ICS93.040

CCSP28

34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34/T4469—2023

自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工

技術(shù)規(guī)程

Self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjointconstruction

technicalspecification

2023-07-31發(fā)布2023-08-31實(shí)施

安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T4469—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4結(jié)構(gòu)及規(guī)格.........................................................................2

4.1結(jié)構(gòu)...........................................................................2

4.2規(guī)格...........................................................................2

5施工準(zhǔn)備...........................................................................3

5.1技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................3

5.2材料準(zhǔn)備.......................................................................3

5.3施工機(jī)具準(zhǔn)備...................................................................4

5.4場(chǎng)地準(zhǔn)備.......................................................................4

6原伸縮裝置拆除.....................................................................4

6.1槽口混凝土鑿除.................................................................4

6.2清槽、驗(yàn)槽.....................................................................4

6.3原預(yù)埋鋼筋處理.................................................................5

6.4植筋...........................................................................5

7施工安裝...........................................................................5

7.1施工流程.......................................................................5

7.2伸縮裝置試拼裝.................................................................5

7.3畫線、切割.....................................................................6

7.4梁端間隙處理...................................................................7

7.5安裝防裂鋼筋網(wǎng).................................................................7

7.6模板及止水帶安裝...............................................................7

7.7伸縮裝置初安裝.................................................................8

7.8混凝土澆注與養(yǎng)生...............................................................9

8質(zhì)量控制與驗(yàn)收.....................................................................9

8.1質(zhì)量控制......................................................................10

8.2驗(yàn)收..........................................................................10

附錄A（資料性）高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求......................................11

附錄B（資料性）自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程..................................12

附錄C（資料性）縮縫寬度計(jì)算........................................................13

附錄D（資料性）二次澆注法施工流程..................................................15

I

DB34/T4469—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由安徽省交通控股集團(tuán)有限公司提出。

本文件由安徽省交通運(yùn)輸廳歸口。

本文件起草單位：安徽省交通控股集團(tuán)有限公司、安徽皖通高速公路股份有限公司、安徽省交通規(guī)

劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司。

本文件主要起草人：陶文勝、熊亮、楊曉光、楊大海、唐凜、連俊峰、謝玉萌、桂永全、吳志剛、

殷亮、王闊昌、崔珊珊、韋國(guó)志、楊凱、汪志甜、李劍鸞。

II

DB34/T4469—2023

自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置的結(jié)構(gòu)及規(guī)格、施工準(zhǔn)備、原伸縮裝置拆除、施工安裝、

質(zhì)量控制與驗(yàn)收。

本文件適用于公路橋梁自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T706熱軋型鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB5768.4道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGD60-2015公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范

JG/T472鋼纖維混凝土

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansion

joint

采用高分子碳聚復(fù)合材料制作，通過(guò)高分子碳聚復(fù)合材料自身的彈性變形，具有多向變位功能的伸

縮裝置。由固定梳齒板、跨縫梳齒板、內(nèi)嵌鋼板、導(dǎo)水裝置、錨固螺栓等組成。（以下簡(jiǎn)稱伸縮縫裝置）

1

DB34/T4469—2023

3.2

固定梳齒板fixedfingerplate

錨固在一端梁體或橋臺(tái)上，與跨縫梳齒板相互交錯(cuò)嵌插布置，起過(guò)渡和錨固作用。

3.3

跨縫梳齒板slidingfingerplate

一端錨固在梁體上，跨越梁端間隙，另一端與固定梳齒板相互交錯(cuò)嵌插布置，起跨縫和滑動(dòng)作用。

3.4

縮縫jointwidthreduction

梁端通過(guò)植筋、澆注混凝土等措施將梁體延長(zhǎng)，縮小梁端間隙，滿足伸縮裝置安裝要求。

4結(jié)構(gòu)及規(guī)格

4.1結(jié)構(gòu)

伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——固定梳齒板；

2——跨縫梳齒板；

3——內(nèi)嵌鋼板；

4——錨固螺栓；

5——導(dǎo)水裝置；

6——不銹鋼滑板；

7——預(yù)埋鋼筋；

8——梁體。

圖1伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖

4.2規(guī)格

2

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伸縮裝置的伸縮量分為：80mm，120mm，160mm，240mm，320mm，400mm，480mm，560mm。

