塑造精益企業(yè)

--精益生產(chǎn)運營與案例2025/8/71課程目的：理解精益管理的核心本質(zhì)，推動企業(yè)管理的持續(xù)優(yōu)化。從系統(tǒng)的角度，以滿足顧客價值為出發(fā)點，全面優(yōu)化工作流程。了解精益管理的適用工具。掌握精益管理的推動路徑：即自上而下的規(guī)劃；自下而上發(fā)動2025/8/72主要內(nèi)容生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)精益生產(chǎn)的五項原則精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善技術(shù)精益生產(chǎn)的管理工具中國實施精益的改善要點。2025/8/73第一部分：生產(chǎn)管理管什么—生產(chǎn)管理的系統(tǒng)架構(gòu)2025/8/74過去的好時光生產(chǎn)按國家計劃安排，銷售也早已按計劃策劃妥當產(chǎn)品供不應(yīng)求，銷售者是上帝不用擔(dān)心成本，反正賣得出去產(chǎn)品質(zhì)量無所謂，給你就不錯了唉！采購科有點麻煩，可能要去求人2025/8/75好時光一去不復(fù)返難受的生產(chǎn)管理者訂單變化頻繁工藝條件不具備原料供應(yīng)不足訂單交期緊張設(shè)備故障操作者技能不足品質(zhì)不穩(wěn)定產(chǎn)能不足技術(shù)，生產(chǎn)，質(zhì)量的三國大戰(zhàn)2025/8/76難受的生產(chǎn)管理者生產(chǎn)管理的根本問題交付能力不足設(shè)備能力？系統(tǒng)能力？管理復(fù)雜多點的計劃管理針對異常的救火式管理2025/8/77生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程設(shè)備管理安全管理：意識、環(huán)境、操作、設(shè)備、物料、產(chǎn)品安全生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護體系全員參與的設(shè)備日常維護設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防生產(chǎn)人力資源管理加強生產(chǎn)一線的技術(shù)力量配置培養(yǎng)高技能操作人才梯隊生產(chǎn)管理者能力提升班組管理產(chǎn)品質(zhì)量管理加強過程控制，提高精品率嚴格質(zhì)量檢驗，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理廢品（含廢版）管理生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝管理作業(yè)標準化管理現(xiàn)場規(guī)范化管理生產(chǎn)物流管理內(nèi)部庫存管理中間在制品管理成品庫管理生產(chǎn)物料配送先入先出管理PQCDMS2025/8/78生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)工程管理監(jiān)控生產(chǎn)組織資源提供PQCDMS安全管理品質(zhì)管理工藝管理人力設(shè)備設(shè)施原料工藝條件生產(chǎn)計劃生產(chǎn)實施生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)改善當不能科學(xué)總結(jié)生產(chǎn)管理的影響要素并有效管理時，生產(chǎn)管理就變成了經(jīng)驗積累2025/8/79生產(chǎn)管理者，管什么？管工藝？管設(shè)備？管物料？管品質(zhì)？管人員？2025/8/710思考精益生產(chǎn)方式與通常概念的生產(chǎn)管理有什么差異？ERP模式與精益生產(chǎn)模式的差異。生產(chǎn)管理的層級基礎(chǔ)管理，建立系統(tǒng)應(yīng)急措施，防范突發(fā)異常持續(xù)改進，追求卓越2025/8/711第二部分：從精益管理的起源和發(fā)展，理解精益管理的本質(zhì)2025/8/712過去的好時光

二次大戰(zhàn)結(jié)束后，以美國為代表的西方國家進入了一個經(jīng)濟高速成長期，因為二戰(zhàn)對全球經(jīng)濟的破壞，市場消費品始終呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。因此，歐美企業(yè)始終追求采用大批量、大設(shè)備的生產(chǎn)方式，從而獲得了豐厚的利潤。好景不長，1973年，因為中東戰(zhàn)爭導(dǎo)致全球的石油危機，進而引發(fā)了全球性的經(jīng)濟危機，消費市場低迷，從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，歐美企業(yè)普遍面臨生存的挑戰(zhàn)。2025/8/713不能忘卻的歷史

