中華人民共和國地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工工藝規(guī)程甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國地方標(biāo)準(zhǔn)主編單位：甘肅省建筑工程總公司施行日期：2006年2月1日2006蘭州甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《施工工藝規(guī)程》編制委員會主任委員：王歡祥副主任委員：趙紅刁樹濱王立紅工程施工工藝規(guī)關(guān)于批準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)等十四項(xiàng)規(guī)程為甘肅責(zé)貨共姐出甘建標(biāo)[2006]17號各市、州建設(shè)局(建委)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，省直有關(guān)廳(局)、省標(biāo)準(zhǔn)化研究院，各勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位，施工圖審查機(jī)由甘肅省建筑工程總公司編制完成的《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程》等十四項(xiàng)規(guī)程，業(yè)經(jīng)甘肅省建設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，自2006年2月1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱12《地下防水工程施工工藝規(guī)程》3456789《建筑地面工程施工工藝規(guī)程》《屋面防水工程施工工藝規(guī)程》規(guī)程》上述標(biāo)準(zhǔn)文本由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室出版并負(fù)責(zé)提供。甘肅省施工工藝規(guī)程編制委員會負(fù)責(zé)解釋。甘肅省建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工預(yù)基版事》蹄齡二00六年一月十六日神宅18003一(S0-TMasCI8《醉男工工單塑工道器)《恩工工蘭工士璐》寵3《因工工童工嶼袖0003一a80E一T88d(招世工工四工8建標(biāo)[2005]46號(關(guān)于下達(dá)《甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃》的通知)的要求，由甘肅省建筑工程總公司組織相關(guān)單位本地區(qū)建筑地面工程特點(diǎn)編制而成。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室出版并負(fù)責(zé)管理。甘肅省施工工藝規(guī)程編制委員會負(fù)責(zé)解釋。主編單位：甘肅省建筑工程總公司參編單位：甘肅第六建筑工程股份有限公司甘肅省第三建筑工程公司德病(徐》圖 1 23基本規(guī)定 4 5.5爐渣墊層 27 9.2水泥砂漿面層 9.8磚面層 689.10塑料板面層 9.14竹地板面層 9.16質(zhì)量記錄 86E…8面士懿本圖本(變1.0.1為了加強(qiáng)甘肅省建筑工程質(zhì)量管理，在建筑地面工程施工中更好地貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)，做到安全適用、技術(shù)先1.0.2本工藝規(guī)程適用于建筑工程中地面工程(含室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程)的施工和驗(yàn)收。不適用保溫、隔熱、超靜、屏蔽、絕緣、防止放射線以及放腐蝕等特殊要求的建筑地面工程的施工和驗(yàn)收。1.0.3在建筑地面工程施工時(shí)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300)、《建筑地面工筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325)、《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)等國家、行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。烹童4士基干建面數(shù)嘯再,星土蒸匳蟲貝別怕置背而數(shù)祭演熙不出氣122.0.1建筑地面buildingground建筑物底層地面(地面)和樓層地面(樓面)的總稱。直接接受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層。面層與下一構(gòu)造層相聯(lián)結(jié)的中間層。在建筑地面上起隔聲、保溫、找坡和暗敷管線等作用的構(gòu)造防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用2.0.7找平層trowelingcourse加強(qiáng)作用的構(gòu)造層。2.0.8墊層underlayer承受并傳遞地面荷載于基土上的構(gòu)造層。2.0.10縮縫shrinkagecrack防止水泥混凝土墊層在氣溫降低時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫而設(shè)置的2.0.12縱向縮縫lengthwiseshrinkagecrack烈妝叩魏資想育育，343基本規(guī)定3.0.1建筑地面應(yīng)包括建筑物底層地面和樓層地面，并包含室外3.0.2建筑地面子分部工程、分項(xiàng)工程的劃分，按照本章表3.0.2執(zhí)行。分部建筑地面磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層面層：水泥混凝土面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼(鐵)屑面層、防油滲面層、不發(fā)火(防爆的)面層、耐磨面層面層磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層泥混凝土板塊、水磨石板塊面層)、料石面層(條石、面層磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層層(條材、塊材面層)、中密度(強(qiáng)化)復(fù)合地板面層(條材面層)、竹地板面層3.0.3本工藝規(guī)程應(yīng)在貫徹質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系的條件下執(zhí)行；企業(yè)所有工程項(xiàng)目中的建筑地面工程均應(yīng)執(zhí)行本工藝規(guī)程。3.0.4建筑地面各構(gòu)造層所采用的原材料、半成品，建材產(chǎn)品的3.0.5建筑地面各構(gòu)造層的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范和本規(guī)程的規(guī)定。3.0.6廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)3.0.7建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做3.0.8建筑地面工程基層(各構(gòu)造層)和面層的鋪設(shè)，均應(yīng)等其下一層檢驗(yàn)合格后方可施工上一層。建筑地面工程各層鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程以及機(jī)電設(shè)備管道安裝工3.0.9建筑地面工程施工時(shí)，各層環(huán)境溫度的控制應(yīng)符合下列規(guī)1采用摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層、結(jié)合層、找平層和墊層2采用摻有石灰的拌和料鋪設(shè)墊層時(shí)，不應(yīng)低于5℃。3采用瀝青膠結(jié)料作為結(jié)合層和填縫料鋪設(shè)板塊面層、實(shí)木地板面層時(shí)，不應(yīng)低于5℃;4采用有機(jī)膠粘劑粘貼時(shí)，不應(yīng)低于10℃;基層(各構(gòu)造層)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)按本規(guī)程基層鋪設(shè)中基土和相應(yīng)墊層以及面層的規(guī)定執(zhí)行。房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫?；炷辽⑺鳒虾团_階等與建筑物連接處應(yīng)斷開設(shè)縫處理。上述縫寬度為15～20mm,上下貫通該層，縫地面應(yīng)按不大于6m設(shè)縱向縮縫，不大于12m設(shè)橫向縮縫。56縫深為20～30mm,間距以6m×6m為宜。3建筑地面變形縫構(gòu)造如圖3.0.15(a)、(b)。B(a)地面變形縫各種構(gòu)造做法1一整體面層按設(shè)計(jì)；2—板塊面層按設(shè)計(jì)；3—焊牢；4-5厚鋼板(或鋁合金板、塑料硬板);5—5厚鋼板；6—C20混凝土預(yù)制板；7一鋼板或塊材；12—L30×3木螺絲固定500中距；13—樓層結(jié)構(gòu)層；B一縫寬按設(shè)計(jì)要求；L一尺寸按板塊料規(guī)格；H一板塊面層厚度圖3.0.15建筑地面變形縫構(gòu)造1有強(qiáng)烈機(jī)械作用下的水泥類整體面層與其他類型的面層鄰接處，應(yīng)設(shè)置金屬鑲邊構(gòu)件；2采用水磨石整體面層時(shí)，應(yīng)用同類材料以分格條設(shè)置鑲邊，寬度宜為150～200mm;3條石、磚面層與其他面層鄰接處，應(yīng)用頂鋪的同類材料鑲6管溝、變形縫等處的建筑地面面層的鑲邊構(gòu)件，應(yīng)在面層鋪設(shè)前裝設(shè)。3.0.17廁浴間、廚房和有排水要求的建筑地面面層與相連接各783.0.18檢驗(yàn)水泥混凝土和水泥砂漿強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程大于1000m2時(shí)，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000mm2按1000mm2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)地制作3.0.19各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。木、工程基本完工后進(jìn)行，尤其應(yīng)注意水泥濕作業(yè)和管道試壓必須完1基層(各構(gòu)造層)和各類面層的分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每一層或每層施工段(或變形縫)作為檢驗(yàn)批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層(不足三層按三層計(jì))作為檢驗(yàn)批；2每檢驗(yàn)批應(yīng)以各子分部工程的基層(各構(gòu)造層)和各類面層所劃分的分項(xiàng)工程按自然間(或標(biāo)準(zhǔn)間)檢驗(yàn)，抽查數(shù)量應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于3間；不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應(yīng)以3有防水要求的建筑地面子分部工程的分項(xiàng)工程施工質(zhì)量每檢驗(yàn)批抽查數(shù)量應(yīng)按其房間總數(shù)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于4間，不足4間應(yīng)全數(shù)檢查。