給排水、消防工程施工方案（完整版）

一、管道安裝施工技術(shù)要求

1、質(zhì)量保證

按招標(biāo)方要求，本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷

史的廠商的產(chǎn)品，最終須通過(guò)發(fā)展商確認(rèn)。

2、資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測(cè)試證明

書等以供審批。

3、材料驗(yàn)收

1）管道的選材必須按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行選用，材料的性能

必須達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于“天津通寶、杭州欣達(dá)”

之標(biāo)準(zhǔn)。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須是簇新的，并帶有色帶、標(biāo)記、有明顯的生產(chǎn)

廠家標(biāo)記。

3）管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4）管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5）管材的品牌必須選用業(yè)主認(rèn)可的品牌。

6）材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可在本工程中使用。

7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施

工和使用性能。

二、各類管道連接施工方法

I、管道安裝技術(shù)要求

1）管道安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范。必須符合管道的施工技術(shù)

要求和管道的使用性能。

2）管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切管器，管子端部應(yīng)

絞口以去除管口毛刺。

3）管口加工時(shí)應(yīng)采用專用工具進(jìn)行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)

按制造廠的耍求進(jìn)行安裝。

4）管道安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙的要求，做到安裝標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，

橫平豎直。并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道吻通。

5）提供足夠的坡度以保證能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢?，在預(yù)留管道清掃口時(shí)必,須

保證清掃口前方無(wú)障礙。

6）每天施工結(jié)束時(shí)，對(duì)未曾安裝完成的管口進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)駳夂碗s物進(jìn)

入管道內(nèi)。

7）管道跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)加裝伸縮器。

8）管道支架制作時(shí)應(yīng)符合施工規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，可采用固定支架

和吊架等型式，對(duì)于有膨脹要求的管道，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)向支架。

9）管道配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，閥門安裝位置應(yīng)正確，并便于

檢修和操作。

10）管道保溫應(yīng)密實(shí)，外觀應(yīng)平整。

2、管道支架安裝要求

I）管道支吊架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)有計(jì)算依據(jù)，其型式必須經(jīng)監(jiān)理工程師

認(rèn)可后方可施工。

2）提供所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的支架、吊架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。

3）所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆的罩面漆。

鋼類管應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于

管碼外層包上聚氯乙烯墊。裝設(shè)于塔樓墻外的雨水管應(yīng)采用鍍鋅管、螺栓、墊圈

及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過(guò)

度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對(duì)水泵類連隊(duì)接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過(guò)度

的應(yīng)力作用于設(shè)備上。

4）所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。

3、管道導(dǎo)向支架

所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，使能有效的控制

因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當(dāng)?shù)牟僮?。管道?dǎo)向支架的布

置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造細(xì)節(jié)的裝配

圖須提供予工程監(jiān)理、項(xiàng)目工程師審批。

4、管道固定支撐

1）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以

便吸收因管膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力.并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。

2）管道固定支架均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力。

3）固定支撐的構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須經(jīng)獲得審批。

5、管道套管

1）在管道穿越墻壁和樓板處均須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。套管尺寸應(yīng)使管道能

在套管中自由移動(dòng)外，還須提供足夠填塞防火填料，而套管應(yīng)高出樓板完成面最

少6mm。管道套管不應(yīng)作為支架使用。

2）注意在每個(gè)樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板，管道穿越管槽井板處亦需

設(shè)置套管。

6、熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

本工程中水系統(tǒng)、廢水壓力排水系統(tǒng)、污水壓力排水系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼

管溝槽連接。

施工方法：

1）管道連接步驟如下圖：

a）加工溝槽b）涂潤(rùn)滑脂

c）套密封圈d）對(duì)接安裝

e）裝溝槽f）上緊連接螺栓

2）加工溝槽:

a）滾槽的標(biāo)準(zhǔn)要求（如下表）

管徑（mm）AO-05BO+0.5CO+0.5

DN80169.52.2

DN100169.52.2

DN125169.52.2

b）采用切管機(jī)將鋼管切割成所需長(zhǎng)度，用砂輪磨光機(jī)去除管口邊的毛刺。

c）水平放至需加工的鋼管。

d）貼緊鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面，使鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面

成90°。

e）開啟滾槽機(jī)電機(jī)，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度。檢查溝槽

的深度和寬度等尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求

3）套密封圈

a）檢查橡膠密封圈是否完好。

b）橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤(rùn)滑油，把密封制裝

在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端。

4）管道對(duì)接安裝

a）管道安裝前必須按設(shè)計(jì)和安裝工藝要求管道的支架、托架

b）安裝時(shí)按照從主管到支管的順序進(jìn)行安裝，不可跳越式安裝，以免出現(xiàn)

