PAGEPAGE1某垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)工程設(shè)計摘要：袋式除塵器目前在各個領(lǐng)域的粉塵處理中都廣泛的應用，具有適應情況廣泛、處理粉塵粒度范圍大、運行能耗低、維修簡單、操作便捷、除塵效率高等特點。本設(shè)計針對天津市某垃圾焚燒發(fā)電廠粉塵的特點，設(shè)計出處理風量適宜且經(jīng)濟實惠的長袋低壓脈沖袋式除塵器，用于收集垃圾焚燒爐的粉塵。按照國家垃圾焚燒廢氣的排放標準，經(jīng)過凈化的使排放后的氣體粉塵濃度低于20mg/m3。根據(jù)排放風量、粉塵特性、經(jīng)濟因素，合理選取了除塵器的過濾風速及濾料種類，確定其參數(shù)及除塵器型號，計算出脈沖袋式除塵器的具體外形尺寸，計算除塵器的各部件尺寸，并畫出設(shè)計圖紙。關(guān)鍵詞：垃圾焚燒煙氣低壓長袋脈沖噴吹脈沖噴吹目錄TOC\o"1-2"\u1緒論 -1-1.1設(shè)計背景和意義 -1-1.2煙氣處理標準 -2-1.3煙氣除塵技術(shù) -3-1.4垃圾焚燒脫酸技術(shù) -5-2設(shè)計任務及依據(jù) -7-2.1設(shè)計依據(jù) -7-2.2設(shè)計參數(shù) -7-2.3設(shè)計要求 -8-3工藝方案的確定 -8-3.1煙氣處理工藝流程 -8-3.2袋式除塵器的種類及選擇 -9-3.3濾料、濾袋及濾袋框架的選擇 -11-4除塵系統(tǒng)設(shè)計計算 -13-4.1袋式除塵器設(shè)計計算 -13-4.2除塵器外形尺寸的確定 -20-4.3輸排灰系統(tǒng) -21-4.4管道設(shè)計計算 -21-4.5風機與電機選擇 -29-4.6煙囪設(shè)計計算 -30-4.7活性碳噴射系統(tǒng) -31-5平面布置 -31-6環(huán)境效益與經(jīng)濟技術(shù)分析 -33-6.1設(shè)備費 -33-5.2運行費 -34-5.3電費收益 -34-5.4經(jīng)濟核算總結(jié) -34-結(jié)論 -35-參考文獻 -36-PAGE1-1緒論1.1設(shè)計背景和意義1.1.1顆粒物污染現(xiàn)狀及危害根據(jù)《2019年中國生態(tài)環(huán)境狀況公報》，我國城市環(huán)境空氣污染嚴重，主要污染物其中重要的兩項為PM2.5與PM10，還包括NO2、CO、SO2，其中PM2.5與PM10的濃度分別為36微克/立方米、63微克/立方米，與2018年相比，PM10濃度下降1.6%，PM2.5與去年持平。PM2.5、O3、PM10、NO2、CO、SO2于大城市的超標天數(shù)比例分別為8.5%、4.6%、7.6%、不足0.1%、0.6%和不足0.1%；與18年相比，PM10和CO超標天數(shù)比例下降，SO2和NO2超標天數(shù)比例持平，PM2.5和O3超標天數(shù)比例上升ADDINNE.Ref.{330DB91A-5702-49F5-91CA-2CCBF165E957}[1]。數(shù)據(jù)證明，細顆粒物濃度在近幾年的努力下治理有一定的效果，但其仍是我國大多數(shù)城市的首要污染物。同時細顆粒物的來源廣，成分復雜，可引起多種多樣的健康危害ADDINNE.Ref.{7D954B42-4FD8-4788-8F89-9976581CED55}[2]，研究表明PM2.5對眼睛有不利影響ADDINNE.Ref.{67983F88-6250-4832-B52C-52D0B408DF29}[3]，并且對病毒傳播有一定作用ADDINNE.Ref.{92552FBA-7109-4F42-978D-2759DD83B6B6}[4]，且與多種疾病包含呼吸系統(tǒng)疾病、心腦血管疾病、免疫系統(tǒng)疾病等疾病有直接關(guān)系A(chǔ)DDINNE.Ref.{7086410D-5E1E-4B6B-BF33-25A2B7F17DA6}[2]。1.1.2二噁英污染現(xiàn)狀及危害二噁英類物質(zhì)被世衛(wèi)組織列為12類最嚴重的持久性有機污染物之一，二噁英在環(huán)境中有廣泛的來源，且易于在傳播過程中在食物鏈中富集，對人和動物的身體都有極強的毒性。二噁英類化合物的降解周期長，在自然環(huán)境中極難被生物降解。二噁英的最主要的環(huán)境來源之一為垃圾焚燒，垃圾中塑料和含氯廢棄物的焚燒增加了二噁英的產(chǎn)生。而二噁英對人體具有極強的毒性，包括致癌性、免疫毒性、肝臟毒性和生殖毒性等多種慢性毒素ADDINNE.Ref.{2778EED7-0988-40FD-BB66-A7D22377D5B9}[6]，曾數(shù)次造成嚴重的污染事件。1.1.3國內(nèi)外垃圾焚燒處理總量及生活垃圾與醫(yī)療垃圾處理現(xiàn)狀對比隨著城市化的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾數(shù)量也在不斷增加。目前全球每年產(chǎn)生的城市固體廢棄物為20.1億噸，數(shù)據(jù)表明，澳大利亞（人均558公斤）和美國（人均742公斤）的人均城市生活垃圾產(chǎn)生量較高。世界范圍內(nèi)城市生活垃圾處理方式主要是衛(wèi)生填埋和焚燒兩種方式，而堆肥的處理方式由于城市不適宜有大氣味的產(chǎn)生而被淘汰，而數(shù)據(jù)對比，不同國家的焚化處理垃圾的比例，最高的是日本（78.5%），其次是英國（38.4％），再次是歐盟（27.4％）ADDINNE.Ref.{66789F59-8D58-4DE3-80AB-8F65A3A75CFC}[7]。我國城市生活垃圾清運量從2013年1.7239億噸急劇增加至2020年2.4206億噸ADDINNE.Ref.{7BA39570-8BA4-497B-9C1A-138451CF96AF}[8]。衛(wèi)生填埋和焚燒也是我國的城市生活垃圾主要處理方式，我國長期以來南方城鄉(xiāng)以衛(wèi)生填埋為主，北方及內(nèi)陸城鄉(xiāng)則以焚燒為主ADDINNE.Ref.{E077CB4B-D413-49B8-9D3D-17FD07F33C92}[9]。生活垃圾焚燒處理是通過將熱能轉(zhuǎn)化為電能的方式，達到節(jié)約能源的目的。相比填埋的處理方式，焚燒處理還有占地面積小，對土壤和水資源污染較小，且燃燒后粉煤灰還可再利用等優(yōu)點。隨著垃圾焚燒處理方式的普及，我國的垃圾焚燒處理量從2006年0.114億噸增加至2019年1.2174億噸，增長了近十倍ADDINNE.Ref.{015AD26E-1AF1-43F1-AD66-E938E4BF9A55}[9]。而關(guān)于醫(yī)療垃圾焚燒處理，國際上的主要醫(yī)療垃圾處理技術(shù)有焚燒處置技術(shù)和消毒處理技術(shù)。J.?Bujak等ADDINNE.Ref.{BBA56472-F304-41F4-AE1E-9145576E9B6C}[10]對醫(yī)療垃圾焚燒爐能效的研究表明，醫(yī)療廢物的熱值普遍較高，Nattaporn?Chaiyat等ADDINNE.Ref.{4A06F36D-C98E-4FDA-B13A-A127A27DAAC8}[11]研究表明了其作為燃料的能量與經(jīng)濟效益，因此適宜使用焚燒法處理。國際上的發(fā)達國家如美國、日本等處理醫(yī)療廢物也使用焚燒法ADDINNE.Ref.{8418034D-3F34-4818-B81F-3605DC5E9BE6}[12]且專門對于醫(yī)療廢物焚燒處置技術(shù)的污染物排放限值和具體焚燒過程和尾氣排放作出了嚴格要求ADDINNE.Ref.{3E2B93DA-188C-4267-B0CB-056284389422}[13]。1.2煙氣處理標準1.2.1國內(nèi)外生活垃圾焚燒污染控制標準對比為了更好的控制垃圾焚燒過程中的煙氣污染排放，我國在14年調(diào)整生效了新的《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014），提高了典型污染物的排放控制要求ADDINNE.Ref.{1532D074-2B56-484D-BF35-AEC215E8ECAE}[14]，污染物限值分別調(diào)整為顆粒物30mg/m3，二噁英0.1ngTEQ/Nm3。此標準與之前標準相比，在選址、技術(shù)要求、運行要求等方面都更加嚴格，規(guī)定的內(nèi)容也更加具體。但與歐盟的BAT標準相比，國內(nèi)的排放標準仍有較為明顯的差距ADDINNE.Ref.{BE6EEBEC-79D4-4950-8E92-1C47F5D3CF89}[15]。