吸收塔附件安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)領(lǐng)域吸收塔（如濕法煙氣脫硫吸收塔、脫硝吸收塔等）附件安裝質(zhì)量的驗收要求、程序及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、化工廠等企業(yè)吸收塔附件的安裝質(zhì)量驗收，其他類型吸收塔可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB____）《濕法煙氣脫硫裝置技術(shù)規(guī)范》（HJ/T179）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1吸收塔附件安裝在吸收塔本體上，輔助實現(xiàn)吸收、攪拌、氧化、除霧、排漿、監(jiān)測等功能的設(shè)備及構(gòu)件，包括但不限于攪拌器、氧化空氣管、除霧器、噴淋層、排漿管、液位計、壓力變送器等。3.2允許偏差安裝過程中，附件實際尺寸與設(shè)計尺寸的最大允許差值。3.3功能性試驗驗證附件安裝后能否滿足設(shè)計功能要求的試驗（如攪拌器試運轉(zhuǎn)、除霧器沖洗試驗等）。4驗收基本規(guī)定4.1驗收前提條件1.吸收塔本體安裝質(zhì)量已通過驗收，符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如塔體垂直度、內(nèi)徑尺寸、防腐層完整性等）。2.附件進場驗收合格，具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、安裝說明書等資料；進口附件還應(yīng)提供報關(guān)單及商檢證明。3.安裝所需機具（如經(jīng)緯儀、水平儀、兆歐表）、材料（如密封墊、防腐涂料）已準(zhǔn)備齊全，且符合施工要求。4.安裝人員已接受技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，具備相應(yīng)操作資質(zhì)（如焊工、起重工）。5.施工方案已通過監(jiān)理單位審批，明確安裝工藝、質(zhì)量控制要點及安全措施。4.2驗收組織及職責(zé)1.建設(shè)單位：組織四方聯(lián)合驗收，協(xié)調(diào)各方意見，確認(rèn)驗收結(jié)果。2.監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)平行檢驗，審核施工資料，簽署驗收意見；對不合格項提出整改要求。3.施工單位：負(fù)責(zé)自檢，提交驗收資料，整改不合格項；配合監(jiān)理及聯(lián)合驗收。4.設(shè)計單位：參與驗收，解答設(shè)計疑問，確認(rèn)安裝符合設(shè)計意圖。4.3驗收依據(jù)1.吸收塔及附件的設(shè)計文件（圖紙、說明書、技術(shù)協(xié)議）；2.本標(biāo)準(zhǔn)及引用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3.施工單位的施工方案及技術(shù)交底記錄。5各附件安裝質(zhì)量驗收要求5.1攪拌器安裝攪拌器用于促進吸收塔內(nèi)漿液混合，其安裝質(zhì)量直接影響脫硫效率及設(shè)備壽命。5.1.1安裝準(zhǔn)備1.檢查基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)表面平整，螺栓孔內(nèi)無雜物。2.檢查攪拌器本體：外觀無變形、裂紋；電機絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ（用兆歐表測量）；葉輪葉片無損傷。5.1.2安裝過程1.底座安裝：將底座放置在基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度（用水平儀測量，允許偏差≤1/1000）；穿上地腳螺栓，暫不緊固。2.軸垂直度調(diào)整：用經(jīng)緯儀或鉛錘測量攪拌器軸的垂直度，允許偏差≤1/1000；調(diào)整后緊固地腳螺栓，扭矩符合設(shè)計要求。3.葉輪安裝：安裝葉輪，調(diào)整葉輪與塔底的間隙（符合設(shè)計值，允許偏差±10%）；用塞尺檢查間隙均勻性。4.電機安裝：連接電機與攪拌器軸，調(diào)整同軸度（徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤1/1000）；聯(lián)軸器間隙符合設(shè)計要求（一般為2-4mm）。