段與段之間連接困難和影響系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

c）管道安裝時(shí)必須橫平豎直，不可有強(qiáng)行的折彎。

d）對(duì)準(zhǔn)管子把兩端連在一起，然后操作機(jī)械配管系統(tǒng)，使機(jī)械接頭在密封

圈上定位并進(jìn)入兩邊的凹槽。

e）最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。如下圖。

5）三通、四通安裝

a）三通、四通安裝前，應(yīng)在主管上用開孔機(jī)開孔。

b）用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，調(diào)整管道水平。啟動(dòng)電機(jī)

轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上

開孔。如下圖。

c）安裝時(shí)注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調(diào)整好

后緊固螺栓到位。

6）管道支架的選用：管道支架的材料和支架型式的選用按照華北地區(qū)建筑

設(shè)備、施工安裝通用圖集。管道支架選用如下圖。

地下三層壓力排管支、吊架型式的選用

a.壓力排水泵出口管道支架示意圖

b.管道吊架示意圖

0

c.壓力排水固定支架示意圖

固定支架

7、襯塑鋼管卡環(huán)式連接施工方法

本工程裙房和塔樓生活給水管道，當(dāng)給水管道管徑DN>50MM時(shí)，采用內(nèi)

筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接。

1）根據(jù)施工需要長(zhǎng)度切下所需管材，要求其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒

毛刺，保持管道內(nèi)外清潔、干凈。

2）管口至滾槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說(shuō)明書的規(guī)定。

3）管道安裝順序；先將接口裝入管材內(nèi)，再將卡環(huán)裝入滾好的槽內(nèi)，然后

依次裝入擋圈和密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭內(nèi)，擰緊法蘭螺栓。

4）當(dāng)連接完一個(gè)系統(tǒng)后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8、UPVC排水管承插膠接施匚方法

本工程污水管采用UPVC管道。

1）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，

必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

2）管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管

材、管件接觸。

3）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)臨時(shí)封閉。

4）管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)

高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；管道粘接；

接頭養(yǎng)護(hù)。

5）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ撸?/p>

斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。

倒角坡度宜為10-15°,倒角長(zhǎng)度宜為2.5?3.0mm；

6）配管時(shí)、應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試

插深度以承口長(zhǎng)度的1/2?2/3為宜，并做出標(biāo)記。

7）管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

孔管道粘接不應(yīng)在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊

和陽(yáng)光直射。在?20℃以下的環(huán)境中不得操作；

b.涂抹膠粘劑應(yīng)使用棕刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油威及

污垢；

c.在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面

有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。

d.涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠

粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量：

e.涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接，若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，

應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。

f.粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)

超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋

轉(zhuǎn)；

g.粘接完畢，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

8）初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)

安裝。

9）在零度以下粘接操作時(shí)，不得使膠粘劑凍結(jié)。不得采用明火或電爐等加

熱裝置膠粘劑。

10）管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料

管件。

11）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；

管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

12）若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠

物隔墊，不得使用硬物隔墊。

13）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡

量靠近金屬管配件。

14）管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表的規(guī)定:

外徑5063759011()

水平管950110012(X)135()155()

立管16001800200()22002400

15）管道穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采

用金屬套管。

16）管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),

凈距不宜小于l（）（）mm,并行時(shí)，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

17）管道與其他金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),

凈距不宜小于100mm。并行時(shí)塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

18）在管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

9、排水鑄鐵管施工方法

1）機(jī)制排水鑄鐵管卡箍連接施工方法

a.將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入前一部分管道內(nèi)。

b.將橡膠圈套入前一部分管道內(nèi)。

c.將后一部分管道套入膠圈套內(nèi)。

d.將卡箍套入膠圈套外。

。.使用平口螺絲刀擰緊卡箍上的螺絲。

2）機(jī)制排水鑄鐵管水泥接口如下圖：

果成也?爆式卷口

10、鑄鐵管柔性接口施工方法

本建筑物內(nèi)雨水管道采用稀土鑄鐵管，柔性接口。

1）在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口的深

度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留有5-10MM的漲縮補(bǔ)償余量。

2）在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口的插入深

度標(biāo)志線齊平。

3）將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)

程中盡量保證插入管的軸線與承口線在同一軸線上。

4）從.上至下放入螺絲，對(duì)角均勻擰緊法蘭壓蓋螺栓。

11、排水管道蔽水試驗(yàn)