1.2.2國內(nèi)生活垃圾與醫(yī)療廢物焚燒污染控制標準對比隨著國內(nèi)垃圾分類處理的不斷推進，垃圾分類焚燒處理的進行也不斷推行，為更嚴格規(guī)范固體廢物環(huán)境管理，生態(tài)環(huán)保部在20年發(fā)布三項新標準，包含《危險廢物焚燒污染控制標準》，標準中更新規(guī)定了新的二噁英類物質(zhì)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范?！夺t(yī)療廢物處理處置污染控制標準》也對排放煙氣標準做出了要求，大部分內(nèi)容與新的上述標準一致，但二噁英類物質(zhì)排放標準相比生活垃圾標準更加寬松，為0.5ngTEQ/Nm3，。氯含量是二噁英生成的重要影響因素，由于醫(yī)療廢物中本身氯含量較高，控制二噁英的技術(shù)還不夠完善，因此醫(yī)療垃圾焚燒標準較生活垃圾焚燒標準更加寬松。1.3煙氣除塵技術(shù)我國大氣污染物中顆粒物污染是其中重要的一項，嚴重威脅到了人類和生態(tài)環(huán)境的健康，其中大氣顆粒物污染的重要來源工業(yè)是粉塵。針對顆粒物產(chǎn)生的源頭，使用煙氣除塵技術(shù)對工業(yè)粉塵的產(chǎn)生集中治理管控，同時有效控制煙氣中有毒有害物質(zhì)的排放對居民健康非常有必要。煙氣除塵技術(shù)分類主要有機械除塵器，電除塵器，袋式除塵器，濕式除塵器等ADDINNE.Ref.{221F6B76-314B-4CA1-8B80-BE603033ED8C}[16]。1.3.1機械除塵器機械除塵器通常指利用質(zhì)量力的作用將顆粒物從氣流中分離出來的裝置，其中影響旋風除塵器效率的因素有：二次效應、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量ADDINNE.Ref.{C490EE83-A985-456B-AFAD-7A3EEA03BB4B}[17]。機械除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，發(fā)明時間久，適用于捕集大顆粒粉塵，由于造價低，處理煙氣范圍廣泛，可處理高溫煙氣，因此有時將其作為一次除塵裝置；缺點對細顆粒捕集效果不好。圖1慣性除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖1.3.2電除塵器電除塵器包括干式電除塵器和濕式電除塵器。干式電除塵利用電暈放電達到去除粉塵顆粒的目的，由高壓供電系統(tǒng)和電除塵器本體兩個部分構(gòu)成ADDINNE.Ref.{B98C6BD4-7A2A-40C9-B9A6-8550BBCB5E85}[18]，除塵器本體內(nèi)的高壓電場使通過其中的含塵氣體被電離后帶電，后通過使塵粒被集塵極捕集，最終將塵粒從含塵氣體中分離出來。濕式電除塵器采用水膜清除塵層，通過噴淋沖刷使收塵板上附著的塵粒隨水膜流向除塵器底部，同時以濁液的形式排走，避免二次揚塵，保證低濃度煙塵的穩(wěn)定排放ADDINNE.Ref.{87F613DF-4A5E-445A-B8A7-F49913BF7E4D}。電除塵器除塵效率高和耐腐蝕的優(yōu)點，干式電除塵器適用于礦井粉塵控制ADDINNE.Ref.{212EB6AB-E141-4F25-A8A9-F7FC6C6D4297}[19]；缺點是設(shè)備造價高，且對處理粉塵比電阻有一定要求。濕式電除塵器刨花板煙氣處理，極其適合高溫煙氣，且在噴淋沖洗的過程中還能凈化一部分煙氣中揮發(fā)性有毒有機物，降低大氣污染物排放ADDINNE.Ref.{D735334F-E76E-49D7-9689-BB5E1CC23A97}[19]。圖2，3-干式電除塵器及濕式電除塵器裝置圖1.3.3袋式除塵器過濾式除塵器，是一種使較大含塵量的氣流通過專用過濾器的材料將機內(nèi)粉塵與水分離后再捕集的一種裝置。其中的除塵過濾機理主要是一種依靠粉塵過濾器的介質(zhì)層在運行經(jīng)過一段時間后其所形成的絮狀粉塵初粒一層層作為主要粉塵過濾介質(zhì)層。采用纖維織物作濾料的袋式除塵器，廣泛應用在工業(yè)尾氣的除塵方面。實際工業(yè)應用中主要采用纖維織物作濾料的袋式除塵器，而不同的濾料對不同含塵氣體的捕集效果也有一定的影響。影響袋式除塵器除塵效率的主要因素有粉塵初層和氣布比。袋式除塵器技術(shù)投資少、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，對細菌和顆粒物的粉塵捕集處理效率高，過程中不需要使用于水，所以污水容易處理，而且收集的粉塵顆粒容易進行回收和再利用。結(jié)構(gòu)比較簡單，運行環(huán)境比較穩(wěn)定，初始設(shè)備投資少，便于維護。ADDINNE.Ref.{67BB16CB-E96E-486D-BAEB-659884624B27}[20]它的缺點主要是由于過濾袋的速度相對較低、壓力下的損失比較大和由于濾袋本身材質(zhì)差、壽命短暫而造成的長期運行維護費用高的成本問題。袋式空氣除塵器廣泛應用在我國鋼鐵、建材、交通運輸、輕工、電力等工業(yè)部門。圖4袋式除塵器裝置圖1.3.4濕式除塵器濕式除塵器主要用途是一種通過使其中進入含塵氣體顆粒中的氣體與其中含塵液體中的水滴發(fā)生密切接觸，利用這種液體中的水滴和其中含塵氣體顆粒的內(nèi)部振動慣性和吸引力發(fā)生碰撞及其他相互作用產(chǎn)生振動效應捕集其中含塵氣體顆粒，或通過振動作用使含塵粒徑逐漸縮小增大的氣體除塵收集裝置。濕式空氣除塵器一般具有設(shè)備價低、占地面積小、操作和安裝維修構(gòu)造簡單方便的幾大優(yōu)點，濕式除塵器具有較高對硫元素以及粉塵的脫除效率，常與其他裝置結(jié)合，用于下一步控制硫與粉塵的有效手段ADDINNE.Ref.{39743683-C6C5-45D6-BC5A-040427A2DB07}[21]。同時濕式除塵器箱如采用進行水冷式?jīng)_洗清灰的方式，會因此直接產(chǎn)生清塵廢水，需在工業(yè)生產(chǎn)中多考慮到對含塵廢水的進一步清潔處理。圖5濕式除塵器示意圖1.3.5除塵器的對比及選擇城市日常生活中的垃圾焚燒處理過程可能產(chǎn)生的主要化學氣態(tài)有機化學物和污染物主要化學類型一般包括硫氧化物、氮氧化物、氯化氫，重金屬、揮發(fā)性有機化學物和有機物、多元環(huán)和雜環(huán)有機物和芳烴、二噁英、超毒性細菌和有機顆粒物等ADDINNE.Ref.{B8315484-C72B-435B-AF38-99F9B0DD911D}[22]。生活垃圾焚燒煙氣污染物包括煙塵、二噁英、以及酸性氣體、重金屬等，此煙氣有易在低溫、潮濕環(huán)境下黏結(jié)結(jié)塊的特點，其中的含油物質(zhì)不利于清灰ADDINNE.Ref.{6DF084AB-8E95-4026-AEDC-6AAC266008D7}[23]。而構(gòu)成醫(yī)器械廢物的主要物理化學組成材料包括其他有機物材料如醫(yī)用棉簽、紙、機體及軟組織等約大多占80%；其他無機物材料如有色金屬、玻璃等約大多占10%；其他廢物如廢棄的藥劑及舊藥品等約大多占10%ADDINNE.Ref.{B09EA8D2-0C80-43CB-A987-8D94F52C5CFC}[24]。根據(jù)以上各種醫(yī)療醫(yī)用廢物的煙氣組成，可知目前醫(yī)療廢物垃圾焚燒爐在煙氣中的組成主要成分包括NO2、SO2、CO、粉塵還包括HCl和二噁英。結(jié)合垃圾焚燒煙氣特點，酸性氣體成分高不適用濕式除塵器，而干式除塵器中，通過以上數(shù)據(jù)分析對比，選擇袋式除塵器，可以在保證除塵效率的同時，并且可通過添加試劑去除達到去除其他有害物質(zhì)的目的。1.4垃圾焚燒脫酸技術(shù)煙氣中含有酸性氣體（以氯化氫為主），可以采用濕法、半干法或者干法。1.4.1干法脫酸吸收氧化劑常見的采用用燒堿或化工生產(chǎn)的石灰，該吸收工藝主要是用高壓的空氣將其他吸收后的氣體均勻噴入燃氣煙道或其他煙氣反應器內(nèi)，煙氣氣體中的其他酸性顆粒氣體與其他吸收后的劑充分相互接觸和發(fā)生反應，再將其整體地吸送至煙氣除塵處理裝置，吸收后的劑及時與煙氣氣體中的其他酸性顆粒一同被除塵脫除。本設(shè)計處理煙氣中還應脫除二噁英，因此在綜合反應器中可將吸收劑、活性碳一起噴入煙道內(nèi)，可以使二噁英被活性碳吸附ADDINNE.Ref.{AF89695A-C70C-44D0-A1B4-5759BF819966}[25]。反應后顆粒物進入袋式除塵器一同被脫除?；钚蕴繀f(xié)同布袋除塵的效率去除二噁英能達到96.6-99.44%的去除率ADDINNE.Ref.{F441FC95-4167-4F27-AB4B-F6166639E3CA}[25]，且在王玉祥等人的驗證下生活垃圾焚燒的煙氣經(jīng)以上方案可以達到上述去除率范圍ADDINNE.Ref.{B81281FF-CB6B-45BB-9FC5-393F98F48FB9}[27]。