一、靜力壓樁質(zhì)量保證措施

1、選擇合理的施工方案

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，計(jì)劃采用靜力壓樁形式進(jìn)行施工，在保證施工進(jìn)度、質(zhì)量

的同時能夠減少噪聲及振動污染。

（2）預(yù)制樁施工時先深后淺、先密后疏、先大后小、先長后短的原則，減少后

施工的樁對先施工的樁的影響。壓樁方向?yàn)樽灾虚g向兩個方向移動。

（3）施工中，先打較短的一節(jié)樁，再打較長的一節(jié)，以保證施工質(zhì)量，施工過

程中采用標(biāo)高與壓力雙控。

（4）試樁方法采用堆載法試樁，壓樁施工完成后，現(xiàn)場隨機(jī)抽取20%的工程樁

進(jìn)行低應(yīng)變動測，其中柱下三樁或三樁以下承臺，每個承臺抽檢的樁不少于一根，另

外現(xiàn)場隨機(jī)抽取2%且不少于6根進(jìn)行高應(yīng)變動測，單樁承臺的樁基進(jìn)行高應(yīng)變動測。

2、嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計(jì)施工

（1）工程開工前，必須組織所有涉及本工程的管理人員、現(xiàn)場施工人員熟悉了

解本施工組織的設(shè)計(jì)，使每個施工人員、管理人員做到對工程的總體要求明魂，對本

崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)并深刻了解；

（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循本方案及壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的

允許偏差為-50-+100nun,斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角

系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）

（3）施工中如發(fā)現(xiàn)本方案有不當(dāng)之處，立刻向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，技術(shù)人員須核

實(shí)后，按正常程序進(jìn)行修改。

(4)壓樁允許偏差表

打樁允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:

序

項(xiàng)目允許偏差(mm)

號

單排樁或雙排樁條形樁基

①垂直于條行樁基縱軸方向100

②平行于條形樁基縱軸方向150

樁數(shù)為1-3根樁基中的樁100

樁數(shù)為476根樁基中的樁1/3樁徑或1/3樁長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

①最外邊的花1/3樁徑或1/3邊長

②中間樁1/2樁徑或1/2邊長

(5)打樁質(zhì)量通病及預(yù)控對策表

序常見質(zhì)量通

預(yù)控對策

號病

樁身彎曲過大、強(qiáng)度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強(qiáng)

1樁身斷裂度必須達(dá)到100%后，方可植柜和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清

理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。

樁的堆放、運(yùn)輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力

后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)最，防止將斷

裂樁就位使用。

根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合埋選擇樁錘。

樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)

修改后才能使用。

2樁頂碎裂

及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)

行處理后，方可施打。

沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。

同“樁身斷裂”的預(yù)控而策。

采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水及排水措施

3樁頂位移沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可

開挖。

采用“植樁法”以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整

樁機(jī)就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直

4樁身傾斜

樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等

時應(yīng)及時處理后，方可施打。

連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技

5接樁脫裂術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。

沉樁達(dá)不到施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、

6

設(shè)計(jì)要求樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械及施工方法。

3、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制

嚴(yán)格按照“本公司現(xiàn)場施工管理程序”進(jìn)行各工序管理和操作。

4、做好各市核驗(yàn)收階段工作

（1）記錄驗(yàn)收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程的驗(yàn)收應(yīng)完整、清

晰、無漏項(xiàng)，驗(yàn)收手續(xù)符合要求；

（2）樁位驗(yàn)收：對整個工程各樁位的偏差符合規(guī)范要求和無事故樁、無破損樁;

（3）樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測，試塊強(qiáng)度和單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求；

（4）編寫竣工報告：其主要資料：樁位定位及驗(yàn)收記錄、有關(guān)原材料的出廠合

格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、各種施工記錄或匯總表、設(shè)計(jì)變更通知、工程質(zhì)量事故處

理記錄及相關(guān)文件、樁靜荷載試驗(yàn)、動荷載試驗(yàn)測試報告、樁位竣工平面圖、工程竣

工驗(yàn)收交接（報告）書、工程質(zhì)量評定表、樁基竣工文字報告等。

5、預(yù)制鋼筋混凝土樁成樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表

預(yù)制鋼筋混凝土樁成樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或允許值

可檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

單位數(shù)值

用經(jīng)緯儀和鋼尺

成樁質(zhì)量檢驗(yàn)