此時，日本汽車開始逐步蠶食全球市場，尤其是豐田汽車，以低價格、底油耗、高質(zhì)量一路攻城拔寨。在市場上，豐田的產(chǎn)品比歐美產(chǎn)品的價格低1/3左右，在歐美企業(yè)的觀念中，這是他們不可能實現(xiàn)的成本，有理由相信，豐田采用了不正當?shù)慕?jīng)營手段。為了保護自身的生存，歐美汽車產(chǎn)業(yè)界普遍使用反傾銷訴訟來阻止豐田的市場擴張。他們最終沒能勝訴，但從此，一個革命性的生產(chǎn)方式躍然于歐美企業(yè)面前，他們紛紛成立研究機構(gòu)或通過與豐田合資的方式學(xué)習(xí)領(lǐng)悟豐田的管理模式，最終，他們形成了對豐田方式的自己的領(lǐng)悟，在結(jié)合了歐美管理的特色后，將此方式命名為“精益生產(chǎn)方式”2025/8/714西方的再次復(fù)蘇在英國，由國家和九家大型企業(yè)（包括鋼鐵、和汽車業(yè)）聯(lián)合資助，在加地夫大學(xué)成立了精益企業(yè)研究所（LERC），專門學(xué)習(xí)、優(yōu)化豐田的生產(chǎn)模式，力圖于將豐田方式應(yīng)用于西方國家，該研究所先后發(fā)表了專著、論文來推廣他們的成果（包括：改變世界的機器、精益思想等），并開發(fā)了高效的管理工具來幫助企業(yè)走向精益之路。從此，精益生產(chǎn)從豐田的經(jīng)驗越升為系統(tǒng)的理論和工具集。2025/8/715精益管理理解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。2025/8/716精益管理理解精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產(chǎn)周期。必須以小小的日本國內(nèi)市場為對象的“多品種小批量生產(chǎn)”來對應(yīng)歐美的“大批量生產(chǎn)”理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，適應(yīng)世界。2025/8/7171949年日本戰(zhàn)后的勞動生產(chǎn)率是美國的九分之一，大野耐一指出：

并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴重的浪費和不合理。理念二：操之在我2025/8/718大野耐一的重要貢獻1制造過剩的浪費2等待的浪費3搬運的浪費4加工的浪費5庫存的浪費6動作的浪費7生產(chǎn)不良品的浪費理念三：問題比答案更重要2025/8/719七種浪費之一---等待的浪費等待就是：因生產(chǎn)的某一個要素不到位，造成其他要素的閑置。等待的原因：作業(yè)不均衡、安排作業(yè)不當、待料、品質(zhì)不良等。閑視也是等待。2025/8/7202025/8/721七種浪費之二---搬運的浪費搬運是被默認的浪費搬運的浪費包括：放置、堆積、移動、整理等搬運的原因：空間的偏差2025/8/72212342025/8/723七種浪費之三---不良品的浪費不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機器、人工、能源等的浪費。任何對不良品的修補，又帶來額外的成本支出不良品的原因：制造標準的偏差2025/8/724七種浪費之四---動作的浪費達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作組合。不必要的拿上、拿下不必要得轉(zhuǎn)身、移動、彎腰動作的浪費的原因：工位的布局設(shè)計2025/8/7252025/8/726七種浪費之五---加工的浪費指過剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等2025/8/727七種浪費之六---庫存的浪費庫存的危害產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費用物品價值變低，變成呆滯品占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費2025/8/728庫存是萬惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過多產(chǎn)能不均材料不良機械故障設(shè)計不良平安無事2025/8/729企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個企業(yè)認為自己有充足的資金，那么整個供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來破產(chǎn)企業(yè)的共同點：庫存巨大2025/8/730七種浪費之七---制造過多的浪費分為過量的生產(chǎn)和過早的生產(chǎn)不與銷售掛鉤的東西都是浪費制造過多引發(fā)新的浪費提早的消耗材料、人工等費用隱藏“等待的浪費”自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運、堆積的浪費，使先入先出產(chǎn)生困難。是七種浪費中最大的浪費2025/8/731企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設(shè)計變更顧客滿意度及信賴性損失在庫過大新產(chǎn)品面市延期機會損失會計能夠計算的損失(銷售的5~8%)會計分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費售價降低不必要的資金冰山一角

循環(huán)周期增加納期延長2025/8/732消除浪費后我們獲得什么？更高的生產(chǎn)能力更好的品質(zhì)水平更低的資金占用更短的生產(chǎn)周期更高的生產(chǎn)效率資金運轉(zhuǎn)效率的提升顧客滿意度的提升2025/8/733課堂研討

