鋼.構(gòu)工程施工技術(shù)方案

第一節(jié)編制依據(jù)

1.1招標(biāo)文件及招標(biāo)圖

《北京市建筑設(shè)計(jì)研究院》《韓國(guó)瑞韓綜合建筑士事務(wù)所》設(shè)計(jì)圖紙

1.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)詳見第一章第三節(jié)

第一節(jié)工程概況

2.1概況

主樓設(shè)有20根十字形勁性框架柱及核心筒12根H型鋼勁性加強(qiáng)柱,

勁性框架柱之間采用II型鋼梁連接，核心筒內(nèi)勁性加強(qiáng)柱采用II型

鋼梁及剪力墻連接c主樓在標(biāo)高61.30m?65.50m之間有加強(qiáng)桁架(單

片)24幅。主樓十字形勁性框架鋼柱分布為一14.300?130.4m。

2.2鋼結(jié)構(gòu)主要用材料

2.2.1鋼板采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼及Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼。材質(zhì)應(yīng)

分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)

的規(guī)定。

2.2.2鋼-建組合樓蓋用的壓型鋼板采用鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為

0.9mm,壓型后肋高65mm<,

2.2.3高強(qiáng)度螺栓為摩擦型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為10.9級(jí)。

2.2.4所有用于本工程的焊接材料選用原則為：

手工焊條：Q235B鋼:E4300?E4313；Q345B鋼:E5015,E5016o

埋弧用焊絲按母材選用：H08A。

工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，但兩種

不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。本工

程主材材質(zhì)為HQ235B、Q345Bo

主材為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)用鋼，具有良好的可焊性。鋼結(jié)構(gòu)制

作焊接采用埋瓠自動(dòng)焊、C02氣體保護(hù)焊和手工電弧焊三種形式?，F(xiàn)

場(chǎng)組拼裝和安裝將采用手工電弧焊和C02氣體保護(hù)焊。手工電弧焊

焊條主要采用E43、E50系列。埋弧自動(dòng)焊和C02氣體保護(hù)焊采用與

主材強(qiáng)度相同的焊絲實(shí)施焊接。

2.2.5鋼結(jié)構(gòu)重點(diǎn)、難點(diǎn)

由于本工程主樓十字柱截面較大，自重較重，外筒鋼梁與核心筒預(yù)埋

H型鋼柱的連接，避難鋼桁架層鋼桁架的安裝。因此施工重點(diǎn)主要為

柱軸線控制、柱的層間的標(biāo)高控制、高空拼接焊接的質(zhì)量控制、鋼柱

的扭曲控制及鋼結(jié)構(gòu)制作精確度的控制。需要在施工中采取諸多措施,

確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量加精確度。施工難點(diǎn)主要為：鋼柱扭曲度控制及分

段施工中的鋼柱定位，外筒鋼結(jié)構(gòu)與核心筒標(biāo)高控制。

第一節(jié)施工部署

3.1總體部署

針對(duì)以上工程重點(diǎn)及難點(diǎn)，確定施工部署如下：

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作委托我公司下屬的鋼結(jié)構(gòu)公司制作，依靠我公司的

專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及數(shù)控技術(shù)，確保制作質(zhì)量；

3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝為我公司安裝，由曾施工過大型鋼結(jié)構(gòu)工程的有經(jīng)

驗(yàn)的施工人員負(fù)責(zé)管理，依靠我公司自有大型ST70/30塔吊確保結(jié)

構(gòu)吊裝順利，依靠專業(yè)測(cè)量?jī)x器如全站儀、經(jīng)緯儀及水平儀等確保安

裝精度，依靠專業(yè)檢測(cè)設(shè)備及檢驗(yàn)人員確保安裝焊接質(zhì)量。

3.2鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)

3.3鋼結(jié)構(gòu)加工安排：

3.3.1制作單元安排：由于構(gòu)件體形龐大，為便于運(yùn)輸、吊裝，需要

在工廠完成單元體的制作，經(jīng)過預(yù)拼裝，確保尺寸位置無誤后，拆成

利于運(yùn)輸?shù)男卧?，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，分段安裝。

考慮吊車的起重性能，因此地上部分鋼柱最長(zhǎng)約為11.100米，可整

體制作。

3.3.2工廠、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

由于該工程量大，現(xiàn)場(chǎng)條件有限，因此采用工廠集中制作，運(yùn)輸至現(xiàn)

場(chǎng)安裝。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢(shì)，確保構(gòu)件制作工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)

水平。

制作廠在接到加工圖紙后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出制作施工詳圖，請(qǐng)?jiān)O(shè)

計(jì)院確認(rèn)后開始制作.如發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時(shí)與我項(xiàng)目及監(jiān)理和設(shè)計(jì)院

溝通解決。施工詳圖確經(jīng)確認(rèn)后制作單位應(yīng)積極組織生產(chǎn)。

在安裝現(xiàn)場(chǎng)，提前協(xié)調(diào)好塔吊使用和構(gòu)件堆放場(chǎng)地及電源的使用等,

待構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后按施工流水段組織安裝。

本鋼結(jié)構(gòu)工程分為：零件下料制作，焊接十字形鋼柱制作、焊接H型

鋼柱制作，運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，安裝焊接等六個(gè)工序進(jìn)行。其中前三個(gè)

工序采用工廠流水作業(yè)，其他工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

施工流水：零件下料前根據(jù)板寬情況進(jìn)行排版一板材數(shù)控切割下料一

拼接f構(gòu)件組對(duì)一焊接f矯正f探傷檢驗(yàn)f構(gòu)件合格出廠f運(yùn)輸至

現(xiàn)場(chǎng)f基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線復(fù)測(cè)f柱做標(biāo)記一鋼柱安裝一校正一安裝焊

接f探傷檢驗(yàn)f焊后校正f驗(yàn)收f隨土建施工跟蹤檢查校正。

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1圖紙

鋼構(gòu)件必須按設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)的施工圖加工，如有修改必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意,

并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

工廠里收到的圖應(yīng)為最新版的圖，先前所有已替換過的舊圖由項(xiàng)目質(zhì)

保部收回。

現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員及技術(shù)人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水

段確定安裝流程。

4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期

的要求編制，經(jīng)工廠項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目部及監(jiān)理單位溝通并批準(zhǔn)后實(shí)施。

制作廠家必須根據(jù)安裝所需柱的分段長(zhǎng)度進(jìn)行加工。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和

工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，可適當(dāng)設(shè)計(jì)部分工裝夾

具。

4.2物資材料準(zhǔn)備

4.2.1鋼材:

設(shè)計(jì)圖紙中要求鋼結(jié)構(gòu)主材料采用Q345B、Q235BO

4.2.2焊接材料：

選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為:

手工電弧焊接焊條

母材型號(hào)焊條型號(hào)

Q235E430KE4303

Q345E5015、E5016

自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑表12-4.2

埋弧焊

母材型號(hào)

焊劑焊絲

Q235HJ401H08A

Q345HJ401H08A

選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的

指標(biāo)匹配，相同強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)采用等強(qiáng)匹配的原則；不同

強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)，采用低組配的原則進(jìn)行焊接材料匹配。

4.2.3材料的驗(yàn)收

原材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：

鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和栓釘?shù)葢?yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)

計(jì)要求、現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求

和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)及

規(guī)范要求，對(duì)需要做復(fù)檢的鋼材進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使

用。

在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人

員研究處理。

停止進(jìn)場(chǎng)使用。

材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)

核定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

如果鋼材銹蝕等級(jí)超過ISO8502對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的C級(jí)的原材料禁

止在本工程使用。

鋼材使用必須進(jìn)行合理的排版配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、

規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。

4.3機(jī)具、吊車準(zhǔn)備

施工機(jī)械、設(shè)備及工具是工程順利開展的必要條件，而且是決定工程

造價(jià)的一個(gè)重要因素，因此，必須根據(jù)工程的規(guī)模、工期、構(gòu)件特點(diǎn)、

施工方法等方面進(jìn)行多方案比較，選擇施工速度快、安全可靠、節(jié)約

工程成本的施工機(jī)械、設(shè)備及工具配置方案。

所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、習(xí)氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要

的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)