3.0.21建筑地面工程的分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目，必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，認(rèn)定為合格；一般項(xiàng)目80%以上的檢查點(diǎn)(處)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(diǎn)(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。3.0.22建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在項(xiàng)目部自檢合3.0.23檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：2檢查空鼓應(yīng)采用敲擊的方法；3檢查有防水要求建筑地面基層(各構(gòu)造層)和面層，應(yīng)采用潑水或蓄水方法，蓄水時(shí)間不得少于24h;4檢查各類面層(含不需鋪設(shè)部分或局部面層)表面的裂紋、3.0.24建筑地面工程完工后，應(yīng)對各類面層采用不同的成品保護(hù)措施。翼面附面大京出工重巒千大強(qiáng)始血豈率建所合設(shè)計(jì)9階和坡道等附屬工程中墊層下基土的施工。4.1.2對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。4.1.3填土或土層結(jié)構(gòu)被撓動的基土應(yīng)分層夯壓，均勻密實(shí)，壓4.1.4填土?xí)r應(yīng)控制在最優(yōu)含水率的情況下施工；過干的土在壓土前，應(yīng)取土樣，按擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密進(jìn)行填土施工。4.2材料要求塊粒徑不應(yīng)大于50mm,有機(jī)物質(zhì)含量不大于8%,不含有草皮雜4.3施工工藝4.3.1工藝流程檢驗(yàn)土質(zhì)→試驗(yàn)確定施工參數(shù)→基底清理→分層填土、壓4.3.2施工用土必須為試驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同。4.3.4填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。1回填土的施工應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓(夯)實(shí)。機(jī)械壓實(shí)時(shí)，不宜大于300mm;用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于250mm;人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于200mm。3夯壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行，一般不4.3.6回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量密度檢測試驗(yàn)(如環(huán)刀法),達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層4.3.7深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基土，填至淺基坑相同標(biāo)若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯型，梯形高寬比一般為1:2,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1.0m。層，壓(夯)入濕潤的土層中。其鋪設(shè)厚度不宜小于60mm,夯入土層深度不小于40mm,鋪設(shè)材料粒徑宜為40～60mm。4.3.9基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，每層回填標(biāo)高應(yīng)應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實(shí)。在管道接口處防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。4.3.11回填土全部完成后，應(yīng)對整體進(jìn)行修整、找平，然后再進(jìn)行驗(yàn)收。4.4質(zhì)量要求4.4.1基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物大于8%的土作為填土。4.4.2基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，由試驗(yàn)確定，且不應(yīng)于0.90,分層取樣，合格后方可鋪上層土。4.4.3基土表面的允許偏差應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2%,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查4.5.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的噪聲應(yīng)符合環(huán)保要求。4.5.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。4.6.1填土密實(shí)度、干密度試驗(yàn)記錄。4.6.2隱蔽驗(yàn)收記錄。4.6.3檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。彌要5.1.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于灰土墊層的施工。2灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土(或粉質(zhì)粘土、粉土)的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。3鋪設(shè)的灰土質(zhì)量、密實(shí)度和配合比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本4灰土墊層鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，且表面應(yīng)干凈。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。5灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)，晾干后方可進(jìn)行下道料中不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm,并嚴(yán)格按照試驗(yàn)結(jié)果控制含水率。2熟化石灰：應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化1工藝流程檢驗(yàn)土粒和石灰質(zhì)量→基底清理→灰土拌制→分層攤鋪→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收4灰土拌制：1)灰土的配合比用體積比，應(yīng)按照試驗(yàn)確定的參數(shù)或設(shè)計(jì)要求控制配合比，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為2:8或3:7,拌和時(shí)至少2)灰土施工時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制含水率，如土粒水和料總重量的15%左右。不得受雨淋。每層虛鋪厚度宜為150～250mm。每層攤鋪后，隨之設(shè)后接槎處應(yīng)重疊夯實(shí)。6回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)和施工機(jī)具確干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)，晾干后方可進(jìn)行下一5.1.4質(zhì)量要求1灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2灰土墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無3熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm;土料中不得含有有機(jī)物，4灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4灰土墊層的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)允許偏差1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2‰,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查5.2.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于砂墊層和砂石墊層的施工。2砂墊層厚度不得小于60mm,砂石墊層厚度不宜小于5.2.2材料要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2砂石：選用級配良好的天然砂石材料，石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3,并不宜大于50mm?？刹捎蒙芭c卵(碎)石、石屑等按設(shè)計(jì)要求的比例拌制。5.2.3施工工藝1工藝流程檢驗(yàn)砂石料→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯壓→檢驗(yàn)密實(shí)度→找平驗(yàn)收2檢驗(yàn)砂石料中有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水率是否設(shè)計(jì)比例拌合均勻后使用。3填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈，并進(jìn)行平4鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪均勻、平整，每層鋪土厚度一般控制為壓實(shí)厚度乘以1.15～1.25的系數(shù)。5砂石施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水率，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%,確保砂石表面保持濕潤。1)砂墊層鋪平后，采用平振法夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜為200~250mm,最佳含水率為15%～20%。施工時(shí)要使平板式振搗器不密實(shí)。2)每層的夯壓遍數(shù)均不應(yīng)少于3遍，并壓夯至不松動為止。法測定。1)環(huán)刀取樣測定干密度法。在夯實(shí)后的砂墊層中用容積不中密狀態(tài)下的干密度為1.55～1.60g/cm3。砂石墊層可在墊層中9分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層分段應(yīng)錯(cuò)開0.5~1材料質(zhì)量應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。