質(zhì)檢與驗收主講人：許崇華

時間：2020.02裝配式建筑施工技術(shù)目錄/CONTENT01驗收基本要求03預(yù)制構(gòu)件安裝與連接驗收混凝土制作與澆筑設(shè)備與管線安裝驗收預(yù)制構(gòu)件驗收02部品安裝驗收0405裝配式施工實測實量檢查06裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病07PART

07裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病1.預(yù)埋、預(yù)埋位置偏差、移位預(yù)埋線盒偏位，下沉基本要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1-2014）第11.4.2條規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0mm—-10mm。通病產(chǎn)生原因1）線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位；2）混凝土振搗碰觸線盒?？刂埔c(diǎn)1）預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐；2）混凝土振搗時，要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒、線管。裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病2.預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面質(zhì)量通病預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面通病產(chǎn)生原因1）采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔；2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔；3）混凝土振搗不密實?？刂埔c(diǎn)1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；2）脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走3）對工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對振搗工序進(jìn)行旁站。裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病3.

預(yù)制構(gòu)件表面裂紋質(zhì)量通病預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋通病產(chǎn)生原因1）門窗洞口等位置，設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋。2）起吊運(yùn)輸前未按照設(shè)計進(jìn)行加固。控制要點(diǎn)1）門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋。2）起吊運(yùn)輸前，必須按照設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運(yùn)輸。裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病4.預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題問題描述：

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施：預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。圖為缺少墊塊的構(gòu)件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病5.吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理問題問題描述：

現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。原因分析：

一是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；

二是吊點(diǎn)設(shè)計不合理。處理措施：1、構(gòu)件設(shè)計時對吊點(diǎn)位置進(jìn)行分析計算，確保吊裝安全，吊點(diǎn)合理；2、對于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進(jìn)行處理。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點(diǎn)不合理裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病6.預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量原因分析：1.墻體安裝時未嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位。2.構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致。處理措施：1、校正墻體位置。2、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3、監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病原因分析（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌漿質(zhì)量情況8.預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病灌漿料檢查注漿完成后及時封堵預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。（4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完。（5）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病9.預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防措施1)根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。2)砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕｄ摻钇黾s3cm鋼筋偏出約4cm裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病預(yù)留彎折嚴(yán)重螺紋連接脫節(jié)10.鋼筋連接問題問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：一是鋼筋套筒連接時工人操作不到位；二是現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。處理措施：1、鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強(qiáng)保護(hù)措施，避免造成上面有雜物；2、鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求3、管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認(rèn)真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病11.封口砂漿過多問題問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。原因分析1，此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大；2，施工單位管理失職。處理措施：1、重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施2、要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證3、完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)。密口砂漿厚度約為7公分密口砂漿過厚裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病12.主筋不在箍筋內(nèi)問題問題描述：節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：1、是主筋偏位；2、是預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足。處理措施：1、采取相應(yīng)的加強(qiáng)補(bǔ)救措施。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象。3、將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題。圖為主筋不在箍筋內(nèi)處裝配式混凝土建筑質(zhì)量通病13.疊合板裂縫問題原因分析：疊合板養(yǎng)護(hù)時間不夠，疊合板尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。處理措施：1）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進(jìn)度，可以出具相關(guān)專項修補(bǔ)方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進(jìn)行整改。2）要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，疊合板必須達(dá)到強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行拆模吊裝。3）監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工