量

控項(xiàng)i樁位偏差用鋼尺量

目

按基樁檢測技術(shù)

承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

規(guī)范

砂、石、水泥、鋼材等原查出廠質(zhì)保文件

符合設(shè)計(jì)要求

材料（現(xiàn)場預(yù)制時）或抽樣送檢

混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)檢查稱量及查試

符合設(shè)計(jì)要求

場預(yù)制時）塊記錄

表面平整，顏色均勻，

般項(xiàng)

成品方樁外形掉角深度VlOmm,蜂窩面直觀

目

枳小于總面積0.5%

成品方樁裂縫（收縮裂縫深度V20mm,寬度V裂縫測定儀，該項(xiàng)

或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂0.25mm,橫向裂縫不超過在地下水有侵蝕地區(qū)

縫）邊長的一半及錘擊數(shù)超過500擊的

長樁不適用

±5用鋼尺量

橫截面邊長mm

<10用鋼尺量

樁頂對角線差mm

<10用鋼尺量

樁尖中心線mm

<用鋼尺量，L為樁

樁身彎由矢高

1/1000L長

樁頂平整度mm

<2用水平尺量

mmW3用鋼尺量

(1)上下節(jié)端部錯口

mmW2用鋼尺量

（外徑2700mm）

mmWO.5焊縫檢查儀

（外徑V700mln）

mm2焊縫檢查儀

(2)焊縫咬功深度

mm2焊縫檢查儀

(3)焊縫加強(qiáng)層高度

(4)焊縫加強(qiáng)層寬度無氣孔,無焊瘤，無

直觀

(5)焊縫質(zhì)量外觀裂紋

(6)焊縫探傷檢驗(yàn)

滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求

電焊結(jié)束后停歇時間>1.0秒表測定

上下節(jié)平面偏差min<10用鋼尺量

節(jié)點(diǎn)彎由矢而mm<用鋼尺量，L為兩

1/1000L節(jié)樁長

硫磺膠泥接樁：

min<2秒表測定

膠泥澆注時間

min>7秒表測定

澆注后停歇時間

樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀

現(xiàn)場實(shí)測或查沉

停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求

樁記錄

6、先張法預(yù)制樁成樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求。

先張法預(yù)制樁成樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差或允許值

檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

單位數(shù)值

用經(jīng)緯儀和鋼尺

樁體質(zhì)量檢驗(yàn)

量

a

控項(xiàng)班位偏差用鋼尺量

目

按基樁檢測技術(shù)

承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

規(guī)范

無蜂窩、漏筋、裂縫、

外觀直觀

色感均勻、樁頂處無孔隙

樁徑

管壁厚

±5用鋼尺量

度

成品樁

mm±5用鋼尺量

樁尖中

質(zhì)量

mm<2用鋼尺量

心線

mm10用水平尺量

頂面平

mm<用鋼尺量,L為樁

一

整度

1/1000L長

般項(xiàng)樁體彎

目曲

接樁：焊縫質(zhì)量秒表測定

>1.0

電焊結(jié)束后停歇時間min用鋼尺量

<10

上下節(jié)平面偏差Mm用鋼尺量，L為兩

<

節(jié)點(diǎn)彎曲矢高節(jié)樁長

1/1000L

樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀

停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測或查沉

樁記錄

二、灌注樁質(zhì)量保證措施

1.施工注意事項(xiàng)

泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn),

經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況，孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h,灌注前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球塞等隔

水，澆筑時導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于lmo

施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度＞1,定期測定粘度，含砂率和膠體率，泥漿粘度18?

22s,含砂率不大于4%?8%,膠體率不小于92%。

清孔過程中必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保證漿面穩(wěn)定。

鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中必須加強(qiáng)對操作工人的

技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行加固技術(shù)措施。

混凝土澆筑到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高以免過多截樁或補(bǔ)樁。樁頂標(biāo)高

至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。

2.質(zhì)量要求

灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5mo每澆筑

50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。

工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁

質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)小于總樁

數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。

水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進(jìn)行檢查。并應(yīng)對

其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)

驗(yàn)結(jié)果使用。

鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)