1.4.2濕法脫酸此工藝中，煙氣中的粉塵和HCI、NO2、SO2等酸性氣體從下部進入到洗滌塔內(nèi)后首先與其中的堿液接觸，煙氣達到初步處理效果并降溫，然后煙氣與噴淋下來的堿液充分接觸，進一步除酸、除塵，煙氣被進一步降溫，之后，煙氣經(jīng)過除霧裝置，水滴和水霧被大部分去除ADDINNE.Ref.{188B5973-9FBA-4617-A353-9B0564FFD95A}[28]，最后得到的凈化煙氣由煙筒排出。1.4.3半干法脫酸在半干法脫酸前應經(jīng)過煙氣急冷設(shè)備ADDINNE.Ref.{C5E2B96E-13D9-4B2A-A3A0-16EF4D990CC5}[24]（噴射含堿水溶液急冷法），或煙氣急冷與半干法脫酸同時進行。目的是可以中和大部分酸性氣體，同時通過降低反應溫度防止二噁英再次生成。半干法脫酸兼具干法和濕法的優(yōu)點，能耗少，設(shè)備簡單，但反應過程中控制煙溫的過程的反應時間小于2s，因此在操作中可能產(chǎn)生不理想的結(jié)果。為提高脫酸效率，有的工藝路線在急冷和半干法脫酸后，再加一步干法脫酸，將消石灰粉噴入煙道內(nèi)，與煙氣中的剩余酸性物質(zhì)繼續(xù)反應。綜合以上考慮設(shè)備投資、運行成本以及操作的可靠程度，為確保醫(yī)療衛(wèi)生廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有的各種污染物能達到《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2001)，使用綜合反應塔+袋式除塵工藝是最適合的。工藝流程如圖1所示。圖6工藝流程2設(shè)計任務及依據(jù)2.1設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù)的主要標準如下：《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014代替GB18485-2001）；《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2012-2012）；《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T6719-2009）；《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-2010）；《袋式除塵器用濾袋框架》（JB/T5917-2006）；《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-2008）；《機械振動類袋式除塵器.技術(shù)條件》（JB/T9055-1999）；《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求.袋式除塵器用濾料》（HJ/T324-2006）。2.2設(shè)計參數(shù)本設(shè)計為天津市某垃圾焚燒發(fā)電廠150t/d垃圾焚燒爐袋式除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計。（1）煙氣主要參數(shù)醫(yī)療垃圾焚燒爐尾氣成分取決于廢物的成分和燃燒條件，主要包括粉塵、HCl、NO2、SO2、CO和二噁英。目前我國醫(yī)療垃圾焚燒所采用的煙氣污染防治工藝為"綜合反應塔+袋式除塵"的工藝，用大量高壓空氣將消石灰、反應助劑和化學活性炭直接地噴入綜合反應器內(nèi)，使得藥劑與化學廢氣中的有害化學氣體充分地接觸和反應，達到了除去有害化學氣體的目標。袋式除塵器的作用原理就是一種可以用來清除廢氣中的粉塵，但是一種用于生產(chǎn)醫(yī)療垃圾燃料焚燒鍋爐后的袋式除塵器，由于可以在廢氣中添加相關(guān)的化學反應藥劑和其他吸附劑，廢氣中的有害化學氣體被相關(guān)的反應劑所吸附，然后經(jīng)過袋式除塵器的過濾而將其除去。此流程中進入袋式除塵器時煙氣主要參數(shù)見表1。表1煙氣主要參數(shù)煙氣流量煙氣最高溫度煙氣最大含塵量煙氣露點溫度煙氣壓力60000m3/h200℃2g/m3100℃-9kpa（2）煙塵性質(zhì)垃圾焚燒煙氣中的粉塵是焚燒過程中產(chǎn)生的微小無機顆粒狀物質(zhì)。主要是：(1)被燃燒空氣和煙氣吹起的小顆?；曳?；(2)未充分燃燒的炭等可燃物；(3)因高溫而揮發(fā)的鹽類和重金屬等，在煙氣冷卻凈化處理過程中又凝縮或發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的物質(zhì)；(4)反應藥劑和吸附劑顆粒。煙塵顆粒細，密度小，并且有較強的吸濕性，平均粒徑為20~30μm，小于30μm的占50~60%，真密度為2.2~2.3g/cm3，堆積密度為0.3~0.5g/cm3。氣象條件表2氣象條件大氣壓絕對最高氣溫絕對最低氣溫最大風速海拔100.5kPa31.4℃-17.8℃2.4m/s5.4m2.3設(shè)計要求袋式除塵器的排放濃度<20mg/m3。3工藝方案的確定3.1煙氣處理工藝流程圖7煙氣處理工藝流程圖3.2袋式除塵器的種類及選擇3.2.1袋式除塵器的種類袋式除塵器的類型根據(jù)其清灰的方式大致可以劃分為機械振動型、逆向吹風式和脈沖式噴吹型三種，技術(shù)上的經(jīng)濟性比較見表3。機械振動型機械振動型的濾袋清灰方法需要先手動關(guān)閉濾袋除塵器，隨后可以使用機械搖動電機進行往復多次搖動濾袋，使其快速形成機械抖動式的運動，從而可以使濾袋灰塵快速下落后因受力于氣流的較大壓力而抖動成為圓柱狀。機械振動除塵清灰這種方式的袋式除塵器大都使用內(nèi)濾圓袋式。機械振動袋式除塵器的一些優(yōu)缺點：它的優(yōu)點主要是它的結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備價錢便宜；它的缺點主要是振動清灰除塵作用較弱，而且容易嚴重損壞除塵濾袋，由于每次清理時間還需經(jīng)常停機，所以不是很適合長一段時間進行不停除塵工作的工業(yè)場合。反吹風型反吹風型袋式清灰除塵器在建筑工程中常被廣泛應用于處理具有大風量的煙氣，按其特點而采用的清灰除塵方式，主要分為房間內(nèi)的反吹類和噴嘴式的反吹類兩種。分室反向通風類主要是將潔凈大氣或者采用除塵通風系統(tǒng)后潔凈空氣循環(huán)中的煙氣等天然氣流反向通風引入不同的除塵袋房后再對其進行反向通風清灰，清灰反向通風效果相對較弱，投資相對過高。噴嘴反吹一般是空氣高壓驅(qū)動風機或者高壓氣機直接給噴嘴提供一個反吹后的氣流，通過可移動的小型噴嘴裝置進行反吹，清灰除塵能力較強，但處理裝置復雜，費用高。脈沖噴吹型脈沖噴吹除塵器主要指通過周期性地向壓縮濾袋內(nèi)部噴吹入壓縮空氣從而可以達到有效地快速清除壓縮濾袋內(nèi)部空氣積塵的一種新型袋式除塵器，按照脈沖噴吹持續(xù)時間和氣源推力壓強差別大小大致可以將其細分為四種：低壓脈沖噴吹(此時氣源推力壓強一般低于0.25mpa)、中壓脈沖噴吹(0.25mpa~0.5mpa)、高壓脈沖噴吹(此時氣源壓強一般高于0.5mpa)。按照空氣噴吹運動形式的各種類型，可將其大致分為行進式、箱型式和回轉(zhuǎn)式三種。行噴式除塵器是采用噴吹管將除塵器直接固定于天花板上方的袋式除塵器上內(nèi)?？梢赃x擇采用高壓、中壓或低壓，在線或離線方式進行掃描和清灰。其主要優(yōu)點之一就是濾袋機械結(jié)構(gòu)簡單，機械傳動故障率低，運行可靠；可以選擇不同設(shè)計尺寸的濾袋材料和電磁脈沖閥，可靈活地自行設(shè)計不同濾袋重量和速度的分布；濾袋運營維護成本低，脈沖閥運營可靠，采用壓縮空氣直接從濾袋引流，保證了空氣從濾袋底部向進入清灰層壓力。設(shè)計造價低；箱式脈沖噴吹為一種分室式結(jié)構(gòu)，按程序?qū)⒅鹗腋綦x停止供電，但只把噴吹出來的氣流直接投放到凈氣箱中，而不是直接投放到濾袋；回轉(zhuǎn)噴吹是將機械回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和脈沖噴吹結(jié)構(gòu)有機結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊，清灰效果好。本設(shè)計清灰方式的選擇首先考慮清除細顆粒的去除效果，同時考慮煙氣處理量、煙氣溫度以及煙氣特點，其次也充分考慮設(shè)備的耐用性，濾袋的損耗性，使用脈沖噴吹的清灰方法。近年來，低壓脈沖長袋噴吹技術(shù)的應用發(fā)展迅速，技術(shù)成熟可靠，集中了多種除塵器等技術(shù)優(yōu)點，進一步大幅度縮小了低壓脈沖閥門的構(gòu)件使用數(shù)量，降低了低壓除塵系統(tǒng)設(shè)備的維護造價和除塵系統(tǒng)正常工作運行后期維修的維護成本，廣泛應用于國內(nèi)外的工業(yè)垃圾焚燒和工業(yè)煙氣處理凈化垃圾處理作業(yè)系統(tǒng)中。