結(jié)合上述的七大浪費，請識別你所管理的工作中，某一個工作流程的至少5種浪費現(xiàn)象。隊內(nèi)分享后，隊長匯總?cè)牭陌l(fā)言，并選擇代表性強的事例發(fā)表，看看那個隊理解得更徹底。重新理解更深層次的浪費是精益管理的第一步2025/8/734精益管理理解精益管理：不能容忍一切無效勞動的思想理念基于系統(tǒng)，流程的診斷工具徹底改善現(xiàn)場的實效性工具其中，起最主要系統(tǒng)分析工具為：

價值流分析2025/8/735第三部分運用精益生產(chǎn)的五項原則分析價值流2025/8/736精益生產(chǎn)的五個原則1.根據(jù)用戶的需求,重新定義價值2.識別價值流的全部生產(chǎn)活動3.使價值流流動起來4.讓用戶的需求拉動價值流5.不斷完善,達到盡善盡美2025/8/737重新認識價值1.確定價值從顧客的角度而不是從自己公司、部門或機構(gòu)的角度確定生產(chǎn)產(chǎn)品過程的價值。了解我們做的許多工作對顧客的需求不產(chǎn)生附加價值。A,浪費B,無附加價值的作業(yè)C,有附加價值的作業(yè)工人的作業(yè)2025/8/738精益生產(chǎn)的五個原則思考三個流程:我們是怎樣完成的?1.從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程2.從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動的訂貨過程3.從原材料到用戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程2025/8/739精益生產(chǎn)的五個原則2.識別價值流確定設(shè)計、采購、和生產(chǎn)的整個價值流中的所有步驟，以找出不增值的浪費。發(fā)現(xiàn)浪費、考慮改進？可不可以重組更有效的過程？每件事都明顯的為生產(chǎn)所需嗎？2025/8/740精益生產(chǎn)的五個原則過程流程圖示例2025/8/741精益生產(chǎn)的五個原則過程流程圖總結(jié)很少的增值時間主要問題儲存延遲2025/8/742精益生產(chǎn)的五個原則全部生產(chǎn)循環(huán)的三個組成部分創(chuàng)造價值的活動：如組裝、焊接現(xiàn)行條件下，雖然不創(chuàng)造價值，但不可避免的活動（一型Muda）：如檢驗、少量運輸無效而且可以馬上取消的活動（二型Muda）：過大數(shù)量的儲存、過長的搬運等2025/8/743精益生產(chǎn)的五個原則我們關(guān)注于保持增值活動，消除浪費一型Muda如何消除？二型Muda如何消除？如何從產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的角度上消除無效活動目標成本的真正概念2025/8/744精益生產(chǎn)的五個原則3.流動亨利.福特的成功：汽車生產(chǎn)的全過程流動完成大批量、高速流水線、單一品種，T型車生產(chǎn)了19年，共200百萬輛?，F(xiàn)代真正的挑戰(zhàn)在于少量生產(chǎn)時創(chuàng)造連續(xù)流動特快專遞為什么慢了？做獵人，不做農(nóng)民部門和職能劃分的習(xí)慣常識網(wǎng)絡(luò)化管理、Team制、產(chǎn)品事業(yè)部實現(xiàn)流動，要求全面更新自己的思想2025/8/745精益生產(chǎn)的五個原則使創(chuàng)造價值的步驟連續(xù)流動，沒有迂回和過多的運輸回流廢品等待發(fā)現(xiàn)另一種生產(chǎn)模式，而非大批量和長時間排隊。迅速調(diào)整工裝、適當規(guī)模的機器（小型化）按創(chuàng)造特定產(chǎn)品價值的過程，不是按部門和批量來組織生產(chǎn)2025/8/746精益生產(chǎn)的五個原則4.拉動由最終顧客來拉動僅生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，且在需要時按需要的量生產(chǎn)內(nèi)部顧客拉動瓶頸設(shè)備拉動庫存（成品、原材料）拉動考慮一家小飯館的冰箱儲存、加工菜肴過程消除推動思維和在倉庫銷售。2025/8/747精益生產(chǎn)的五個原則5.追求完美完美是最終目標，不要試圖一次就完美追求完美意味著不斷的自我否定。只有全員參與才能完美。2025/8/748課堂研討結(jié)合您上述分析的流程，說明如何讓價值連續(xù)流動？隊內(nèi)分享后，選擇代表性強的事例，用示意圖描述在白板紙上發(fā)表。