入。

3.工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

鋼筋的出廠證明或合格證及鋼筋進(jìn)廠檢驗(yàn)報告。

試樁的試壓記錄。

補(bǔ)樁的平面示意圖，

灌注樁的施工記錄

混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。

4.灌注樁常遇問題及預(yù)防處理方法

序常遇問

產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

號題

1.護(hù)簡周圍未用粘土填封緊密

護(hù)筒周圍用粘筒封填緊密，鉆

而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。

進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于

2.未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)

孔外水位；遇流砂、松散土層時，

泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)

適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過

1坍孔承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密

快，空轉(zhuǎn)時間過長。

度不夠。

輕度坍孔，加大泥漿密度和提

3.在流砂、軟淤泥、破碎地層、

高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿注

松散沙層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在

入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。

一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。

1.樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直、安裝鉆機(jī)時，要對導(dǎo)桿進(jìn)行水

鉆機(jī)磨損、部件松動或鉆桿彎曲接平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如

頭不直。鉆桿彎曲，及時調(diào)換，與軟硬土層

鉆孔偏

22.土層軟硬不均。應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；

移（傾斜）

3.鉆機(jī)成孔時，遇較大孤石或偏移過大時填入石子、粘土重

探頭石，或基巖傾斜未處理，或在新鉆進(jìn)，慢速上下提升、下降，往

粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)，鉆復(fù)掃孔糾正，遇傾斜基巖時，投入

頭所受阻力不均。塊石，使表面略平，用錘密打。

使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5

1.孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松米以上，適當(dāng)加大泥漿密度。

散，使大量流砂擁塞樁底。流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、

3流砂

2.魚粉沙層，泥漿密度不夠，粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿

孔壁未形成泥皮。結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂

涌入。

1.鉆頭沾滿粘土快，排渣不暢，

加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、

鉆頭周圍堆積土塊。

形狀、排列方向；降低泥漿密度，

4不進(jìn)尺2.鉆頭合金刀具安裝角度不恰

加大配重；糊鉆時，可提出鉆頭，

當(dāng)，刀具切上過淺，泥漿密度過大，

清除泥塊后再施鉆。

鉆頭配重過輕。

1.遇到透水性強(qiáng)或有地下水流

適當(dāng)加稠泥漿或加入粘土慢速

動的土層。

轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)加片石、卵石

鉆孔漏2.護(hù)簡埋設(shè)過淺、回填土不密

5反亞沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周圍及

漿實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒或接

底部接縫，用土回填密實(shí)，適當(dāng)控

縫處漏漿。

制孔內(nèi)水頭高度，不要使E力過大。

3.水頭過高使孔壁滲透。

1.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，

鋼筋過長，應(yīng)分2—3節(jié)制作，

剛度不夠，造成變形。

分段吊放，分段焊接或加勁箍加強(qiáng)；

2.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控

在鋼筋籠部分主筋匕每隔?段距

制保護(hù)層厚度，或樁孔本身傾斜或

離設(shè)置混凝土墊塊，或焊耳環(huán)控制

鋼筋籠偏移。

保護(hù)層厚度；樁孔本身傾斜、偏位

偏位3.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放

6應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔

變形下，而是斜插入孔內(nèi)。

底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿

上浮4.孔底沉渣未清理干凈，使鋼

清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠

筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

固定在孔壁上或壓?。换炷翆?dǎo)管

5.當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，

應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下不小于1.5

混凝土導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊

米。

力使鋼筋籠被頂托上浮。

1.清孔后泥漿密充過小，孔壁

做好清孔工作，達(dá)到要求立即

坍塌或孔底涌入泥漿或未立即灌混

灌注混凝土；注意泥漿密度和使孔

凝土。

7吊腳班內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5

2.沉渣未清除，殘留石渣過厚。

米以上，施工注意保護(hù)孔壁，不讓

3.吊放鋼筋籠骨架、導(dǎo)管等物

重物碰撞，造成孔壁坍塌。

碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

除嚴(yán)格控制泥漿的粘度外，還

粘性土

由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止

層

8力和遇水膨脹的特性，使粘土附在糊鉆；鉆頭宜采用肋骨鉆頭，邊鉆

縮頸

鉆頭上，產(chǎn)生抱粘、糊鉆現(xiàn)象。進(jìn)邊上下反亞擴(kuò)孔，防止縮頸卡鉆

糊鉆

事故。

L鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿，

圓弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔保持孔壁的穩(wěn)定，防止或減少出現(xiàn)