排水管道安裝完成后，每層排水支管和平面總干管均需做蔽水試驗(yàn)，蔽水試

驗(yàn)工作原理圖如下：

三、主要設(shè)備和附屬設(shè)備安裝施工方法

（一）、水泵安裝施工方法

1、工藝流程

1）水泵到貨后要進(jìn)行開箱檢查，無(wú)包裝時(shí)也要做檢查，開箱時(shí)檢查其零部

件完好情況，對(duì)照裝箱單檢查其合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書是否齊全，并做好開箱記錄。

2）水泵的基礎(chǔ)做驗(yàn)收，檢查其平整度，預(yù)留孔洞的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

及規(guī)范要求。

3）每臺(tái)泵的進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥、排水口壓力表接頭。進(jìn)出口須配有

法蘭，供管道連接。

4）泵的安裝要按照設(shè)計(jì)要求和隨機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行。泵的本體基礎(chǔ)下面安裝減

震臺(tái)座，其水平度及垂直度要符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求，并用地腳螺栓固定。如下圖

水泉

5）水泵的吸水安裝高度要符合產(chǎn)品說(shuō)明書及規(guī)范要求。

6）進(jìn)行泵的配管時(shí)，注意同、偏心大小頭的選用、支吊架位置型式，可撓

性短管的同心度，法蘭螺栓的緊固方法要符合要求，安裝完成后管道不得對(duì)泵產(chǎn)

生設(shè)計(jì)外的附加載荷。

2、管道系統(tǒng)試壓沖洗合格后，由電氣專業(yè)配合，方可進(jìn)行單體試車2.水泵

在安裝前應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：

1）基礎(chǔ)的尺寸，位置標(biāo)高及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）開箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋完好。

3）水泵盤車應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，并無(wú)異常的聲音。

4）合格證、質(zhì)保書齊全。

5）水泵找平應(yīng)以水平中分面軸的外伸部分，底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行

測(cè)量。

6）水泵安裝牢固，不應(yīng)有明顯的偏斜，泵體水平度不得超過(guò)0.1mm/m,

7）離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過(guò)0.8mm/m,徑向位

移不得超過(guò)O.lmm/m。

8）主動(dòng)軸與從動(dòng)釉找正，連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。

9）水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正，如由于管路連接不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管

路。

10）多臺(tái)水泵安裝示意及管路配置圖如下圖

3、水泵的管路安裝應(yīng)符合下列要求：

I）鋼管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，并清除雜物。

2）鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行對(duì)中，不能借法蘭螺栓或管接頭

強(qiáng)行連接。

3）水泵管路與水泵連接后，不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣掉

進(jìn)泵內(nèi)而損壞水泵的零件。

4）與水泵進(jìn)出口相連的管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，不得將管重支撐。

4、污水泵安裝

1）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑

內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防

水層。

2）考慮到污水泵抗、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在

工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作）。

3）安裝污水泵時(shí).應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要拽污水

泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。

4）安裝示意圖如下：

導(dǎo)軌必須保證垂宜，以確保水泵升降自如。水泵安裝前重新復(fù)核底座螺孔尺

寸與預(yù)埋鋼板位置無(wú)誤后在將螺栓焊于鋼板上。

5）水泵外殼需保裹保溫物料。所有保溫需有外層保護(hù)金屬外殼，以能防止

不入侵而破壞保溫層。詳細(xì)安裝方法需提供給給監(jiān)理及項(xiàng)目工程師審核

（二）、衛(wèi)生潔具安裝施工方法

1、施工準(zhǔn)備

i）作業(yè)條件

a.與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項(xiàng)試壓己完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道

灌水試驗(yàn)己完成并己辦理、預(yù)檢、試驗(yàn)、隱檢手續(xù)。

b.需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內(nèi)裝修已基本完成。

2）材質(zhì)要求

a.衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和安裝前按設(shè)計(jì)要求，核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量符

合要求方可使用。

b.衛(wèi)生潔具應(yīng)具有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號(hào)、

規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品

檢驗(yàn)證明或代號(hào)，高級(jí)衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。

c.衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證,

水箱配件必須使用進(jìn)水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京市法定檢測(cè)

單位證明。

d.衛(wèi)生潔具及配件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具的進(jìn)貨一般以一次性成批，進(jìn)齊最

好能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量，外觀顏色的一致，一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大,