5施工準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1伸縮裝置規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)符合JT/T327的規(guī)定，經(jīng)

驗(yàn)收合格后方可安裝。

5.1.2伸縮裝置的結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)符合JTGD60、JTG3362和JT/T327的規(guī)定。

5.1.3伸縮裝置應(yīng)滿足橋梁水平、豎向、扭轉(zhuǎn)等多向變位功能要求，整體性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1公路橋梁伸縮裝置整體性能

序號(hào)項(xiàng)目性能要求

1拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力（kN/m)≤5

2拉伸、壓縮時(shí)最大豎向偏差（mm）伸縮量80～560≤1.0

豎向≤0.005

3容許轉(zhuǎn)角偏差（rad）

水平向≤0.005

4疲勞性能經(jīng)2×106次疲勞試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)完好

5.1.4梁端間隙上下貫通，不得堵塞。澆注槽口混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止堵塞梁端間隙。

5.1.5更換伸縮裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度確定新伸縮裝置開(kāi)口量，換前應(yīng)做好伸縮裝置的清理工

作。

5.1.6施工前設(shè)計(jì)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工人員應(yīng)熟悉伸縮裝置構(gòu)造、施工安裝設(shè)計(jì)圖等。

5.2材料準(zhǔn)備

5.2.1材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

5.2.2高分子碳聚復(fù)合材料的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附錄A的規(guī)定。

5.2.3伸縮裝置中內(nèi)嵌鋼板、錨固螺栓、滑動(dòng)不銹鋼板及鋼筋等鋼材性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼材性能要求

鋼材類別性能要求

Ts＞0℃Q235A、Q235B

鋼板、槽鋼、符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的

-20℃＜Ts≤0℃Q235C

角鋼規(guī)定

Ts≤-20℃Q235D

鋼筋HPB300、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的規(guī)定

不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定

高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定

注：Ts為最低日平均溫度值

5.2.4植筋錨固膠的質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB50728及JTG/TJ22中A級(jí)膠技術(shù)要求并通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)90d

濕熱老化性能試驗(yàn)。

5.2.5采用植筋錨固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃；處于特殊環(huán)境(如高溫、

高濕、介質(zhì)腐蝕等)的混凝士結(jié)構(gòu)采用植筋技術(shù)時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措

施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑。

5.2.6螺紋緊固膠應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3

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表3用于螺紋緊固件密封與鎖緊的厭氧膠性能要求

固化后的力學(xué)性能

粘度固化時(shí)間松脫轉(zhuǎn)矩工作溫度

序號(hào)抗剪強(qiáng)度特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍

（Pa.s）（h）（N.m）（℃）

（MPa）

破壞轉(zhuǎn)矩平均拆卸轉(zhuǎn)矩

高強(qiáng)度，耐沖擊，抗震，

11.2～2.416.90～31.1016.90～31.1014用于M10～M24螺紋鎖固

及密封

24-50～150超高強(qiáng)度，M24以下工況

20.4～0.616.90～33.9022.60～39.5021

嚴(yán)酷的螺紋鎖固及密封

超高強(qiáng)度，高粘度，大規(guī)

30.6～0.828.30～39.5028.30～39.5028

格緊固件螺紋鎖固及密封

5.2.7槽口混凝土所用原材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)按照J(rèn)GJ55的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C50；

b)鋼纖維混凝土配合比、外加劑等指標(biāo)應(yīng)符合JG/T472的規(guī)定。

5.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

5.3.1伸縮裝置安裝及更換應(yīng)配備吊裝、供配電、鑿除、焊接、混凝土澆注等施工機(jī)具，并配備施工

安全防護(hù)用具。

5.3.2施工機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)槽口混凝土鑿除作業(yè)應(yīng)采用小型機(jī)具，嚴(yán)禁采用大型破碎機(jī)械；

b)施工機(jī)具，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)試。

5.4場(chǎng)地準(zhǔn)備

5.4.1在已通車橋梁上進(jìn)行伸縮裝置更換，應(yīng)按照GB5768.4的規(guī)定，編制伸縮裝置養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)區(qū)

