目錄TOC\o"1-3"\h\u21657第1章零件分析 I第1章零件分析1.1零件的主要作用1.支撐作用底板的主要作用是支撐機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的重量。底板可以承載重量，從而使機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物能夠安全地運(yùn)行或長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)。底板還可以通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和制造工藝來(lái)保證機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的均衡。2.穩(wěn)定作用底板還可以通過(guò)增加機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的底部面積來(lái)增加機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性。底板還可以通過(guò)降低機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的中心重心位置來(lái)提高機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性，從而減少機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的傾斜和搖晃。3.減震作用底板還可以通過(guò)減少機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的振動(dòng)和噪音來(lái)減小對(duì)設(shè)備的負(fù)荷。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和制造工藝，底板可以通過(guò)減少機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的振動(dòng)和噪音，從而延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的使用壽命。4.防護(hù)作用底板還可以起到機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物防護(hù)的作用。通常情況下，底板是機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物與地面之間的隔離材料，可以避免沙塵、水汽等對(duì)機(jī)械設(shè)備或結(jié)構(gòu)物的腐蝕和磨損。1.2工藝分析依據(jù)油泵底板零件圖及經(jīng)驗(yàn)得知以下所述都需要進(jìn)行加工，現(xiàn)分述如下：Φ950.1右端面，粗糙度Ra0.8Φ95外圓，粗糙度Ra6.3Φ68沉孔，粗糙度Ra12.5Φ20H7孔，粗糙度Ra1.64-Φ9孔，粗糙度Ra12.54-Φ14沉孔，粗糙度Ra12.52-Φ8孔，粗糙度Ra12.52-Φ13孔，粗糙度Ra12.59.Φ950.1左端面，粗糙度Ra6.310.4-M5-7H螺紋孔，粗糙度Ra6.311.12×6槽，粗糙度Ra6.3圖1-1油泵底板零件圖

第2章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)老師安排，油泵底板為大批量生產(chǎn)，材料為HT300，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄件。2.2確定毛坯鑄造出來(lái)的毛坯精度等級(jí)IT9，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。1.Φ95右端面的加工余量油泵底板Φ95右端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)方可滿足其精度要求。粗車(chē)單邊余量Z=1.5mm半精車(chē)單邊余量Z=1.0mm精車(chē)單邊余量Z=0.5mm2.Φ95左端面的加工余量油泵底板Φ95左端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車(chē)削即粗車(chē)即可滿足其精度要求。3.Φ95外圓的加工余量油泵底板Φ95外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步車(chē)削即粗車(chē)即可滿足其精度要求。4.Φ68沉孔的加工余量油泵底板Φ68沉孔，余量不大，故采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步車(chē)削即可滿足其精度要求。5.2×Φ20H7孔的加工余量油泵底板2×Φ20H7孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-8知，三步鉆削即鉆——擴(kuò)——鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8，最后鉸Φ19.8孔至Φ20H7。6.4×Φ9孔的加工余量油泵底板4×Φ9孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。7.4×Φ14孔的加工余量油泵底板4×Φ14孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步锪削即可滿足其精度要求。8.2×Φ8孔的加工余量油泵底板2×Φ8孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步鉆削即可滿足其精度要求。9.2×Φ13孔的加工余量油泵底板2×Φ13孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步锪削即可滿足其精度要求。10.4×M5螺紋孔的加工余量油泵底板4×M5螺紋孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20知，兩步鉆削即鉆——攻方可滿足其精度要求。首先鉆4×M5螺紋底孔Φ4，攻4×M5螺紋孔。11.12×6槽孔的加工余量油泵底板12×6槽孔，采用實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，一步銑削即可滿足其精度要求。圖2-1油泵底板毛坯圖2.3基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。由粗基準(zhǔn)選擇原則及油泵底板零件圖知，選擇工件外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。由精基準(zhǔn)選擇原則及油泵底板零件圖知，選擇Φ95端面和兩個(gè)Φ20H7孔定位。2.4工藝路線制訂制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：鑄造工序02：時(shí)效處理工序03：車(chē)Φ95右端面；車(chē)Φ68端面工序04：掉頭車(chē)Φ95左端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2Φ20H7孔工序06：車(chē)Φ95外圓工序07：半精車(chē)、精車(chē)Φ95右端面工序08：鉆4Φ9孔；锪4Φ14沉孔工序09：鉆2Φ8孔；鉆2Φ13孔工序10：鉆攻4M5螺紋孔工序11：鉆2Φ8孔工序12：銑12×6槽工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙求工序15：包裝、入庫(kù)

