公司應用：鋼框架檢驗車身

鋼框架|檢驗應用檢驗每個元件螺母的位置、存在性或缺失性。如果螺母不存在，觸發(fā)汽缸將元件彈出到廢料倉。系統(tǒng)Checker結果Checker系列封裝在工業(yè)IP67級外殼中的集成式照明、光學元件、攝像機、處理器和輸入/輸出（O/I）提供持續(xù)100%有效的檢驗?？蛻簦骸俺统杀局猓覀円卜浅Ｏ矚gChecker系列的易用性。我們在他們的網(wǎng)站運行演示，只需幾分鐘時間即可完成Checker編程以檢驗樣品元件?！盜ceIndustries公司應用：輪胎檢驗底盤

輪胎|檢驗應用在一個生產(chǎn)設施內，以28000個輪胎/天的速度檢驗生產(chǎn)線上的輪胎以及測量任何變形，具有完全的可靠性。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight可提供全系列工具，環(huán)境極具有直觀性和易用性。無需使用PC，簡化了連接，減少了維護。客戶：“我們所選擇的In-Sight可提供全系列工具。環(huán)境非常具有直觀性，通過點擊幾次鼠標即可完成配置，無需使用PC，簡化了連接，減少了維護。這些系統(tǒng)可進行非?？煽康臏y量，這對我們的應用非常重要?！盋ontinental公司應用：閘片檢驗底盤

閘片|檢驗應用通過檢測混合材料、尺寸不正確或裝載不正確的產(chǎn)品、測量閘片的整體尺寸，確定在生產(chǎn)流程中丟失了一步流程的產(chǎn)品、識別表面圖案和標簽以及區(qū)分閘片特征，提供零缺陷閘片檢測。系統(tǒng)In-Sight結果Federal-Mogul公司選擇了康耐視系統(tǒng)，因為其采用人工檢驗不可能實現(xiàn)快速、有效的生產(chǎn)。In-Sight視覺系統(tǒng)提供記錄圖像的非接觸式在線快速檢測，確保了簡單性、靈活性、強大的穩(wěn)定性和可靠性?？蛻簦篎ederal-Mogul公司應用：車輪緊固件檢驗底盤

車輪緊固件|檢驗應用檢驗裝配在轉位機上由兩個元件——螺母和不銹鋼螺帽——或者三個元件——螺母、螺帽和墊圈組成的緊固件，可以以31次循環(huán)/分鐘的速度同時處理兩個元件。系統(tǒng)Checker結果Checker提供最高分辨率和較寬的視野，最高可以以6000個元件/分鐘的速度檢驗元件。客戶：“我們選擇了康耐視Checker視覺傳感器，易于編程和操作。康耐視Checker檢驗引擎比傳統(tǒng)傳感器強大很多，因為其能夠理解一個良好的元件應當具備的外觀特征，并且能夠根據(jù)需要比較許多不同的特征以做出可靠性很高的通過/未通過決策?！盡acleanVehicleSystems公司（MVS）應用：電動閥門元件檢驗底盤

電動閥門元件|檢驗應用100%檢驗將近24臺多軸車床，這些車床每天生產(chǎn)120000個元件，代表著3500萬-4000萬個元件的年產(chǎn)量。系統(tǒng)Checker結果In-Sight快速、強大的算法能夠與高速生產(chǎn)設備保持同步。安裝In-Sight后，交付客戶的故障元件率迅速下降?？蛻簦骸拔覀冊鴵倪@些系統(tǒng)會減慢生產(chǎn)速度。然而，我們很高興地看到，這些工業(yè)視覺解決方案并沒有對生產(chǎn)造成負面影響。”Meister法國公司應用：輪胎&車輪檢驗底盤

輪胎&車輪|檢驗應用定位輪胎和車輪上的徑向力波動（RFV）點，然后將兩點之間的角度傳送回機器的主控制系統(tǒng)。系統(tǒng)In-Sight結果攝像機需要檢測的點具有不同的色彩，車輪可能為三種尺寸（輪圈為14、15或16英寸）之一，輪胎可能具有任何外形。盡管有所有不同的組合，In-Sight強大的算法仍能夠提供關于每個車輪和輪胎的精確信息。客戶：Nissan公司應用：冷卻模塊檢驗氣候

冷卻模塊|檢驗應用提供內置于五條不同裝配線上的冷卻模塊，每條裝配線建立50個以上的不同變體。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)安裝在機器人上，移動到適當?shù)奈恢?，可在不?5秒的時間內捕捉到30個以上圖像，從而全面檢驗冷卻模塊。In-Sight視覺系統(tǒng)可進行更改，通過幾個小時的編程即可輕松檢驗未來的設計變更。客戶：“不足45秒的時間內在許多不同的位置精確檢驗30多個完全不同的特征，單一的康耐視In-Sight系統(tǒng)即可滿足這一應用的要求。在整個工廠范圍內，我們使用這種攝像機進行90多種不同的檢驗?！盤iston集團應用：電池檢驗電子產(chǎn)品