因此選擇低壓長袋噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)。表3清灰方式的比較清灰方法清灰均勻性濾袋損耗設(shè)備耐用性典型濾料過濾氣速設(shè)備費用動力費用粉塵負荷允許溫度清除細顆粒效果機械振動一般一般一般織物一般一般低一般中較好反向氣流噴吹好低好織物一般一般中~低一般高較好脈沖噴吹一般一般好氈織物高高高很高中好反向氣流噴吹（氣環(huán)）很好一般~高低氈織物很高高高高中很好高頻振動好一般低織物一般一般中~低一般中好聲頻振動一般低低織物一般一般中—高好本設(shè)計清灰方式的選擇首先考慮清除細顆粒的去除效果，同時考慮煙氣處理量、煙氣溫度以及煙氣特點，其次也充分考慮設(shè)備的耐用性，濾袋的損耗性，使用脈沖噴吹的清灰方法。了設(shè)備造價和系統(tǒng)運行維護成本，廣泛應用于國內(nèi)外垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中。因此選擇低壓長袋噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)。3.2.2低壓長袋脈沖袋式除塵結(jié)構(gòu)及工作原理過濾及清灰原理低壓長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、噴射式脈沖除塵器等裝置這幾個主要組件。含塵大的顆粒粒狀氣體從左側(cè)的灰箱進風口風道開始直接通入，粒徑較大的含塵顆粒粒狀氣體中的粉塵因為通過進氣口風道的最高點和風速不斷增加而直接發(fā)生了自然界的沉降，再經(jīng)過左側(cè)導流過濾系統(tǒng)的煙氣分離之后直接從右側(cè)灰箱內(nèi)斗被煙氣收集，剩余的含塵顆粒氣體粉塵則主要是在右側(cè)煙氣管的導流過濾裝置及其帶動的氣流作用下從中間的箱體內(nèi)部進行了煙氣過濾。煙氣在中部的箱體中部直接受到一定的空氣負壓后通過濾袋對其內(nèi)部進行空氣凈化，純化后的有機氣體經(jīng)過過濾袋輸送進入上部中箱體后通過一個大型排氣管將其完全排出，通過排氣濾袋而完全吸附在它的外部箱體表面。在對位于濾袋內(nèi)部進行一個壓差空氣過濾的除塵工作處理過程中，當位于濾袋外部粉塵表面所直接沉積的顆粒粉塵不斷地逐漸增多，除塵器的空氣阻力逐漸性地升高至系統(tǒng)設(shè)定的下限值時，控制處理單元收到根據(jù)所計算獲得的一個壓差過濾信號之后，開始對位于濾袋內(nèi)部的空氣壓縮器進空氣濾并經(jīng)過高壓脈沖式除塵噴霧機吹進行清灰。在整個脈沖閥正常工作啟動后，上到下箱體內(nèi)部中的膨脹氣體迅速地壓縮膨脹依次回流經(jīng)過整個脈沖閥，進入脈沖噴管和吹管后再次回流進入脈沖濾袋中，這樣就可能會突然產(chǎn)生一個強烈的逆向空氣振動波，造成整個脈沖濾袋因為從上到下的壓縮膨脹和壓力震動而逐漸劇烈地發(fā)生抖動，形成了由內(nèi)向外的一個反吹動的氣流，進行了逆向除塵清灰，從而直接促使一些曾經(jīng)附著于整個脈沖濾袋箱體表面的白色粉塵逐漸向下沉和脫落，實現(xiàn)了逆向清灰的過濾作用。圖8低壓長袋脈沖袋式除塵器除塵原理及清灰原理圖主要結(jié)構(gòu)特點(1)產(chǎn)品具有先進的薄板型提升閥，技術(shù)先進、清灰徹底。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的袋式進室出風均勻?qū)Я鞴芎筒捎没叶返倪M風導流控制技術(shù)使它解決了一般大型布袋式式除塵器使用產(chǎn)生的大部分室進風氣流不均勻的導流現(xiàn)象。(3)由于產(chǎn)品內(nèi)部濾袋上端材料采用彈簧漲圈這種型式，不但使布袋整體密封性好透氣隔熱性能好，而且在需要進行產(chǎn)品維修或者更換產(chǎn)品時快捷簡單，實現(xiàn)機外機內(nèi)均可換袋。(4)在袋籠的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計上按不同現(xiàn)場的工況要求選擇不同的袋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計形式(包括造型如八角形、圓形)，袋籠的整體標準設(shè)計長度一般為6m，如由于使用者工作的場地有限，還原時可根據(jù)使用者的需要任意增加1~2m，從而在多次處理相同的吹風量時，該袋籠除塵設(shè)備較其他大型反吹風空氣除塵器和其他各種常規(guī)的小型脈沖式吹風除塵器設(shè)備的占地面積最小，可大幅節(jié)約30%~50%，設(shè)備使用重量亦同時可大幅減少40%左右。(5)采用電磁脈沖整流閥一般需要采用各種進口件，其中閥體易損件和保護膜片的使用壽命一般應該在100萬次小時左右。除塵器本體自動控制系統(tǒng)可以是采用先進的PLC自動控制，對于除塵器上的各種離線通風閥、脈沖閥、裝卸灰度調(diào)節(jié)閥等設(shè)備可以實現(xiàn)全面系統(tǒng)的自動控制，如果有特殊需要也隨時使用，可在除塵器本體上的各種傳感器和元器件例如空氣溫度、料位等。有需要可在添加輔助自動報警裝置。3.3濾料、濾袋及濾袋框架的選擇選擇濾料和濾袋是袋式除塵的關(guān)鍵材料和部件。袋式除塵器用濾料和濾袋框架應選擇適宜焚燒煙氣特性的耐高溫、耐腐蝕材料。3.3.1濾料對于袋式除塵器來說，濾袋采購成本費用約為占布袋除塵器建設(shè)和安裝運行成本中所有費用的1/3左右，濾袋的性能與品質(zhì)優(yōu)劣，直接地關(guān)系著袋式除塵器品質(zhì)優(yōu)劣與使用壽命的延長。濾袋所用的過濾材料的性能與質(zhì)量有助于促進袋式除塵器的進步，是一個嚴重影響它們實際應用的重要因素。隨著袋式除塵器制作工藝技術(shù)的發(fā)展和提升，我國袋式除塵器濾料品種增加，質(zhì)量的提高，縫袋技術(shù)的提升，以及除塵系統(tǒng)本身的其它因素，換袋和日常維修工作量的減少，更能普遍的適應各種工況及使用環(huán)境，更好的滿足了不同用戶的要求。表4濾料性能材料長期使用溫度/℃最高承受溫度/℃吸濕率/%耐酸性耐堿性強度①棉75~85958不行稍好1羊毛80~9010010~15稍好不行0.4尼龍75~85954.0~4.5稍好好2.5奧綸125~1351506好不好1.6滌綸1401606.5好不好1.6玻璃纖維（用硅酸樹脂處理）250—0好不好1芳砜綸2202604.5~5.0不好好2.5聚四氟乙烯(PTFE)220~250—0很好很好2.5注：以棉纖維的強度為1根據(jù)《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》，PTFE和碳鋼玻纖濾袋，不銹鋼316L配套濾袋框架，在國內(nèi)外大型垃圾焚燒袋及煙氣過濾除塵處理工程中被廣泛成功地推廣應用。比對如上表4中濾料特征，選擇聚四氯乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯(PTFE)的功能較為強大，具有很好的抗水解作用，耐酸堿、抗腐蝕，對蒸汽的滲透性也很好，因此它在垃圾焚燒處理系統(tǒng)中被廣泛應用。本產(chǎn)品設(shè)計所選用的PTFE針刺氈高溫除塵布袋主要是使用100%PTFE纖維通過針刺或者水沖擊后在PTFE基布上制作，無需添加任何其他原材料和助劑，不會改變聚四氟乙烯(PTFE)原來的特點。所以PTFE針刺氈既具有耐高溫、抗強酸弱堿等易受腐蝕的惰性氣體，又具有優(yōu)異的耐磨摩擦性，易于燃燒以及良好的絕緣與隔熱。PTFE針刺氈高溫除塵布袋廣泛地應用于防治城市建筑垃圾焚燒工業(yè)收塵、化工工業(yè)除塵等惡劣環(huán)境工況中。它的性能分別耐酸堿和耐堿并能耐任何一種腐蝕性有害氣體，過濾處理精度高，是理想的工業(yè)垃圾焚燒爐和除塵袋。其具有如下特點：①產(chǎn)品外觀物理性能：該類產(chǎn)品整體表面光滑，幾乎不需要用于直接吸水，對其中部分水蒸氣的化學輻射率和透過率也低；②低溫的摩擦阻力系數(shù)：PTFE的平均摩擦阻力系數(shù)為至今的所有固體化學材料中的小者；③極廣的耐熱腐蝕性能：適于使用時的溫度承受范圍：-200~260℃；④好的耐腐蝕化學性能：PTFE纖維制品能耐許多高溫有腐蝕性質(zhì)的介質(zhì)，幾乎完全不受任何有機化學品的腐蝕影響(除了在高壓下350℃以上的強酸堿堿性金屬和土壤堿性泥土堿性金屬等以及其有機化合物對其介質(zhì)有一定腐蝕抑制作用)。不受濕氣、霉、菌、紫外線等的直接影響；⑤良好的介質(zhì)導電彈化性能：PTFE纖維除了介質(zhì)耐電暈性能比較差外，是一種優(yōu)良的介質(zhì)導電材料。因此，本設(shè)計采用PTFE針刺氈高溫除塵濾袋。