中心軸線。探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停

2.鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬鉆進(jìn)，先回填粘土和片石，用錐形

9孔斜地層，或粒徑差別太大的砂礫層時，鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用

鉆頭所受阻力不均。沖擊鉆將探頭石擊碎。如沖擊鉆也

3.鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆

鉆頭走偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥

移動或底座局部下沉使其傾斜。包爆破。

1.因首批混凝土多次澆灌不成首批混凝土澆灌一次成功，鉆

1功，再灌出現(xiàn)一層泥夾層?？走x用較大密度和粘度的泥漿護(hù)

斷樁

02.孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力壁；控制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；

拔管時使泥水混入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管接頭用方絲扣連接，并設(shè)橡皮

3.施工時突然下雨，泥漿注入圈密封嚴(yán)密；施工時突然下雨，要

樁孔。爭取一次性關(guān)注完畢，嚴(yán)重塌方或

導(dǎo)管無法拔出形成斷樁，可在一側(cè)

進(jìn)行補(bǔ)樁；深度不大可挖出，斷樁

處適當(dāng)處理后支模重新澆筑碎。

三、灌注樁后壓漿技術(shù)保證

1、補(bǔ)漿管采用無縫鋼管制作，每孔設(shè)兩根，補(bǔ)漿管的長度應(yīng)以插至孔底后上部

露出地面50cm為宜,補(bǔ)漿管底部30cm范圍內(nèi)每隔10cm鉆四排直徑610的噴漿孔,

并用膠帶封閉，補(bǔ)漿管底端封閉，上端5cm范圍內(nèi)套國標(biāo)螺紋扣，并配置相應(yīng)直徑的

管箍，防止補(bǔ)漿管上部螺紋在后序施工過程中被損壞。

補(bǔ)漿管安放時應(yīng)安置在鋼筋籠內(nèi)，可綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠同時安放，也

可單獨(dú)安放。

在安放鋼筋籠及補(bǔ)漿管前先向孔內(nèi)投填少量碎石；鋼筋籠及補(bǔ)漿管安放完成后，

再向孔內(nèi)投填50cm高碎石，埋住噴漿管底端花管部分，防止在性灌注完成后堵塞補(bǔ)

漿管。

2、壓漿閥（即花管）：連接在注漿管下部，花管直徑同注漿管相同，300mm左右

應(yīng)保證插入樁端虛土后沉渣內(nèi)。為保證花管順利噴漿，采用特定密封系統(tǒng)，為保證下

放鋼筋籠時部受到損壞確保灌漿質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)沉放到底部，下籠受阻時不得撞籠、

墩籠、扭籠。樁頂管堵、壓漿閥加工和密閉由我公司負(fù)責(zé)制作安裝。

3、基樁施工，嚴(yán)格控制鉆孔深度，成孔后下放鋼筋籠吊裝時要嚴(yán)格保護(hù)好花管

密閉層，以免破壞花管密閉層。由于注漿管露出地面300皿n左右，成樁與壓漿由一定

時間間隔，其他工序施工時，應(yīng)保護(hù)好注漿管，移動鉆機(jī)及其他機(jī)械時不要碰觸注漿

管，并及時封堵勿進(jìn)雜物。

4、灌漿時間：灌漿作業(yè)宜于成樁后3d后開始進(jìn)行。灌漿作業(yè)距離在施的成孔作

業(yè)點(diǎn)距離不宜小于8?10口左右，即可進(jìn)行樁端和樁側(cè)灌漿。

5、材料配制：宜采用普硅32.5#水泥，一般水灰比為0.55左右，根據(jù)不同情況

的要求，要嚴(yán)格按配比調(diào)配漿液，確保灌漿質(zhì)量。（重量誤差小于5%）

6、壓力控制及灌入量：根據(jù)地質(zhì)條件，注漿部位，先做工藝試驗(yàn)確定灌漿壓力。

木工程灌漿推測壓力范同為0.5?2.5Mpa,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水泥用量與土質(zhì)情況有關(guān),

