2025年全國(guó)企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)考題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心指導(dǎo)思想是：A.以技術(shù)為中心B.以成本為中心C.以顧客為中心D.以產(chǎn)量為中心2.PDCA循環(huán)中“C”代表的階段是：A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）3.下列不屬于質(zhì)量成本構(gòu)成的是：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.外部失敗成本D.研發(fā)成本4.六西格瑪管理中，“σ”表示的是：A.數(shù)據(jù)的離散程度（標(biāo)準(zhǔn)差）B.質(zhì)量目標(biāo)的等級(jí)C.生產(chǎn)效率的指標(biāo)D.客戶(hù)滿(mǎn)意度的評(píng)分5.5S管理中“整頓”的主要目的是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.使物品定置定位，提高效率C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣6.質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2015的核心要求是：A.產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B.建立文件化的質(zhì)量控制流程C.持續(xù)滿(mǎn)足顧客要求并增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意D.獲得第三方認(rèn)證7.因果圖（魚(yú)骨圖）主要用于：A.分析數(shù)據(jù)分布規(guī)律B.識(shí)別問(wèn)題的根本原因C.展示過(guò)程能力D.統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)量8.過(guò)程能力指數(shù)CPK的計(jì)算需要考慮：A.公差范圍與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差B.產(chǎn)品合格率與不良率C.設(shè)備故障率與維修時(shí)間D.員工培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)與技能等級(jí)9.下列屬于質(zhì)量改進(jìn)工具的是：A.甘特圖B.帕累托圖（排列圖）C.組織結(jié)構(gòu)圖D.流程圖10.顧客滿(mǎn)意度（CS）的測(cè)量不包括：A.產(chǎn)品性能滿(mǎn)足程度B.服務(wù)響應(yīng)速度C.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手市場(chǎng)份額D.售后問(wèn)題解決效率11.質(zhì)量策劃的核心任務(wù)是：A.確定質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)路徑B.監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程C.處理客戶(hù)投訴D.計(jì)算質(zhì)量成本12.下列屬于“預(yù)防措施”的是：A.對(duì)已生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行返工B.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量體系審核C.對(duì)成品進(jìn)行全檢D.召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì)13.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程中，“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）”階段的主要特征是：A.依靠檢驗(yàn)員把關(guān)B.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法控制過(guò)程C.強(qiáng)調(diào)全員參與D.關(guān)注客戶(hù)需求14.質(zhì)量文化的核心是：A.領(lǐng)導(dǎo)重視B.員工參與C.以質(zhì)量為核心的價(jià)值觀D.完善的質(zhì)量制度15.下列關(guān)于“零缺陷”管理的描述，錯(cuò)誤的是：A.強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì)B.允許可接受的缺陷率C.以預(yù)防代替檢驗(yàn)D.目標(biāo)是消除所有缺陷二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)）1.全面質(zhì)量管理的“三全”特征包括：A.全員參與B.全過(guò)程控制C.全企業(yè)管理D.全產(chǎn)品覆蓋2.常用的QC七大工具包括：A.檢查表B.散布圖C.控制圖D.戰(zhàn)略地圖3.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)中，“處理（Act）”階段的主要工作有：A.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)B.分析未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)C.實(shí)施改進(jìn)措施D.收集數(shù)據(jù)并對(duì)比目標(biāo)4.影響產(chǎn)品質(zhì)量的“5M1E”因素包括：A.人（Man）B.機(jī)器（Machine）C.方法（Method）D.環(huán)境（Environment）5.六西格瑪管理的DMAIC流程包括：A.定義（Define）B.測(cè)量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）6.質(zhì)量成本中的“內(nèi)部失敗成本”包括：A.返工損失B.廢品損失C.客戶(hù)索賠D.質(zhì)量過(guò)剩成本7.質(zhì)量管理體系的有效性體現(xiàn)在：A.產(chǎn)品符合規(guī)定要求B.過(guò)程運(yùn)行穩(wěn)定可控C.顧客滿(mǎn)意度持續(xù)提升D.質(zhì)量成本不斷降低8.下列屬于“質(zhì)量職能”的有：A.市場(chǎng)調(diào)研中的質(zhì)量需求識(shí)別B.設(shè)計(jì)中的質(zhì)量特性確定C.生產(chǎn)中的過(guò)程控制D.售后中的質(zhì)量問(wèn)題處理9.5S管理的內(nèi)容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.素養(yǎng)（Shitsuke）10.顧客需求的層次包括：A.基本需求（必須滿(mǎn)足的）B.期望需求（通常隱含的）C.興奮需求（超越預(yù)期的）D.潛在需求（未明確表達(dá)的）三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.全面質(zhì)量管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)不適用。（）2.質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心，因此應(yīng)增加檢驗(yàn)人員數(shù)量以提高質(zhì)量。（）3.過(guò)程能力指數(shù)CPK≥1.33表示過(guò)程能力充足，可滿(mǎn)足一般質(zhì)量要求。（）4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率控制在3.4ppm（百萬(wàn)分之三點(diǎn)四）以下。（）5.5S管理中的“清潔”是指定期進(jìn)行大掃除，保持環(huán)境干凈。（）6.