動設(shè)備試車方案

1、概述

1.1工程概況XX集團有限責任公司XX煤直接液化項目第一、二煤制氫裝

置是XX集團有限責任公司煤直接液化項目的一個重要組成部分。第一、二煤制

氫裝置動設(shè)備分別布置在磨煤及干燥單元、煤氣化單元、一氧化碳變換單元、酸

性氣體脫除單元、冷凍單元以及含富污水處理單元。

1.2第一、二煤制氫裝置共有動設(shè)備310臺。詳細設(shè)備位號和設(shè)備數(shù)量見附

件105氣化設(shè)備單機試車計劃和106氣化設(shè)備單機試車計劃，動設(shè)備基本類型

分類情況見表1-1和表1-2:

第一煤制氫裝置動設(shè)備基本類型分類去表卜1

設(shè)備類起重機

泵風機其它合計

別（仆）

（臺）（臺）（臺）（臺）

單元名稱

磨燥及干燥872237

煤氣化70181089

一氧化碳變換13

酸性氣體脫除19120

公用系統(tǒng)單元2

含冢污水處理111820

合計104101639

第二燥制氫裝置動設(shè)各法本類型分類表去廠2

設(shè)備類起重機

風機其它合計

別（（F）

（臺）（臺）（介）（臺）

單兀名稱

磨煤及干燥872237

煤氣化57141476

一輒化碳變換213

酸性氣體脫除19120

公用系統(tǒng)單元22

冷凍1113

本施工方案適用于泵、風機、螺旋輸送機、起重機、旋轉(zhuǎn)給料機等常見的動

設(shè)備和輸詼設(shè)備的單機試車，只是對上述設(shè)備想出共性要求，若設(shè)備有特殊要求，

另行進行技術(shù)交底。壓縮機105/106K2401,105/106K1301和磨煤機105

/106A1101A/B、循環(huán)風機105/106K1102A/B.PSA尾氣加壓風機（105

/106K1106）、汽輪機（106T2601）以及冷凍機（106K2601）另行編制試

車方案。

2、編制依據(jù)

2.1設(shè)備生產(chǎn)廠家隨機裝箱技術(shù)資料。

2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207

2.3《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203

2.4《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275

2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505

2.6《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270

2.7《起重機試驗規(guī)范及程序》GB/T5905

3、試車一般程序：

盤車T點動一啟動T無負荷運行一負荷運行一升壓(速)一額定負荷運行一

降壓(速)一停車一排放一斷電/水/氣

4、單機試車

4.1試運前應(yīng)具備的條件

(1)設(shè)備安裝完些，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，

檢查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。

(2)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)

——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；

——附屬設(shè)備按要求封閉完；

——管道系統(tǒng)試區(qū)、吹洗完；

——安全閥冷態(tài)整定完。

(3)冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)注用

具備投用條件。

(4)電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。

(5)油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。

(6)帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。

(7)泵、風機等入口按要求加過濾網(wǎng)。

(8)試車現(xiàn)場環(huán)境要求——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除;

一有關(guān)通道平整、暢通；——現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并

配備消防設(shè)施；——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。

(9)試車前仍應(yīng)進行下列檢查：

確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物；

——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

——裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄;

——軸承冷卻水量充足，回水暢通;

——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是

否已加注足夠的潤滑劑；

——確認電機通風系統(tǒng)無雜物,封閉良好；

（10）試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。

4.2單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行，若無要求應(yīng)根據(jù)表4-1進行：

單機試車時間表?4-1

連續(xù)運轉(zhuǎn)時間

序號機播種類

無負荷有負荷（額定）

1風機離心式2

離心式不存空運轉(zhuǎn)2

往復(fù)式0.5（有流體無壓差）4

2泵

計量式0.5（有流體無樂差）2

螺桿式不得空運轉(zhuǎn)0.5

輸送設(shè)備22

29

3其他給料設(shè)備■一

攪拌機44

4.3泵單機試車

單機試車前已完成如下工作：

——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運

轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度,以后每隔30min記錄1次。

軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；

——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位,復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要

求。單機試車工作程序如下：

(1)本工程設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)選用潔凈水。

(2)泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

----先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)(若有)運行正常后方可啟動主泵；

——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門,關(guān)出口閥門后再啟動，待轉(zhuǎn)速正常、出口區(qū)力

穩(wěn)定后,立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運

轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；

——容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分4次按照25%、50%、

75%、100%緩慢升至工作壓力,每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不得小于15min,

最后在額定排出壓力下運行時間計量泵不得小于lh,往復(fù)泵不得小于2h;

——設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h無異常為試車合格。

(3)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、

滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

——計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈

活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、

3/4和額定流量下測定其實際流量；

——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣

等級的不同進行確定；

——泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求,對于工作介質(zhì)密度小于1的

離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不

應(yīng)低于額定值的20%;

——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；

一各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件

規(guī)定；——泵的附屬設(shè)備運行正常,管道應(yīng)連接可靠無滲漏;