可灌性好的樁如單樁、外圍樁和先行壓漿的樁；對于水泥用量未達(dá)到預(yù)定要求的樁，

采取從鄰樁進(jìn)行加大壓漿量的措施處理。注漿時要嚴(yán)格控制灌漿壓力，保證注漿泵的

壓力表正常讀數(shù)，并控制壓力在允許范圍內(nèi)。工程樁灌漿進(jìn)度與成樁進(jìn)度保持協(xié)調(diào)同

步，做好施工計(jì)劃，保證在工程樁全部完成后3天內(nèi)完成最后一根樁的樁端壓漿。

7、灌漿控制標(biāo)準(zhǔn)：①壓入水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②壓入水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求

的65%以上，且灌漿壓力達(dá)到5MPa,壓漿穩(wěn)定時間為5min；③壓入水泥量已達(dá)到設(shè)

計(jì)要求的65%以上，灌漿時水泥漿沿樁側(cè)冒出地面時即可終止灌漿。

8、施工記錄：施工過程中，由專人負(fù)責(zé)記錄工藝參數(shù)，如施工時間、材料配比、

壓漿部位、壓力、注漿量、注漿開始和完成時間等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

9、施工時根據(jù)控制要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢、抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。

10、清理：灌漿結(jié)束后及時清理壓漿設(shè)備和機(jī)具，并檢查完好性，以備后用。

四、土方開挖質(zhì)量保證措施

1.制定周密的土方開挖方案，確定開挖機(jī)械，開挖順序，支撐施工步驟等內(nèi)容，

并報監(jiān)理工程師審批后方可執(zhí)行。

2.基坑開挖前，在于其相鄰的已有建筑物和支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置標(biāo)志點(diǎn)，提前觀測出

基坑未開挖前數(shù)據(jù)并記錄，各標(biāo)志點(diǎn)做好保護(hù)。

3.基坑開挖采用明挖，充分考慮使用的機(jī)械性能，走土速度，同時綜合分析，按

照相鄰建筑、管線、地質(zhì)情況、支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測信息，調(diào)整協(xié)調(diào)施工方法、速度和順

序，保證開挖順利進(jìn)行，

4.機(jī)械化挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層

標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂而造成的

超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少人工挖方。

5.根據(jù)高程層面控制網(wǎng)控制開挖深度，預(yù)留人匚開挖層，采用人工挖槽至設(shè)計(jì)槽

底，嚴(yán)格控制超挖，對局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地質(zhì)異常，

及時匯同監(jiān)理、設(shè)計(jì)制定措施。

6.為了保證基坑開挖后的穩(wěn)定程度和幾何尺寸達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

的分層標(biāo)高進(jìn)行施工，并在每一段、每一層開挖過程中，隨挖隨對邊坡進(jìn)行加固處理,

保證邊坡穩(wěn)定，同時對監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測信息進(jìn)行分析，及時調(diào)整方案，減小對周圍環(huán)

境影響，對異常情況采取有效措施進(jìn)行控制，必要時，停止開挖。

7.開挖過程前提前對地表水、坑內(nèi)地下水進(jìn)行有組織排放，確?？拥赘稍铮瑵M足

結(jié)構(gòu)對地基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。

8.開挖過程中，對每步地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行記錄，并繪制相應(yīng)圖紙，與地質(zhì)報告相

對照，若有出入及時與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

五、混凝土工程質(zhì)量保證措施

為保證工程質(zhì)量，在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后

成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致。

1.商品混凝土的質(zhì)量控制

商品碎生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍，

著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量、混

凝土試驗(yàn)水平，混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

出示混凝土出廠質(zhì)量證明書，每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等

級、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、運(yùn)輸車號等。

車輛進(jìn)場后由工程部門派專人指揮調(diào)度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄時間，

保管好相關(guān)收據(jù)。

混凝土到場后都必須做坍落度抽檢，坍落度不合格必須退回。

2.現(xiàn)場試驗(yàn)室的控制

現(xiàn)場試驗(yàn)室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度。

現(xiàn)場試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。

混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施汜凝土養(yǎng)護(hù)條件。

拆模時間必須以混凝土強(qiáng)度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模

而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)。混凝土養(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級、部位及厚

度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。

3.混凝土澆筑

澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜

物。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防踩壓鋼

筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳，鋪搭跳板。

混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，確?；炷吝\(yùn)輸及下料過程不離析、振搗密

實(shí)不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。

混凝土主要采用泵送，澆筑時按照長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，使施工段內(nèi)混凝

土澆筑高度以2m/小時的速度均勻進(jìn)行，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土

澆筑下大，避免出現(xiàn)施工冷縫。

混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免

底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

分層澆筑高度為400nlm,用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mni

左右，梅花布點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m,

以免造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差W40Cmm）,振

搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移?；炷翝仓g歇時間不得大于混凝土的

初凝時間。

澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?