設(shè)計(jì)要求。4砂、砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。允許偏差1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房向相應(yīng)尺寸的2‰,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查5.3.1一般規(guī)定2碎石墊層和碎磚墊層厚度不宜小于100mm。3碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。達(dá)到表面平整。夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。5.3.2材料要求石，粒徑為5～40mm,最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。粒徑不應(yīng)大于60mm。5.3.3施工工藝檢驗(yàn)磚石料→基底清理→分層攤鋪→灑水→夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)并根據(jù)基土情況作適當(dāng)?shù)哪雺夯蚝粚?shí)。3分層攤鋪：1)每層厚度應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)確定，一般為150-200mm,不2)碎石墊層攤鋪的虛厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度乘以1.3～1,4系三遍。面層小空隙以粒徑為5～25mm細(xì)石子嵌縫后，不宜多松動為止。3)在已鋪好的碎磚墊層上，不得用錘擊的方法進(jìn)行碎磚加工或重新敲打。4夯實(shí)：每層的夯壓遍數(shù)根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)確定，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行，采用蛙式打夯機(jī)打夯應(yīng)不少于3遍，不少于4遍，輪距搭接不少于50cm,邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。5墊層分段施工處接槎應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m并充分壓實(shí)。6施工時(shí)應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量貫入值小于規(guī)定值為合格。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。7灌縫砂漿宜采用干硬性砂漿，并用木抹子找平碎石或碎磚之間的空隙。5.3.4質(zhì)量要求1碎石、碎磚應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。2碎石、碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3碎磚、碎石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。允許偏差1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2%,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查5.4三合土墊層5.4.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于地面工程中面層下的三合土墊層的施工。其厚度不應(yīng)小于100mm。3鋪設(shè)的拌合料在其硬化期間應(yīng)避免受水浸濕。5.4.2材料要求1石灰：采用熟化石灰，過篩后粒徑不得大于5mm,不得含有生石灰塊。5.4.3施工工藝1工藝流程2鋪筑前應(yīng)將基底地坪上的雜物，浮土清理干凈，根據(jù)基土表面情況作適當(dāng)?shù)暮粔骸?三合土拌合：1)三合土拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為1:2:4或1:3:6(熟化石灰：砂：碎磚)配料。每10m3三合土墊層材料用量見表5.4.3?表5.4.3三合土墊層材料用量(10m3)材料名稱凈砂石灰2)三合土拌合時(shí)采用邊干拌邊加水，均勻拌合后鋪設(shè)；亦可先將石灰和砂調(diào)制成石灰砂漿，再加入碎磚充分拌所確定的參數(shù)進(jìn)行。一般每層虛鋪厚度不小于150mm,鋪設(shè)時(shí)要120mm左右。夯實(shí)后的表面撒一層薄砂或石屑，要求表面平整。5夯實(shí)：夯打方法可采用人工夯或機(jī)械夯，打夯應(yīng)一夯壓半止。,應(yīng)注意夯實(shí)邊角和接縫部位以及分層搭接處。三合土表面不6三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾干后方進(jìn)行下道工序施工。層接槎的水平距離，不得小于500mm。8三合土每層夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪設(shè)。5.4.4質(zhì)量要求1使用的材料應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。2三合土的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4三合土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。允許偏差1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查5.5爐渣墊層1本節(jié)適用于地面工程中面層下爐渣墊層的施工。2爐渣墊層按其所配制材料組成由四種做法：純爐渣墊層、3爐渣墊層厚度不應(yīng)小于80mm,材料及拌合料的配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應(yīng)澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應(yīng)用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透時(shí)間均不得少于5天。5.5.2材料要求1爐渣：宜采用軟質(zhì)煙煤爐渣；爐渣內(nèi)不得含有有機(jī)物和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm,且不大于墊層厚度的1/2;粒徑在5mm以下的顆粒，不得超過總體積的40%。2水泥：宜采用強(qiáng)度等級不小于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。5.5.3施工工藝檢驗(yàn)爐渣、水泥、石灰質(zhì)量→基底清理→灑水濕潤→爐渣拌合→墊層鋪設(shè)→壓實(shí)拍平→養(yǎng)護(hù)2爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40第二遍過5mm小孔徑篩，主要篩去細(xì)粉未，使粒徑mm大孔徑3鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底上的雜物、浮土、落地4爐渣墊層的拌和料體積比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般采用：石灰爐渣墊層體積比為1:3(石灰：爐渣),水泥爐渣墊層體積比為1:6(水泥：爐渣),水泥石灰爐渣墊層體積比1:1:5爐渣拌合：采用機(jī)械或人工攪拌，先將按體積比計(jì)量的材料干拌后，再加水濕拌。拌和必須均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制加水量，其干濕程度應(yīng)以利于滾壓密實(shí)，鋪設(shè)時(shí)不呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。6墊層鋪設(shè)：墊層厚度大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，虛鋪厚度與滾壓密實(shí)后厚度的比例一般為1.3:1。當(dāng)鋪設(shè)在水泥類基層鋪，避免間歇時(shí)間過長而影響結(jié)合?？刂坪锰撲伜穸群?，先粗略找平，然后用木刮杠刮平，待全部鋪平再進(jìn)行壓實(shí)。厚度符合要求，表面平整返漿且無松散顆粒為止；厚度較厚時(shí)，應(yīng)用平板振動器振實(shí)。管根、管洞周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍拍打平8墊層施工應(yīng)做到隨拌合、隨鋪設(shè)、隨壓實(shí)，全過程應(yīng)在2h避免受水浸濕。常溫條件下，水泥爐渣墊層養(yǎng)護(hù)不少于2d;石灰爐渣墊層和水泥石灰爐渣墊層養(yǎng)護(hù)不少于7d,待其凝固后方可進(jìn)行下道工序施工。影響與上層的結(jié)合。5.5.4質(zhì)量要求1使用的材料應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。2爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3爐渣墊層與下一層牢固結(jié)合，不得有空鼓和松散爐渣顆4爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2土10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2%,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查5.6混凝土墊層5.6.1一般規(guī)定2混凝土墊層的強(qiáng)度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)厚度不小于60mm,強(qiáng)度等級不小于C10。3室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫間距不得大于12m。4墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5～20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫1)混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25,水泥應(yīng)采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥(不宜使用早強(qiáng)型),最少水泥用量為300Kg/2)水灰比控制在0.5以下，現(xiàn)場坍落度控制在20～40mm易性，混凝土表面能起漿。3)為了利于在混凝土表面提漿和均勻刮抹，混凝土中宜增4)可適當(dāng)摻入微膨脹劑，利用其在水化過程中產(chǎn)生有制約5)水泥混凝土墊層當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，其厚度不小于60mm,采用100mm左右為宜。小于32.5級。量不大于2%。不宜大于30mm或碎石粒徑控制在20～40mm之間，含泥面無積水。1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高線。作灰餅，間距雙向不大于2m。