備、機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。

本鋼結(jié)構(gòu)工程的施工機(jī)械、設(shè)備及工具配備，詳見下附表。

4.3.1制作機(jī)械選擇附表詳見第七章第二節(jié)

4.3.2安裝機(jī)械選擇附表詳見第七章第二節(jié)

4.4人員培訓(xùn)、準(zhǔn)備

4.4.1施工人員選用原則

本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度高，施工工期緊，施工質(zhì)量要求

高，為順利完成本工程的施工，按照以下幾個(gè)原則選用施工人員：

要求管理人員具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程管理經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的施工協(xié)調(diào)能力。

本工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理及副經(jīng)理均具有高層、大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。

要求鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)人員具備較高的理論分析能力和豐富的工程

經(jīng)驗(yàn)。因此本工程選用具有大學(xué)學(xué)歷、中級(jí)職稱和近十年鋼結(jié)構(gòu)施工

經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工作。

選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的的中青年職工參與本工程

施工。

本工程施工的工人均參加過至少兩個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工，具有豐富

的施工經(jīng)驗(yàn)且均為中青年職工，精力旺盛c對(duì)于技術(shù)工人，采用考試

上崗的方法進(jìn)行篩選。

凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，

持證上崗，且在選用前進(jìn)行考核，合格后選用。鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組項(xiàng)

目經(jīng)理持有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理證書，安全和質(zhì)檢人員要求持有上崗證書。

4.4.2特殊工種培訓(xùn)

對(duì)所有特殊工種施工人員，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)（這里的培訓(xùn)是指持證人員

的再培訓(xùn)，主要是結(jié)合本工程實(shí)際情況而設(shè)置的培訓(xùn)）。

4.4.3焊工培訓(xùn)及考試

焊工是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要工種，須經(jīng)過焊接崗位培訓(xùn)，取證從事

本工程工作。

本工程主要焊縫均為一、二級(jí)焊因此本工程所選用的電焊工均持

有相應(yīng)焊縫等級(jí)、鋼材類別、焊材類型等要求的焊工合格證。

4.4.4鉀工培訓(xùn)及考試

鉀工是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的主要工種，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門對(duì)鉀工

（裝配工）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作或安裝的整

個(gè)流程。制作鉀工熟悉構(gòu)件制作中的識(shí)圖、排料、放線、拼裝及矯正

等工作，安裝鉀工熟悉安裝過程中的識(shí)圖、放線、安裝流程及生產(chǎn)的

組織等工作。

4.4.5起重工培訓(xùn)及考試

起重工是高空作業(yè)的主要工種，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程所選用的起重工均

具有多年起重工作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握吊具繩索捆扎、指揮、安全操作規(guī)

程等技能，精通各種起吊設(shè)備工作能力及使用方法。在施工前項(xiàng)目技

術(shù)部門要根據(jù)吊裝方案對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人充分了解本工程的

特點(diǎn)、要求和安裝方法。

4.4.6電工培訓(xùn)及考試

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程而言，電工主要工作是為施工接駁電源和保證用電安全

及現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備的維護(hù)，因此除應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的培訓(xùn)考試內(nèi)容對(duì)電工

進(jìn)行培訓(xùn)考核外，還應(yīng)對(duì)其講解本工程業(yè)主的用電管理規(guī)定。

4.4.7安全員培訓(xùn)及考試

安全員是建筑工程安全施工的監(jiān)督者，要求其具有強(qiáng)烈的責(zé)任心和全

面的安全知識(shí)。本工程安全員持有安全員上崗證書，并有多個(gè)大型工

程項(xiàng)目安全管理經(jīng)驗(yàn)，這樣就能在實(shí)際工作中把安全工作做到實(shí)處,

切實(shí)做到安全員職責(zé)。

4.4.8質(zhì)量員培訓(xùn)及考試

質(zhì)量員是建筑工程質(zhì)量的監(jiān)督者，而施工質(zhì)量又是建筑本身和建筑企

業(yè)的生命，因此，質(zhì)量員肩負(fù)著為工程質(zhì)量把關(guān)的重任。所以不但要

求質(zhì)量員具備豐富的施工知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并且要求質(zhì)量員具有強(qiáng)烈的責(zé)

任心和使命感，視質(zhì)量為生命。質(zhì)量員培訓(xùn)內(nèi)容主要是質(zhì)量管理知識(shí)、

質(zhì)量控制方法和質(zhì)量檢查方法，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)工藝

質(zhì)量控制培訓(xùn)。

4.4.9鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃

詳見第七章第一節(jié)

4.5構(gòu)件制作前的準(zhǔn)備

4.5.1材料準(zhǔn)備

1)結(jié)構(gòu)用鋼

(1)本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)、國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)所用鋼板的強(qiáng)屈比不小于1.2,延伸率應(yīng)大于20%,應(yīng)具有良好

的可焊性。

(3)對(duì)有Z向性能要求的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求做復(fù)檢，以

保證其厚度方向的斷面收縮率要求。

2）連接材料

焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3）材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）鋼材入廠后，按爐批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和超聲波檢測(cè)及外觀檢查。材

料復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、厚度

方向（Z向）斷面收縮率。

（2）進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉

裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。

（3）焊接材料進(jìn)廠時(shí)仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行化學(xué)成份熔敷金屬力學(xué)性

能復(fù)驗(yàn)。

4.5.2制作機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：

針對(duì)制作各工序的特點(diǎn)，配置相應(yīng)的設(shè)備及工裝。如數(shù)控切割機(jī)、銃

邊機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H型鋼矯正機(jī)、160t沖床、預(yù)拼

裝工裝、埋弧焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等。

4.5.3檢驗(yàn)、測(cè)量而試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備

1）施工過程中所使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量法定單位驗(yàn)證合格，且

在有效期內(nèi)，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。

2）在施工項(xiàng)目質(zhì)量要求明確時(shí)，應(yīng)確定測(cè)量?jī)?nèi)容及所需要的準(zhǔn)確度，

選擇適用的具有所需要準(zhǔn)確度和精密度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。

第一節(jié)鋼構(gòu)件加工

5.1制作單元的劃分

為方便運(yùn)輸和安裝，在構(gòu)件制作時(shí)進(jìn)行單元?jiǎng)澐?，具體劃分為：鋼柱

拼接接頭設(shè)在距梁頂面標(biāo)高1200mm處。十字柱的拼接如采用高強(qiáng)螺

栓連接，則鉆孔時(shí)會(huì)因十字翼緣板的存在鉆孔不便的問題且高強(qiáng)螺栓

施工時(shí)只能采用手動(dòng)搬手扭緊，不利于保證工期，因此鋼柱拼接采用

全熔透坡口對(duì)接焊連接。見下圖鋼柱拼接節(jié)點(diǎn)圖。

有需施械謝?

膿居砒提

5.2鋼結(jié)構(gòu)主要分部工程制作工藝

針對(duì)本工程特點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝從以

下幾個(gè)方面作重點(diǎn)闡述：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容包括：主樓外框鋼結(jié)構(gòu)和核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)。

主樓外框鋼結(jié)構(gòu)為:B3?30層為十字形鋼柱、核心筒內(nèi)為H型鋼柱。

結(jié)構(gòu)鋼梁為桁架梁、焊接H型鋼梁。

室外暴露的結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件包括：避難層桁架、屋面懸臂桁架。

5.2.1十字形鋼柱制作制作工藝

該工程十字形鋼柱制作最大斷面為560X320X40X50,最厚鋼板為

50mm。制造質(zhì)量要求高，如何保證焊接質(zhì)量和變形的控制是該構(gòu)件制

作主要重點(diǎn)。

1）十字形鋼柱制作工藝流程框圖

2）十字形鋼柱制作工藝說明。

（1）放樣

按施工圖紙以1:1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)樣制作樣板、樣桿，

樣板的制作應(yīng)考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量

5mm,焊接收縮量：縱長(zhǎng)焊縫每米焊縫0.1-0.5mm,接口焊縫每一個(gè)

接口為L(zhǎng)0mmo

（2）下料

焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控直條切割機(jī)下料。切割前去除

鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在

允許偏差范圍內(nèi)。

切割下料的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1零件長(zhǎng)度、寬度±3.0

2切割面平面度0.05t且不大于2.0

3割紋深度0.2

4局部缺口深度1.0

(3)鋼板拼接

若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)，其接頭方式及接頭布

置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作及安裝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200nun以上。