3.3.2濾袋框架對通常的使用情況下，對于整個濾袋內(nèi)部框架所有的連接焊點都必須應該保證是完全焊接牢固，不得有允許直接出現(xiàn)漏電脫焊、虛線重焊和產(chǎn)生漏電焊接弧線等異?，F(xiàn)象，濾袋的內(nèi)部框架和整個濾袋之間相互磕碰接觸時的整體表面也必該應平滑光潔，不得有可能直接出現(xiàn)任何變形焊痕、凹凸不平和任何毛刺，否則將可能會大大減少和可能延長整個濾袋的使用壽命。選取濾袋的特點是：(1)采用復雜的機械焊接制造工藝，使其機械結(jié)構(gòu)整體形狀較為規(guī)整，尺寸較嚴格，具有良好的整體機械運動剛性和柔韌，沒有任何機械毛刺。國產(chǎn)的焊接濾袋在此方面技術(shù)落后于國外，國內(nèi)采用支架，對于需要焊接的節(jié)點接口處的一些毛刺往往做不到?jīng)]有，焊接的材料質(zhì)量也不高，極容易出現(xiàn)導致焊接造成整個濾袋的嚴重損壞。(2)通過對整個濾袋的外部框架及其材料內(nèi)部進行多層表面拋光處理，目前我們已經(jīng)可以根據(jù)不同的工藝需要對其材料進行多層電鍍、噴塑或者甚至是多層涂漆，不管我們需要采用什么樣的工藝技術(shù)，都一定必須要做到能夠保證做到整個濾袋的框架外表和內(nèi)部抗沖擊腐蝕性質(zhì)都能良好，有無任何剝落、劃痕等不良情況。本設(shè)計充分考慮煙氣的腐蝕性，使用的不銹鋼316L濾袋框架。4除塵系統(tǒng)設(shè)計計算4.1袋式除塵器設(shè)計計算在設(shè)計袋式除塵器在處理氣體量已知的情況下，要計算的主要技術(shù)參數(shù)包括過濾面積、過濾速度、氣流上升速度、壓力損失、清灰周期等。4.1.1過濾風速在實際應用工程中，過濾的風速主要是由于濾料的種類，粉塵顆粒粒徑的尺寸、物理化學特征以及清灰的方式來確定。根據(jù)垃圾焚燒類袋式除塵器的特點，《脈沖噴吹類袋式除塵器標準》以及《垃圾焚燒類袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》中長期的實踐經(jīng)驗，參考了脈沖噴吹類袋式除塵器的過濾時間和速度經(jīng)驗資料，一般的過濾時間為0.8-0.9m/min，本設(shè)計選取0.9m/min。4.1.2過濾面積①過濾面積一般是指能夠起到濾塵功能的濾材有效面積，，以m2計。過濾面積按下式計算。式中，S1——除塵器有效過濾面積，m2；Q——處理含塵氣體量，m3/h；vF——過濾速度，m/min。代入數(shù)據(jù)計算得，m2②總的過濾面積指的是通過計算得到的總過濾面積，是一臺除塵器的有效過濾面積。但是由于濾袋在實際使用面積比有效使用面積更大，因為當濾袋在進行清灰工序時，這部分濾袋并沒有起到過濾的作用。如果將清灰濾袋的面積相等并且再加以減少，那么除塵器的總過濾面積就可以按照下式來計算。式中，S——總過濾面積，m2；S2——濾袋為能起過濾作用的面積，m2；③單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積，通常用下式計算：式中，Sd——單條圓形濾袋的公稱濾面積，m2；D——濾袋直徑，m；L——濾袋長度，m；則本設(shè)計中使用直徑130mm，長度為6m的濾袋，代入上式m2在濾袋加工過程中，一是因濾袋要固定在花板，所以濾袋需要雙層縫制或多層縫制，縫制的部分無過濾作用二是因濾袋中間袋籠的添加，導致部分無過濾作用，一般濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%~10%，本設(shè)計中取5%。則m2④濾袋數(shù)量根據(jù)總過濾面積和單條濾袋面積求濾袋數(shù)量。4.1.3上箱體的設(shè)計上箱體的安裝設(shè)計在整個除塵器的安裝配件的設(shè)計過程中都屬于其重要關(guān)鍵性的一部分。而且在分別設(shè)計上和下箱體時，應該特別充分考慮曲線花板上的孔在上箱體內(nèi)的曲線合理布局、上箱體的曲線橫向和截面高度、距離和曲線花板孔所處應占的合理空間和箱體大小。而且對箱體上部的振動強度進行驗算也真的是相當重要。上下水盒子的每個箱體頂部均應充分考慮到其具有一定的橫向傾斜度，以利于有效防止箱內(nèi)雨水順利地向下排放。上箱體橫截面高度對上箱體內(nèi)部橫向和截面的高度調(diào)節(jié)可以直接進行調(diào)節(jié)，主要目的是為了能夠保證直接凈化后的內(nèi)部氣體氣流能夠在直接通往上箱體內(nèi)部空間時，氣流的運動流向平衡，不會直接出現(xiàn)由于上箱體橫向的截面過小而直接凈化造成的內(nèi)部氣流流向阻力太大，甚至無法正常進行運轉(zhuǎn)等不良情況的可能發(fā)生。上箱體的高度也考慮到提升閥的行程及日常檢修。通過上箱體橫截面的風速靠近總風管一側(cè)不應當越過5m/s。本設(shè)計選取上箱體高度為850mm?；ò宓脑O(shè)計與確定當需采用脈沖袋式除塵器時，為了能把其直接放入安裝在箱體內(nèi)，首先必須放入一塊多孔的花板，其制作為在不銹鋼板上打數(shù)個大小相同的脈沖孔?？字行木噙^小，會造成位于收塵器內(nèi)部的粉塵氣體沿其移動方向速度太快，易直接造成收塵設(shè)備的流動阻力較大，不可避免地與收塵濾袋之間容易發(fā)生相互磨損；孔中心距過大，使得收塵設(shè)備的體積過大，造成設(shè)備資源的嚴重浪費?？紤]到安裝和檢修的問題，采用正方形排列方式，濾袋中心距計算如下：式中：——濾袋中心距，mm；——濾袋直徑，mm。則：取中心距（mm）圖9花板布置示意圖采用如上花板，式中，——花板的數(shù)量；——濾袋袋數(shù)。邊排濾袋和殼體距離留有200mm的檢修通道。實踐經(jīng)驗表明，當除塵濾袋的長度很大時，在停車后，濾袋很容易就會發(fā)生自行性的縮小，難以退袋，濾袋框架設(shè)計采用八角形結(jié)構(gòu)來代替普通的圓形，有效地大大減少由于濾袋和箱體框架之間的外力接觸以及表面上的摩擦磨損，延長了濾袋使用壽命，同時使得使用時或退袋更加方便。分室及布置方式袋式除塵器采用在線清灰方式，實踐證明效果很好，且阻力波動小，有利于焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行；若采用離線清灰，清灰倉室停止過濾時，實際在線過濾面積減少，過濾風速和運行阻力都將增大。根據(jù)風量和長袋脈沖除塵器性能參數(shù)，本設(shè)計采用在線清灰，不區(qū)分離線分室的設(shè)計。同時由于處理的風量較小，選擇單排布置形式。箱體頂部設(shè)計脈沖式除塵器頂部的頂蓋上鋪滿檢修門，門側(cè)放置脈沖閥及氣包。本設(shè)計采用單排，氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，門的尺寸不能過大，檢修門為上掀蓋結(jié)構(gòu)，尺寸為2m×0.5m，共19個，門上要設(shè)橡膠密封條及壓緊螺絲，螺栓使用不銹鋼材料，以免日久生銹打不開。脈沖閥的設(shè)計計算本除塵器使用的是低壓脈沖噴吹，其噴吹氣源壓力為0.15～0.25MPa，其每閥每次的耗用量為0.18～0.25m2，噴吹方式為逆噴，噴吹氣體運動方向和凈化后氣體的運動方向相反。脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。脈沖噴吹周期為120s，每次噴吹時間為0.5s，噴吹壓力為0.3MPa。參考其它設(shè)計計算，本設(shè)計中每根噴吹管噴吹14條濾袋，由于噴吹氣體噴吹一排濾袋時，其它脈沖閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，故可使用36個脈沖閥，即氣體一次噴吹通過一根噴吹管到每排濾袋，則需要選擇脈沖閥的型號。本設(shè)計取每平方米的濾袋清灰需要15L的空氣量，則每個濾袋需要36.75L空氣，每組需要約551.25L。而噴吹氣體量為通過風量的2～3倍，故按照規(guī)格標準，選用的脈沖閥型號為三寸袋式淹沒閥DMF-Y-76S型淹沒式脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：a.適應環(huán)境：溫度為-10～+55℃；濕度為相對濕度不大于85%。b.工作介質(zhì)：清潔空氣。c.噴吹氣源壓力：推薦使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。d.噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.3MPa，噴吹時間為0.5s時，噴吹氣量為250L。e.電磁先導閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.23A。f.膜片壽命：噴吹100萬次或三年圖10淹沒式脈沖閥構(gòu)造和外形氣包的計算氣包容量應滿足在脈沖閥噴吹一次耗氣后，氣包內(nèi)余下的壓力不能低于使用前壓力的30%。