2025/8/749第四部分精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)2025/8/750精益生產(chǎn)的人文基礎(chǔ)

---5S管理與全員參與的改進卓越企業(yè)5S活動

優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習(xí)慣豐田文化：為了人類為了社會為了地球以人為本不斷創(chuàng)新,全員參與的改善活動團隊精神組織創(chuàng)新三基建設(shè)—基礎(chǔ)管理，基層組織建設(shè)，基層隊伍勝任力2025/8/7515S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS

5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整頓清掃清潔素養(yǎng)

+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)2025/8/7525S的理解整理—由正確價值觀指導(dǎo)的正確行為訓(xùn)練整頓—高效，規(guī)范，防錯清掃---保持再用狀態(tài)的管理清潔---從制度要習(xí)慣，從監(jiān)督到自然素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進整理：三定：定品、定位、定容整頓：三易：易取、易放、易管理。透明化清掃：三掃：掃黑、掃漏、掃怪清潔：制度化、規(guī)范化素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣2025/8/7535S改變了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”

）

遵守規(guī)定的習(xí)慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

文明禮貌的習(xí)慣

徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)2025/8/754建立員工快速成長的通途化繁為簡，以簡馭繁一是崗位職能簡單化，一個崗位所承擔(dān)的工作內(nèi)容（不是工作量）越少，工作效率越高，對員工的技能要求越低，員工培訓(xùn)成本也越低；二是操作簡單，操作中越不依賴于員工的主觀判斷，工作越不容易出現(xiàn)錯誤，工藝布置越省力越可以降低操作疲勞度，減少失誤；現(xiàn)場作業(yè)標準的兩個“唯一”2025/8/755精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)--作業(yè)標準化以人的動作為核心精確到每一個動作注意作業(yè)安全推進站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動強度。檢驗、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標準化2025/8/756作業(yè)標準實例2025/8/757支持標準作業(yè)的方法搬運工作標準化少人化離人化移動式作業(yè)多能工培養(yǎng)動作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”2025/8/758標準化與多能工勝任崗位基本掌握熟練掌握教導(dǎo)他人注意：自檢技能的認定2025/8/759多能工與少人化精通所有崗位的的熟練工現(xiàn)場管理人員的輪換作業(yè)人員在組內(nèi)的輪換每天數(shù)次的工作崗位輪換2025/8/760多能工的優(yōu)勢調(diào)節(jié)情緒，避免肉體疲勞消除負擔(dān)容易落到熟手上的不公平感便于技能傳授人員參加所有工序，增加了責(zé)任感和視野有更多的機會創(chuàng)新尊重人格2025/8/761離線的班長崗位頂替幫助調(diào)整質(zhì)量監(jiān)控工作指導(dǎo)2025/8/762精益生產(chǎn)的客觀基礎(chǔ)

---設(shè)備與品質(zhì)保障生產(chǎn)設(shè)備管理設(shè)備的狀態(tài)鑒定設(shè)備預(yù)防性維護體系全員參與的設(shè)備日常維護設(shè)備的預(yù)見性維護設(shè)備快速維修管理設(shè)備的維修預(yù)防2025/8/763產(chǎn)品質(zhì)量管理加強過程控制，提高產(chǎn)品一致性嚴格質(zhì)量檢驗，杜絕廢品遺漏生產(chǎn)變更管理不合格管理消除人為失誤的防錯管理2025/8/764Poka-Yoke（初期的防錯）案例分析：1961Yamaha電器公司安裝開關(guān)總成：