(4)坡口加工

鋼板對(duì)接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形

坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機(jī)，坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)

規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。

(5)H型焊接組對(duì)

H型鋼組對(duì)在HG-2000型自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組裝前必須對(duì)翼緣板

與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)3050mm內(nèi)用砂輪

打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用90°角尺

測(cè)量翼板和腹板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后點(diǎn)焊定位。

(6)焊接

a焊接準(zhǔn)備

a）焊材選用：

根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用低氫

型焊條E5015,埋弧自動(dòng)焊采用H08A。焊條使用前經(jīng)350℃烘烤lh,

焊劑經(jīng)3509烘烤2h,放入恒溫箱中隨用隨取。

b）焊接設(shè)備及人員

手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用MH-1000型埋瓠自動(dòng)焊機(jī)。

所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

c）焊接區(qū)域清理

焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各50nlm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及

鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶

劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料

應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50-100mm,厚度8-10mmo

d）焊前預(yù)熱

冬季施工時(shí)環(huán)境溫度低于0℃要進(jìn)行焊前預(yù)熱。定位焊和正式焊接前，

將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到1007502。對(duì)于鋼板對(duì)接

接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履帶鋪設(shè)在施焊面的背面，

履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫度控制在100℃-1509。

對(duì)于H型組合梁T形接頭，采用氧乙煥火焰噴槍加熱，用SWK-2型

數(shù)字式表面溫度計(jì)測(cè)量。

b焊接工藝制定

施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接工藝評(píng)定作

業(yè)指導(dǎo)書作焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接試驗(yàn)結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。依據(jù)

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)，

C焊接

a）打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使

焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮

出。

b）采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊

接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬

邊。

c）采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊建同時(shí)對(duì)稱施焊。

d）焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

e）每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂

輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、泱渣等缺陷,

必須清除和修復(fù)。

f）鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀

的修整，對(duì)坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整到符合要

求為止。鋼板對(duì)接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。

d焊后熱處理

采用火焰加熱方法將構(gòu)件加熱到620℃,從室溫開始至300七保溫

120min,300℃升致62（TC保溫150min后以降溫速度W90℃/h降低

300℃,再空冷至室溫。進(jìn)入冬季施工，應(yīng)采取保溫措施如在焊縫表

面加蓋保溫層等。

e矯正

焊接后的H型鋼采用H型鋼矯機(jī)和加熱矯正及千斤頂?shù)认嘟Y(jié)合的方

法進(jìn)行。采用加熱矯正時(shí)應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱

寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。

f鉆孔

鋼柱間的連接耳板等均為螺栓連接，螺栓孔為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，為保證安

裝定位的準(zhǔn)確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備采用

搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。

⑺十字形組合裝配

將焊接矯正合格的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后進(jìn)行十字形組

合裝配、焊接、校正。

⑻超聲波探傷

對(duì)鋼板對(duì)接焊舞及其它圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求熔透的一級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%、

二級(jí)焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行,

還必須在焊縫冷卻24小時(shí)以后進(jìn)行。

探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各

種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超

聲波探傷的一般程序：

a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；

b選定測(cè)定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；

c儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)；

d探傷實(shí)施；

e缺陷評(píng)定；

f判定合格與否；

g出具探傷報(bào)告。

h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺

寸、深度部位。

制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊健內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，

刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清

除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)

返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新

探傷。

I第三方檢測(cè)合格后驗(yàn)收。

5.3.2焊接H型組合鋼柱制作

1）焊接H型組合鋼柱制作工藝流程圖

焊接H型組合鋼柱制作工藝流程框圖

2）焊接組合鋼柱制作工藝說明

可參照十字形鋼柱制作工藝說明。

5.3.3焊接組合鋼梁制作工藝

該工程焊接組合鋼梁最大斷面為912X302,最厚鋼板為34mmo制造

質(zhì)量要求高，如何保證焊接質(zhì)量和變形的控制是該構(gòu)件制作主要難點(diǎn)。

1）焊接組合鋼梁制作工藝流程框圖。

2）焊接組合鋼梁制作工藝說明。

（1）放樣

按施工圖紙以1:1的大樣放出各節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)樣制作樣板、樣桿，

樣板的制作應(yīng)考慮加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量

5mm,焊接收縮量：縱長(zhǎng)焊縫每米焊縫0.1-0.5mm,接口焊縫每一個(gè)

接口為L(zhǎng)0mmo

⑵下料

焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控直條切割機(jī)下料。切割前去除

鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數(shù)，切割后的尺寸控制在

允許偏差范圍內(nèi)。

焊接H型組合鋼梁制作工藝流程框圖

切割下料的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1零件長(zhǎng)度、寬度±3.0

2切割面平面度0.05t且不大于2.0

3割紋深度0.2

4局部缺口深度1.0

⑶鋼板拼接

若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時(shí)-，其接頭方式及接頭布

置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作及安裝規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。

⑷坡口加工

鋼板對(duì)接采用X型坡口形式，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形

坡口形式。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

有關(guān)規(guī)定。加工坡口可采有刨邊機(jī)，坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)

規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。

(5)H型焊接組合鋼梁組對(duì)

H型鋼組對(duì)在HG-2000型自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組裝前必須對(duì)翼緣板

與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè)30-50mm內(nèi)用砂輪

打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用90o角尺

測(cè)量翼板和腹板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后點(diǎn)焊定位。

⑹焊接

a焊接準(zhǔn)備

a)焊材選用：

根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用低氫

型焊條E5015,埋弧自動(dòng)焊采用H08A焊絲。焊條使用前經(jīng)35CTC烘

烤lh,焊劑經(jīng)350C烘烤2h,放入恒溫箱中隨用隨取。

b)焊接設(shè)備及人員

手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。

所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

c)焊接區(qū)域清理

焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各50nlm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及

鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機(jī)溶

劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料

應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50-100mm,厚度8Tomm。

d）焊前預(yù)熱

定位焊和正式焊接前，將接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到

100-150℃o對(duì)于鋼板對(duì)接接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履

帶鋪設(shè)在施焊面的背面，履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫

度控制在100℃-150℃。對(duì)于H型組合梁T形接頭，采用氧乙烘火

焰噴槍加熱，用SWK-2型數(shù)字式表面溫度計(jì)測(cè)量。

b焊接工藝制定

施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接工藝評(píng)定作

業(yè)指導(dǎo)書作焊接試瞼，對(duì)焊接試驗(yàn)結(jié)果作嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定。依據(jù)

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。

c焊接

a）打底焊時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使

焊縫成形系數(shù)控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮

出。

b）采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊

接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬

邊。

c）采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊建同時(shí)對(duì)稱施焊。

d）焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。

e）每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂

輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、泱渣等缺陷,

必須清除和修復(fù)。

f）鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應(yīng)特別注意碳刨后坡口形狀

的修整，對(duì)坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應(yīng)打磨修整到符合要

求為止。鋼板對(duì)接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。

d焊后熱處理

采用火焰加熱方法將構(gòu)件加熱到620℃o從室溫開始至300℃保溫

120min,300℃升致620℃保溫150min后以降溫速度W90℃/h降低

300℃,再空冷至室溫。

e矯正

焊接后的H型鋼梁采用H型鋼矯機(jī)和加熱矯正相結(jié)合的方法進(jìn)行。

采用加熱矯正時(shí)應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫

度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。

f鉆孔

鋼柱與鋼梁連接為高強(qiáng)度螺栓連接，鋼梁腹板的連接板為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔。

高強(qiáng)度螺栓標(biāo)準(zhǔn)孔，位置精度要求高，采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設(shè)備

采用搖臂鉆床和數(shù)控三維鉆床。

g超聲波探傷

對(duì)鋼板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢

查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻24小時(shí)以后進(jìn)行。

探傷前探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各

種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超

聲波探傷的一般程序：

a）選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。

b）選定測(cè)定范圍。

c）儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)。

d）探傷實(shí)施

e）缺陷評(píng)定

f）判定合格與否

g）出具探傷報(bào)告。

焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、

深度部位。

制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷,

刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清

除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊筵一般允許連續(xù)