根據(jù)《袋式除塵器設(shè)計指南》，氣包最小體積計算式如下：式中：——氣包最小體積，L；——脈沖閥噴吹耗氣量（摩爾數(shù)），mol；R——氣體常數(shù)，R=8.3145J/(mol·K)；T——氣體溫度，此處按常溫20℃；——氣包最小工作壓力，Pa；——容積系數(shù)，取30%。其中，——脈沖閥一次耗氣量，L/次代入數(shù)據(jù)得m3該計算結(jié)果表明，該脈沖閥在上述工作條件下需配置有效容積大于0.444m3的氣包才能實現(xiàn)高效清灰。因此本設(shè)計中氣包容量為500L，尺寸為?299×2500mm每個過濾室設(shè)置一個氣包，每個電磁脈沖閥在氣包上的間隔為250mm。噴吹管的設(shè)計計算噴吹管一般采用的材料是一根無縫耐壓的管，上面按噴吹濾袋多少開有若干噴吹管口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計或需用不當會影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過實驗或?qū)嵺`經(jīng)驗選取。一般認為噴吹口應小于18個，開孔為8～32mm，噴吹管口相距200～400mm為宜。根據(jù)經(jīng)驗，每個噴吹管可以噴吹3～40m2的濾袋面積，5～16條濾袋。根據(jù)濾袋長度做一定調(diào)整，若單個濾袋長度過長，則一根噴吹管適當少噴吹幾個濾袋。（1）噴吹管數(shù)量及長度本除塵器使用504條濾袋，可按36×14布置，即每個噴吹管噴吹14條濾袋，共需要36個噴吹管。每兩條濾袋之間設(shè)為70mm。噴吹管需向濾袋中噴入氣體，故噴吹管之間的距離為200mm。每個開孔距離隨著距脈沖閥距離的增大而減小，即距脈沖閥越遠的噴吹孔孔徑越小。噴吹管的長度為1l＝100＋13×200＋100＝2800mm。噴吹管管徑

選擇噴吹管時，其中出氣孔的直徑大小應該必須是與排氣脈沖閥需要輸送管徑大小相等，由于沒有流體耐壓性能等要求，一般都應該是直接選擇薄板管或無縫鋼管，噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。本設(shè)計可采用無縫鋼管，外徑為?89，壁厚≤4mm。噴吹口孔徑噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠

家設(shè)計相差甚大，這與其使用脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：

式中，為噴吹口平均孔徑，mm；

C為系數(shù)，取50%~65%，本設(shè)計取55%；n為噴吹孔數(shù)量，為14個；d為脈沖閥出口直徑，mm。則4.1.4中箱體的設(shè)計中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板厚度為5mm的Q235B鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有支撐，袋式有隔板。4.1.5平臺走梯的布置平臺走梯的設(shè)計從安全感覺考慮走梯應靠近除塵器箱體布置，設(shè)計折返走梯時最上一段要靠近正箱體。走梯傾角一般為45°，特殊條件下不得大于60°，步道和平臺的寬度不小于600mm，平臺與步道之間的凈高尺寸應大于2m，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位可采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。平臺走梯的布置應著重從平臺的跨度、平臺的抗彎剛度和平臺的均布載荷三個方面來考慮（將平臺簡化為梁型式）。在可能的條件下，應增加平臺的支撐約束，減小跨度。兩層平臺之間的凈高必須保證高于2.1m。除塵器凡是平臺的四周必須設(shè)有欄桿，全面封死，不得有缺口。欄桿高度在設(shè)備標高10m以下為1.1m。本設(shè)計的平臺步道和走梯寬度設(shè)計為800mm，第一段長度為10000mm高度為6500mm，傾角為41°，第二段長度為8865mm高度為5770mm，傾角為41°。平臺的欄桿為1.1m，扶手采用焊接鋼管DN32mm，橫桿采用圓鋼?16mm，間距為350mm。4.2除塵器外形尺寸的確定脈沖袋式除塵器的進氣位置有多種，大中型脈沖除塵器多采用下進氣，選擇其原因是關(guān)斷進氣口閥比較方便。中小型除塵器有的采用中部進氣，有的采用上部進氣。本設(shè)計中采用下進氣，即逆噴方式噴入氣體。除塵器外形設(shè)計成長方體，其中長度為：共有18排，每排之間距離為200mm，兩邊的最邊上濾袋距最邊上距離為200mm，花板間設(shè)檢修通道寬度為350mm，則有=9920mm寬度為：每排濾袋數(shù)為14條，最邊上濾袋距兩邊距離為200mm則2002+14602=3320mm；高度為：最上部梯子欄桿高度為1000mm，花板上部空間高度為850mm固定濾袋的空間高度為6100mm，下面灰斗部分高度為3200mm，距地面高2050mm，則總高度為1000+6100+3200+850=11150mm。因此，除塵器殼體結(jié)構(gòu)形式采用板式結(jié)構(gòu)，整體外形尺寸為9920×3320×11150mm3。4.3輸排灰系統(tǒng)4.3.1灰斗的設(shè)計灰斗的外形根據(jù)工藝而定，但灰斗的斜面角度是有要求的。理論上應根據(jù)粉塵的堆歇角確定，實際設(shè)計中如果收集的是易燃易爆的粉塵，要求最小角度是60度，一般設(shè)計為70度，收集對象為非易燃易爆粉塵則最小要求為55度。對于表面寬大的灰斗，最好在灰斗內(nèi)部加上內(nèi)撐，并在內(nèi)撐與灰斗板之間加墊板，避免內(nèi)撐直接作用在灰斗板上，在高負壓的情況下?lián)纹苹叶钒?。?nèi)撐需要做防積灰處理，一般采用圓管做內(nèi)撐，同時要求內(nèi)撐加在灰斗板外面加強筋所對應的地方。采用四個灰斗，灰斗尺寸為，出灰口尺寸為mm角度為72°，壁板厚度為5mm，灰斗內(nèi)外加勁桿Q235A鋼，內(nèi)撐桿采用灰斗壁板及灰斗承上啟下的承重梁采用Q235B鋼.4.3.2輸灰裝置輸灰設(shè)備選擇的基本原則首先就是充分考慮到了除塵器的規(guī)模和尺寸，依據(jù)除塵器使用的需求來確定一個輸排灰設(shè)備。其次就是我們應該特別注意如何避免物料在輸運時粉塵飛揚。第三就是輸送設(shè)備，它們所需要的材料構(gòu)造相對簡單，便于進行維修和管理。本設(shè)計是屬于一種小型除塵器，選擇了一個簡易輸排灰設(shè)備。排灰采用卸灰閥、輸灰用螺旋式運輸機直接將其排放在輸出灰的小車上，定時將裝有輸出灰的小車搬運走。圖11螺旋輸送機總體結(jié)構(gòu)4.4管道設(shè)計計算管道設(shè)計應在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)的投資和投資費用最低。管道計算的主要任務是確定管道的位置、選擇斷面尺寸并計算風道的壓力損失，以便通過總風量和總阻力選擇適當?shù)碾姍C和風機。袋式除塵器的阻力由三部分組成，分別是設(shè)備本體、濾袋和濾袋表面粉塵層的阻力。4.4.1管徑的確定管道內(nèi)徑可由下列公式確定mm式中：——工作狀態(tài)下煙氣流量，m3/h；——煙氣流速，取12m/s；使管徑標準化：采用鋼板管材，選擇標準管徑1400mm再由下列公式計算出式中，——實際煙氣流速，m/s；4.4.2管道壓力損失摩擦壓力損失根據(jù)流體力學原理，氣體流經(jīng)斷面不變的直管時，摩擦壓力損失為：(Pa)而式中：——單位長度管道的摩擦損失，Pa/m；——直管段長度，m；——摩擦壓損系數(shù)；——管道內(nèi)氣體的平均流速，m/s；——管道內(nèi)氣體的密度，kg/m3；——管道的水力半徑，m，它是指流體流經(jīng)直管段時，流體的斷面積A（m2）與潤濕周邊x（m）之比，即，對于氣體充滿直徑為d的圓形管道的水力半徑：代入得出。計算過渡區(qū)摩擦系數(shù)廣泛采用的是克里布洛克公式：式中：——管道內(nèi)壁粗糙度，m，查表知，鍍鋅鋼板粗糙度取值為0.15mm——管道直徑，mm進行通風系統(tǒng)設(shè)計時，為了避免繁瑣的計算，在設(shè)計過程中常使用按上述公式繪制成的各種形式的計算表或線解圖。有關(guān)比摩擦阻力線解圖可參看下圖根據(jù)計算出來的管徑和氣體流速，通過查表，可確定風量和比摩擦阻力系數(shù)；管徑=1400mm，管道內(nèi)氣體平均流速=10.8m/s，對應下圖，可知：m3/s圖12管道摩擦壓損系數(shù)查圖可知比摩擦阻力系數(shù)Pa/m計算得，管道水力半徑為mm=0.35m管道內(nèi)氣體的密度為：kg/m3式中：——標準狀態(tài)下濕煙氣的密度，kg/Nm3濕煙氣。