并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。

墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理.，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝

±,將墻上表面混凝土找平。

澆筑樓板混凝土?xí)r采用你刮杠進(jìn)行找平，兩次以上抹壓，用木抹子順一個方向

抹平即可。表面平整度必須控制在3mm內(nèi)。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)

性表面裂縫修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成，并按照要求進(jìn)行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆

水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。

5.混凝土工程允許偏差項(xiàng)目

允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）

軸線位置墻、柱、梁5

層高W5m5

垂直度層高8

全高11/1000、且W30

標(biāo)高層高5

全高30

截面尺寸柱、墻、梁寬、高3

表面平整度3

角、線順直度3

保護(hù)層厚度柱、梁、墻、板+5,-3

樓梯踏步寬度3

長、寬對定位中心線+20,-0

預(yù)留孔、洞中心線位置10

六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1.鋼筋工程的基本要求

鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。

確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，尤其是主筋保護(hù)層厚度。

滿足構(gòu)造及抗震設(shè)防的要求。

2.鋼筋工程質(zhì)量控制

鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場材料必須由合格分供方提供，并

經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)窒試驗(yàn)合格后方可使用。

在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、機(jī)械連接、清理等工序采用規(guī)矩化、工

具化、系統(tǒng)化控制，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患，以確保原材質(zhì)量。

鋼筋工程允許偏差和檢查方法

允許偏差（mm）

到

項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)結(jié)構(gòu)精品標(biāo)檢查方法

次

準(zhǔn)準(zhǔn)

寬、高105

1綁扎骨架鋼尺檢查

長1010

間距1010鋼尺量兩

端、中間各一

排距55

2受力鋼筋點(diǎn)，取最大值

彎起點(diǎn)位

2015鋼尺檢查

置

基礎(chǔ)105

受力鋼筋

3保護(hù)層厚柱、梁53鋼尺檢查

度

板墻殼33

箍筋、橫間距2010

4鋼尺檢查

向筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸2010

寬度*

+0.Id,-0

0.7d

鋼筋電弧量規(guī)或尺

5厚度市

焊連接焊縫+0.2d,-0量

0.3d

長度+5,-0

梁、板受入支座，節(jié)

+10,-5

力點(diǎn)搭接

6尺量

鋼筋搭接入支座，節(jié)

±5

錨固長度點(diǎn)錨固

3.鋼筋工程技術(shù)保證

（1）鋼筋的加工和堆放

鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放，分區(qū)明確，并且有標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格

尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。

1）鋼筋加工棚，要懸掛鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)交底、鋼筋翻樣圖，要分

別懸掛在各自崗位操作臺前。

2）要分規(guī)格獨(dú)立堆放，不準(zhǔn)混垛。

3）加工后的產(chǎn)品，要用墊格架起，有防潮措施。

（2）箍筋控制

1）箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準(zhǔn)出現(xiàn)長、短腿現(xiàn)象。

2）平直段長度不應(yīng)小于10do

3）對箍筋平直段長度檢查，同一規(guī)格的箍筋，每300個箍筋為一個檢驗(yàn)批。

（3）鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎質(zhì)量控制

在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭

接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖

和配筋單。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足

要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象；檢查鋼筋

是否有油漬、漆污和片狀鐵銹；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量。

鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑碎前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作女/隱蔽工程

檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。

2）具體控制措施

A、在混凝土澆筑后立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。

B、為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時要求操作工人先劃線后綁扎。

C、通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。

D、鋼筋綁扎后，需質(zhì)量檢查員確定合格，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序

的施工。

E、鋼筋焊接及綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求嚴(yán)格施工，焊接操作人員要執(zhí)證上崗,

焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

F、樓板鋼筋綁扎必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。

G、墻體鋼筋綁扎：豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎絲尾與彎鉤

一致。

H、墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根以上重疊，重疊鋼筋應(yīng)錯開不小于20mm。