電池|檢驗應用每天最多可精確地最終檢驗多達3000多個玻璃纖維棉（AGM）汽車電池。

系統(tǒng)VisionPro結果VisionPro的高性能工具足夠智能，可忽略外觀上的非關鍵性變化，專注于對產(chǎn)品驗收具有決定性的關鍵特征。此項目為Banner公司提供了快速的成本節(jié)省以及100%的檢驗及零缺陷公差?？蛻簦築anner公司應用：電纜組件檢驗電子產(chǎn)品

電纜組件|檢驗應用確保電纜組件的精度，包括元件的定位、色彩和存在性/缺失性。系統(tǒng)In-Sight結果12個康耐視標準和色彩視覺系統(tǒng)提供最終電纜組件的總體檢驗。所有的攝像機連接在一起，提供關于其正在檢測對象的實時圖像反饋?？蛻簦篕omax公司應用：門架檢驗外部

門架|檢驗應用減少因車門架在傳送過程中放置到裝配線上位置的不一致而產(chǎn)生的過多廢料和返工成本。由于框架位置變化以及所需的感應距離較長(>2ft)，標準光電傳感器無法可靠地檢查門架在車框架上的位置。系統(tǒng)Checker結果即使在門框架位置變化的情況下，Checker的元件定位、對比和亮度工具可提供一致、可靠的讀取。通過可靠地識別未對準的門架，可減少廢料和返工成本并提高生產(chǎn)線產(chǎn)量。應用：儀表組檢驗內部

儀表組|檢驗應用檢驗每個儀表板上的里程表、轉速表、燃油和溫度測量儀的指針對齊情況，每個貼花必須以高度的定位精度剪切至適當?shù)奈恢?；汽車振動可能造成貼花移動，導致顯示不正確的速度和旋轉。系統(tǒng)In-Sight結果較小的系統(tǒng)尺寸（30x30x60mm）允許系統(tǒng)安裝到可提供的有限工作空間，高性能能夠提供24x7生產(chǎn)時間表、每天超過2000個元件生產(chǎn)的全面檢驗?？蛻簦骸笆褂镁哂芯o湊尺寸和超高性能的全新康耐視In-Sight微型視覺系統(tǒng)一直確保我們的客戶能夠安全地嵌入元件，沒有因貼花剪切而產(chǎn)生任何產(chǎn)品缺陷?！盫isteon公司應用：座椅組件檢驗內部

