汽車制造工藝學(xué)模擬試卷三學(xué)院_________班級_________姓名________學(xué)號__________成績___________一、判斷題（每空2分,共20分）:1. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。（）2. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（）3. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）4. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）5. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）6. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（）7. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（）8. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（）9. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（）10. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（）二選擇題：（請將正確答案的序號填入問題的空格內(nèi)）（每題2分,共20分）1. 車削一批工件的外圓時(shí)，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（）[A]:二道工序[B]:一道工序[C]:二個(gè)工步[D]:一個(gè)工步2. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（）[A]:鑄件[B]:鍛件[C]:型材[D]:焊件3. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）[A]:余量小的表面[B]:該重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意4. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（）[A]:粗加工前[B]:粗加工與半精加工之間[C]:精加工之后[D]:任意5. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（）[A]:鑄件[B]:自由鑄[C]:模鍛件[D]:滲碳淬火6. 由一個(gè)工人在一臺設(shè)備上對一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（）[A]:走刀[B]:工步[C]:工位[D]:工序7. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（）[A]:退火[B]:正火[C]:回火[D]:淬火8. 大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采取（）[A]:完全互換法[B]:分組裝配法[C]:調(diào)整法[D]:大數(shù)互換法9. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（）[A]:基準(zhǔn)重合[B]:基準(zhǔn)統(tǒng)一[C]:互為基準(zhǔn)[D]:自為基準(zhǔn)10. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（）（A）粗車－精車－磨削（B）粗銑－精銑（C）粗車－精車—超精車（D）粗磨—精磨三、問答題：（每題6分，共30分）1．精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？2．加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟？5．淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1. 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？2.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。3.定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（1）（2）汽車制造工藝學(xué)試題三參考答案一、判斷題1、×2、×3、×4、×5、×6、√7、×8、×9、×10、√二、選擇題1A2A3B4B5C6D7B8B9D10C三、問答題1、（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段—對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3、⑴必須限制的自由度：⑵選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選）⑶選擇定位元件：