5.1.3驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法底座水平度≤1/1000水平儀測量攪拌器軸垂直度≤1/1000經(jīng)緯儀/鉛錘測量葉輪與塔底間隙±10%設(shè)計值塞尺測量電機與攪拌器軸同軸度徑向≤0.05mm；軸向≤1/1000百分表測量聯(lián)軸器間隙符合設(shè)計要求鋼卷尺測量5.1.4功能性試驗試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，檢查：電機轉(zhuǎn)向正確（與葉輪標(biāo)識一致）；無異常振動（振動速度≤4.5mm/s）、噪聲（≤85dB）；電機電流在額定范圍內(nèi)（偏差≤5%）。5.2氧化空氣管安裝氧化空氣管用于向吸收塔內(nèi)輸送氧化空氣，促進亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。5.2.1安裝準(zhǔn)備1.檢查管道：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求；焊縫無夾渣、氣孔（無損檢測報告合格）；防腐層完整（無脫落、裂紋）。2.檢查支架：支架位置、尺寸符合設(shè)計要求；材質(zhì)為耐腐蝕材料（如不銹鋼）。5.2.2安裝過程1.管道預(yù)制：采用氬弧焊或焊條電弧焊，焊縫表面光滑；預(yù)制管段長度符合現(xiàn)場安裝要求。2.管道敷設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高、坡度（一般為0.3%-0.5%，朝向排水方向）安裝；固定支架間距≤3m（設(shè)計無要求時），支架與管道間墊防腐墊。3.噴嘴安裝：按設(shè)計位置、角度（允許偏差±5°）固定；噴嘴孔暢通，無堵塞。5.2.3驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法管道標(biāo)高±10mm鋼卷尺測量管道坡度±0.1%水平儀測量固定支架間距±50mm鋼卷尺測量噴嘴角度±5°量角器測量5.2.4氣密性試驗1.試驗介質(zhì)：壓縮空氣；2.試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍；3.保持時間：10分鐘；4.合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力降≤0.02MPa；焊縫、法蘭連接處用肥皂水檢查無泄漏。5.3除霧器安裝除霧器用于去除煙氣中的霧滴，防止?jié){液攜帶。5.3.1安裝準(zhǔn)備1.檢查支撐梁：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求；水平度≤2mm/m（用水平儀測量）；間距±10mm（用鋼卷尺測量）。2.檢查除霧器模塊：外觀無變形；葉片間距均勻（偏差≤1mm）；模塊尺寸符合設(shè)計要求。5.3.2安裝過程1.模塊安裝：將模塊放置在支撐梁上，調(diào)整位置，拼接間隙≤2mm；用螺栓或卡子固定，固定件齊全、牢固。2.沖洗水管安裝：按設(shè)計標(biāo)高、位置安裝；噴嘴對準(zhǔn)除霧器葉片間隙（偏差≤5mm）；固定支架牢固。5.3.3驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法支撐梁水平度≤2mm/m水平儀測量支撐梁間距±10mm鋼卷尺測量模塊拼接間隙≤2mm塞尺測量沖洗水管噴嘴對準(zhǔn)偏差≤5mm鋼卷尺測量5.3.4沖洗試驗1.開啟沖洗水泵，檢查沖洗水壓力（符合設(shè)計要求，一般為0.2-0.3MPa）；2.噴嘴沖洗覆蓋面積100%（無盲區(qū)）；3.除霧器葉片無積水，沖洗水順利流入漿液池。5.4噴淋層安裝噴淋層用于將吸收劑漿液霧化，與煙氣充分接觸。5.4.1安裝準(zhǔn)備1.檢查噴淋管：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求；焊縫無缺陷（無損檢測報告合格）；防腐層完整。2.檢查支架：支架位置、尺寸符合設(shè)計要求；材質(zhì)為耐腐蝕材料。5.4.2安裝過程1.噴淋管安裝：按設(shè)計中心位置敷設(shè)（中心偏差≤10mm）；水平度≤2mm/m（用水平儀測量）；固定支架間距≤2m（設(shè)計無要求時）。2.噴嘴安裝：按設(shè)計數(shù)量、位置固定（數(shù)量無遺漏，位置偏差≤5mm）；霧化角度符合設(shè)計要求（允許偏差±5°）。5.4.3驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法噴淋管中心偏差≤10mm鋼卷尺測量噴淋管水平度≤2mm/m水平儀測量固定支架間距±50mm鋼卷尺測量噴嘴位置偏差≤5mm鋼卷尺測量噴嘴霧化角度±5°量角器測量5.4.4壓力試驗1.試驗介質(zhì)：清水；2.試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍；3.保持時間：10分鐘；4.合格標(biāo)準(zhǔn)：無泄漏；開啟噴淋泵，噴嘴霧化均勻（無堵塞、無直射）。5.5排漿管安裝排漿管用于排出吸收塔內(nèi)的漿液，需具備耐磨、耐腐蝕性能。5.5.1安裝準(zhǔn)備1.