——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

(4)泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，待泵冷卻后再依次

關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。

4.4風機單機試車單機試車前已完成如下工作：

——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運

轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸

承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；

——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位,復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求。

單機試車工作程序如下：

(1)風機啟動時,應(yīng)按下列規(guī)定——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)，點

動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上啟動時記錄電機軸承及機體的溫度,

以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；

——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位,復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；

——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

----先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)(若有)運行正常后方可啟動風機；

——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動(對多級風機等特殊風機,按技術(shù)

文件執(zhí)行)。風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況；

首次啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°~5。度之間的小

負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)

后逐漸開大調(diào)節(jié)門至滿負荷，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。

(2)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：

——軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象；

——運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定；

——軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣

等級的不同進行確定；

——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；

——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

——風機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。

4.5其他機械設(shè)備單機試車

(1)電機試運轉(zhuǎn)

——脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機

運行2h,電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；

——電機單試合格后,及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。

(2)單機試運要求

——啟動前盤車檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

一按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；

——設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象；

——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格；

——檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求;

——電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；

——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；

——電氣、儀表控制及保護裝置運行良好,動作準確;

——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；

——負荷(或無負荷)試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范?口設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，

一般不少于2ho試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；

(3)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，按要求做好試車后的完善工作，包括試車介質(zhì)的

排放，臨時設(shè)施的拆除及復(fù)原工作。

4.6起重機單機試車

(1)單機試運要求

——啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

一按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；

——設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；

——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格；

——檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；

——電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；

——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象;

——電氣、儀表控制及保護裝置運行良好,動作準確；

——設(shè)備工作正常,無異常振動和泄漏；

——負荷(或無負荷)試運轉(zhuǎn)及起重試驗按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文

件規(guī)定。試運轉(zhuǎn)和起重試驗的過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；

（2）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和起重試驗合格后，按要求做好試車后的完善工作，

包括臨時設(shè)施的拆除及復(fù)原工作。

5、單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢直的項目

5.1試運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機

溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防

止抽干，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。

5.2負荷試車時，一般滑動軸承溫升不應(yīng)高于35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃（離

心風機為65℃）；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于40℃z最高溫度不應(yīng)超過80℃;

導(dǎo)軌溫升不應(yīng)高于15℃,最高溫度不應(yīng)超過100℃o除非另有規(guī)定，離心式

機器軸承處的振動值應(yīng)符合表5-1的要求。

5.3離心式設(shè)備的振動值應(yīng)按表5-1

軸承振動值5-1

轉(zhuǎn)速(r/min)由承處的雙向振幅不大于（um）

W375180

>375?600150

>600-750120

>750-1000100

>1000-150080

>1500-300060

>3000?600040

>6000-1200030

)1200020

注:振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量。

5.4齒輪泵、隔膜泵振動值應(yīng)不大于0.08mm。注：振動值應(yīng)在軸承體上

軸向、垂直、水平三個方向測量。

5.5試運轉(zhuǎn)時間電機為2小時。

5.6竣工文件的編寫根據(jù)有關(guān)規(guī)范及施工過程質(zhì)量控制點，試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好

以下記錄

6、試運轉(zhuǎn)組織如下：

組長

~1~

業(yè)主項目組、監(jiān)理單位、總承包商及施工單位專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員

設(shè)備電氣儀表工藝

7、質(zhì)量控制

7.1建立動設(shè)備試車項目質(zhì)量控制體系，對動設(shè)備試車實施過程控制與管理。

7.2做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確

的認識。

7.3施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的

確認。

7.4對需要共檢的項目應(yīng)及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。

7.5建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，

未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

7.6設(shè)備安裝后，設(shè)備配管后應(yīng)在進出口處加設(shè)盲板嚴防異物進入設(shè)備內(nèi)。

7.7設(shè)備解體裝配時必須保證零部件的清潔，嚴防異物進入設(shè)備內(nèi)

8、HSE管理措施

8.1建立動設(shè)備試車項目安全保障小組，對動設(shè)備試車實施過程進行安全保障。

項目安全保障小組在業(yè)主項目組、監(jiān)理單位和總包單位的共同管理下行使對動設(shè)

備試車的安全控制。項目經(jīng)理為安全總負責人，下設(shè)安全經(jīng)理,安全經(jīng)理主管安

全部，安全部設(shè)置動設(shè)備試車專職安全員，動設(shè)備試車專職安全員負責現(xiàn)場的安

全管理工作。

8.2動設(shè)備試車專職安全員主要職責：負責員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織

HSE活動，監(jiān)督檢查班組每周安全活動及班前安全會；跟蹤施工全過程，特別

注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時糾正處罰違章行為，在緊

急情況時及時責令停止作業(yè)；對參加動設(shè)備試車施工人員違反HSE管理規(guī)定的

行為有停工、停職的權(quán)利；協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實防護措施；

8.3施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析整個試車過程中易發(fā)生砸傷、碰傷,

摔傷、觸電、設(shè)備解體熱油加熱時容易燙傷、壓力油噴傷等人身傷害及著火等事

故。

8.4相應(yīng)對策

8.4.1參加施工的所有人員在施工前必須參加安全技術(shù)教育，在安全技術(shù)教

育后方可入場。除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識，提高安全意識外，還應(yīng)