2個按鈕；

2個彈簧：裝配方法：從盛有彈簧的大箱子中取出兩個彈簧裝配開關(guān)問題：如何徹底解決這個問題？采取的措施：發(fā)動員工提高質(zhì)量意識，但并不十分有效人為的錯誤與后果：有時在發(fā)貨時發(fā)現(xiàn)彈簧未裝現(xiàn)場修理費用昂貴而且很困難2025/8/765沒有激動人心的事發(fā)生，就說明企業(yè)運行過程中時時處于正常，而這只有通過每天、每個瞬間的嚴格控制才可能做到。---張瑞敏2025/8/766善戰(zhàn)者無赫赫之功、善醫(yī)者無煌煌之名將以無能為能“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。”---德魯克2025/8/767從日本人安裝設(shè)備說起第一次是工作異常第二次是管理異常第三次是管理者失職將異常當做正常來管理2025/8/768討論與思考1.日常工作中的常見異常有哪些？2.針對三項常見異常制定應(yīng)急預(yù)案。（注意，不包括向上級請示）2025/8/769第五部分：精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善技術(shù)2025/8/770生產(chǎn)布局優(yōu)化標準作業(yè)與生產(chǎn)線平衡準時化物流2025/8/771生產(chǎn)布局優(yōu)化2025/8/772工藝布局的主要作用優(yōu)化物流方式便于工人操作減少場地空間精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)保證2025/8/773現(xiàn)場布局與作業(yè)優(yōu)化1）固定式布局方法（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心，人、機械、道具移動。2）按功能及加工方法布局（設(shè)備中心）按功能、區(qū)域放置的布局，精益生產(chǎn)稱之為亂流布局。2025/8/7743）流水化布局（層流）精益生產(chǎn)稱之為層流布局現(xiàn)場布局與作業(yè)優(yōu)化2025/8/775現(xiàn)場布局優(yōu)化LAYOUT改善的基本原則原則一：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。相關(guān)工序按工藝順序集中并與整體工藝相協(xié)調(diào)。流水化布局原則。原則二：最短距離原則盡量消減搬運流程不可以交叉，直線運行搬運手段適當有效空運減少安全2025/8/776原則三：流水化作業(yè)原則按產(chǎn)品工藝順序放置，按人員作業(yè)的便利性平衡配置。原則四：盡可能利用立體空間減少地面放置立體空間擺放。原則五：在作業(yè)的角度，安全，便于操作原則六：對于未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性（柔性）對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況?，F(xiàn)場布局優(yōu)化2025/8/777連續(xù)流程式流水布局搬運較少中間品減少，縮短生產(chǎn)周期，減少材料費及利息大部分工作可以專業(yè)化，因此教育培訓(xùn)難度不大減少行政程序內(nèi)部協(xié)調(diào)容易裝配作業(yè)流水化布局流水化、高效率易培訓(xùn)中間品減少依次布局，容易管理專業(yè)化，設(shè)備移動少連續(xù)流布局的優(yōu)勢2025/8/778幾種合理的布局方式2025/8/7792025/8/780布局案例1.操作者運輸時間3’30”2.運輸距離268m3.在制品儲備8個4.人員搬運浪費2025/8/781布局案例1.人員走動距離2m2.送件時間10”3.減少人員2名4.在制品儲備2個2025/8/782布局案例2025/8/783布局案例2025/8/784布局改善在制品制造周期人員日產(chǎn)能力13000件3200件

15天

3天

67人

55人

800件

1800件2025/8/785U型生產(chǎn)線—加工領(lǐng)域的最佳布局按工序排布生產(chǎn)線訓(xùn)練多能工，公平的作業(yè)分配、靈活的用工原則進出料一人擔(dān)當，組成一個流生產(chǎn)的布局建立立式作業(yè)方式，不要讓人退化為猴5.移動式作業(yè)方式2025/8/786U型生產(chǎn)線特征2025/8/787生產(chǎn)速度的同步化一個流生產(chǎn)，縮短制造周期先提高人的利用率，盡量選擇小型，低價設(shè)備努力向零缺陷目標邁進把U型線連起來，消除孤島U型生產(chǎn)線特征2025/8/788把U型線連接起來每個孤島將產(chǎn)生半個人的作業(yè)，連接若干個孤島，便可以集中零頭工時，以整數(shù)減人。2025/8/7892025/8/790標準作業(yè)與生產(chǎn)線平衡2025/8/791作業(yè)效率的思考2025/8/792提高作業(yè)效率提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，在節(jié)拍時間內(nèi)充滿式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。減少單件產(chǎn)品的工時消耗，縮短制造周期，提高資金周轉(zhuǎn)率。減少在制品的堆積、等待，實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；2025/8/793裝配線的改善Linebalancing的改善原則改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。優(yōu)先改善瓶頸工序基于數(shù)據(jù)調(diào)研進行改善2025/8/794標準作業(yè)組合表與山積圖2025/8/795標準作業(yè)組合表與山積圖2025/8/796Linebalancing的改善方法2025/8/797Linebalancing的改善方法2025/8/798Linebalancing的改善方法2025/8/799將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。通過動作分析，減少工作時間工藝改善，減少工作時間合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其也工序中去。Linebalancing的改善方法2025/8/7100裝配線的改善案例2025/8/7101加工線的改善---標準作業(yè)作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標準作業(yè)2025/8/7102標準作業(yè)的條件