返修補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新

探傷。

i合格驗(yàn)收。

5.3.4避難層桁架構(gòu)件制作

1）避難層桁架部分包括H型鋼梁及H型鋼柱，其制作工藝與核心筒

H型鋼柱制作工藝相同。所不同的是需要在H型鋼單件制作完成后，

按施工詳圖的各節(jié)點(diǎn)拼成安裝單元。

2）鋼材除銹

對(duì)避難層桁架部分的外露部分鋼結(jié)構(gòu)（桁架H型鋼梁及斜撐），嚴(yán)

格按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝

對(duì)避難層桁架部分的外露部分鋼結(jié)構(gòu)（桁架H型鋼梁及斜撐），依

據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，防銹底漆采用無機(jī)富鋅底漆。涂裝材料應(yīng)

有質(zhì)量證明文件。涂層干漆膜總厚度為125uni,允許偏差為-25um；

每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為

檢查方法：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收

合格后進(jìn)行。

涂裝時(shí)的環(huán)境溫度前相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量說明書的要求；當(dāng)

質(zhì)量證明書中無要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5?38C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)

大于85%。涂裝時(shí)的表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝於的4小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。

鋼構(gòu)件涂裝前涂裝前應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處

理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

高強(qiáng)螺栓磨擦面處不應(yīng)涂裝油漆，且在高強(qiáng)螺栓終擰后補(bǔ)涂油漆。

構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、

無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記

和編號(hào)應(yīng)清晰完整C

4）構(gòu)件及連接板高強(qiáng)螺栓摩擦面處理

構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數(shù)）0.35,必需

進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)并出具摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。外觀檢查不得有油污、

雜物，連接處平整、無彎曲。

5.3.5各型構(gòu)件矯正示意圖

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝

6.1安裝流水區(qū)的劃分

**大廈工程主樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝，見下圖鋼構(gòu)件安裝流水區(qū)域劃分圖。

6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程

6.3測(cè)量

6.3.1控制網(wǎng)布設(shè)原則。

考慮到控制網(wǎng)的形狀及控制范圍，交叉施工時(shí)的抗干擾性，以及豎向

貫通性，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料，運(yùn)用軸線法在核心筒內(nèi)設(shè)6個(gè)

點(diǎn)，外框有鋼結(jié)構(gòu)時(shí)設(shè)6個(gè)點(diǎn)。

控制點(diǎn)布設(shè)詳見：B3層主樓測(cè)控點(diǎn)布置圖、16層主樓測(cè)控點(diǎn)布置圖

6.3.2控制網(wǎng)布設(shè)方法

根據(jù)市政測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)，采用軸線法布設(shè)建筑方格網(wǎng)，1-3為軸線，用

極坐標(biāo)法先放樣得出4、5、6三個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)，并通過這三個(gè)點(diǎn)之間的

邊角關(guān)系驗(yàn)證正確后運(yùn)用軸線法分別放出其余網(wǎng)格。初放結(jié)束后，在

12個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)上分別進(jìn)行邊角測(cè)量，角度測(cè)量4測(cè)回。

邊長(zhǎng)測(cè)量4測(cè)回，觀測(cè)值用秩虧自由網(wǎng)平差的方法進(jìn)行平差，運(yùn)算

得出歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地鋼板上修正至設(shè)計(jì)位置。本控制網(wǎng)投入使用

前，請(qǐng)第三方進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。觀測(cè)所使用的儀器為全站儀（l”，l+lppni）,

測(cè)距相對(duì)中誤差小于1/30000,測(cè)角中誤差小于2?5”，精度符合

規(guī)范要求。

為保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的精度要求，以及便于網(wǎng)格點(diǎn)的長(zhǎng)期保存,

在網(wǎng)格點(diǎn)處預(yù)埋lOOmmXlOOmm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn),線寬

0.2mm,并在交點(diǎn)上打洋沖眼，鋼板以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)

線，施工過程中將網(wǎng)格點(diǎn)加上護(hù)蓋。方格網(wǎng)每安裝3節(jié)柱（6層）進(jìn)

行一次復(fù)核、校準(zhǔn)°

6.3.3平面控制網(wǎng)的豎向傳遞

底層建筑方格網(wǎng)不斷向上投測(cè)就是控制網(wǎng)的豎向傳遞。格網(wǎng)的豎向傳

遞根據(jù)它的功能，可劃分為階段性傳遞和工作層傳遞兩種。

大廈總高度超過140%各施工層形狀、面積變化不一，框架結(jié)構(gòu)不

斷調(diào)整，光學(xué)垂準(zhǔn)儀有效施測(cè)距離有限，因此選擇了地下3層、首

層、16層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制B3?1層、1?15層、

15?30層。

使用儀器為TOPCONV5-AL光學(xué)垂準(zhǔn)儀，精度為1/200000。在首

層各控制網(wǎng)點(diǎn)分別架設(shè)垂準(zhǔn)儀，精密整平友中后向上投測(cè)到到16層,

由控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)位預(yù)留孔（300mmX300nlm）處設(shè)置的一塊有機(jī)玻璃光靶

接收。每個(gè)基點(diǎn)上更準(zhǔn)儀全圓周旋轉(zhuǎn)施測(cè)四個(gè)點(diǎn)（0。、90。、180。、

270o）,在光靶上接收四個(gè)點(diǎn)組成正方形，對(duì)角線的交點(diǎn)即為本基點(diǎn)

的投測(cè)點(diǎn)。所有控制網(wǎng)點(diǎn)投測(cè)完畢，在16層架設(shè)全站儀檢測(cè)控制網(wǎng)

點(diǎn)的邊角關(guān)系，進(jìn)行平差計(jì)算并歸化改正后，16層控制網(wǎng)可投入階

段性使用。

本工程的首層控制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)在地下室底板上的控制點(diǎn)投測(cè)并進(jìn)行精

測(cè)平差而得，作為主體施工的基準(zhǔn)控制網(wǎng)；其余樓層的階段性傳遞及

1?16層的工作層傳遞均以此為準(zhǔn)。其他工作層傳遞以階段性傳遞的

控制網(wǎng)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁用下一樓層的定位軸線向上傳遞。

6.3.4高程控制網(wǎng)的豎向傳遞

6.3.5標(biāo)高控制

標(biāo)高起算點(diǎn)為市政水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工圍墻內(nèi)增設(shè)一固定水準(zhǔn)點(diǎn)，連同

B3層50線采用AL32型水準(zhǔn)儀按三等要求施測(cè)并平差。1?30層標(biāo)

高均以首層50線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。傳遞方法是采用水準(zhǔn)儀配合

鋼尺施測(cè)。

本工程采用相對(duì)標(biāo)高控制和設(shè)計(jì)標(biāo)高控盥相結(jié)合的方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)

安裝，每安裝一節(jié)柱以后，引測(cè)實(shí)際標(biāo)高復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高，將標(biāo)高的誤

差控制在5mm以內(nèi)，逐漸趨近設(shè)計(jì)標(biāo)高。

控制的方法是通過調(diào)節(jié)柱與柱之間的焊縫間隙來控制，并考慮焊接收

縮量。

柱頂標(biāo)高及梁的水平度控制，均通過水準(zhǔn)測(cè)量的方法實(shí)施。

6.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控

鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制，由單節(jié)柱的垂直度和總體垂直度兩個(gè)指標(biāo)來

衡量。鋼柱吊裝就位后，要求柱中心錯(cuò)位值最好為零，然后對(duì)每根柱

進(jìn)行垂直度校正，校正完畢即可做臨時(shí)固定。安裝梁時(shí)，對(duì)柱垂直度

進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)。當(dāng)柱垂直度不超標(biāo)時(shí)，可作施工記錄。但實(shí)際安裝

時(shí)往往由于梁制作長(zhǎng)度的偏差或節(jié)點(diǎn)孔距的偏差，引起柱的垂直偏差,

為了不影響以后的安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。此外，在進(jìn)行柱垂

直度測(cè)控時(shí)必須預(yù)留梁-柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，以避免鋼梁焊接后造成

柱垂直度超標(biāo)。梁-柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視梁翼緣板厚度而定，一段為

1?2min。

安裝梁時(shí)，臨時(shí)固定后應(yīng)進(jìn)行水平度測(cè)控，其水平度應(yīng)控制在梁長(zhǎng)的

1/1000以內(nèi)，且不大于10mm。

在同一節(jié)鋼柱所有的梁-梁、柱-梁節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)作本節(jié)鋼柱安

