A.直線進給類B.金屬成型類C.輪廓控制類D.半閉環(huán)類A.運動B.加工過程C.運動和加工過程D.無正確答案A.采用步進電動機伺服系統(tǒng)B.CPU可采用單片機C.只配必要的數(shù)D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)4.某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸A.點位控制B.點位直線控制C.軌跡控制D.無正確答案A.開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B.點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C.多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)D.NC系統(tǒng)A.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少B.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、工時C.加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動強度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費用D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、對操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費用A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控線切割機D.數(shù)控鉆床A.數(shù)控鉆床B.坐標(biāo)鏜床C.數(shù)控沖床D.數(shù)控車床A.輸入輸出裝置、光電閱讀機、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、多級齒輪變速B.輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機械部件C.輸入輸出裝置、PLC裝置、伺服系統(tǒng)、開環(huán)控制系統(tǒng)、機械部件D.輸入輸出裝置、CNC裝置、多級齒輪變速系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、刀補、位控環(huán)節(jié)。A.運動控制B.PLC控制C.刀補D.編程二、簡答題試從控制精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性及經(jīng)濟性等方面，比較開環(huán)、半閉環(huán)及閉環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)劣。二、1:控制精度知穩(wěn)定性經(jīng)濟道性說明開低(不控制)不好較經(jīng)濟無要求內(nèi)，容還省不按照控制方式分類。按以下分類方法。一、按加工工藝方法分類1．金2．特種加工類數(shù)控機床3．板材加工類數(shù)控機床二、按控制運動軌跡分類1．點位控制數(shù)控機床2．直線控制數(shù)控機床3．輪廓控制數(shù)控機床三、按驅(qū)動裝置的特點分類1．開環(huán)控制數(shù)控機床2．閉環(huán)控制數(shù)控機床3．半閉環(huán)控制數(shù)控機床4．混合控制數(shù)控機床1.將用文本格式表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成后續(xù)程A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給速度C.切削深度與寬度D.上述都是4.在()下編程時，編程人員可以不考慮工件在機床上的安裝位置和安A.機床坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系C.絕對坐標(biāo)D.圓柱坐標(biāo)系A(chǔ).地址符可變程序段格式B.地址符固定程序段格式C.字地址格式6.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能7.下面()組為非同組模態(tài)指令.A.G00G01G02B.G40G41G8.某加工程序一個程序段為“G91G18G02X30.0Y35.0I30.0該程”序,段的錯誤在于().A.不應(yīng)該用G91B.不應(yīng)該用G19.下面()組為非同組模態(tài)指令.A.G00G01G02B.G40G41G42C.G50G51G52D.1、試說明機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系各自的功用，以及它們的相互關(guān)系2、請按ISO標(biāo)準(zhǔn)，判別數(shù)控機床的坐標(biāo)系，并說明向的確定原則(即說明所確定的方向是刀具還是工件的運動方向)。1、答：機床坐標(biāo)系是為了準(zhǔn)確地描述機床的運動，簡化程序的編制并使所編程序具有互換性，它用于確定被加工零件在機床中的坐標(biāo)、機床運動部件的特征位置以及運動范圍。工件坐標(biāo)系用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置。工件坐標(biāo)系是根據(jù)機床坐標(biāo)系確定的，工件安裝在機床上后，測量工件原點與機床原點的距離，此方法叫工件原點偏置，加工時原點偏置自動加工到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)按機床坐標(biāo)系確定的工件的坐標(biāo)值進行加工，從而在編程時不用考慮了直角坐標(biāo)x、y、z三者的關(guān)系及其方向，并規(guī)定圍繞x、y、z各軸的回轉(zhuǎn)運動的名稱及方向，x、y、z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手定則確定，大拇指指向為x軸正方向，食指指向為y軸正方向，中指指向為z軸正向，用a、b、c分別表示繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的正方向可按右手螺旋定則確定，以大拇指指向+x、+y、+z方向，則食指、中指的指向就是圓周進給運動的+a、+b、+c方向，在編程時，為方便統(tǒng)一，不論在加工中是刀具移動，還是被加工件移動，一般都假定工件相對靜止不動，而刀具移動。