抽檢10%如發(fā)現(xiàn)不合珞產(chǎn)品，則逐個(gè)檢驗(yàn)，按層或按段的批量迸貨應(yīng)防止質(zhì)量

與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級(jí)不一致的問(wèn)題比較突出。

2、衛(wèi)生潔具的檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1）外觀檢查：外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩，程度和色澤一致，表面光滑，邊色

邊緣平滑，尤裂紋，斑點(diǎn)無(wú)損傷。

2）丈量檢查：用盒尺實(shí)測(cè)主要尺寸，長(zhǎng)、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔

具設(shè)備的允許公差值內(nèi)。

3）敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實(shí)而清脆未受損傷，重點(diǎn)輕敲擊盆邊

排水口處。

4）通球檢查：對(duì)圓形孔洞可做通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8

倍。

3、衛(wèi)生潔具配件要求

1）外觀檢查：配件應(yīng)完整，內(nèi)外表面光滑，澆口及溢邊應(yīng)平整，絲扣無(wú)斷

絲、亂絲，無(wú)溢邊。

2）塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應(yīng)保證其圓度、硬度，

不得造成滲漏，脫落等質(zhì)量問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)檢查，并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)

證明。檢查方法為對(duì)配件進(jìn)行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保

證圓度和絲扣處的硬度。

3）沖廁水箱及小哽器之間的沖廁喉管由我單位提供，外露部分采用不銹鋼

管，埋墻或暗裝的采用硬聚乙烯管。

4、其它材料：所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅

件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠

板、鉛皮、鋼絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料

護(hù)套等。

5、衛(wèi)生潔具在檢驗(yàn)和搬運(yùn)過(guò)程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗(yàn)完的產(chǎn)品應(yīng)

重新進(jìn)行包裝，分類，分型號(hào)規(guī)格，單獨(dú)碼放，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)退貨，經(jīng)檢驗(yàn)

的新產(chǎn)品，應(yīng)有相應(yīng)的新產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，如露天碼放，應(yīng)選好地點(diǎn)，應(yīng)防止上部有重

物砸下，周圍應(yīng)有圍護(hù)。

6、衛(wèi)生潔具安裝的允許公差值

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7、質(zhì)量要求

1）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。

2）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

坐單獨(dú)器具10

1

標(biāo)成排器具5

標(biāo)單獨(dú)器具±15

2

成排器具±10

3器具水平度2

4器具處置度3

3）有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。

4）小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝,

沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。

5）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、

平穩(wěn)。

（三）、工藝流程

安裝準(zhǔn)L衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)H衛(wèi)生潔具及配件預(yù)裝L

定位畫線及甩口處片衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝廣通水維|~?

衛(wèi)生潔具支架、墻、地縫隙巧通水試廠

（四）、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備及要求

1）臉盆的安裝：

臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺

栓作固定件，固定臉盆不得活動(dòng)，根據(jù)臉盆確定支架長(zhǎng)度，按施工圖紙確定數(shù)量

集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋人墻內(nèi)不小于120毫米，將鍍鋅管加熱30毫米左右，至

微紅時(shí)用銀頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30度角，在用砂輪機(jī)打磨光

滑，無(wú)毛刺，用8毫米鉆頭距端頭25毫米處開孔，然后用M6螺母點(diǎn)焊在開孔

口上，或者用5毫米鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用N6X10?15鍍鋅螺栓

固定，前端的彎勾的勾長(zhǎng)根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長(zhǎng)100毫米。

2）臉盆支架的安裝

a.支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)自地面至器具.上邊緣

800毫米，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，劃出垂直線，

800減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度,

就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架

固定時(shí)能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可采用DN32的釧管制成花管，用手錘在墻上砸

孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)方向同時(shí)倒掉管中的磚渣，洞深120亳米?150毫米。

混凝土墻可以用電錘開孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建

配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過(guò)程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔

洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝上填實(shí)一半時(shí)將鋼管砸進(jìn)孔

洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測(cè)量水平和尺量支架間距，然后找平找

正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。支架位置確定的另一種方

法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對(duì)準(zhǔn)下水口，測(cè)量面盆的安裝

高度800亳米,在盆沿測(cè)量水平根據(jù)實(shí)際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準(zhǔn)確，

瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進(jìn)行

套割貼瓷磚。

b.安裝前應(yīng)對(duì)臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，盆是否周

正，下水口的圓度，塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。

c.臉盆配件預(yù)裝：預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的

安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品

的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰,將橡膠墊墊好,

把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制

的死扳手將鎖母緊至松緊適度。

d.臉盆下水口的安裝：一般整套配件，下水口只有一個(gè)橡膠墊，應(yīng)自制一個(gè)

橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑

10毫米鉆頭，交叉開孔，共鉆4個(gè)孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔

眼要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插

入臉盆的排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母,

再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對(duì)正，用死扳手將根

母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。

e.臉盆的安裝：先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，

用手電檢查甩口管內(nèi)是否有異物，必要時(shí)進(jìn)行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝

位置，如果沒有問(wèn)題將臉盆放在支架上測(cè)量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可

以進(jìn)行微量的調(diào)整，直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆

背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水

平度和標(biāo)高直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，這時(shí)可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲

扣上抹上少量油灰，纏上細(xì)麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎

與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)出地面5?10毫米，使

用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在于硬的過(guò)程中會(huì)因收縮出現(xiàn)裂紋,

排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加熱用木

模將管口擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安

裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時(shí)水進(jìn)行臉盆的

通水（滿水）試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查驗(yàn)盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆的

下水配件接口處有無(wú)滲漏，給水管道接口有無(wú)滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互

檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，（也可以使用白水泥）同

時(shí)將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。

3）座便器安裝

a.檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。

b.墻面與排水甩口劃垂直中心線。

C.將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔

處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。

d.在十字線中心剔20X60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞?AC'；（EC_€內(nèi)用水

泥栽牢。固螺栓不能少于M6,水泥使用1：9打口，專用工具打牢，專用工具

采用DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上劃水箱孔位，孔中心距地

800毫米。便器沖洗水箱固定螺栓不小于M10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓M10,

打直徑14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實(shí)際有誤差，

最好將背水箱靠到墻上劃孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與座便

連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。

4）水箱及配件安裝

a.要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測(cè)單位證明。水箱配件的安裝

略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂

子不能影響翻板使用。

b.先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，

可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)

的間隙，活動(dòng)時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。

c.安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完

試一下浮球是否影響翻板使用。

d.將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同

時(shí)上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺

栓螺母處上黃油。

5）座便器安裝

a.座便港穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓己固定。

b.座便器排水甩口應(yīng)高出地面10亳米，有利油灰密封。

c.座便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器

其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。

d.座便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應(yīng)大于平光

墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，蝶母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前

驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。

6）小便器安裝

斗式小便器：對(duì)準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心

畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對(duì)準(zhǔn)

垂直線上沿對(duì)準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6毫米內(nèi)脹螺栓，可以先把螺

栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后在掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與

墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其它安裝同上。

7）地漏安裝要求：

a.地漏安裝應(yīng)平正，無(wú)滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其薨子頂面應(yīng)低于

設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。

b.地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵葭子做防腐，并開

啟靈活。

2、成品保護(hù)

1）安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應(yīng)表面抹黃油處理，待驗(yàn)收及交工

前再處理干凈。

2）銅及鍍銘零件等安裝時(shí)應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管鉗,

應(yīng)在零件表面用布進(jìn)行保護(hù)。

3）安裝完的潔具應(yīng)加重保護(hù)。

4）嚴(yán)禁站在潔具上安裝其它設(shè)備，不能在潔具上搭腳手板。

5）衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。

6）防止?jié)嵕叽擅媸軗p，特別是高級(jí)衛(wèi)生潔具及浴盆。

7）冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，座便內(nèi)積水等都

應(yīng)放凈防止凍裂。

8）所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏蓬子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門為扳

把等應(yīng)在交工前安裝。

9）密封墊圈需采用氯丁合成橡膠制成的3.0mm厚的0型封墊圈進(jìn)行法蘭連

接,不得采用含有石棉的墊圈。

10）不同金屬管之間的法蘭連接，在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊

圈、大意環(huán)和墊片。絕緣物應(yīng)采用聚四氟乙烯。

11）水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交與其它工程施工，做到

成品保護(hù)責(zé)任到人。

（五）、消防系統(tǒng)施工方法

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道DN^lOO采用鍍鋅鋼管，絲扣連

接；管道DN>100采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。

1、管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺

紋長(zhǎng)度的10%o

2、螺紋連接時(shí)，:真料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊

后留有螺紋2-3圈。

3、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以

免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

4、由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉

降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接

口損壞滲漏。

5、管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、

套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、

安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

6、管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)

己加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制

加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

7、管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以

免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。

8、噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每路支管

至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。防晃支架設(shè)

置形式如下圖:

9、管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊契與固定支架,垂直總（干）管道,

必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。

10、消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,

做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試