裝竣工測(cè)量（包括垂直度和標(biāo)高）。

6.3.7校正工藝

1）校正的主要內(nèi)容

柱的校正是鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的關(guān)鍵技術(shù)。在柱吊裝到位后，其校正的

內(nèi)容和順序?yàn)椋簶?biāo)高調(diào)校，扭轉(zhuǎn)調(diào)整，垂直度校正，垂直度的跟蹤觀

測(cè)。這樣進(jìn)行校正就確保了每根柱垂直度的獨(dú)立性，梁安裝形成框架

后不再進(jìn)行整體校正，提高了工效。

2）工藝原理

要求在深化設(shè)計(jì)時(shí)在柱接頭的上下臨時(shí)連接耳板間留有15?20nlm的

間隙，以便于安裝時(shí)插入鋼楔；耳板和連接板的栓孔直徑要大于螺栓

直徑4m%以增加標(biāo)高的調(diào)節(jié)量。

如果未考慮，為實(shí)現(xiàn)其控制標(biāo)準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)孔。

（1）柱的標(biāo)高調(diào)校：吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓通過連接板

固定上下耳板，

但不夾緊，通過起落吊鉤并用撬棍調(diào)節(jié)柱間間隙。通過上下柱的標(biāo)高

控制線之間的距離

與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮其焊接收縮量和壓縮變量，將標(biāo)高偏

差調(diào)整至+5mm內(nèi)。

符合要求后打入鋼楔。

⑵柱的扭轉(zhuǎn)調(diào)整：柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在其制造、運(yùn)輸、貯存、安裝過

程中產(chǎn)生的。扭轉(zhuǎn)的存在對(duì)鋼柱垂直度的校正有很大的影響，因此在

垂直度校正前要盡量消除扭轉(zhuǎn)的影響。通過高精度的經(jīng)緯儀（2”以上）

配合30m鋼尺（經(jīng)過鑒定，并作溫度修正），以標(biāo)準(zhǔn)拉力施測(cè)，實(shí)際

操作時(shí)應(yīng)將軸線在鋼柱的三面（或四面）標(biāo)出。假定沿x方向鋼柱一

側(cè)偏移值為a,另一側(cè)軸線偏移值為b,實(shí)際上鋼柱中心沿x方向的

軸線偏移值為

△x二（a十b）/2,柱頂扭轉(zhuǎn)值為（a—b）/2。當(dāng)柱的四面標(biāo)出軸線

時(shí)，沿y方向的軸線偏移值為Ay=（c+d）/2,用同樣方法算出扭轉(zhuǎn)

值。如果只能施測(cè)三面軸線，則Ay可根捱y方向偏移值及柱頂扭轉(zhuǎn)

值計(jì)算而得。（詳見柱扭轉(zhuǎn)分析圖）。在柱的上下的耳板在不同側(cè)面

夾入墊板（墊板厚度0.5~1.0師），再上連接板擰緊大六角頭螺栓來

調(diào)整扭轉(zhuǎn)。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若

偏差過大可分2?3次調(diào)整。

⑶垂直度校正：采用無纜繩校正法在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂

升千斤頂，采用三臺(tái)經(jīng)緯儀在柱的三個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制方法。

在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，注意預(yù)留焊縫收縮對(duì)垂直度的

影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時(shí)連接耳板的

大六角頭高強(qiáng)度螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板接固定。

⑷垂直度跟蹤觀測(cè)：為保證每一根柱垂直度的獨(dú)立性不被破壞，以

及安裝時(shí)如實(shí)掌握垂直度的動(dòng)態(tài)，梁安裝時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)柱垂直度

進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，保證各項(xiàng)指標(biāo)受控。

⑸梁的水平度校正：用水準(zhǔn)測(cè)量的方法從每一層標(biāo)高傳遞點(diǎn)開始，

施測(cè)本層梁的水平度，并將實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)值比較，確定校正值及校

正方法。當(dāng)螺栓孔直徑余量不滿足校正要求時(shí)，可采取更換連接板或

擴(kuò)孔的方法處理。

(6)每節(jié)柱所有構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓終擰完畢且梁-

梁、柱-梁節(jié)點(diǎn)焊接完成后，復(fù)測(cè)安裝精度，滿足要求后組織中間驗(yàn)

收。

6.4柱基地腳螺栓預(yù)埋

本工程的地下鋼結(jié)構(gòu)工程共23根鋼柱，截面型式有“十”字形和“I”

字形兩種，“1”、“+”字形柱通過4根地腳螺栓與筏式基礎(chǔ)連接。

在筏式基礎(chǔ)板中，鋼筋較粗且布置密集，經(jīng)綁扎后整體剛度較大。本

工程地腳螺栓的埋設(shè)采用直埋法，即在基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋的同時(shí)，將

地腳螺栓群用套板作相對(duì)固定，并與柱基礎(chǔ)鋼筋籠牢固連接，整體澆

筑混凝土，一次固定，如圖所示。

6.4.1直埋法地腳螺栓預(yù)埋的主要施工要點(diǎn)如下：

1)制作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允

許偏差為：(1)螺孔直徑比地腳螺栓直徑大0.5mm,(2)各螺孔中心與

套板十字中心線的距離偏差不大于+lmm,(3)對(duì)角螺孔中心間距離偏

差不大于2nim。地腳螺栓應(yīng)與固定套板固定，并保證螺紋伸出長(zhǎng)度。

2）隨著土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的進(jìn)展，穿插進(jìn)行地腳螺栓埋設(shè)。首

先，按預(yù)定標(biāo)高將角鋼支承框與柱基礎(chǔ)鋼筋籠的豎向鋼筋點(diǎn)焊連接牢

固，并保證支承框保持基本水平；其次，用經(jīng)緯儀將各軸線引至支承

框上，并做出明顯標(biāo)志；再其次，將已固定的地腳螺栓群放置在支承

框上，保證上套板的十字基準(zhǔn)線與軸線重合，并采用微調(diào)螺栓調(diào)整標(biāo)

高和水平度；最后將上套板與支承框、下套板與豎向鋼筋點(diǎn)焊牢固。

3）地腳螺栓安裝完畢后，須及時(shí)用麻袋布或粗帆布將外露螺紋部分

裹緊扎好，以防在澆筑混凝土過程中沾污螺紋或碰傷絲口。

6.4.2現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查

在定位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)被認(rèn)可的前提下柱基檢查的重點(diǎn)是地腳螺

栓的位置和柱基表面標(biāo)高。

1）地腳螺栓位置檢查

地腳螺栓群中各個(gè)螺栓之間的相對(duì)位置及其垂直度、高度等，依靠上、

下套板予以固定，不會(huì)在混凝土澆筑期間發(fā)生變化。然而，受混凝土

澆筑順序以及混凝土自身的膨脹、收縮等特性的影響，整個(gè)地腳螺栓

群的位置必然會(huì)發(fā)生一定量的位移。因此，在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后,

測(cè)出各個(gè)地腳螺栓相對(duì)于定位軸線的位移，并預(yù)先采取相應(yīng)措施。

將地腳螺栓預(yù)埋時(shí)設(shè)置的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制樁，引渡到基礎(chǔ)混凝

土板面的適當(dāng)位置上，并以此作為后續(xù)平面位移、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)。

然后根據(jù)平面控制網(wǎng)在基礎(chǔ)板面放設(shè)所有定位軸線。定位軸線的交點(diǎn)

即為柱基中心點(diǎn)，也是第一節(jié)鋼柱安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。

以各定位軸線為基準(zhǔn)，對(duì)單獨(dú)柱基上每個(gè)地腳螺栓相對(duì)于定位軸線的

距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，并將測(cè)得的數(shù)值及偏差用平面圖表示。根據(jù)數(shù)值的大

小及其規(guī)律性，相應(yīng)地采取措施，以充分保證第一節(jié)鋼柱安裝的位移

精度。

2）柱基表面標(biāo)高檢查

以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，對(duì)鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，將測(cè)得的標(biāo)高