第3章切削用量工序03：車(chē)Φ95右端面；車(chē)Φ68端面工步一：車(chē)Φ95右端面1.確定切削深度Φ95右端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)方可滿足其精度要求，故粗車(chē)切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈161r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定車(chē)Φ95右端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車(chē)Φ68端面1.確定切削深度Φ68端面，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車(chē)削即可滿足其精度要求，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈225r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定車(chē)Φ68端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：掉頭車(chē)Φ95左端面1.確定切削深度Φ95左端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車(chē)削即可滿足其精度要求，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈161r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定車(chē)Φ95左端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：鉆、擴(kuò)、鉸2Φ20H7孔工步一：鉆Φ18mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)至Φ19.8mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸至Φ20H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：車(chē)Φ95外圓1.確定切削深度Φ95外圓，單邊加工余量Z=2.5mm，粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步車(chē)削即可滿足其精度要求，故切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈161r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=160r/min4.確定車(chē)Φ95外圓的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=160r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序07：半精車(chē)、精車(chē)Φ95右端面工步一：半精車(chē)Φ95右端面1.確定切削深度Φ95右端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)方可滿足其精度要求，故半精車(chē)切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.41mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1300.80.650.811.15m/min≈63m/min≈211r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定半精車(chē)Φ95右端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=3.5mm，=4mm，，=0.41mm/r，=200r/min，=63m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車(chē)Φ95右端面1.確定切削深度Φ95右端面，單邊加工余量Z=3.0mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)方可滿足其精度要求，故精車(chē)切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈245r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定精車(chē)Φ95右端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=250r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：鉆4Φ9孔；锪4Φ14沉孔工步一：鉆4Φ9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：锪4Φ14沉孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆2Φ8孔；鉆2Φ13孔工步一：鉆2Φ8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆2Φ13孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆攻4M5螺紋孔工步一：鉆4M5螺紋底孔Φ4確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻4M5螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，盲孔時(shí)，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：鉆2Φ8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：銑12×6槽1.機(jī)床選擇油泵底板12×6槽，粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇油泵底板12×6槽，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф6mm立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=23.背吃刀量油泵底板12×6槽單邊加工總余量3.0mm，，4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，油泵底板材料為HT300，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度油泵底板材料為HT300，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=100r/min故=3.146100/1000m/min≈2m/min由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與60mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為65mm/min，故6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，油泵底板銑12×6槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：銑12×6槽（兩端閉口）切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

第4章鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)油泵底板鉆攻4×M5-7H螺紋孔，以Φ95端面和兩個(gè)Φ20H7孔作為定位基準(zhǔn)。4.2定位分析油泵底板鉆攻4×M5-7H螺紋孔以Φ95端面和兩個(gè)Φ20H7孔作為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板、A型固定式定位銷(xiāo)及B型固定式定位銷(xiāo)。定位分析如下，支承板與Φ95端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；A型固定式定位銷(xiāo)與Φ20H7孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；B型固定式定位銷(xiāo)與另一Φ20H7孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3定位元件工作部分的直徑，可根據(jù)工件的加工要求和安裝方便，按g5、g6、f6、f7制造，與夾具體配合為H7/r6或H7/n6，襯套外徑與夾具體配合為H7/h6，其內(nèi)徑與定位銷(xiāo)配合為H7/h6或H7/h5。圖4-1固定式定位銷(xiāo)圖4-2支承板4.4切削力的計(jì)算依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第3章夾緊裝置，選擇兩V型塊組成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4.1計(jì)算鉆削力鉆攻4×M5-7H螺紋孔，計(jì)算切削力。查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆攻4×M5-7H螺紋孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm/r由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即4.4.2計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M16螺母鎖緊，查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P92，表3-16螺母的夾緊力為5380N==13450N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差————A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差————A型固定式定位銷(xiāo)與A型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.021mm+0+0.02mm=0.041mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：——A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差——A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差——A型固定式定位銷(xiāo)孔與A型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙——B型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差——B型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差——B型固定式定位銷(xiāo)孔與B型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.063°4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用螺桿、支座和滾花螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。

參考文獻(xiàn)[1]吳瑞明.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.[2]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[J].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2019.[3]李偉,譚豫之.機(jī)械制造工程學(xué)（第二版）[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社