2)耐磨地面的耐磨層僅3mm左右，必須嚴(yán)格控制基層混(1)做好塌餅和沖筋的標(biāo)高測量，并上靠尺檢查平整度，拉通線檢查標(biāo)高；(2)通過控制施工縫邊的模板與地面標(biāo)高一致，使用鋼制長輥(輥長應(yīng)比模板邊寬500mm)刮壓找平，保證混凝土墊層縮水后平整度的誤差在5mm以內(nèi)。4模板安裝與拆除1)混凝土施工縫應(yīng)與縱向縮縫重合。為保證縫格順直和切2)混凝土墊層設(shè)置縱向縮縫(施工縫),縫處的鋼筋網(wǎng)(鋼絲3)槽鋼模板頂部用水平儀隨時(shí)檢測標(biāo)高，對偏差處使用楔形鋼板墊塊在底部調(diào)整，并采用同墊層強(qiáng)度等級的混凝土找平墊塊之間的空隙，保證槽鋼頂面標(biāo)高與地面標(biāo)高一致，誤差控制在4)槽鋼模板上表面配合鋼管滑動刮尺組合振搗器或鋁合金刮尺控制混凝土墊層的平整度。5)拆模作業(yè)可在耐磨地面終磨完成后第二天進(jìn)行，并應(yīng)注上層鋼筋網(wǎng)片制作宜采用鋼筋焊接網(wǎng)，安裝時(shí)應(yīng)采用墊塊或鋼筋馬凳墊起，保證其上表面的保護(hù)層為10～15mm。1)混凝土的配合比應(yīng)通過試配確定，滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)的坍落度宜為10～30mm;2)混凝土按確定的配合比、投料順序?yàn)槭印唷斑M(jìn)3)現(xiàn)場混凝土攪拌時(shí)間必須達(dá)到2min,使用外加劑時(shí)，視4)按照規(guī)定留置試塊1)混凝土基底鋪設(shè)時(shí)，先將基層濕潤，在基底上先刷一道素2)耐磨地面混凝土墊層澆筑應(yīng)實(shí)施分倉(連續(xù)編號)、按序澆筑的混凝土側(cè)面作為后澆筑混凝土的模板。1)用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于塌餅，隨即用平板振搗器振2)為了保證耐磨地面混凝土墊層澆筑密實(shí)和避免發(fā)生泌1)混凝振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和塌餅為標(biāo)志，2)耐磨地面混凝土振搗后再使用水平儀檢測模板標(biāo)高，對3)耐磨地面混凝土墊層找平分粗找平及精找平兩步進(jìn)行。粗找平用2～2.5m長鋁合金刮尺按灰餅布置，緊跟混凝土澆筑分條進(jìn)行。表面塌陷處仍應(yīng)采用同強(qiáng)度等級的混凝土填平。精找平采用6m長刮尺，由兩人操作，按照灰餅標(biāo)高及槽鋼模板上表面進(jìn)水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面濕潤，嚴(yán)禁上人，常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d?；炷恋目箟簭?qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可在其上做面層。11冬期施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃,若必須施工時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。5.6.4質(zhì)量要求1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上；石子最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%;砂應(yīng)選用水洗中砂或粗砂含泥量不大于3%。2混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不小于C10。耐磨地面混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于C25。3水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表5.6.4的規(guī)定。耐磨地面水泥混凝土墊層表面平整度的允許偏差不大于5mm。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度用2m掌尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2%,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查2施工所用機(jī)械的噪聲應(yīng)符合環(huán)保要求。3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。5.8質(zhì)量記錄2.墊層密實(shí)度試驗(yàn)記錄。3墊層隱蔽驗(yàn)收記錄。4混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。評雞本應(yīng)臨：年大寶悲合照就出沖方壁當(dāng)當(dāng)±因6找平層6.1.1本章適用于在各類墊層上或鋼筋混凝土板上以及填充層上鋪設(shè)水泥砂漿或混凝土找平層的施工。6.1.2找平層水泥砂漿的配合比或水泥混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1砂),混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。6.1.4找平層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但水泥砂漿不應(yīng)小于20mm;混凝土不應(yīng)小于30mm。6.1.6當(dāng)找平層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管水泥，其強(qiáng)度等級不小于32.5級。6.2.2砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗6.2.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%,最大粒徑不大于找平層厚度的2/3。6.3施工工藝6.3.1工藝流程基層處理→做塌餅→攤鋪水泥砂漿→抹平→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收1當(dāng)找平層下一層為混凝土墊層時(shí)，鋪設(shè)前其表面應(yīng)予濕2在預(yù)制鋼筋混凝土板(或空心板)上鋪設(shè)水泥類找平層前，平層和地面面層出現(xiàn)縱向裂縫。3有防水要求的地面工程，在鋪設(shè)找平層前，首先細(xì)石混凝土對其管壁四周處穩(wěn)固堵嚴(yán)，振搗密實(shí)。4鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)或界面結(jié)合劑，要求隨刷隨鋪設(shè)。從房間內(nèi)退往外6.3.5養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上6.3.6找平層不宜在冬季施工，若需要在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用，且保溫措施必須到位。6.4質(zhì)量要求6.4.1石子、水泥、砂應(yīng)符合11.2的要求。6.4.2水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且6.4.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴(yán)禁6.4.4找平層一其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。6.4.5找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。6.4.6找平層表面的允許偏差應(yīng)符合中表6.4.6的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目用瀝青瑪瑋脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板板塊面層做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面層塑料板強(qiáng)化復(fù)合地板竹地板面層其他種類面層1平整度3525形塞尺檢查2士5士8用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2‰,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查6.6.2混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。8旁自文懶限9融耳28一一:當(dāng)士當(dāng)展住于擔(dān)青放7.1.1本章適用于有水、油或非腐蝕性和腐蝕性液體經(jīng)常浸濕(或作用)的面層下隔離層以及地下水和潮氣滲透地層地面下鋪設(shè)7.1.2隔離層一般采用防水類卷材、防水類涂料等鋪設(shè)而成；防潮要求較低時(shí)，可采用瀝青膠結(jié)料。但采用材料及其鋪設(shè)層數(shù)(或厚度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)合7.2.1瀝青：瀝青應(yīng)采用石油瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)7.2.2防水類卷材：采用瀝青防水卷材應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧⒂图垺稧B326的規(guī)定；采用高防水卷材和合成高分子防水卷材應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.3防水類涂料：采用瀝青基防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3.1工藝流程基底清理→細(xì)部、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造附加層處理→涂刷冷底子油→鋪設(shè)防水類卷材(或涂刷防水類涂料、或刷瀝青膠結(jié)料)→蓄水試驗(yàn)浮土清掃干凈。在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪設(shè)防水類卷大于9%,并應(yīng)涂刷基層處理劑，以增強(qiáng)防水材料與找平層之間的粘結(jié)。材料應(yīng)向上鋪涂，高出面層200～300mm,或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。穿過樓層面管道的根部和陰陽角處應(yīng)增加鋪涂防水類材料的附加層的層數(shù)或邊數(shù)。7.3.4涂刷冷底子油：在水泥類基層上噴涂瀝青冷底子油，要均勻不露底，不得有麻點(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下道工序的施工。7.3.5鋪涂防水類材料：1防水類卷材的鋪設(shè)應(yīng)展平壓實(shí)，擠出的瀝青膠結(jié)料要趁熱接接縫處必須用瀝青膠結(jié)料封嚴(yán)。2防水類涂料施工可采用噴涂或涂刮分層分遍進(jìn)行。噴涂相互垂直，并待先涂布的涂層干燥成膜后，方可涂布后一層涂料。涂刷防水層的端頭應(yīng)用防水涂料多遍涂布或用密封材料封嚴(yán)。3瀝青膠結(jié)料防水層一般涂刷兩層，每層厚度宜為1.5~不得在其上直接堆放物品，嚴(yán)禁上人。7.3.7蓄水試驗(yàn)：有防水要求的建筑地面的隔離層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度為20～30mm,蓄水時(shí)間不少于24h,無滲漏為合格。在地漏等排水口處，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵。7.3.8冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于10℃。7.4質(zhì)量要求7.4.1隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4.2廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20;樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確嚴(yán)禁亂鑿7.4.3防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。7.4.4防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向正確、排水通暢。7.4.5隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.6隔離層與其下一層粘接牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平7.4.7隔離層的表面的允許偏差應(yīng)符合表7.4.7的規(guī)定。允許偏差13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2士4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查7.5.1在施工過程中應(yīng)采取遮蓋、封閉等必要措施，注意避免遺7.5.2施工過程中必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。干所市陽修當(dāng)高朝名8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于松散、板塊、整體保溫材料和隔聲材料等填充層的施工。8.1.2填充層的材料質(zhì)量、密度和導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度等級或配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.3填充層材料自重不應(yīng)大于9kN/m3,其厚度符合設(shè)計(jì)要8.1.4填充層的下一層表面應(yīng)平整。當(dāng)為水泥類時(shí)，尚應(yīng)潔凈、干8.1.5采用松散材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層鋪平拍實(shí)；采用板塊材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪設(shè)。8.2材料要求8.2.1松散材料：爐渣，粒徑一般為5～40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.16～0.25W/m·K。膨脹珍珠巖粒徑宜大于0.15mm,粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%,導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.07W/m·K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m·K,粒徑宜為3～5mm。8.2.2板塊狀材料：可采用泡沫料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.3整體材料：可采用瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖、水泥膨應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級；輕骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3.1工藝流程基底清理→彈線找坡→填充層鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收→找平層8.3.4填充層鋪設(shè)1松散材料填充層：鋪設(shè)松散材料填充層應(yīng)分層攤鋪，壓實(shí)，每層的虛鋪厚度不宜大于150mm。壓實(shí)程度與厚度根據(jù)設(shè)1)干鋪的板狀材料，應(yīng)緊靠在基層表面上，并鋪平墊穩(wěn)，板縫間應(yīng)用同種材料嵌填密實(shí)。2)粘貼的板狀材料，應(yīng)貼嚴(yán)、鋪平。4)用水泥沙漿粘貼板塊材料時(shí)，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿(配合比一般為1:1:10,水泥、石灰膏、同類保溫材料的碎粒的體積比)填實(shí)并勾縫。1)水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖填充層的拌合宜采用人2)水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖填充層虛鋪厚度以3)瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖填充層中，瀝青加熱溫度不應(yīng)高于240℃,使用溫度不低于190℃;膨脹蛭石或膨脹珍珠巖8.3.5找平層：填充層鋪設(shè)完畢，檢查驗(yàn)收合格后宜立即鋪設(shè)找8.4質(zhì)量要求8.4.1填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的8.4.2填充層的配合比必須按設(shè)計(jì)要求。8.4.3松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、8.4.4填充層的表面的允許偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定。允許偏差板、塊材料175用2m靠尺和楔形塞尺檢查2用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2%,且不大于30用坡度尺檢查4厚度用鋼尺檢查8.5.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的噪聲應(yīng)符合環(huán)保要求。8.5.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。8.6質(zhì)量記錄8.6.1材料出廠合格證、性能檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。8.6.3隱蔽驗(yàn)收記錄。8.6.4檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。8要什好含有熱地粵；曲源沃月消姓品大水寬9.1混凝土面層1本節(jié)適用于混凝土面層(含細(xì)石混凝土面層)的施工。2混凝土面層的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)低于C20;3混凝土面層厚度為30～40mm;面層兼墊層的厚度按設(shè)計(jì)4混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時(shí)間5混凝土面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成6泥混凝土面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)9.1.2材料要求水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。9.1.3施工工藝1工藝流程基底處理→找標(biāo)高、做灰餅(沖筋)→混凝土拌制→鋪設(shè)混凝2基層處理：鋪設(shè)混凝土面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度污，應(yīng)用濃度為5%～10%的氫氧化鈉溶液清洗。1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的2)按線拉水平線抹灰餅，間距不大于2m。有坡度要求的房3)較大面積的房間施工時(shí)，為保證房間地面平整度，還要做4當(dāng)設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫或分格條，應(yīng)在鋪設(shè)面層前按施工墊層的縫相應(yīng)對齊。1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。2)混凝土拌制時(shí)，采用機(jī)械攪拌，原料必須過磅計(jì)量，嚴(yán)格按配合比控制。攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間不少于90s,塌落度控制在30～40mm。3)留置試塊：檢驗(yàn)水泥混凝土強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程大于1000m2時(shí)，每增加1000m2增做1組試塊；不足1)鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿(水灰2)將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)刮平，厚度7振搗：用平板振搗器振搗密實(shí)或滾筒壓實(shí)，以不冒氣泡為度，或以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜，保證面層混凝土密實(shí)度。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作8找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和灰餅1)當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子前，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。2)在抹平壓光過程中，因混凝土水灰比控制不嚴(yán)，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水時(shí)，應(yīng)在表面上均勻撒一層干拌均勻的水泥砂(水泥與砂體積比為1:2～1:2.5),待泌水被吸收后即可抹平壓12冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工9.1.4質(zhì)量要求1水泥、砂和石子應(yīng)符合本章9.1.2的要求。2混凝土面層強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C20;混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。5面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水6樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒7混凝土面層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.1.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查9.2水泥砂漿面層1本節(jié)適用于水泥砂漿地面面層的施工。2水泥砂漿面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿的體積比應(yīng)為1:2(水泥：砂),其稠度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。