保證工件的加工精度；選在對刀方便，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性；選在便于坐標(biāo)計算的地方，以簡化和方便加工程序的編2.答:量縮短走刀路線，減少空走刀行程以提高生產(chǎn)率；保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；保證零件的工藝要求；利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量。2、編制如圖所示零件的輪廓加工程序，工件厚度為5mm，本工序為精N1M06T01N5G01Z-23.N6G01X36.N10G01X60.F80N11Z-63.5N13M05N14M06T02N17G75R0.5N18G75X28.Z-23.P10N19G00X80.Z40.N20M05N21M30刀具半徑補償D01=5，刀具長度補償H01=100N1G54G17G90G00X-10.N3M08N6G03X40.Y20.R10.N7G02X30.Y30.R10.N8G01X10.Y20.N9G01Y-10.N10G49G00Z300.N11G40G00X-10.Y-10.N12M05主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速徑右補償，A-B點刀取消半徑補償，返回起刀點主軸停止N13M09N14M30A.進給軸功能B.旋轉(zhuǎn)軸功能C.主軸功能D.輔助功能A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給速度C.切削速度A.主從結(jié)構(gòu)B.多主結(jié)構(gòu)C.分布式A.優(yōu)先搶占調(diào)度和循環(huán)調(diào)度B.優(yōu)先搶占調(diào)先A.優(yōu)先搶占調(diào)度和循環(huán)調(diào)度B.優(yōu)先搶占調(diào)A.主軸轉(zhuǎn)速與進給速度B.切削速度與進給速度C.切削速度與主軸轉(zhuǎn)速D.以上都不是A.譯碼、通信、診斷和顯示功能B.管理軟件和控制軟件C.插補和刀具半徑補D.I/O處理、譯碼、位置控8.床規(guī)格指標(biāo)中的聯(lián)動控制指數(shù)控機床能同時控制的A.主軸連續(xù)調(diào)速功能B.主軸定向準(zhǔn)停功能C.主軸恒速切削控制D.主軸電動機四象限驅(qū)動功能A.主從結(jié)構(gòu)中，從CPU無權(quán)控制和使用系統(tǒng)資源B.主從結(jié)構(gòu)中，多個任務(wù)可以并行執(zhí)行C.單機系統(tǒng)中，多任務(wù)只能采用分時共享的方式D.單機系統(tǒng)不能進行并行處理2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)要進行哪些方面的數(shù)據(jù)處理？最終輸出哪些控制信號2.數(shù)控系統(tǒng)要處理的數(shù)據(jù)主要是G&M代碼，也就是平常說的G代碼，數(shù)控系統(tǒng)中要對其進行譯碼、插補，按照一定的插補周期把電機另外，數(shù)控系統(tǒng)還要接受控制面板上的按鈕、旋鈕等的控制信號，比如說急停按鈕、手動進給、手輪等的輸入信號，還有切削液開關(guān)、照明開關(guān)等操作按鈕等。數(shù)控系統(tǒng)輸出的控制信號主要是給伺服電機驅(qū)沖信號，有的則需要模擬信號，另外還有數(shù)字總線式的驅(qū)動器，可以1.插補運算的任務(wù)是確定刀具的()。A.速度B.加速度C.運動軌跡D.運動距離A.脈沖增量插補的思想是用直線段逼近曲線B.數(shù)字增量插補的思想是用折線段逼近曲線C.脈沖增量插補的速度與運算速度相關(guān)D.脈沖增量插補每次運算可以產(chǎn)生多個脈沖3、時間分割法的插補速度與加工進給速度()。A.偏差判別、偏差計算、坐標(biāo)進給、終點判別B.偏差判別、坐標(biāo)進給、偏差計算、終點判別C.偏差計算、偏差判別、坐標(biāo)進給、終點判別A.減低插補速度B.提高插補速度C.插補周期變長D.以上都不是A.逐點比較法B.時間分割法C.數(shù)字積分法D.最小偏差法A.脈沖增量插補算法B.數(shù)字增量插補算法C.數(shù)字積分插補算法A.在相同允差的條件下，圓弧半徑越小，插補速度越慢B.在相同允差的條件下，圓弧半徑越小，插補速度越快C.插補速度僅和編程速度有關(guān)D.插補速度和插補精度沒有關(guān)系A(chǔ).15000mm/minB.1500mm/minC.30000mm/minD.3000mm/min2、簡述數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)模式的種類的伸長型：矢量夾角90度≤α<180度：刀具中心軌跡長于編程軌跡的過渡方式插入型：矢量夾角α<90度：在入一段直線的過渡方式2、答：目前常見的CNC系統(tǒng)的軟件機構(gòu)模式有兩種：前后太和中斷軟件結(jié)構(gòu)特點：前后臺軟件結(jié)構(gòu)適合采用集中控制的單微處理CNC系統(tǒng)，它是實時中斷程序，承擔(dān)了幾乎全部實時功能；后臺程序主要用前后臺程序相互配合完成加工任務(wù)。中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之別，除初始化程序外，根據(jù)各控制模塊實時要求不同，將控制程序安排成不同級別的中斷服務(wù)程序，整個軟件是一個多重中斷系統(tǒng)，系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務(wù)程序之間的通信來實現(xiàn)。