1、作業(yè)方面

①以人的動作為中心

②反復(fù)作業(yè)

2、設(shè)備方面

①設(shè)備故障少

②線上作業(yè)的偏差小

3、品質(zhì)方面

①加工品質(zhì)的問題少

②精度偏差小確定標準作業(yè)的5個程序一、確定節(jié)拍一天的實際工作時間不要扣除設(shè)備故障、等待材料、修正時間不要扣除作業(yè)人員的疲勞、休息時間不要扣除不合格品的富裕量2025/8/7104確定標準作業(yè)的5個程序二、確定一個單位產(chǎn)品的完成時間2025/8/7105確定標準作業(yè)的5個程序三、確定標準作業(yè)順序2025/8/7106四、確定在制品的標準持有量如果作業(yè)按工序的流轉(zhuǎn)順序進行，手持只是設(shè)備上加工的部分如果作業(yè)與工序順序相反，設(shè)備間至少保持一個在制品注意品質(zhì)檢查需要的數(shù)量和工位注意工藝要求所必要的數(shù)量確定標準作業(yè)的5個程序2025/8/7107確定標準作業(yè)的5個程序五、編制標準作業(yè)票循環(huán)時間作業(yè)順序標準手持純作業(yè)時間進行質(zhì)量檢驗的位置安全注意的位置2025/8/7108確定標準作業(yè)的5個程序標準作業(yè)票必須張貼在現(xiàn)場作業(yè)改善后一定修改標準作業(yè)2025/8/71092025/8/7110標準作業(yè)三種工具工程別能力表標準作業(yè)組合票標準作業(yè)表標準作業(yè)練習(xí)2025/8/7111標準作業(yè)三要素節(jié)拍手持順序2025/8/7112作業(yè)順序2025/8/7113標準手持2025/8/7114沒有經(jīng)驗者的前后安排經(jīng)驗豐富的教練助跑區(qū)間2025/8/7115準時化物流在必要的時間搬運必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品搬運與生產(chǎn)周期某產(chǎn)品通過三道工序加工后，可交付到顧客手中，每件每工序加工時間1分鐘，每一批次生產(chǎn)100個，待一個工序全部加工完成后，轉(zhuǎn)移至下一個工序繼續(xù)加工，轉(zhuǎn)移過程需要1分鐘，那么，此批產(chǎn)品全部完成，需要的周期是？302分鐘加工加工加工搬運搬運2025/8/7117LEANERP庫存點模式

設(shè)計

采購

半成品

裝配

運輸生產(chǎn)周期顧客要求的交付期渠道庫存成品庫存半成品庫存原材料庫存無庫存為庫存生產(chǎn)為訂單裝配為訂單制造為訂單設(shè)計快餐店裁縫店2025/8/7118準時化物流規(guī)劃生產(chǎn)線內(nèi)物流車間級物流工廠級物流2025/8/7119車間級物流準時化物流與標準化生產(chǎn)標準化物流設(shè)計節(jié)拍運輸量運輸距離順序2025/8/7120搬運設(shè)計2025/8/7121水蜘蛛設(shè)計按生產(chǎn)節(jié)拍均衡供料根據(jù)產(chǎn)品特性采用標準化容器物料存放區(qū)的物品碼放順序和位置易于檢取便于生產(chǎn)線取用的供貨點手推運貨車的考慮送貨人選2025/8/7122物流過程的先入先出斜坡架步進式移動貨位劃分與先入先出牌2025/8/7123第六部分：精益生產(chǎn)的管理工具---準時化、同步化、柔性化2025/8/7124均衡生產(chǎn)—能力、品種、節(jié)拍的平衡生產(chǎn)作業(yè)指令—看板與順序計劃運用信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的透明2025/8/7125均衡生產(chǎn)—能力、品種、節(jié)拍的平衡2025/8/7126實現(xiàn)「準時化生產(chǎn)」的前提