一般狀態(tài)下可取用1.34kg/Nm3濕煙氣?！獪y量斷面內(nèi)煙氣的平均溫度，℃。本設(shè)計為100℃?！獪y量斷面內(nèi)煙氣靜壓，Pa——大氣壓力，Pa。本設(shè)計為100.5kPa由式換算得：代入數(shù)據(jù)計算對于管徑=1400mm的圓管，取=60m，故摩擦壓力損失為Pa局部壓力損失局部壓力損失一般用動壓頭的倍數(shù)表示，即（Pa）式中：——局部壓損系數(shù)——異形管件處管道斷面平均流速，m/s設(shè)計中的局部壓力損失有五個90°彎頭（），R/d=1，則=0.29，則：Pa除塵器進排氣總管的計算根據(jù)實際經(jīng)驗與模型試驗，階梯形進氣總管可更好的平衡各分室的煙氣分布，同時盡量減少除塵器的機械壓力損失，并盡量減少煙塵在總管內(nèi)的沉降。本設(shè)計采用階梯形進氣總管，漸擴管的計算如下：當°時，取°時，m/s，則局部壓力損失為（Pa）漸縮管的計算如下：當°時，取°時，m/s，則局部壓力損失為（Pa）管道系統(tǒng)的總壓力損失根據(jù)濾料的性質(zhì)除塵器阻力1300Pa，得到管道系統(tǒng)的總阻力為：Pa4.4.3集氣罩的選型集氣罩的分類集氣罩按集氣罩的作用和構(gòu)造，主要分為四類：密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。①密閉罩：產(chǎn)塵地點或工藝設(shè)備部分密閉或全部密閉的密閉罩。②半密閉罩：有箱型罩或柜式罩兩種形式，一般設(shè)在車間內(nèi)或?qū)嶒炇摇＂弁獠空郑寒斢泻ξ镌床荒苊荛]或圍擋起來時，常采用外部集氣罩，它利用罩口的吸氣作用將距罩口一定距離的有害物質(zhì)吸入罩內(nèi)，此類吸氣罩的形狀大都與傘相似，因此簡稱為傘形罩。④吹吸罩：吹吸罩是利用吹氣氣流形成氣幕作用達到在集氣罩中氣流有吹吸氣流共同作用的集氣罩。設(shè)計中的塵源為垃圾焚燒爐，不能密閉或圍擋起來，因此采用外部罩（傘形罩）。集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸一般是按照經(jīng)驗確定的，它的吸風口大多為喇叭形，罩口面積F與風管橫斷面積f的關(guān)系為：F≤16f或D≤4d喇叭口的長度L與風管直徑d的關(guān)系為：L≤3d各種集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸可從有關(guān)設(shè)計手冊中差到，供設(shè)計參考。在無參考時可參照下列條件確定。首先集氣罩的罩口尺寸不應小于罩子所在位置的污染物擴散的斷面面積。如果設(shè)集氣罩連接風管的特征尺寸為d（原型為直徑，矩形為短邊），污染源的特征尺寸為E（原型為直徑，矩形為短邊），集氣罩距污染源的垂直距離為H，集氣罩口的特征尺寸為D（原型為直徑，矩形為短邊），應滿足d/D>0.2，1.0<D/E<2.0，H/E<0.7（如影響操作可適當增大）。集氣罩排氣量的計算在工程設(shè)計中，常用控制速度法和流量比來計算集氣罩的排風量。用流量比法計算集氣罩的集氣量，是設(shè)計集氣罩的一種方法。流量比法的基本思路是，把集氣罩的排風量看做是污染氣流量和從罩口周圍吸入室內(nèi)空氣量之和，即K是流量比，流量比值越大，污染物越不易溢出罩外，但是排氣量也越大，不經(jīng)濟。能保證污染物不溢出罩外的最小K值，成為臨界流量比，用表示。式中：——臨界流量比——罩口至污染源近距離（傘形罩口至熱設(shè)備表面的距離），m——污染源直徑（熱設(shè)備特征尺寸，圓形為直徑，矩形為短邊），m——罩口法蘭邊全寬（傘形罩的寬度或直徑），m——罩口法蘭邊全場（傘形罩的長度或直徑），m應用以上公式應符合D/E>0.2；H/E<0.7；1.0<F3/E≤1.5；0.2<E/LK≤1.0式中∶———集氣罩連接風管直徑；本設(shè)計：=800mm，=8000mm，=9600mm，=10000mm，=3000mm經(jīng)檢驗，符合要求，符合要求，符合要求，符合要求，轉(zhuǎn)爐煙氣與周圍空氣有一定溫差，值也會相應增大，根據(jù)所測數(shù)據(jù)，溫差＜200℃，取其為=25℃，所以：式中∶——熱設(shè)備表面與周圍空氣具有溫差時的臨界流量比；——熱設(shè)備表面與周圍空氣的溫差考慮到室內(nèi)橫向氣流的干擾，再增加一個系數(shù)m，由下表選取。表4干擾氣流下的安全系數(shù)橫向干擾氣流速度（m/s）0~0.150.15-0.300.30-0.450.45-0.60安全系數(shù)m581015這里綜合考慮垃圾焚燒廠的條件，選取m=5，則代入數(shù)據(jù)得m3/h=m3/s集氣罩壓力損失的計算集氣罩的壓力損失一般用壓力損失與直管中的動壓的乘積來表示，即：Pa式中∶——集氣罩的壓力損失；——壓力損失系數(shù)，查手冊當=0.18；——直管中的動壓；——煙氣密度，kg/m3；——管道內(nèi)氣體流速，m/s。4.5風機與電機選擇根據(jù)系統(tǒng)的總風量、總壓損選擇通風機和電動機。4.5.1風機的選擇選擇通風機的風量按下式計算(m3/h)式中：——管道計算的總風量，m2/h——考慮系統(tǒng)漏風所附加的安全系數(shù)。除塵管道取K=0.1~0.15。這里取K=0.13。因為：因為：m3/s所以可算得m3/sm3/h選擇通風機的風壓按下式計算：式中：——管道計算的總壓力損失，Pa———考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風等因素采用的安全系數(shù)。除塵管道取0.15~0.20；本設(shè)計取?！L機性能表中給出的標定狀態(tài)下的空氣密度、壓力、溫度。一般來說，=101.3kPa，對于通風機=20℃，=1.2kg/m3，對于引風機=200℃，=0.745kg/m3，本設(shè)計采用引風機?！\行工況下進入風機時的氣體密度、壓力和溫度。Pa計算出和后，即可按照通風機產(chǎn)品樣本給出的性能曲線或表格選擇所需通風機的型號規(guī)格。4.5.2電機的選擇所選電動機的功率N。可按下式計算式中：——風機的總風量，m3/h；——風機的風壓，Pa；K——電動機備用系數(shù)，對于風機，電動機功率為2~5kW時取1.2；大于5kW時取1.3；對于引風機取1.3；——通風機分壓效率，從通風機樣本中查得，一般0.5~0.7；——機械傳動效率，對于直聯(lián)傳動為1；聯(lián)軸器直聯(lián)傳動為0.98；三角皮帶傳動（滾動軸承）為0.95kw≈220kw4.5.3選擇風機和電動機選擇1臺Y4-73No14D型風機，其性能參數(shù)如下∶轉(zhuǎn)速：1440r/min；全風壓：3864Pa；風量：120740m3/h4.6煙囪設(shè)計計算4.6.1煙囪設(shè)置原則（1）煙囪的污染物排放必須符合國家的氣體污染物排放標準，既符合排放濃度標準值，又符合排放速率標準值。（2）煙囪高度除了要滿足排放速率標準值外，還應高出周圍200米半徑范圍制內(nèi)的建筑物5米以上，達不到要求的煙囪，應按照其高度所對應的排放速率標準值減少50%執(zhí)行。（3）若有多個排放相同污染物的煙囪存在，而且每兩個煙囪只見的距離小于兩煙囪的高度之和時，應以一個等小煙囪來計算污染物的排放速率和等效煙囪的高度。煙囪高度最低不得低于15米。4.6.2煙囪直徑計算袋式除塵器通常采用等截面混凝土結(jié)構(gòu)的煙囪，煙囪截面可按下式計算：式中∶——煙囪截面積，m2；——氣體體積流量，m3/h；——煙囪截面流速，一般為12-17m/s，本設(shè)計取14m/s煙囪的直徑為：(m)煙囪底部的直徑計算：式中：D——煙囪出口直徑，m；h——煙囪高度，m；i——煙囪錐度，通常取i=0.02~0.03，本設(shè)計取0.02。則有4.6.3煙囪高度的確定焚燒爐煙囪高度應按環(huán)境影響評價要求確定，但不能低于表5規(guī)定的高度處理量/(t/d)煙囪最低允許高度/m＜10025100~30040＞30060煙氣抬升高度ΔH按霍蘭德公式計算：式中：vs——煙氣出口流速，m/s，本設(shè)計中取14m/s； D——煙囪出口內(nèi)徑，m；u——煙囪出口處的平均風速，m/s，本設(shè)計中取4m/s；Ts——煙囪出口處的煙氣溫度，K；Ta——環(huán)境大氣溫度，K。所以，煙囪高度可按下式計算：