交通組織方案。

5.4.2伸縮裝置更換時(shí)，應(yīng)分階段、分車道施工，滿足正常通行要求。

5.4.3施工前應(yīng)完成養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)控制區(qū)布置，施工中應(yīng)做好安全巡查和設(shè)施維護(hù)，施工完成后應(yīng)安

全撤除設(shè)施，恢復(fù)交通。

6原伸縮裝置拆除

6.1槽口混凝土鑿除

6.1.1鑿除深度應(yīng)結(jié)合原設(shè)計(jì)圖紙和伸縮裝置安裝尺寸要求確定。錨固螺栓范圍內(nèi)鑿除深度應(yīng)大于螺

栓錨固深度。

6.1.2槽口混凝土鑿除應(yīng)均勻平整、無(wú)松動(dòng)混凝土。

6.1.3鑿除不得使用大型機(jī)械、破碎錘等設(shè)備，應(yīng)保留原槽口預(yù)埋鋼筋。

6.2清槽、驗(yàn)槽

6.2.1混凝土鑿除后應(yīng)將縫內(nèi)（包括梁端間隙處）的雜物及松散混凝土清理干凈，保證梁體能夠自由

變形。

6.2.2清槽后應(yīng)檢查槽口長(zhǎng)度、寬度、深度和梁端間隙寬度等尺寸，以滿足新更換伸縮裝置的安裝要

4

DB34/T4469—2023

求。

6.3原預(yù)埋鋼筋處理

6.3.1槽口內(nèi)原有預(yù)埋鋼筋，應(yīng)采取調(diào)直、除銹處理。

6.3.2預(yù)埋鋼筋有損壞或缺失的，應(yīng)植入補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

6.4植筋

6.4.1檢查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋。

6.4.2檢查槽口內(nèi)預(yù)埋鋼筋的規(guī)格、間距、位置和外露尺寸等，若不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)需要補(bǔ)植

錨固鋼筋。

6.4.3植筋間距、直徑、深度應(yīng)符合GB50367、JTG/TJ23的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)植筋鋼筋可采用HRB400級(jí)及以上規(guī)格，宜采用經(jīng)加工的L型或U型鋼筋，不應(yīng)采用膨脹螺絲

代替植筋鋼筋；

b)車道輪跡帶位置植筋應(yīng)加密；

c)植筋前應(yīng)將拼裝好的伸縮裝置進(jìn)行試安裝，標(biāo)記螺栓位置，植筋位置不得與螺栓位置重疊；

d)鋼筋植入前應(yīng)進(jìn)行除銹、除污處理，外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足伸縮裝置錨固長(zhǎng)度要求；

e)植筋膠應(yīng)現(xiàn)開(kāi)（配）現(xiàn)用，注膠一次完成，注膠深度為孔深的2/3。

7施工安裝

7.1施工流程

伸縮裝置的施工安裝應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，施工流程參照附錄B。

7.2伸縮裝置試拼裝

7.2.1工、料、機(jī)應(yīng)到場(chǎng)就位，施工人員應(yīng)配發(fā)安全防護(hù)用具。

7.2.2伸縮裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，拼裝流程見(jiàn)圖2，步驟如：

a)配套的不銹鋼板與固定梳齒板進(jìn)行對(duì)孔；

b)高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒與固定梳齒板和跨縫梳齒板對(duì)孔；

c)高強(qiáng)螺栓及螺紋套筒裝入板孔中；

d)螺紋套筒端部預(yù)留孔中插入短鋼筋；

e)伸縮裝置表面固定2根～3根槽鋼，槽鋼可采用自攻螺絲固定在齒板上，槽鋼長(zhǎng)度應(yīng)大于伸

縮縫槽口寬度，確保安裝時(shí)可搭在槽口兩側(cè)路面上，使板體保持平直。

7.2.3將拼裝后的梳齒板底面、側(cè)面及頂面用封箱膠帶密封，防止混凝土澆注施工時(shí)齒縫間進(jìn)漿，并

對(duì)梳齒板進(jìn)行編號(hào)。

5

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圖2伸縮裝置試拼裝示意圖

7.3畫線、切割

7.3.1按照設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確標(biāo)出伸縮裝置安裝位置，并畫出切割線，見(jiàn)圖3。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