偏差用平面圖表示，作為標(biāo)高支承塊調(diào)整的依據(jù)。

6.4.3標(biāo)高塊設(shè)置前柱底灌漿

在鋼柱基礎(chǔ)表面和鋼柱底板下表面之間，考慮到施工因素，設(shè)計(jì)規(guī)定

了50mm的間隙，作為第一節(jié)鋼柱安裝時(shí)標(biāo)高的調(diào)整。本工程采取設(shè)

置臨時(shí)支承標(biāo)高塊和調(diào)整螺母相結(jié)合的方法來調(diào)整第一節(jié)鋼柱安裝

的標(biāo)高和垂直度，如圖所示。在鋼柱吊裝前，每個(gè)柱基設(shè)置一個(gè)圓柱

形標(biāo)高塊；待第一芍鋼框架安裝完畢、地腳螺栓緊固后，再對(duì)鋼柱底

板與基礎(chǔ)間的間隙進(jìn)行灌漿填實(shí)。

為了基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35相匹配，本工程采用C35級(jí)高強(qiáng)度無

收縮灌漿料制作標(biāo)高塊和進(jìn)行柱底灌漿。

6.4.4灌漿施工：

高強(qiáng)度無收縮灌漿料灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不

得從四側(cè)同時(shí)灌漿；灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可

能縮短灌漿時(shí)間；在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用專用工具進(jìn)行

填實(shí)。

6.4.5養(yǎng)護(hù)

灌漿完畢后，應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。在日最低氣

溫在5?15。（2的情況下，拆模時(shí)間為48h,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。

6.4.6灌漿須作試塊，到時(shí)試壓，作為驗(yàn)收資料。

6.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法

6.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖

鋼結(jié)構(gòu)安裝前編制鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖和安裝順序表，鋼結(jié)構(gòu)的安裝順

序圖和表供本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工全過程各工序工作使用。鋼結(jié)構(gòu)安

裝先安裝核心筒部分，再安裝外圍鋼結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)圖紙中構(gòu)件的平

面布置，按構(gòu)件的種類，選擇構(gòu)件安裝的起點(diǎn)，一般是從建筑物的中

心順次向外擴(kuò)展安裝，每一邊又是從中間向兩邊對(duì)稱安裝，柱子的安

裝可以順次安裝，主梁和次梁必須嚴(yán)格按照規(guī)定的順序安裝。

根據(jù)安裝順序圖列出構(gòu)件安裝順序表，把構(gòu)件所在的圖紙?zhí)柊惭b用的

連接板、高強(qiáng)螺栓的數(shù)量規(guī)格以及構(gòu)件重量在統(tǒng)一安裝順序表中標(biāo)注

清楚。

鋼構(gòu)件制作順序、制作質(zhì)量檢查、鋼構(gòu)件配套運(yùn)輸、鋼構(gòu)件安裝順序

編號(hào)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放順序、鋼構(gòu)件吊裝順序、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、鋼結(jié)

構(gòu)安裝記錄、鋼結(jié)構(gòu)焊接順序編號(hào)、高強(qiáng)螺栓施工、壓型鋼板施工等

均使用統(tǒng)一的安裝順序表。

高層鋼結(jié)構(gòu)垂直方向的安裝順序：（以一節(jié)柱二層梁安裝順序排列）

1）柱一下層主梁一上層主梁

2）一下層次梁一下層壓型鋼板

3）一上層次梁一上層壓型鋼板

4）一下、上層栓釘

5）一下、上層邊沿、洞口封板頭

在安裝下、上層主梁時(shí)，要同時(shí)對(duì)柱一梁相接和相鄰的柱子進(jìn)行測(cè)量

校正，使柱的垂偏，焊接予留收縮量等控制在最佳狀態(tài)。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，檢查構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的

位置、角度、螺栓孔直徑及位置、抗滑移面加工質(zhì)量、表面涂層質(zhì)量、

焊縫坡口等（栓釘焊鋼梁的表面不刷防腐涂層），并簽發(fā)構(gòu)件合格證。

6.5.2柱子安裝

1）編制柱子安裝順序圖。（詳圖）

2）掛小鋼梯要安全牢固，上人方便，如掛一面還不方便，可掛兩面,

梯子要能伸進(jìn)半個(gè)腳掌。

3）柱子起吊前，把校正柱用的墊板、鋼楔，臨時(shí)連接板及高強(qiáng)螺栓等

栓牢在柱子上。

4）起吊要注意不損傷柱底焊縫墊板，地腳螺栓的絲扣在露出部分用套

筒保護(hù)。用地腳螺栓連接的第一節(jié)柱在柱底增設(shè)一個(gè)螺母調(diào)正標(biāo)高。

5）核算柱吊索強(qiáng)度，安全系數(shù)不小于5。

6）起吊。

7）對(duì)正時(shí)先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱接頭的錯(cuò)邊、扭轉(zhuǎn)、再校正柱子垂

直度。

8）柱校正時(shí)，要求把柱的標(biāo)高、位移（扭轉(zhuǎn)）、垂偏傾斜達(dá)到士O0

9）擰緊臨時(shí)連接板的大六角頭高強(qiáng)螺栓，達(dá)到60kg-m扭矩。

10）摘吊鉤，復(fù)查一次柱子的垂直度。

11）臨時(shí)連接的大六角頭高強(qiáng)螺栓重復(fù)使用時(shí)，要檢查有否損壞，再

次使用前用煤油浸洗一下。柱子安裝、校正、上下柱臨時(shí)連接的高強(qiáng)

螺栓緊固后，核心筒內(nèi)鋼柱設(shè)臨時(shí)支撐，外框鋼柱不設(shè)臨時(shí)支撐，方

便土建施工。

12）柱子重量超過塔式起重機(jī)起重能力的，用雙機(jī)抬吊或塔式起重機(jī)

的試吊荷載安裝。

在安裝柱和柱、柱和核心筒之間的主梁時(shí)對(duì)柱子進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要用經(jīng)緯

儀跟蹤，產(chǎn)生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更為重要，

除了按軸線要求，還要考慮焊縫收縮的予留量，并考慮溫度變化對(duì)高

層鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。

鋼結(jié)構(gòu)安裝柱子時(shí)，不論在什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)緯儀的垂直平面進(jìn)

行測(cè)量校正，這樣環(huán)境溫度變化將會(huì)使柱子頂部產(chǎn)生一個(gè)位移值。這

些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)用外力強(qiáng)制復(fù)位，使柱頂回到設(shè)計(jì)

位置，使結(jié)構(gòu)的幾何形狀固定下來。這時(shí)柱子斷面內(nèi)可產(chǎn)生30—40kg

/cm2的溫度應(yīng)力。這個(gè)內(nèi)力比起由于構(gòu)件加工偏差與安裝積累差進(jìn)

行強(qiáng)制校正時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的要小得多。

柱子標(biāo)高的調(diào)整：為了使每節(jié)

柱子都能按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行安

裝，可以把上柱和二柱臨時(shí)連

接板高螺栓孔徑由22毫米擴(kuò)

大到26毫米，由亍各柱子焊

縫收縮量不一致，加工廠加工柱子時(shí)長(zhǎng)度的允許偏差雖然要求是毫米,

但實(shí)際尺寸出入還是很大的，一節(jié)柱子安后柱頂標(biāo)高就產(chǎn)生很大產(chǎn)化,

往往超過規(guī)范允許的±5毫米范圍內(nèi)。利用臨時(shí)連接板上孔徑的裕量,

就能把每節(jié)柱子產(chǎn)生的標(biāo)高差，調(diào)正到±5毫米范圍內(nèi)。有的柱子上

柱和下柱就靠四面的臨時(shí)連接板支撐，其空隙在焊接時(shí)進(jìn)行處理。

**大廈高層鋼結(jié)構(gòu)柱子的垂直偏差，傾斜偏差和標(biāo)高偏差，必須在焊

接工作全部結(jié)束后作最后測(cè)量記錄。

詳見核心筒內(nèi)梁柱安裝順核心筒內(nèi)梁柱安裝順序圖

6.5.3主梁安裝

1）長(zhǎng)梁需要拼裝的在地面拼好。

2）按照構(gòu)件安裝順序表的1、2、3…次序安裝，梁的吊索要掛在吊鉤

內(nèi)，用鋼絲繩把梁捆綁住。如圖所示

3）在地面帶上梁兩端節(jié)點(diǎn)板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓放在工具袋內(nèi)綁扎