式中：Q——煙塵排放量，g/s；——大氣質(zhì)量標準，采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標準2012GB3095-2012》中TSP二級標準限值為200μg/m3（年均），即0.2×10-3g/m3；——本底濃度，本設(shè)計選取TSP本底濃度為180μg/m3（年均），即0.18×10-3g/m3；——為常數(shù)，一般取值范圍0.5～1，本設(shè)計中取0.6。其中所以根據(jù)以上計算煙囪高度不能低于標準最低要求標準，選取參考實際經(jīng)驗與設(shè)計資料，選取40m的煙囪。4.7活性碳噴射系統(tǒng)活性碳可以用來有效吸附存在煙氣噴射中的各種重金屬、二噁英、有機物和污染物等，活性炭煙氣噴射的特點是安設(shè)在整個煙氣噴射入口與整個袋式煙氣除塵器之間的一個煙氣噴射管道上，沿著整個煙氣管道流動的各個方向進行噴入，隨后與煙氣一起噴射進入整個袋式煙氣除塵器后就會被捕集保留下來。該監(jiān)控系統(tǒng)將無需連續(xù)長期運行，以有效保證企業(yè)煙氣整體排放安全達標。根據(jù)單標活性碳煙氣飽和度的吸附煙氣量和本研究項目噴射煙氣量的設(shè)計噴射流量，按照每標立方米噴射煙氣量對噴射100mg的單標活性碳煙氣進行流量計算，得到每標活性碳煙氣噴射的流量約束率為6kg/h。5平面布置①焚燒場和廠房在日常生活中的垃圾焚燒處理廠中不僅起到了主導作用，并與周圍的焚燒設(shè)施諸例如室外垃圾運輸通道棧橋、油泵式機房、冷卻塔、廢水收集處理站等之間聯(lián)系較為密切，垃圾及焚燒原材料共同運入與焚燒殘渣共同運出，又如同需要暢通的焚燒道路互相配合，故應以廠內(nèi)焚燒場和廠房等作為重要主體設(shè)施進行合理布置，結(jié)合廠外焚燒廠的工藝操作流程及廠內(nèi)焚燒廠的具體條件適當合理安排各項焚燒設(shè)施，確保廠內(nèi)相關(guān)焚燒設(shè)備穩(wěn)定、可靠、高效率的運行。主廠房的建筑位置還原時應充分考慮構(gòu)筑建成后的立面和建筑整體裝飾效果，盡量能夠使垃圾焚燒廠與周圍地區(qū)城市生活環(huán)境相連和協(xié)調(diào)。②垃圾焚燒爐一般需要用各種輔助焚燒燃料箱來實現(xiàn)啟、停及停車運行中必要的各種輔助材料燃燒。采用工業(yè)燃料油時，需要在煉油廠區(qū)內(nèi)部設(shè)置儲油庫及專用油泵站機房，故用油應嚴格符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的規(guī)定；采用重油燃料時，其供油系統(tǒng)比較復雜，運行操作也較復雜，因此要根據(jù)燃料來源慎重選擇。③有的城市燃氣具備燃燒點火或輔助煤氣燃燒點火條件，可使用城鎮(zhèn)燃氣。燃氣系統(tǒng)安裝應嚴格符合現(xiàn)行燃氣國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。④由于垃圾焚燒處理廠道路運輸中的車輛經(jīng)常出入頻繁，為有效避免道路交通發(fā)生事故及交通擁堵，在各個出入口處除圍墻應有良好的道路通視通行條件外，各出入口處的圍墻間應留出一輛稱為最大車的固定車長位置作為交通緩沖，以改善出入口圍墻處的交通條件。⑤在建筑總平面進行布置時，各污染設(shè)施及時對建筑物的污染位置進行確定時既應充分考慮盡量做到使可能產(chǎn)生不同污染物的各個設(shè)施不可能影響污染到其他各個設(shè)施，還同時應充分考慮到使產(chǎn)生不同污染的各個設(shè)施之間不可能產(chǎn)生交叉性的污染。⑥由于焚燒廠室外專業(yè)管線多，各專業(yè)不能隨意確定管線位置，應由總圖專業(yè)人員對各種管線統(tǒng)一安排，使各管線布置既順暢又符合各專業(yè)規(guī)范要求。⑦對焚燒主廠房四周的消防道路，根據(jù)新的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，由3.5m改為4.0m。而且以設(shè)環(huán)行道路為好，可以更加方便爐渣、飛灰以及原材料的運輸。當不具備設(shè)置環(huán)行道路時，應設(shè)有回車場地。⑧按《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2003規(guī)定，進入垃圾焚燒廠的車輛交通量低于每日500輛，車速不高于20km/h，廠內(nèi)坡道的等級低于四級公路，雙車道寬度6m，單車道3.5m。⑩在合理安排廠區(qū)綠化用地時，盡可能利用廠區(qū)邊角空地、坡面地進行綠化，綠地率不應大于30％。圖13平面布置簡圖6環(huán)境效益與經(jīng)濟技術(shù)分析6.1設(shè)備費袋式除塵器的設(shè)備費用主要包括袋式除塵器主體和清灰裝置等，具體設(shè)備費用如下表。表6設(shè)備費用表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單價數(shù)量單位總價/元1除塵器殼體LCDM-1200200000/個1臺2000002濾袋360/個504個1814403袋籠40/個504個201604脈沖閥3寸淹沒閥1400/個36個504005氣包500L1500/個4個60006灰斗Q235-B碳鋼7000/噸0.8噸56007樓梯平臺200008PLC系統(tǒng)100000元/套1套1000009風機Y4-73No14D80000元/套1套8000010活性炭凈化設(shè)備1套3000011總計7136006.2運行費6.3電費收益垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量不僅可用于焚燒廠自身，也可用于發(fā)電或供熱制冷，發(fā)電功率為1500kWe，每小時發(fā)電約1500度，一天發(fā)電3.6萬度，一年滿載發(fā)電量約為1300萬度，由于電廠不能滿載工作，發(fā)電率一般為80%左右，因此每年發(fā)電發(fā)電量約為1000萬度。電費在0.3度左右，因此每年電費收益在300萬左右。66.4經(jīng)濟核算總結(jié)本次設(shè)計中土建費用為14.27萬元，設(shè)備總費用為71.36萬元，年運行費用為4萬元，投資總費用約為70萬元。因電費獲得的收益每年約為230萬元。同時垃圾焚燒發(fā)電廠一臺處理量為160t/d的焚燒鍋爐，按每年運行300天計，一年可處理城市垃圾計5萬噸，這相當于15萬城市居民一年的垃圾排放量。工程建成后，每年減少垃圾填埋量5萬噸，每噸填埋費按25元計，每年可節(jié)省填埋費125萬元，同時可減少用于填埋的占地約5畝，又可減少一筆土地征用費，節(jié)約了土地資源。ADDINNE.Bib

結(jié)論本設(shè)計是基于國內(nèi)垃圾焚燒量日益增大的現(xiàn)狀，為150t/d天津某垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)計煙氣處理系統(tǒng)，煙氣流量為60000m3/h，煙氣露點溫度為100℃，使處理后的煙氣達到低于20mg/m3的處理結(jié)果。本設(shè)計采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，濾袋尺寸為?130×6000mm，材料使用PTFE針刺氈高溫除塵布袋，濾袋框架尺寸為?125×5950，材料使用不銹鋼316L濾袋框架。袋式除塵器的煙氣過濾速度為0.9m/s，使用濾袋個數(shù)為504個，采用在線清灰的形式，分四個室。上箱體高度為0.8m。脈沖閥選取三寸淹沒閥，型號為DMF-Y-76S；氣包尺寸為?299×2500mm，噴吹管長度為2800mm，采用無縫鋼管?89mm。本設(shè)計的平臺步道和走梯寬度設(shè)計為800mm，第一段長度為10000mm高度為6500mm，傾角為41°，第二段長度為8865mm高度為5770mm，傾角為41°。平臺的欄桿為1.1m，扶手采用焊接鋼管DN32mm，橫桿采用圓鋼?16mm，間距為350mm。除塵器殼體結(jié)構(gòu)形式采用板式結(jié)構(gòu)，整體外形尺寸為9920×3320×11150mm3?；叶烦叽鐬椋龌铱诔叽鐬閙m角度為72°，壁板厚度為5mm，灰斗內(nèi)外加勁桿Q235A鋼，內(nèi)撐桿采用灰斗壁板及灰斗承上啟下的承重梁采用Q235B鋼。輸灰裝置采用螺旋輸送機。管道直徑為1400mm總長度為50m，共五個彎頭。傘型集氣罩罩口尺寸為9600×10000mm。風機選擇一臺Y4-73No14D型風機。煙囪高度為40m，直徑為1.23m。本次設(shè)計中土建費用為14.27萬元，設(shè)備總費用為71.36萬元，年運行費用為4萬元，投資總費用約為70萬元。因電費獲得的收益每年約為230萬元。同時，每年可節(jié)省填埋費125萬元，同時可減少用于填埋的占地約5畝。

參考文獻[1] 中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部.2019年中國生態(tài)環(huán)境狀況公報[EB/OL].(2020-06-02)http：///hjzl/sthjzk/zghjzkgb/202006/P020200602509464172