A——梁兩端切割線之間距離；

B——跨縫梳齒板端切割線與梁端之間距離。

圖3切割線示意圖

6

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7.3.2不同型號(hào)伸縮裝置對(duì)應(yīng)的切割線定位值見(jiàn)表4。

表4切割線定位值

A

B

型號(hào)(mm)

(mm)

0℃10℃20℃30℃

80710705700695230

120830820810800250

1601000985970955270

2401100107510501025270

3201320128012401200300

4001480142513701315300

4801660159015201450300

5601820173516501565300

7.3.3對(duì)于新橋伸縮裝置的安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的預(yù)埋尺寸進(jìn)行畫線。對(duì)于舊橋伸縮裝置的更換，如原

有預(yù)埋槽尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)的預(yù)埋尺寸畫線；如原有預(yù)埋槽尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，應(yīng)按原有預(yù)

埋槽尺寸畫線。

7.3.4根據(jù)畫出的切割線，進(jìn)行放樣、切割，并應(yīng)控制切縫深度，不得損傷橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋。

7.4梁端間隙處理

7.4.1槽口尺寸、梁端間隙應(yīng)滿足伸縮裝置的安裝要求。若梁端間隙較寬，可進(jìn)行縮縫處理，縮縫寬

度計(jì)算方法參照附錄C。

7.4.2縮縫處理時(shí)，應(yīng)對(duì)縮縫區(qū)域錨固混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并在錨固區(qū)混凝土側(cè)面進(jìn)行植筋，植筋

要求應(yīng)符合本文件第6.4節(jié)的規(guī)定，縮縫最小高度為400mm。

7.5安裝防裂鋼筋網(wǎng)

7.5.1應(yīng)在兩側(cè)槽口混凝土澆注區(qū)域內(nèi)部安裝防裂鋼筋網(wǎng)，見(jiàn)圖4。

7.5.2防裂鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防裂鋼筋網(wǎng)應(yīng)距表層1.5cm處設(shè)置；

b)防裂鋼筋網(wǎng)間距不得大于20cm，并采用植筋方式設(shè)置定位鋼筋。

7.6模板及止水帶安裝

7.6.1模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模板應(yīng)按照伸縮裝置外形和槽口實(shí)際尺寸制作，并應(yīng)安裝堅(jiān)固，防止混凝土振搗時(shí)變形、漏

漿；

b)若梁端間隙采用縮縫處理，梁體延長(zhǎng)端模板為“L”型，宜采用吊模方式將“L”型模板臨時(shí)

固定，見(jiàn)圖4；

c)模板安裝完成后，混凝土澆注前應(yīng)再次清槽、驗(yàn)槽，并復(fù)核縫體頂面標(biāo)高和梁端間隙寬度。

7.6.2止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)止水帶宜采用三元乙丙橡膠卷材；

7

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b)模板定位并固定后，將止水帶頂部?jī)蓚?cè)涂膠壓粘在模板上，模板內(nèi)側(cè)止水帶粘貼寬度不少于

40mm，并用鐵釘固定；

c)控制止水帶與模板貼合度應(yīng)保持平展，不應(yīng)折彎插入后澆混凝土。

圖4伸縮裝置鋼筋、模板布置示意圖

7.7伸縮裝置初安裝

7.7.1伸縮裝置初安裝前，應(yīng)根據(jù)溫度復(fù)核伸縮裝置尺寸，調(diào)整伸縮裝置安裝寬度。

7.7.2根據(jù)跨縫板外邊緣與梁端部的距離C值，結(jié)合伸縮裝置具體尺寸，精確定位錨固螺栓位置，跨

縫板中內(nèi)嵌鋼板應(yīng)跨越梁端間隙，見(jiàn)圖5。不同型號(hào)自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置對(duì)應(yīng)的C值見(jiàn)表5。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