座椅組件|檢驗應用每條生產(chǎn)線上有20種不同類型的組件需要單獨100%地識別和檢驗。部件色彩和外觀方面有所不同。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight高分辨率系統(tǒng)及強大的軟件工具PatMax，即使在組件有變化的情況下也能確保精確的檢驗?？蛻簦骸安捎每的鸵暪具@樣可靠的國際視覺供應商，對整個集團及其國際生產(chǎn)網(wǎng)絡都會產(chǎn)生長期正面影響?！盞eiperGmbH&Co集團應用：變速器檢驗動力總成電動液壓自動變速器控制模塊|檢驗應用對易于擴展模塊進行可靠的檢驗，以便在未來，輸出可迅速擴展，新產(chǎn)品可高效推出。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)的強大軟件工具有助于改進質量，確保高品質產(chǎn)品的供應，并極大地提高客戶滿意度?？蛻簦捍箨懫囅到y(tǒng)（天津）有限公司應用：密封圈檢驗動力總成密封圈/檢驗應用檢驗密封圈表面是否有刮痕和污染物，提供尺寸檢查，測量元件的內直徑和外直徑。系統(tǒng)VisionPro結果強大的VisionPro工具確保千分之一毫米范圍內無瑕疵的表面——并且以驚人的速度?？蛻簦篐?nggi公司應用：變速器總成檢驗動力總成變速器總成/檢驗應用檢驗變速器總成，目標是零缺陷率。系統(tǒng)VisionPro&In-Sight結果IP67和IP68等級外殼的In-Sight系統(tǒng)提供快速、可靠的檢驗，VisionPro提供4個500萬像素的攝像機，提供0.6mm公差范圍內的元件檢驗?？蛻簦骸癐n-Sight視覺系統(tǒng)提供基于強大算法的卓越性能，能夠檢查裝配線上所有的攝像機，通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡將圖像保存至一個主服務器并進行管理。”HANWHATechM公司應用：連桿檢驗動力總成發(fā)動機元件|檢驗應用檢驗連桿特征，如厚度、長度和寬度尺寸、對稱偏差、同心度和位移。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)在第一個測試步驟中100%地完成了差錯檢測。In-Sight系統(tǒng)堅固耐用的注塑鋁和不銹鋼外殼使其不受高振動負載的影響，緊密的M12連接使其有效防止灰塵積聚?？蛻簦篒MRGesellschaft公司應用：泵密封件檢驗動力總成泵密封件|檢驗應用在生產(chǎn)過程中，為泵密封件的檢驗提供可靠、保障的質量控制解決方案。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)僅在2秒鐘內即可拍攝24張每個完全旋轉件的快照，以在360°全面檢驗中驗證密封件的外輪廓?？蛻簦篗eccancotecnicaUmbra公司應用：油箱蓋組件檢驗動力總成油箱蓋組件/元件定位應用提供O型環(huán)和油箱蓋定位的嚴格控制，以便油箱蓋如預期發(fā)揮作用。油箱蓋在移印之前還必須在正確的定位上，以滿足質量要求。系統(tǒng)Checker結果Checker的獨特傳感器工具通過定位元件上的特征而不只是邊緣來檢測元件。Checker在制造流程中實現(xiàn)了零缺陷率，降低了廢品成本?？蛻簦骸拜^小的尺寸、內置式照明、可變的工作距離、梯形邏輯和自由運行的能力使這些設備易于安裝，無需將它們連接至PLC，也無需安裝和連接觸發(fā)傳感器，四個步驟的設置使Checker成為我使用過的最簡便的傳感器?！盡iniaturePrecisionComponents(MPC)公司應用：電磁定子檢驗動力總成電磁定子/檢驗應用檢驗此生產(chǎn)線上所檢驗的兩種不同類型定子上使用的兩種不同類型的緊固件—銷子和星頭螺絲。同時確保其它特征的檢驗。系統(tǒng)In-Sight結果使用六個月后，In-Sight從未通過一個不合格元件，也從未未通過一個合格元件。In-Sight系統(tǒng)的易編程性允許方便地修改程序以補償設計或流程變更?？蛻簦骸耙曈X系統(tǒng)相對較低的成本易于證明，因為如產(chǎn)生任何缺陷，我們將受罰2000美元。視覺系統(tǒng)已經(jīng)運行了六個月，在此期間，其從未通過一個不合格元件，也從未未通過一個合格元件?！盤ontiacCoil公司應用：TCM(變速器控制模塊)檢驗動力總成變速器控制模塊/檢驗應用100%地執(zhí)行變速器控制模塊（TCM）的檢驗，以驗證此單元的機械完整性。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)的強大視覺工具提供迄今為止所實現(xiàn)的最完美質量，同時為公司實現(xiàn)大量勞動力節(jié)省和元件可追溯性?？蛻簦骸笆褂脝我坏囊曈X系統(tǒng)滿足所有應用要求的能力節(jié)省了大量時間和成本，因為在整個項目中，我們能夠在單一的編程環(huán)境中通過單一的界面工作。”UniversalInstruments公司應用：OCR可追溯性動力總成發(fā)動機組/可追溯性應用讀取鑄件上基于10種不同的字符創(chuàng)建的OCR代碼，從鑄造廠直至最后的加工階段識別發(fā)動機組。系統(tǒng)VisionPro結果即使發(fā)動機位置有變化，VisionPro仍可快速、可靠地記錄序列號，從而提供快速、無差錯的可追溯性?？蛻簦篎ritzWinter應用：OCR可追溯性外部ID-板|可追溯性應用通過讀取OCR代碼，每輛車的車身必須準確無誤地分配至各自的車輛訂單和相應的個別配件，以免造成制造或流程錯誤，使可靠性達99.9%或以上。系統(tǒng)VisionPro結果VisionPro中的OCR工具使用PatMax作為基礎。PatMax也可處理非常高的分辨率至亞像素范圍，對象上角度的可靠、安全確定可達到0.02度。實現(xiàn)了100%的可靠性?？蛻簦骸霸谏a(chǎn)線上使用約1年后，我們可以說，其不僅滿足了我們的規(guī)格要求，而且從積極意義上講，顯然超越了這些規(guī)格要求。我們所實現(xiàn)讀取的可靠性和可用性已證明是平穩(wěn)、高效制造流程的重要促進因素?！盕ord/AIT公司應用：OCR可追溯性動力總成變速器|可追溯性應用提供變速器上刻印表面位置的精確OCR檢測。8種不同類型的變速器分三班進行標記和檢驗。系統(tǒng)In-Sight結果In-Sight系統(tǒng)的強大視覺工具提供可靠的OCR檢驗。In-Sight還提供以太網(wǎng)界面，以便視覺系統(tǒng)能夠在每個生產(chǎn)階段從工廠網(wǎng)絡內的任何位置進行管理、監(jiān)控和控制?？蛻簦篫FGetriebe公司應用：金屬沖壓元件可追溯性車身金屬沖壓件/可追溯性應用讀取金屬沖壓件上的二維數(shù)據(jù)矩陣碼，跟蹤和確認正確的元件包含在該批次發(fā)貨中。系統(tǒng)DataMan結果DataMan手持式讀碼器的工業(yè)優(yōu)勢能夠可靠地讀取具有挑戰(zhàn)性甚至扭曲的DPM點噴丸代碼。應用：制動器殼可追溯性底盤制動器殼