牢固，離梁頭的距離不大于1米。

4）主梁起吊進(jìn)檔對(duì)正，先用橇棍，再用沖釘（或沖頭）調(diào)正好構(gòu)件的準(zhǔn)

確位置，板層的螺栓孔對(duì)后，一次放入高強(qiáng)螺栓。

5）主梁和柱、主梁和主梁連接的焊縫予留收縮量，待現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)確定，

一般每個(gè)焊縫接頭留2-3mmo

6）安裝主梁時(shí)用四臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤，檢查柱子的垂直度和傾斜度。

7）主梁安裝完成在離梁面1.2米高的柱上主梁上綁好安全繩。

8）掛梁頭吊欄。

9）懸臂梁安裝時(shí)，要用水平儀或水平尺測(cè)量，調(diào)正懸臂端在一個(gè)水平

面上。

詳見主樓外筒主梁安裝順序圖

6.5.4次梁安裝

1）在地面帶上次梁兩端的節(jié)點(diǎn)板和高強(qiáng)螺栓（方法同主梁）。

2）按照構(gòu)件安裝順序表的順序，可一次吊2根，每根梁的吊索掛在

吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩把梁捆綁住。

3）次梁上表面要和主梁上表面要調(diào)平，用沖釘對(duì)正板層孔眼，次梁位

置正確，直接放入高強(qiáng)螺栓，先手扳子緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰

高強(qiáng)螺栓。

詳見主樓外筒次梁安裝順序圖

6.5.5避難層桁架的安裝

1）避難層桁架部分簡(jiǎn)介：

避難層桁架部分由核心筒H型柱、外框十字柱、核心筒H柱間的預(yù)

埋桁架梁0TBG1、BTBG1、外框桁架梁的橫梁及斜桿等幾部分組戌。

其中桁架部分的橫梁及斜桿豎桿為外露結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行

噴砂除銹、防銹油漆及防火涂料噴涂處理（橫梁上表面除外），其它

部分梁柱包于校內(nèi)C

2）桁架部分構(gòu)件安裝單元?jiǎng)澐郑?/p>

桁架部分的橫梁及斜桿共分成24個(gè)單元，各單元間為高強(qiáng)螺栓連接

及焊接連接。

在制作時(shí)將節(jié)點(diǎn)與鋼柱連接部分做成整體，其它部分按深化設(shè)計(jì)做成

各個(gè)安裝單元。

3）避難層桁架安裝工藝流程

核心筒H型鋼柱安裝一H柱間預(yù)埋桁架梁0TBG1安裝一H柱與鋼梁

0TBG1固定并焊接一十字柱安裝并校正一桁架安裝并臨時(shí)螺栓固定

一高強(qiáng)螺栓初擰f橫梁高強(qiáng)螺栓終擰及節(jié)點(diǎn)焊接f焊縫自檢及第三

方檢驗(yàn)f節(jié)點(diǎn)油漆補(bǔ)涂f（待結(jié)構(gòu)主體封頂后）斜桿高強(qiáng)螺栓終擰一

油漆補(bǔ)涂f防火涂料噴涂f驗(yàn)收

6.6高強(qiáng)螺栓施工

6.6.1高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖詳見下圖

6.6.2高強(qiáng)度螺栓技術(shù)參數(shù)

1）本工程高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合要求，產(chǎn)品選用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。

2）高強(qiáng)度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應(yīng)。一個(gè)連接副配備一個(gè)螺栓，

一個(gè)螺母及一個(gè)墊片。供貨時(shí)附相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

3）高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度

參考長(zhǎng)度：螺栓長(zhǎng)度二構(gòu)件厚度+所有連接板厚度+伸長(zhǎng)值

6.6.3高強(qiáng)度螺栓保管

1）高強(qiáng)度螺栓到貨后，及時(shí)清點(diǎn)檢查，不得破壞塑料薄膜保護(hù)層,

在搬運(yùn)保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。

2）每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試

驗(yàn)資料。

3）按照高強(qiáng)度螺栓連接副分類存放到庫(kù)房?jī)?nèi)，做好隔潮措施。

6.6.4高強(qiáng)度螺栓使用

高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用，每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內(nèi)，

不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，

嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。

6.6.5構(gòu)件及連接板摩擦面要求

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處

平整、無彎曲，并有摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。

6.6.6高強(qiáng)度螺栓的連接固定

1）用生銹摩擦面，安裝時(shí)用軟織物擦去浮銹，不能用鋼絲刷。使用

前進(jìn)行螺栓軸力檢查，檢查高強(qiáng)螺栓的標(biāo)準(zhǔn)拉力，按高強(qiáng)螺栓規(guī)程的

批量做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

初擰扭矩要高些，用終擰扭矩的80%,使板層密貼，初擰一次板層

沒有達(dá)到密貼，要加復(fù)擰，板層密貼后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。

2）一個(gè)接頭用同一規(guī)格的高強(qiáng)螺栓，方向一致，長(zhǎng)短一致，要注意

高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈的方向，不得裝反。

3）構(gòu)件安裝校正正確后，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，個(gè)別連接點(diǎn)的高

強(qiáng)螺栓不能用電動(dòng)扳手時(shí)，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期檢查。

4）高強(qiáng)螺栓孔嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)

行用榔頭敲入，或用搬子擰入。

5）初擰和終擰高強(qiáng)螺栓時(shí)，要從螺栓群中心開始，向四周擴(kuò)展。

6）螺栓孔穿入高強(qiáng)螺栓的方向，用扳手的以向下壓是緊固高強(qiáng)螺栓

為最好，省力。

7）高強(qiáng)螺栓擰緊后露出2—4扣為宜，少了力不夠，長(zhǎng)了擰不緊。

8）一個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰都要從螺栓群的中心向四周擴(kuò)

展施擰。

9）本工程鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓摩擦面，采用噴砂法處理，抗滑移系數(shù)

u=0.35。鋼構(gòu)件加工廠在加工摩擦面時(shí)，同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的

試件。以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝前進(jìn)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。

10）柱-柱臨時(shí)接頭用的高強(qiáng)螺栓，起上柱和下柱連接作用，在調(diào)整

標(biāo)高和垂直度后緊固高強(qiáng)螺栓。其摩擦面的處理，螺栓的安裝均和受

力結(jié)構(gòu)相同，在安裝過程中，一節(jié)柱全部構(gòu)件的重量和施工附加荷載

都由柱的臨時(shí)接頭承擔(dān)。

11）柱子節(jié)點(diǎn)板和主梁腹板有單摩擦面連接和雙摩擦面連接，安裝時(shí)

先使結(jié)構(gòu)定位，復(fù)核柱子位置后緊固高強(qiáng)螺栓。其摩擦面的處理，螺

栓的安裝均和受力結(jié)構(gòu)相同，在安裝過程中，一節(jié)柱全部構(gòu)件的重量

和施工附加荷載都由柱的臨時(shí)接頭承擔(dān)。

12）高強(qiáng)螺栓終擰后按規(guī)程的批量檢查并作記錄。

13）高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩

系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110?0.150的范圍

之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。

14）安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)

力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)采用較刀

修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時(shí)，要防

止鐵屑進(jìn)入板疊縫隙中；嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。

15）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊

圈有倒角的一側(cè)。

16）安裝時(shí)臨時(shí)螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3,且不少于2顆,

不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。

17）安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的50%左右，初擰

后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。初、終擰使用帶標(biāo)稱扭矩

的拉拔扳手作業(yè)。

18）為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序

操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。初擰、終擰應(yīng)在同一天

完成。

19）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得

大于±5%,合格后方準(zhǔn)使用。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于

±3%o高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓連接的

構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干凈干燥，不得在雨中作業(yè)。

（10）高強(qiáng)螺栓的施工扭矩由下式確定：

Tc=k*pc*d

式中：

Tc——施工扭矩（N.m）

k一一高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值

Pc——高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（M20為170kN,M22為210kN,M24為

250kN)

d——高強(qiáng)螺栓螺桿直徑（mm）

6.6.7檢查

1）每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后，應(yīng)通過小錘（0.3kg）敲擊法

對(duì)螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰；對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓進(jìn)行扭矩檢查（抽查

10%）,是否達(dá)到終擰扭矩值。

2）終擰后的螺栓目測(cè)外露螺紋是否達(dá)到2?4螺紋，不符者查明原

因進(jìn)行更換，換下的螺栓不能再用。

3）用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)