檢查管道：材質(zhì)（一般為耐磨合金鋼或襯膠管）、規(guī)格符合設(shè)計要求；焊縫無缺陷（無損檢測報告合格）；防腐層完整。2.檢查支架：支架位置、尺寸符合設(shè)計要求；材質(zhì)為耐磨材料。5.5.2安裝過程1.管道連接：焊縫采用耐磨焊條焊接，表面光滑；法蘭連接時，法蘭面平整，密封墊（耐酸堿橡膠墊）齊全，螺栓對稱緊固（扭矩符合設(shè)計要求）。2.管道敷設(shè)：按設(shè)計坡度（一般為1%-2%，朝向排漿泵方向）安裝；固定支架間距≤3m（設(shè)計無要求時），支架與管道間墊耐磨墊。5.5.3驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法管道坡度±0.2%水平儀測量固定支架間距±50mm鋼卷尺測量焊縫質(zhì)量無夾渣、氣孔外觀檢查+無損檢測法蘭密封無泄漏壓力試驗5.5.4試運轉(zhuǎn)開啟排漿泵，檢查：排漿管暢通（無堵塞）；焊縫、法蘭連接處無泄漏；漿液流量符合設(shè)計要求（偏差≤10%）。5.6儀表附件安裝儀表附件用于監(jiān)測吸收塔內(nèi)的液位、壓力、溫度等參數(shù)，其安裝質(zhì)量直接影響運行穩(wěn)定性。5.6.1液位計（如磁翻板液位計、雷達液位計）1.安裝位置：符合設(shè)計要求（一般在塔側(cè)壁，便于觀察）；2.量程：覆蓋吸收塔最高、最低液位（允許偏差±50mm）；3.精度：符合設(shè)計要求（一般為±1%）；4.安裝要求：零點與塔底標(biāo)高一致；連接管暢通（無堵塞）。5.6.2壓力變送器1.取壓點位置：符合設(shè)計要求（遠(yuǎn)離攪拌器、噴淋層，避免干擾）；2.取壓管：垂直或傾斜敷設(shè)（坡度≥1:10），避免積液；3.密封：接口用生料帶或密封墊密封（無泄漏）；4.精度：符合設(shè)計要求（一般為±0.5%）。5.6.3溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻）1.插入深度：符合設(shè)計要求（一般為管道直徑的1/3-1/2）；2.固定：用螺紋或法蘭固定（牢固無松動）；3.安裝位置：遠(yuǎn)離熱源、冷源（避免測量誤差）；4.精度：符合設(shè)計要求（一般為±1℃）。5.6.4驗收指標(biāo)項目允許偏差檢驗方法液位計量程±50mm鋼卷尺測量液位計精度±1%標(biāo)準(zhǔn)液位校準(zhǔn)壓力變送器取壓管坡度≥1:10水平儀測量壓力變送器精度±0.5%標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)溫度傳感器插入深度符合設(shè)計要求鋼卷尺測量溫度傳感器精度±1℃標(biāo)準(zhǔn)溫度源校準(zhǔn)6驗收程序和方法6.1驗收程序1.施工單位自檢：完成附件安裝后，按本標(biāo)準(zhǔn)要求自檢，填寫《吸收塔附件安裝自檢記錄》（見附錄A），提交監(jiān)理單位。2.監(jiān)理平行檢驗：監(jiān)理單位對自檢結(jié)果進行平行檢驗（抽查比例≥10%，重要附件如攪拌器、除霧器100%檢查），填寫《吸收塔附件安裝監(jiān)理平行檢驗記錄》（見附錄B）。3.四方聯(lián)合驗收：資料核查：核查附件進場資料、安裝過程記錄（如基礎(chǔ)驗收、氣密性試驗、壓力試驗）、自檢及平行檢驗記錄等；現(xiàn)場檢查：按本標(biāo)準(zhǔn)驗收指標(biāo)，對附件安裝質(zhì)量進行現(xiàn)場測量（如用經(jīng)緯儀檢查攪拌器垂直度）；功能性試驗：對附件功能進行驗證（如攪拌器試運轉(zhuǎn)、除霧器沖洗試驗）。4.出具驗收報告：聯(lián)合驗收合格后，各方簽署《吸收塔附件安裝質(zhì)量驗收報告》（見附錄C）；不合格項由施工單位整改，重新驗收。6.2驗收方法項目類型檢驗方法尺寸偏差（如標(biāo)高、間距）鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測量垂直度、水平度經(jīng)緯儀、水平儀、鉛錘測量間隙（如葉輪與塔底）塞尺測量壓力試驗（如氧化空氣管）壓力表測量+肥皂水檢漏電氣性能（如電機絕緣）兆歐表、電流表測量功能性（如霧化效果）視覺觀察、壓力變送器測量7質(zhì)量記錄驗收過程中應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄，由建設(shè)單位歸檔保存（保存期限不少于5年）：1.《吸收塔附件進場驗收記錄》；2.《吸收塔基礎(chǔ)驗收記錄》；3.《攪拌器安裝記錄》；4.《氧化空氣管氣密性試驗記錄》；5.《除霧器安裝記錄》；6.《噴淋層安裝記錄》；7.《排漿管安裝記錄》；8.《儀表附件安裝記錄》；9.《吸收塔附件安裝自檢記錄》；10.《吸收塔附件安裝監(jiān)理平行檢驗記錄》；11.《吸收塔附件安裝質(zhì)量驗收報告》。8附則1.本標(biāo)準(zhǔn)由[XX行業(yè)協(xié)會/建設(shè)單位]負(fù)責(zé)解釋。2.本標(biāo)準(zhǔn)自[發(fā)布日期]起施行。3.