3水泥砂漿面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。4當(dāng)水泥水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防止面層開裂處理后方可施工。9.2.2材料要求1水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽2砂：應(yīng)選用水洗中、粗砂，當(dāng)選用石屑時(shí)，其粒徑為1~5mm;且含泥量不大于3%。9.2.3施工工藝1工藝流程→搓平、壓光→養(yǎng)護(hù)→面層保護(hù)1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的2)按線拉水平線抹灰餅，間距不大于2m。有坡度要求的房3)面積較大的房間以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度4拌制砂漿：水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，按設(shè)計(jì)要求體積比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間不小于2min,攪拌要均勻，顏色一致。砂漿的稠度一般情況下不應(yīng)大于35mm;當(dāng)鋪設(shè)1)鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿(水灰2)將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，邊鋪邊振1)在水泥砂漿初凝前，將刮平的面層立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。2)第一遍抹壓：在搓平后，立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到3)第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝、表面收水后，用鐵抹子把4)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印而達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。在表面均勻撒干拌的水泥和砂(體積比為1:1)吸水后，再進(jìn)行壓分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對齊。9養(yǎng)護(hù)：在水泥砂漿面層壓光有后24h左右覆蓋濕潤材料或9水泥砂漿面層完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)。防止面層碰撞和口要保護(hù)好，以免灌入雜物，造成堵塞。10冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工保溫措施。9.2.4質(zhì)量要求2水泥砂漿面層強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為1:2;強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。8水泥砂漿面層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查4水磨石面層根據(jù)使用功能要求分為普通水磨石和高級水5水磨石面層的結(jié)合層應(yīng)采用體積比為1:3水泥砂漿或1:3.5干硬性水泥砂漿，相應(yīng)的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M10,水泥砂漿稠度宜為30～35mm。6在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺7普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍；高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計(jì)確定。9.3.2材料要求磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；水泥強(qiáng)度等級均應(yīng)在32.5級以上；同一顏色的水磨石面層應(yīng)使用同一批水泥。3分格條：采用玻璃條(3mm厚平板玻璃裁制)或銅條(2~5mm厚銅板裁制，必須平直),寬度根據(jù)面層厚度確定，長度根據(jù)面層分格尺寸確定。使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%～6%,超量將會降低面層的強(qiáng)度。同一彩色面層應(yīng)使用同廠同批的顏料。1工藝流程基層處理→水泥砂漿結(jié)合層→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→刷水泥色漿粘結(jié)層→鋪設(shè)水磨石拌合料→滾壓、抹平→養(yǎng)護(hù)→分遍磨光→清洗→上草酸打蠟擦光→成品保護(hù)3水泥砂漿結(jié)合層：1)基層處理后，按地面+1.0m線為標(biāo)準(zhǔn)確定水泥砂漿結(jié)2)在濕潤的基層上刷一道素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)3)水泥砂漿結(jié)合層表面用木抹子搓壓平整密實(shí)，并做成毛4)結(jié)合層鋪好后24h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2d,確使結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度在不小于1.2MPa后方可進(jìn)行水磨石4彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或房間尺寸確定分格尺寸，分格間距以1m為宜。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周圍的鑲邊尺寸與基層(包括墊層和結(jié)合層)的縮縫相對齊，以適應(yīng)上下能同步收5鑲分格條：用靠尺板按分格線對齊，將分格條緊貼靠尺靠最好進(jìn)行二次校正。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不做水泥漿八字角。若是銅條還應(yīng)穿22號鐵絲錨固于水泥漿八字內(nèi)。分格條鑲好12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。6拌制水磨石拌合料：1)水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確2)水磨石拌合料調(diào)配必須計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比控制，拌合均勻。先將水泥和顏料干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水?dāng)?)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的1)將結(jié)合層灑水濕潤，在其表面刷一層與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。2)將拌和均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方3)水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格條1～2mm。8滾壓、抹平：滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d。1)試磨：試磨以表面石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可開2)粗磨：用60～90號金剛石磨，使磨石機(jī)在地上走“∞”字表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出(邊角用手工磨至同樣效面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應(yīng)用石粒補(bǔ)齊或嵌補(bǔ)。然后澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。3)細(xì)磨：用90～120號金剛石磨，直至表面光滑(邊角用手面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。再澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。5)當(dāng)為高級水磨石面層時(shí)，在第三遍磨光后，經(jīng)擦同色漿、12打蠟上光：用打蠟機(jī)將蠟均勻打磨滲透到水磨石的晶體縫隙中，直到表面光滑潔亮為止。表面上蠟后鋪鋸15環(huán)境溫度低于5℃或最低溫度出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行水磨石面層的施工。9.3.4質(zhì)量要求1原材料應(yīng)符合本章9.3.2的要求。2水磨石面層拌合料的體積比及強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，分6樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角7水磨石面層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差高級1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直329.4水泥鋼(鐵)屑面層9.4.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于工業(yè)廠房中有較強(qiáng)耐磨作用的水泥鋼(鐵)屑2水泥鋼(鐵)屑面層應(yīng)采用水泥與鋼(鐵)屑的拌合料鋪設(shè)，拌合料強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M40。振實(shí)時(shí)，其密度不應(yīng)小于2000kg/m3,其稠度不應(yīng)大于10mm。4水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂一般為5mm或按設(shè)計(jì)要求。9.4.2材料要求1水泥：水泥強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；水泥鋼(鐵)屑面層和水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)2鋼(鐵)屑：粒徑應(yīng)為1～5mm;鋼(鐵)屑中不應(yīng)含有其他9.4.3施工工藝1工藝流程(鐵)屑拌合料→鋪設(shè)鋼(鐵)屑面層→搓平、壓光→養(yǎng)護(hù)2基層處理：鋪設(shè)水泥混凝土面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa;表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。如有油污，應(yīng)用濃度為5%～10%的氫氧化鈉溶液清洗。1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。2)按線拉水平線抹灰餅，間距不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度灰餅。