C——跨縫梳齒板端與梁端之間距離。

圖5伸縮裝置定位示意圖

8

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表5伸縮裝置定位C值

C

型號(hào)

(mm)

8080

120100

160120

240120

320150

400150

480150

560150

7.7.3將伸縮裝置放入槽口內(nèi)，利用槽鋼將伸縮裝置搭在兩側(cè)路面上，伸縮裝置頂面與兩側(cè)路面保持

平整，相鄰齒板單元的間隙小于5mm。

7.7.4伸縮縫位置及平整度調(diào)整完成并驗(yàn)收合格后，將所有螺紋套筒與槽口內(nèi)鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)

焊應(yīng)快速完成，防止鋼筋過(guò)熱導(dǎo)致伸縮裝置損壞。

7.7.5伸縮裝置調(diào)平完成后，應(yīng)拆除槽鋼。

7.8混凝土澆注與養(yǎng)生

7.8.1混凝土拌和應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土宜按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行集中廠拌生產(chǎn)，局部混凝土修補(bǔ)可采用現(xiàn)場(chǎng)拌和；

b)在滿足工藝要求的前提下，宜采用細(xì)石混凝土，骨料采用5mm～13mm連續(xù)級(jí)碎石，針片狀

顆粒含量≤5%，坍落度為150mm～160mm。

c)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和水灰比大小。

7.8.2混凝土澆注前應(yīng)采用早強(qiáng)砂漿或聚氨酯發(fā)泡膠對(duì)模板縫進(jìn)行封閉，確保后期澆注不漏漿。

7.8.3混凝土澆注應(yīng)按下列順序：

a)澆注過(guò)程中用重物壓在伸縮裝置頂面，防止反彈；

b)按照橫坡從低到高的順序，縱向兩側(cè)同步進(jìn)行澆注，加強(qiáng)振搗，伸縮裝置底部混凝土應(yīng)密實(shí)

平整。

7.8.4對(duì)于160mm及以下伸縮裝置，可一次澆注完成；對(duì)于240mm及以上的伸縮裝置，可采用“二

次澆注法”施工，并參照附錄D。

7.8.5混凝土養(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)一道伸縮裝置若分多次施工，在與前次混凝土連接位置應(yīng)設(shè)置施工縫，防止后續(xù)施工破除時(shí)

導(dǎo)致混凝土破損；

b)槽口混凝土應(yīng)采用覆蓋定時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，也可使用養(yǎng)生液養(yǎng)生；

c)養(yǎng)生期間應(yīng)進(jìn)行交通管制，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。

7.9伸縮裝置安裝

7.9.1在螺栓上涂抹螺紋緊固膠，電動(dòng)扳手扭力調(diào)至最低檔，擰入螺栓；然后調(diào)整電動(dòng)扳手扭力至預(yù)

定值，將螺栓擰緊，各螺栓應(yīng)受力均勻。

7.9.2采用彈性瀝青灌縫膠將錨固螺栓孔灌滿密封，灌縫膠應(yīng)與伸縮裝置表面齊平。

8質(zhì)量控制與驗(yàn)收

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8.1質(zhì)量控制

8.1.1安裝伸縮裝置時(shí)，沿橋面橫坡方向，每1m一點(diǎn)測(cè)量水平標(biāo)高，并用水平尺或板尺定位，頂面

標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.1.2安裝伸縮裝置應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其他變形，嚴(yán)格控制由于伸縮方向的誤差及橫向伸

縮等原因造成梳齒之間的間隙偏差，在最高溫度時(shí)，梳齒橫向間隙不應(yīng)小于5mm。

8.1.3伸縮裝置處不得有積水，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，伸縮性能應(yīng)正常有效。伸縮裝置應(yīng)具有可靠的防水、

排水系統(tǒng)，防水性能滿足注滿水24h無(wú)滲漏的要求。

8.1.4槽口混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，與路面銜接平順?；炷帘砻娌粦?yīng)出現(xiàn)缺損、

空鼓、孔洞等，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

8.2驗(yàn)收

伸縮裝置安裝完成后，按表6要求進(jìn)行驗(yàn)收。

表6伸縮裝置驗(yàn)收項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1長(zhǎng)度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：測(cè)每道