3、答：刀具半徑工作過程為：刀補建立。刀補進行，刀補撤銷4、補償在數(shù)控機床加工工件編程時大大方便了計算與編程，提高了工作效率和工件的出錯率。但在使用補償功能時因主要機床的硬件條件和補償時容易出的問題，以便提高工件加工精度。A.45B.90C.135D.180A.光柵尺B.旋轉(zhuǎn)變壓器C.增量式脈沖編碼器D.絕對式脈沖編3.設(shè)某一增量式脈沖編碼盤每轉(zhuǎn)輸出的脈沖數(shù)為2500p/r,則該碼盤最4.如用電壓變化、相位變化來表示被測量，則這種測量裝置為(A.斷電后位置信息丟失B.測量絕對坐標(biāo)系中的位置C.可以測量角度和距離D.可用于間接測量或直接測量2.簡述增量式脈沖編碼盤中A、B、C三路信號的作用，并說明它是如1.感應(yīng)同步器是利用電磁原理將線位移和角位移轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。根據(jù)用途，可將感應(yīng)同步器分為直線式和旋轉(zhuǎn)式兩種，分別而言)的相對位置不同呈正弦、余弦函數(shù)變化。通過對正弦、余弦函感應(yīng)同步器而言)。2.A/B/Z是編碼器的3個脈沖輸出端，A和B相一般是兩個相差0.25個周期的連續(xù)脈沖輸出，通過分析2個脈沖的相位可以知道旋轉(zhuǎn)方向，通過頻率可以知道旋轉(zhuǎn)是速度，Z相脈沖是編碼器旋轉(zhuǎn)一周才會發(fā)出一個脈沖，他是編碼器上一個固定的參考點，通過對它的測量發(fā)出多少個脈沖就知道轉(zhuǎn)了多少圈1.全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于()的安裝位置A.執(zhí)行機構(gòu)B.反饋信號C.檢測元件D.編碼器2.步進電動機多相通電可以A.減小步距角B.增大步距轉(zhuǎn)D.跟隨誤差變大4當(dāng)負(fù)載變化時，輸出速度基本不變，這說明系統(tǒng)().A.輸出精度高B.負(fù)載特性硬C.帶負(fù)載能力強D.靈敏度差A(yù).指令位置與實際位置之B.指令速度與實際速度之差差C.定位誤差D.指令力矩與實際力矩之差6.產(chǎn)生拐角誤差的主要因素是。A.跟隨誤差B.定位精度C.加工速度D.拐角角度7.開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進給電機是.A.交流伺服電機B.直流伺服電機C.步進電機D.三相交流電機二、計算題步進電動機轉(zhuǎn)子有80個齒，采用五相五拍驅(qū)動方式，絲脈沖當(dāng)量；③步進電機的最高工作頻率。三、簡答題1、在某機床上加工一個圓，結(jié)果加工成一個橢圓，試分三、1.首先查看系統(tǒng)是否有刀具補償，如果有請置0。排除加工工藝和外界因素沒有問題后。可以斷定是機床本身精百度造成的，加工圓成度橢圓這現(xiàn)象在調(diào)機床的眼里是最普遍不過的一個現(xiàn)象。如果是新機床可以找廠家調(diào)整，最好是打一下循圓檢驗，打下BALLBAR，一般情如果是用過很多年的老機床那要先修整機械結(jié)構(gòu)，排除機械配件松動或磨損嚴(yán)重造成，之后再調(diào)整伺服參數(shù)，屬甚至要調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)主要有間隙補償和線性補償。2.機床爬行現(xiàn)象往往在機床使用過程中是很常見的現(xiàn)象，主要由下面幾方面產(chǎn)生1）摩摩擦系數(shù)之差。（2）運動件的質(zhì)量較大，因而具有較大慣性（3）傳動機構(gòu)的剛度不足消除爬行的措施有1）改善導(dǎo)軌摩擦特性；（2）降低驅(qū)動阻力；（3）提高傳動機構(gòu)的剛度K1.滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的為。2.貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬摩擦導(dǎo)軌.3.主軸與電機轉(zhuǎn)子合為一體的部件是。A.單螺母結(jié)構(gòu)B.雙螺母結(jié)構(gòu)C.彈簧結(jié)構(gòu)D.墊片結(jié)構(gòu)6.（）不是滾動導(dǎo)軌的缺點。A.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對臟物較敏感D.成本較高（）A.提高反向傳動精度B.增大驅(qū)動力矩C.減少摩擦力矩D.提高使用壽命8.數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪傳動副時，如果不采用消隙措施，將會()A.增大驅(qū)動功率B.降低傳動效率C.增大摩擦力D.造成反向失動量1、數(shù)控機床的自動換刀裝置的有哪些方式？簡述其各自的特點及應(yīng)用場合。2、刀庫設(shè)計時是否容量越大越好，試說明原因。圓盤式軸向裝刀刀架；2）更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床、銑床、優(yōu)點是換?刀時間短、為保證主軸的主軸箱組合機床，適用于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；4）更換刀庫換刀：用于單機或多機的自動生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需2答：不是，刀庫的容量對總體布局和成本影響機大，同時對機床工藝能力和效率?有影響。因此選擇?容量時，要綜合工藝能力和布A、步進電機B、直流伺服電機C、交流伺服電機D、直流或交流伺服電機軸（）A、輪廓形狀復(fù)雜的軸類零件B、精度要求高的盤套類零件C、各種螺旋回轉(zhuǎn)類零件D、多孔系的箱體類零件4、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速C、分段無