量不得少于10%,且不得少于1顆。

4）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并涂漆防銹。

6.7鋼結(jié)構(gòu)的焊接

6.7.1編制鋼結(jié)構(gòu)焊接順序圖（詳見下圖）

1）根據(jù)試驗(yàn)厚度為30毫米的鋼板用焊縫等強(qiáng)連接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生2?3

毫米的收縮，因此編制鋼結(jié)構(gòu)焊接順序要的同時(shí)編制焊縫予留焊接收

縮量。

2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序是從建筑物平面的中心往四周擴(kuò)展焊接，這種

焊接順序焊縫焊完后產(chǎn)生的焊接收縮變形和殘余應(yīng)力減到最小。

3）在施工中必須嚴(yán)格按照焊接順序圖規(guī)定的焊接順序施焊。

4）柱-梁混合連接接頭先終擰腹板的高強(qiáng)螺栓，再焊接翼板焊縫，即

用先栓后焊的工藝C

5）一節(jié)柱的整體焊縫的焊接順序（鋼結(jié)構(gòu)立面總體焊接順序）是：

（1）二層：主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點(diǎn)焊。

⑵一層：主梁-壓型鋼板支托-壓型鋼板點(diǎn)焊。

⑷柱-柱接頭焊縫（上層壓型鋼板已鋪完）。

（5）其他焊縫。

柱-柱接頭焊縫，柱-主梁接頭焊縫要百分之百進(jìn)行超聲波探傷自檢,

初檢合格率要不低于98%,終檢合格率要達(dá)到100%。

6.7.2焊接工藝

本工程高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝，采用手工電弧焊。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工作開始前進(jìn)行焊工考試和焊接工藝試驗(yàn)，焊工藝試驗(yàn)的

項(xiàng)目為：柱-柱接頭焊接工藝試驗(yàn)，柱-梁接頭焊接工藝試驗(yàn)。

1）電焊工考試

按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平

焊、立焊、橫焊和仰焊的合格證。

在焊接工作開始前,還要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱一柱接頭1:1實(shí)樣焊接練習(xí)。

合格后進(jìn)入焊接崗位。

2）焊接工藝試驗(yàn)

柱鋼板最厚50毫米，梁鋼板最厚34毫米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的實(shí)際條

件進(jìn)行：

（1）定位點(diǎn)焊。

⑵焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前予熱、焊后保溫）。

⑶允許停焊的部位。

⑷層間溫度的控制。

⑸焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)。

⑹每個(gè)柱子的柱的柱接頭焊縫由兩個(gè)焊工在對(duì)面同時(shí)進(jìn)行焊接。

⑺焊接工作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊健和不同直經(jīng)的焊

條，要隨時(shí)調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊

條和電流。

3）環(huán)境溫度低于攝氏零度以下時(shí)，母材厚度大于40mm時(shí)，焊前要預(yù)

熱到150度。焊后后熱并保溫。

⑴清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為240nlm時(shí)，環(huán)境溫度在正

溫度時(shí)把鋼板子熱到60℃o

⑵打底：用①4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。起

始焊接時(shí)焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。

⑶焊第一遍：用①5或中6焊條，兩人再對(duì)面同時(shí)按逆時(shí)針方向焊

接，焊完4遍再在另一面焊8遍進(jìn)行焊接，直至焊完一個(gè)柱接頭。

⑷每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至厚度為15毫米（或母材厚

度的1/2以后上可以停息（吃飯、喝水、吸煙、解手等）。

⑸裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑

中中4仔細(xì)焊好。

4）焊縫有時(shí)因調(diào)正柱的標(biāo)高而增大間隙，這時(shí)上柱和下柱靠臨時(shí)耳板

支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用中4焊條把間隙

焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。

5）為了保證柱子接頭焊縫的質(zhì)量和柱子的安裝標(biāo)高，柱接頭焊縫的

焊肉厚度達(dá)到15mm或母材厚度的1/3時(shí)才允許割掉柱-柱臨時(shí)連

接的耳板。

6）安裝時(shí)，由于各種因素，柱子位置校正正確后，造成梁頭緊靠柱面

達(dá)不到梁上下翼緣設(shè)計(jì)要求焊透留的間隙8毫米，這時(shí)先用氣割垂

直切一條5毫米的間隙，再在柱面上靠上一塊3毫米厚的鋼板以保

護(hù)柱面，再用氣割切割斜面。最后用角向砂輪磨光。

7）柱與梁的焊縫有上、下兩條，先焊下翼焊縫，再焊上翼緣焊縫。

柱子和主梁的連接，有一根柱子與主梁的三個(gè)梁頭、兩個(gè)梁頭連接的,

不管同時(shí)有多少焊工進(jìn)行焊接，焊接順序在一根梁的兩頭，不同時(shí)進(jìn)

行焊接。即梁的一頭的焊接完冷卻收縮完成后，再焊另一頭，這是減

少結(jié)構(gòu)因焊縫收縮引起的變形和殘余應(yīng)力的措施之一。

8）焊縫焊完后，施焊焊工要打上自己的鋼印。

9）焊后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查。檢查不合格的焊縫要制定返

修工藝，由焊接技術(shù)高的焊工按返修工藝返修合格。

6.8壓型鋼板安裝

6.8.1**大廈高層鋼結(jié)構(gòu)使用的壓型鋼板，既是樓板的組成部分又是

是現(xiàn)澆樓板的永久性模板。施工過程中由于它滿鋪在鋼梁上又用電焊

點(diǎn)焊牢固，它又可以作為安裝人員的腳手板。

6.8.2由于工程平面復(fù)雜，壓型鋼板規(guī)格多，因此壓型鋼板要編制平

面布置圖，排出施工順序。在地面把壓型鋼板按圖紙的要求編號(hào)，割

好缺口，再按不同部位進(jìn)行分區(qū)，這樣在高空就不產(chǎn)生水平運(yùn)輸?shù)墓?/p>

作，高空不再做加工工作。鋪設(shè)時(shí)相鄰的巨型鋼板各列端頭的波紋波

谷對(duì)齊，鋼筋在波溝內(nèi)可以直通過，邊沿、孔洞、柱角處切口后，可

以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量，保證安全施工。

6.8.3壓型鋼板和鋼結(jié)構(gòu)要同步安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝到那里，壓型鋼板

鋪設(shè)到那里。要注意如有懸臂梁時(shí)，壓型鋼板要和樓層其他梁在一個(gè)

平面內(nèi)，高了，壓型板與梁不密貼，低了，壓型板檐頭張嘴。

6.9剪力釘（栓釘）施工

6.9.1使用的材料和設(shè)備

1）地下三層鋼柱采用的剪力栓釘直徑為"19mm,焊接間距200nmic進(jìn)

場(chǎng)時(shí)應(yīng)按包裝上的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)專用庫(kù)房存放保管，使用

要注意防水和防雨，以避免栓釘受潮生銹。發(fā)放和領(lǐng)用按當(dāng)天的使用

量，建立領(lǐng)用手續(xù)和發(fā)放登記。

2）施焊時(shí)配備專用的栓焊設(shè)備，焊機(jī)暫載率215%,栓焊機(jī)日本產(chǎn)型號(hào)

JSS2500型，配備A-88J型焊槍，使用中加強(qiáng)對(duì)栓焊設(shè)備的維護(hù)和

保養(yǎng)，保持良好的焊接性能。

3）栓焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量適當(dāng)，能滿足栓焊

的使用要求。

栓焊機(jī)在配電設(shè)施附近，此處應(yīng)防潮、防風(fēng)雨日曬，并具備維修條件

和空間。

6.9.2栓焊工藝過程

1）栓焊過程示意圖如下：

栓焊工藝流程見如下栓焊工藝流程圖：

2）設(shè)備選型檢驗(yàn)，栓釘材質(zhì)檢驗(yàn)，磁環(huán)規(guī)格材質(zhì)檢驗(yàn)（穿透焊要用8

齒磁環(huán)，用干燥磁環(huán)，受潮磁環(huán)使用前要烘干）

3)焊接參數(shù)：直接焊在鋼梁上和穿透壓型鋼板焊再焊在鋼梁上，選

定焊