2縫寬（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道每2m測(cè)1處

3定位值C（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每道每1m測(cè)1處

4與橋面高差（mm）≤1尺量：伸縮裝置兩側(cè)各測(cè)5處

一般±0.5

5縱坡（％）水準(zhǔn)儀：每道測(cè)5處

大型±0.2

3m直尺：每道順長(zhǎng)度方向檢查

6橫向平整度（mm）≤3

伸縮裝置及錨固混凝土各2處

伸縮裝置表面無(wú)滲漏、變形、開(kāi)裂；

7外觀質(zhì)量伸縮裝置中無(wú)阻塞活動(dòng)的雜物；

錨固混凝土表面不應(yīng)存在JTGF80/1-2017中附錄P所列限制缺陷。

注：項(xiàng)次2應(yīng)按安裝時(shí)氣溫折算。

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附錄A

（資料性）

高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求

見(jiàn)表A.1。

表A.1高分子碳聚復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)要求

性能分類名稱指標(biāo)

邵氏硬度ShoreD≥60

物理性能

吸水率（%）≤0.01

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥25

拉伸彈性模量（MPa）700～1200

23℃≥350

斷裂伸長(zhǎng)率（%）

-20℃≥80

力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度（MPa）≥30

沖擊韌性（kJ/m2）≥120

動(dòng)態(tài)力學(xué)檢測(cè)低溫粘彈性Tanδ值0.025～0.044

簡(jiǎn)支梁，3點(diǎn)加載常溫阻尼性耗能彈性模量-50~25oC

50～100

-50℃～140℃（MPa）

耐油性(潤(rùn)滑油，30d)10~50oC

耐化學(xué)品耐鹽水(10%NaCl，30d)

試件表面完好，無(wú)剝落。無(wú)坑洞，不起泡。

腐蝕耐酸性(10%HCl，30d)

耐堿性(10%NaOH，30d)

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附錄B

（資料性）

自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程

見(jiàn)圖B.1。

圖B.1自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置施工流程

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附錄C

（資料性）

縮縫寬度計(jì)算

T

C.1伸縮裝置施工前，應(yīng)進(jìn)行參數(shù)測(cè)量收集，測(cè)量收集數(shù)據(jù)包括：安裝溫度set、梁端間隙D、計(jì)算一

個(gè)伸縮裝置所采用的梁體長(zhǎng)度l（m）；

C.2安裝溫度下，最高溫度伸長(zhǎng)量、最低溫度收縮量按公式（C.1）、（C.2）計(jì)算：

ll()TT

cmaxset·····························································(C.1)

ll()TT

csetmin·····························································(C.2)

式中：

——最高溫度伸長(zhǎng)量；

——最低溫度收縮量；

TT、

maxmin——當(dāng)?shù)刈罡?、最低有效氣溫值，按JTGD60-2015中表4.3.12-2取值；

——伸縮裝置安裝溫度；

——計(jì)算一個(gè)伸縮裝置所采用的梁體長(zhǎng)度，視橋梁長(zhǎng)度分段及支座布置情況而定；

10106

c——混凝土線膨脹系數(shù)，c。

C.3梁端預(yù)留縫寬按公式（C.3）計(jì)算：

Dl

1····································································(C.3)

式中：

D

1——梁端預(yù)留縫寬；

——放大系數(shù)，1.2~1.4；

——伸縮裝置的最小工作寬度（可按照伸縮量的10%～20%計(jì)算）。

C.4縮縫寬度按公式（C.4）計(jì)算：

DDD

21·······································································(C.4)

式中：

D——梁端間隙；

D

1——梁端預(yù)留縫寬；

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D

2——縮縫寬度。

C.5驗(yàn)證：根據(jù)計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置分別在最高溫度和最低溫度時(shí)是否存在抵

死或齒端脫離現(xiàn)象，如存在，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整梁端預(yù)留縫寬。

C.6表C.1給出在實(shí)際施工中自適應(yīng)多向變位梳齒伸縮裝置不同型號(hào)對(duì)應(yīng)的梁端間隙，可供施工人員

參考。