——均衡化生產(chǎn)人人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作三個破壞分子顧客的需求--工廠有明顯的淡旺季之分多勞多得---前后工序的能力不一致眾多的品種--不同品種的加工時間不一致總量均衡按品種的數(shù)量均衡2025/8/7127總量均衡

將連續(xù)兩個時間段相互間的總生產(chǎn)量的波動控制在最小程度5月份訂單4000臺，6月份10000臺，如何排產(chǎn)：工廠在不同時期的浪費前工序日產(chǎn)量500臺，后工序日產(chǎn)量400臺，如何排產(chǎn)工序間浪費2025/8/7128實施生產(chǎn)均衡化的三項原則要使用最小限度的作業(yè)人員要保持充足的設(shè)備能力靈活用工制度2025/8/7129在生產(chǎn)旺季增加臨時工在兩班間的空余時間加班，可以提高37.8%不主張兩班聯(lián)班。2025/8/7130在生產(chǎn)淡季減少臨時工調(diào)配到其他生產(chǎn)線有償休假換模練習(xí)TPMQCC活動對本工序改善2025/8/7131生產(chǎn)能力計劃根據(jù)銷售訂單，進行總量均衡必要時與銷售溝通，加強某種產(chǎn)品的銷售力度。根據(jù)均衡的結(jié)果，編制能力需求計劃包括：人員能力、設(shè)備能力、原料能力2025/8/7132按品種的數(shù)量平準假如一個月需要生產(chǎn)9600臺轎車，4800臺跑車，2400臺貨車，月產(chǎn)16800臺車。按品種的數(shù)量均衡和節(jié)拍時間

月產(chǎn)量班生產(chǎn)量節(jié)拍

A品9,6002402'480/240B品4,8001204'480/120C品2,400608'480/60

16800/月420輛/班1.14'480/4202025/8/7133工時均衡Ａ品裝配７0’，Ｂ品裝配６0”，Ｃ品裝配50”，按60秒節(jié)拍生產(chǎn)，如何排混流生產(chǎn)是平準化的最高境界2025/8/7134混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界混流生產(chǎn)線：將產(chǎn)品、裝置、部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，在一條生產(chǎn)線上加工裝配。改變排線方式，使用垂直布局顯現(xiàn)需改善的問題點建立“一套化”的供料方式快速換產(chǎn)能力建立同期化工廠2025/8/7135生產(chǎn)作業(yè)指令—看板與順序計劃2025/8/7136生產(chǎn)指令總裝線順序計劃、成品庫銷售拉動加工線順序計劃、后工序的納入指示看板順序計劃方法2025/8/7137信息少不行，多呢？快速信息傳輸—看板系統(tǒng)2025/8/7138前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況推動和拉動2025/8/7139看板KANBAN與看板2025/8/7140看板運行示意2025/8/7141生產(chǎn)指示看板2025/8/7142看板運行規(guī)則后工序必須在必需的時候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必要的物品如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行看板必須附在實物上2025/8/7143看板運行規(guī)則看板也能變成兇器生產(chǎn)均衡（小批量領(lǐng)取及小批量生產(chǎn)）、合理的工序布局、標準作業(yè)定時不定量、定量不定時的搬運方式混載運輸2025/8/7144看板運行規(guī)則前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產(chǎn)。前工序必須能夠快速作業(yè)轉(zhuǎn)換2025/8/7145看板運行規(guī)則不合格品絕對不能送到后工序不合格包括不良品和不良作業(yè)，因此作業(yè)的標準化是實現(xiàn)看板方式的前提之一。2025/8/7146看板運行規(guī)則必須把看板枚數(shù)減少到最小程度只有實施工序改善才能減少看板枚數(shù)看板枚數(shù)可以成為現(xiàn)場管理水平的標志2025/8/7147看板運行規(guī)則看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化月末的實際生產(chǎn)和月初的預(yù)計可能截然相反可以隨時增加和減少產(chǎn)量10%的范圍內(nèi)波動對使用量不穩(wěn)定的零部件的考慮2025/8/7148看板的其他方式實物看板標簽-指定席充滿式作業(yè)方式2025/8/7149運用信息技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的透明2025/8/7150條碼技術(shù)庫存管理與MRP（物料需求計