以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。1)鋼(鐵)屑的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，以水泥漿能填滿鋼(鐵)屑的空隙為準(zhǔn)。2)嚴(yán)格按確定的配合比，準(zhǔn)確計(jì)量。先將水泥和鋼(鐵)屑干拌均勻后，再加水拌合，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，顏色一致；稠度適宜，坍落度不應(yīng)大于10mm。7搓平：將刮尺掛平的水泥鋼(鐵)屑面層，在水泥初凝前用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。1)第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直至2)第二遍抹壓：當(dāng)鋼(鐵)屑面層初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。3)第三遍抹壓：當(dāng)面層水泥終凝前，用鐵抹子用力抹壓。把9養(yǎng)護(hù)：面層鋪好后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，表面保持濕10冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工9.4.4質(zhì)量要求1水泥、鋼(鐵)屑應(yīng)符合本章9.4.2的要求。2水泥鋼(鐵)屑面層和結(jié)合層強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa;結(jié)合層體積比為1:2(相應(yīng)強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15)。4面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)7鋼(鐵)屑面層的允許偏差應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直39.5防油滲混凝土面層9.5.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于有防油滲要求的建筑地面混凝土面層施工。2防油滲混凝土是在普通混凝土中摻入外加劑或防油滲劑，以提高抗油滲性能。防油滲混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定配合比，一般情況下強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30。3防油滲混凝土面層厚度一般為60～70mm,面層內(nèi)配置φ6@200～250mm,雙向鋼筋網(wǎng)，并置于上部，保護(hù)層厚度為20mm,應(yīng)在分區(qū)段處斷開。4防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段面積不宜大于50m2。分格縫應(yīng)設(shè)置縱向和橫向伸縮縫，縱向分格縫間距為3～6m,橫向分格縫間距為6m?？p的寬度宜為20mm,并上下貫?zāi)げ牧锨犊p。并應(yīng)在縫的上部用膨脹水泥砂漿封縫，填縫深度為5防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.5.2材料要求1水泥：防油滲混凝土面層應(yīng)采普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上。3碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5～15mm,其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不大于1%。4外加劑：防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合9.5.3施工工藝2按現(xiàn)場原材料的實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定防油滲混凝土的配合比。1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。2)按線拉水平線抹灰餅，間距不大于2m。有坡度要求的房5拌制防油滲混凝土：1)采用機(jī)械攪拌防油滲混凝土，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比投料，計(jì)拌時(shí)間不少于120s。(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層(或檢驗(yàn)批)建筑地面工程大于1000m2時(shí)，每增加1000m2增做1組試塊；不足1000m2按1000m2計(jì)算。6鋪設(shè)防油滲混凝土：鋪設(shè)前在基底上滿涂防油滲水泥砂漿凝土厚度略高于灰餅和沖筋。過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍),做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)8抹平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和灰餅1)第一遍抹壓：在混凝土面層水泥初凝前，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；2)第二遍抹壓：當(dāng)混凝土面層水泥初凝后，用鐵抹子把凹3)第三遍磨壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓。把10.養(yǎng)護(hù)：在混凝土面層壓光后24h左右用草帶或綿毯覆蓋11當(dāng)防油滲混凝土面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，應(yīng)將分格縫內(nèi)清理干凈并應(yīng)干燥，涂刷一遍底子油后灌注防油滲膠泥材12冬期施工時(shí)，環(huán)境溫度不低于5℃。如果在低溫下施工9.5.4質(zhì)量要求1水泥、砂、石子和外加劑、抗?jié)B劑應(yīng)符合本章9.5.2的要2防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30。7防油滲面層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.5.4的規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直39.6不發(fā)火(防爆)面層9.6.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于有不發(fā)火或防爆的要求的建筑地面面層的施2不發(fā)火(防爆)面層一般采用水泥類拌和料鋪設(shè)在建筑地9.6.2材料要求1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)為32.5級以量不大于3%,有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%。屬石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格。4分格條：面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜物。9.6.3施工工藝1工藝流程合料→刷水泥漿結(jié)合層→鋪設(shè)面層→壓實(shí)搓平、壓光→養(yǎng)護(hù)2基層處理：鋪設(shè)水泥混凝土面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓1)根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的2)按線拉水平線抹灰餅，間距不大于2m。有坡度要求的房4材料配制應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的5各水泥類不發(fā)火(防爆的)面層的鋪設(shè)、抹壓等工序應(yīng)按本規(guī)程中同類面層的施工工藝進(jìn)行。6不發(fā)火(防爆)面層采用石料和硬化后的試件，應(yīng)在金剛砂9.6.4質(zhì)量要求2不發(fā)火(防爆)面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5不發(fā)火(防爆)面層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺7不發(fā)火(防爆)面層表面的允許偏差應(yīng)符合表9.6.4規(guī)定。項(xiàng)次允許偏差1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直39.7耐磨面層維修站及各種工業(yè)廠房等大面積地面(坪)等耐磨地面面層的施2.地面硬化劑的組成成分：耐磨地面的面層耐磨硬化劑，由一定顆粒級配的非金屬礦物(以石英砂為主)或金屬礦物骨料(以劑)組成，其中耐磨骨料和耐磨助劑的特性是耐磨骨料選用含硅、1)地面硬化劑與混凝土的附著力強(qiáng)，經(jīng)整體固化后，形成一2)將硬化劑均勻地撒布在即將初凝的基層混凝土表面，經(jīng)3)高強(qiáng)耐磨面層與基層復(fù)合整體施工的新工藝技術(shù)是代替4耐磨樓(地)面混凝土墊層中敷設(shè)的每道管線上覆蓋?4因管線過多，造成地面面層裂縫。5耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿專制鋁質(zhì)網(wǎng)6當(dāng)耐磨地面沒有地域分界線時(shí)，撒布硬化劑和噴灑9.7.2材料要求1耐磨硬化劑進(jìn)場時(shí)必須有材料性能檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，并且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表9.7.2的要求。不宜超過90d,超過者或有結(jié)塊現(xiàn)象不得使用。非金屬地面硬化劑、金屬地面硬化劑水泥原色、磚紅色、淺灰色、綠色外觀狀態(tài)按骨料分類非金屬地面硬化劑金屬地面硬化劑抗壓強(qiáng)度(28天)抗折強(qiáng)度(28天)莫氏硬度8耐磨硬度耐磨硬度(1000轉(zhuǎn))≤0.28g/cm2,硬化劑可將混凝土耐磨一般運(yùn)輸量地面4kg/m2,高運(yùn)輸量地面6kg/m2耐磨面層施工準(zhǔn)備→加裝圓盤機(jī)提漿→60%硬化劑撒布→加裝圓盤機(jī)打磨→40%硬化劑撒布→加裝圓盤機(jī)粗磨2遍→機(jī)械鏝精磨2遍→機(jī)械鏝終磨2遍→兩層養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)→切縫→灌縫→檢查驗(yàn)收。橡膠軟管(長度根據(jù)施工段寬度確定),或采用海綿吸水器除去多2)在基層混凝土初凝前1h或混凝土澆筑4～5h縮水后(以3)按當(dāng)天澆筑面積準(zhǔn)備耐磨硬化劑、MBW型加裝圓盤機(jī)、具和施工、撒布人員。460%硬化劑撒布：在沒有明顯泌水的混凝土表面上均勻地撒布計(jì)算用量60%的耐磨硬化劑，分格縫兩側(cè)和邊緣150mm的5加裝圓盤機(jī)打磨：待第一次撒布的硬化劑吸收一定水分第一次撒布方向?qū)⑹Ｓ嗟?0%硬化劑均勻地撒布在第一層上。裝圓盤的機(jī)械鏝粗磨，并應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行，墻、柱邊角用木抹子搓平，確保硬化劑與混凝土密切結(jié)合。2)精磨：在混凝土終凝前(混凝土澆筑6～8h),進(jìn)行未加裝壓平抹光。