加強班組安全教育，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動

制度。

8.4.2進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。

8.4.3所有人員現(xiàn)場施工過程中，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則。在施

工現(xiàn)場行走和施工時要注意周圍環(huán)境，嚴禁打鬧；試車時應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無

關(guān)人員不得入內(nèi)。

8.4.4嚴禁帶病或酒后作業(yè)。特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作

證。

8.4.5手拉胡蘆使用前應(yīng)檢查是否完好,不得超載使用，嚴禁強拉硬拽;吊裝

用索具定期檢查，如有問題禁止使用。

8.4.6嚴格安全用電制度，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按標準進行，現(xiàn)場所用板房、

配電盤、開關(guān)箱、應(yīng)按規(guī)定接地及接零。配電盤、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨雪措施。

8.4.7臨時電源不得架設(shè)裸體導(dǎo)線，宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，手用電

器一機一閘一保護。施工時,各種材料物品的擺放均要布置合理，有條不紊，嚴

禁亂堆亂放，搞好文明施工。

8.4.8嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先

切斷電源，并掛"有人工作,嚴禁合閘"警告牌。

8.4.9應(yīng)掛有"嚴禁煙火"的告牌。按要求配備一定數(shù)量的消防滅火器材，

建立防火制度，責任落實到人。

8.4.10夜間作業(yè)時要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如

低于2.5米時，應(yīng)設(shè)保護罩。

8.4.11雨季施工時，應(yīng)充分做好防滑工作。

8.4.12機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，風機進風口應(yīng)

有護罩網(wǎng)。

8.4.13電氣操作應(yīng)有專人負責，嚴禁擅自亂動。

8.4.14試運轉(zhuǎn)時充水設(shè)備應(yīng)有專人看護，以防抽空。

8.4.15試運轉(zhuǎn)時若有異常現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機檢查并做排除。

8.4.16機泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的

潔凈。

8.4.17不得用汽汩清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨

意存放。

8.4.18單機試運轉(zhuǎn)中嚴格執(zhí)行負責人員的指令,精力集中，用心操作，堅

守崗位；試運轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細確認，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。

8.4.19必須按照機械說明書，試運轉(zhuǎn)方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁

多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。

8.4.20泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔楓口管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。

8.4.21其它未盡事宜，按SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

9、JHA分析和應(yīng)急預(yù)案

為了確保動設(shè)備試車的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人

員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略

隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制。

9.1JHA編制依據(jù)對動設(shè)備試車的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴重性

進行評估，并計算其風險值，針對各項工作中的風險及風險評估值，指出控制危

害的方法。工作危險性分析(JHA)表見附表

9.2JHA執(zhí)行施工前，由動設(shè)備責任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作

業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人

員須在風險評估分析報告上簽字，以保證風險評估分析報告的執(zhí)行。將風險評估

分析報告作為每周一安全活動和班前會學(xué)習(xí)內(nèi)容c安全部門對風險評估分析報告

執(zhí)行情況進行檢查。

93根據(jù)本次動設(shè)備試車作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康(HSE)管理

規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。

9.3.1成立應(yīng)急管理小組,負責對動設(shè)備試車潛在的HSE事故或緊急情況

發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、

清點人數(shù)和確認無傷害。

9.3.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責分工，熟

悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組

織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。

(1)進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。

(2)進行檢查及處理。

(3)進行災(zāi)害撲救和控制。.

(4)救護傷員，保護事故現(xiàn)場。

(5)組織或協(xié)助進行事故調(diào)杳。

(6)對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。

(7)恢復(fù)施工作業(yè)。

9.3.3應(yīng)急處理的過程

(1)事故發(fā)生后，第7口情人應(yīng)直接匯報組長，同時采取果斷操作，最大

限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全°

(2)快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故

狀態(tài)，傷亡情況。

(3)發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲吟喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，笈預(yù)

先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。

(4)聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切

斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。

(5)撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故

信號未解除,不得回到原工作崗位。

10、勞動力計劃

勞動力需用計劃見表10-1

勞動力需用計劃表表10—1

二零零七年七月二冬零七年八月

序號專業(yè)工種

1-10HU-20H21-31FI1-10R11-20F120-25F1

1鉗工599973

2電氣566653

3儀表444442

4管X466664

5電焊工122211

6氣焊工111111

7技術(shù)員333333

8質(zhì)安員122221

9施J1隊長111111

合計(人)2534343430

11、設(shè)備試車進度計劃

設(shè)備試車進度計劃見表11-1

設(shè)備試車進度計劃表去111

序名7月1日7月15日7

稱月

3

1

H

1泵

2風

機

3其

他