質(zhì)量方針由企業(yè)基層員工制定，體現(xiàn)全員參與。（）7.客戶(hù)投訴處理不屬于質(zhì)量管理范疇，屬于售后服務(wù)。（）8.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動(dòng)，解決當(dāng)前問(wèn)題即可。（）9.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的核心是通過(guò)控制圖監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性。（）10.質(zhì)量文化建設(shè)需要長(zhǎng)期投入，短期內(nèi)難以見(jiàn)效。（）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則。2.說(shuō)明PDCA循環(huán)在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用步驟。3.對(duì)比分析“質(zhì)量檢驗(yàn)”與“過(guò)程控制”的區(qū)別與聯(lián)系。4.如何通過(guò)顧客滿(mǎn)意度調(diào)查提升企業(yè)質(zhì)量管理水平？5.舉例說(shuō)明5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體應(yīng)用。五、案例分析題（共20分）某汽車(chē)零部件制造企業(yè)近期接到客戶(hù)投訴，反映其生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊存在泄漏問(wèn)題。經(jīng)初步調(diào)查，泄漏率約為8%，高于行業(yè)平均3%的水平。企業(yè)質(zhì)量部門(mén)組織跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)、質(zhì)檢）開(kāi)展問(wèn)題分析，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：-生產(chǎn)車(chē)間溫度波動(dòng)較大（20-35℃），無(wú)恒溫控制；-新入職工人占比40%，操作培訓(xùn)僅為1天；-原材料橡膠卷材批次間硬度差異明顯（邵氏硬度70-85）；-質(zhì)檢環(huán)節(jié)僅對(duì)外觀進(jìn)行抽檢（抽檢率10%），未檢測(cè)密封性能。要求：（1）運(yùn)用“5M1E”分析法，列出可能影響密封墊泄漏的關(guān)鍵因素；（8分）（2）提出至少4項(xiàng)針對(duì)性的改進(jìn)措施，并說(shuō)明理由。（12分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.D4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.C11.A12.B13.B14.C15.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABC3.AB4.ABCD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×（TQM適用于所有行業(yè)）2.×（質(zhì)量應(yīng)通過(guò)過(guò)程控制而非事后檢驗(yàn)）3.√4.√5.×（“清潔”是維持前3S的成果，形成制度化）6.×（質(zhì)量方針由最高管理者制定）7.×（投訴處理是質(zhì)量改進(jìn)的輸入）8.×（質(zhì)量改進(jìn)是持續(xù)活動(dòng)）9.√10.√四、簡(jiǎn)答題1.全面質(zhì)量管理的八大原則：（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過(guò)程方法；（5）改進(jìn)；（6）循證決策；（7）關(guān)系管理；（8）持續(xù)改進(jìn)。2.PDCA循環(huán)在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用步驟：（1）計(jì)劃（Plan）：明確問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)、分析原因、制定措施；（2）執(zhí)行（Do）：實(shí)施改進(jìn)方案，記錄數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：對(duì)比目標(biāo)，評(píng)估效果；（4）處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)；未解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。3.質(zhì)量檢驗(yàn)與過(guò)程控制的區(qū)別與聯(lián)系：區(qū)別：質(zhì)量檢驗(yàn)是事后把關(guān)，通過(guò)檢驗(yàn)篩選合格品；過(guò)程控制是事中預(yù)防，通過(guò)監(jiān)控過(guò)程參數(shù)確保合格。聯(lián)系：兩者共同構(gòu)成質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為過(guò)程控制提供改進(jìn)依據(jù)，過(guò)程控制降低檢驗(yàn)成本。4.顧客滿(mǎn)意度調(diào)查提升質(zhì)量管理水平的方法：（1）設(shè)計(jì)科學(xué)問(wèn)卷，覆蓋產(chǎn)品性能、服務(wù)、售后等維度；（2）分析不滿(mǎn)意項(xiàng)，定位質(zhì)量短板（如功能缺陷、響應(yīng)慢）；（3）將調(diào)查結(jié)果納入質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定，制定改進(jìn)計(jì)劃；（4）跟蹤改進(jìn)效果，形成“調(diào)查-分析-改進(jìn)-再調(diào)查”的閉環(huán)。5.5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用示例（以機(jī)加工車(chē)間為例）：（1）整理：清除車(chē)間角落的廢舊刀具、過(guò)期文件，只保留常用工具；（2）整頓：對(duì)刀具按類(lèi)型（鉆頭、銑刀）分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰，取用時(shí)間從10分鐘縮短至1分鐘；（3）清掃：每日下班前15分鐘清理機(jī)床鐵屑，每周深度清潔設(shè)備；（4）清潔：制定《車(chē)間5S檢查表》，每周由組長(zhǎng)檢查并公示結(jié)果；（5）素養(yǎng)：開(kāi)展5S知識(shí)競(jìng)賽，將5S執(zhí)行情況納入員工績(jī)效考核，形成自覺(jué)習(xí)慣。五、案例分析題（1）基于“5M1E”的關(guān)鍵因素分析：-人（Man）：新員工占比高，培訓(xùn)時(shí)間短（僅1天），操作不熟練；-機(jī)（Machine）：未提及設(shè)備問(wèn)題，但溫度波動(dòng)可能影響設(shè)備精度（隱含因素）；-料（Material）：原材料橡膠硬度差異大（70-85邵氏），影響密封性能；-法（Method）：質(zhì)檢僅抽檢外觀，未檢測(cè)密封性能（檢驗(yàn)方法缺失）；-環(huán)（Environment）：車(chē)間溫度波動(dòng)大（20-35℃），可能導(dǎo)致橡膠熱脹冷縮；-測(cè)（Measurement）：無(wú)密封性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)手段不足。（2）改進(jìn)措施及理由：①加強(qiáng)人員培訓(xùn)：將新員工培訓(xùn)延長(zhǎng)至3天（含理論+實(shí)操），考核合格后上崗。理由：操作熟練度直接影響產(chǎn)品一致性。②規(guī)范原材料管理：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，要求橡膠硬度控制在75±5邵氏，進(jìn)貨時(shí)