墻、板、暗柱鋼筋綁扎必須設(shè)置5cm的起步筋。

I、梁柱箍筋的綁扎應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開綁扎，綁

扎絲尾朝柱心、梁心。現(xiàn)澆剪力墻洞口連梁的箍筋伸入暗柱中的個數(shù)及離洞口邊距必

須符合規(guī)范要求。

J、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭中心距離為1.3倍的搭接長度。

K、墻體、柱、梁鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)進(jìn)行控制、樓板鋼筋保護(hù)層控制采用

塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放縱筋上。

L、項(xiàng)目部協(xié)調(diào)水、電工種的預(yù)留、預(yù)埋工作，土建與水電互相配合，共同做好

成品保護(hù)工作。

(4)鋼筋定位

1)直形墻鋼筋的定位：使用梯格筋，進(jìn)行定位

A、作用

控制直形墻豎向主筋的位置。直形墻在綁扎鋼筋前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對豎向鋼

筋間距位置的要求，設(shè)計(jì)、加工梯格筋。

B、梯格筋安裝

水平梯格筋：固定在混凝土直形墻頂部，用于控制混凝土直形墻豎向主筋間距及

位置，在澆筑混凝土前，必須檢查水平梯格筋安裝質(zhì)量，避免虛設(shè)。

2）柱主筋定位

A、通過設(shè)置內(nèi)控或外控式箍筋定位框，解決柱鋼筋定位，其目的是控制柱主筋

位移，保證柱主筋位置.內(nèi)控式定位箍筋框的作用是防止柱主筋向內(nèi)位移、起到對撐

作用。外控式定位箍筋框的作用是防止柱主筋向外位移、起到對拉作用。

B、節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)埋件鋼筋的定位節(jié)點(diǎn)處鋼筋較多，各種鋼筋位置不容

易控制，為此，施工中，我們將提前進(jìn)行策劃，采用預(yù)留位置、調(diào)整施工順序的方式

解決。在主筋的綁扎施工中，預(yù)先考慮梁筋、預(yù)埋件鋼筋的位置，遇到交叉打架情況

優(yōu)先考慮梁筋，柱筋適當(dāng)偏移。

3）柱箍筋定位

A、按施工圖紙獨(dú)立柱箍筋間距，制作畫圖桿，

B、畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出柱箍筋間距，便于操作。

C、綁扎柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保柱箱部

主筋到達(dá)箍筋角部，并確保箍筋的水平度。

（5）其他要求

1）柱鋼筋綁絲扣要求:

將綁絲扣尾絲壓向柱、墻內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，獨(dú)立柱角部鋼筋采用

十字兜扣。掛線墜檢查獨(dú)立柱豎向鋼筋垂直度和鋼筋保護(hù)層。

2）柱筋頂層封頂收頭做法

頂層封頂收頭處鋼筋除按圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎外，本工程計(jì)劃采用揣手搭接

雙面焊的辦法進(jìn)行加固，以更好的滿足抗震要求。

3）鋼筋接頭綁扎：受力鋼筋采用綁扎搭接時，必須在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，三

點(diǎn)綁扎固定，固定后，再與其它鋼筋交叉綁扎，不得省去三點(diǎn)綁扎。鋼筋搭接頭三點(diǎn)

綁扎在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，必須綁扎三根水平鋼筋。

七、模板工程質(zhì)量保證措施

1.模板和支撐應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供

應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模

安裝。

2.模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)

疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。

3.模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的

拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置,

不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼

止水膠，防止漏漿。

4.模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整

體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.支模質(zhì)量要求

本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、

防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要

求執(zhí)行：

（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和

材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能

可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

（2）支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。

（3）模板的接縫和錯位不大于lnrni,模板實(shí)測允許偏差合格率控制在95%以上。

（4）對跨度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)

設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/100C—1/3000o

（5）預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安

裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確，

（6）外墻單面支攆要保證模板垂直及結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，要求支撐應(yīng)牢固、不

跑模、不變形并有抗浮措施。

（7）柱支模前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留清理洞，模內(nèi)如有垃圾

采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥

砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。

（8）在澆筑混凝土之前，對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，對

模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。

6.模板拆除

以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平

構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可進(jìn)行拆

模施工。

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

構(gòu)件跨度(m)備注

百分率(％)

W2250

板>2、W8275

>82100

W8275

板

>82100

懸臂構(gòu)件2100

7.其他

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支

承面積。

螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，受力均勻。

模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水

平、垂直。

模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何

形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。

脫模劑應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保