3)終磨：最后再采用未加裝圓盤的機(jī)鏝配合人工壓抹進(jìn)行面、平整光亮。8耐磨地面養(yǎng)護(hù)：耐磨地面終抹完成5h(夏季2h左右)后在表面涂敷或噴灑養(yǎng)護(hù)劑及覆蓋塑料薄膜，以防表面水分急劇蒸發(fā)，~10d以后輕型貨車可以行駛，28天后可正常使用。1)縮縫：為防止混凝土面層開裂，耐磨地面終磨完成后第3天，開始切縫，首先彈好切縫位置線，利用輪式鋸縫機(jī)切割，縫間距以不大于6m×6m為一塊，縫寬由鋸片厚度控制，縫深由鋸片上的附件控制，切縫位置由切縫機(jī)前方的導(dǎo)向輪對準(zhǔn)切縫位置線來控制。溫度縫做法見圖9.7.3-1。地面硬化劑面層地面硬化劑面層后切溫度縫，玻璃膠嵌縫圖9.7.3-1溫度縫構(gòu)造2)隔離縫：為避免墻體、結(jié)構(gòu)柱等與地面之間的不同沉降造構(gòu)上完全分開。縫間填充氈類或兩層3mm厚的SBS填充料，填充料頂部嵌一槽形塑料條，灌縫前將塑料條掀起。隔離縫做法見9.7.3-2圖。型塑料條鋼或砼柱3)施工縫：前后兩次混凝土面層澆筑的交界處，留置施工1)混凝土澆筑完成后第二天拆除后澆帶模板，并根據(jù)靠近模板邊緣耐磨面層觀感及平整度情況確定切割位置(使后澆帶過35～40mm,寬度不宜超過100mm。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或混凝土澆筑40d后清除后澆帶內(nèi)的浮灰和雜物，保持潤濕并刷界面劑。3)板內(nèi)鋼筋在混凝土澆筑前連接，后澆帶兩側(cè)的混凝土用1—小木方按水平與鋼筋綁扎牢固；2一后澆帶；3—φ10鋼筋；4一鋼絲網(wǎng)；5一用φ10鋼筋柵加鋼筋網(wǎng)扎牢。圖9.7.3-3后澆帶作法后4)澆筑后澆帶混凝土?xí)r，要求高于原混凝土強(qiáng)度1個(gè)等級，6)后澆帶耐磨地面完成后，養(yǎng)護(hù)按照本節(jié)中第8條規(guī)定進(jìn)2耐磨硬化劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合表9.7.2板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm;虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。5在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時(shí)，磚底面應(yīng)潔精密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。9.8.2材料要求1水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水2砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。種均符合設(shè)計(jì)要求。9.8.3施工工藝基底處理→找標(biāo)高→排磚→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。4找標(biāo)高：根據(jù)墻面上彈的+1.0水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)鋪磚厚出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。6鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥(水灰比為0.4～0.5)或界面結(jié)合劑。隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的體積比為1;3或1:4水泥砂漿干拌料結(jié)合層，并拍實(shí)、抹平，厚度不小于30mm。1)鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2M靠尺和水平尺檢查平整度。2)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，4)然后將磚輕輕拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),同時(shí)在磚背面涂2～3mm8大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段按按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲等各道工序的檢、敲平9養(yǎng)護(hù)：在磚面層鋪設(shè)后24h內(nèi)，表面應(yīng)覆護(hù)間不應(yīng)少于5d。當(dāng)磚面層的水泥砂抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)10擦縫、勾縫：當(dāng)磚面層養(yǎng)護(hù)3d以上，其的工作。擦縫和勾縫采用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面1~2mm。并隨做隨即清理面層的水泥。破、碰損。12冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,且必須有可靠的保溫措施。9.8.4質(zhì)量要求1原材料應(yīng)符合本章9.8.2的要求。4面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊6樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm;防滑條應(yīng)順直。9磚面層的允許偏差應(yīng)符合表9.8.4的規(guī)定。表9.8.4磚面層的允許偏差和方法(mm)項(xiàng)次允許偏差陶瓷錦磚陶瓷地磚水泥1表面平整度243用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直333拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直34一拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度222用鋼尺檢查9.9.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于大理石和花崗巖建筑地面面層的施工。2鋪設(shè)大理石或花崗巖面層應(yīng)在結(jié)合層上，鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)分段同時(shí)鋪設(shè)。9.9.2材料要求1水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級大于5mm,含泥量不得大于3%。3大理石和花崗石：規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一9.9.3施工工藝1工藝流程基底處理→找標(biāo)高→板塊排版→板塊試拼編號→鋪設(shè)結(jié)合層砂漿→鋪大理石和花崗巖→養(yǎng)護(hù)→灌漿擦縫→成品保護(hù)抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。3找標(biāo)高：根據(jù)墻面上彈的+1.0水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)鋪磚厚4板塊排版：依照房間尺寸，排出大理石或花崗巖的放置位塊板對稱排放在房間靠墻部位，并對大理石和花崗石的自然花紋6鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：1)鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的體積比為1:3或1:4水泥砂漿干拌料結(jié)合層，厚度不小于30mm。2)結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。7鋪貼大理石或花崗巖：1)大理石和花崗石板材在鋪砌前，應(yīng)做好非整塊料的切割2)鋪大理石或花崗巖時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十尺和水平尺檢查平整度。3)鋪砌要按板塊編號先進(jìn)行試鋪，將大理石或花崗放置在干拌料上，用橡皮錘找平，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將板塊掀起用砂漿補(bǔ)填；之后將大理石或花崗巖揭起，在干拌料上澆適量素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),同時(shí)在大理石或花崗巖背面涂厚度約3mm的稠水泥漿或1:1水泥砂漿，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌并隨貼隨即清理面層的水泥等污染物。灑水濕潤，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于5d。10灌漿擦縫：當(dāng)磚面層養(yǎng)護(hù)3d以上，其強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，根據(jù)板塊的顏色選擇相同顏色礦物顏料和白水泥拌和均勻調(diào)成稀水泥漿灌入板塊之間的縫隙。灌漿2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀11磚面層施工完后，要做好成品保護(hù)，防止面層受污染、砸12冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,且必須有可靠的保溫措施。9.9.4質(zhì)量要求1材料應(yīng)符合本章9.9.2的要求。楞、掉角等缺陷。4踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。5樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm;防滑條應(yīng)在踏步板面開35×2mm(寬×深)的槽，或采用“L”型銅條。漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。7大理石和花崗巖面層的允許偏差應(yīng)符合表9.9.4的規(guī)定。表9.9.4大理石和花崗巖面層的允許偏差和方法(mm)項(xiàng)次允許偏差1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1用鋼尺檢查9.10.1一般規(guī)定1本節(jié)適用于建筑地面中塑料板面層的施工。2塑料板塊面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材陷，表面含水率不大于9%。不宜超過32℃。9.10.2材料要求要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.10.3施工工藝1工藝流程基底處理→刷底膠→彈線→鋪塑料地面(踢腳板)→成品保護(hù)提高基層與面層的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)可彌補(bǔ)塑料板塊由于涂膠量不直角鋪板，也可彈45度或60度斜角鋪板線。并距墻邊面留出2001)塑料板塊在鋪貼前，先做預(yù)熱和除蠟處理，避免影響粘貼軸線由中央向四面鋪貼。2)將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各均勻涂刷一道膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。3)待膠干燥至不沾手(約10～15min)后，按按彈線位置沿4)基層涂刷膠粘劑時(shí)，不得面積過大，要隨貼隨刷。6