機(jī)電焊接基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)

焊接的定義與分類焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的加工方法。按照焊接過程的特點(diǎn)，焊接方法可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。-熔焊：利用局部加熱使連接處的母材金屬熔化，再加入（或不加入）填充金屬形成焊縫而結(jié)合的方法。常見的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。-壓焊：在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法，如電阻焊、摩擦焊等。-釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法，分為軟釬焊和硬釬焊。焊接設(shè)備與工具不同焊接方法需要不同的設(shè)備與工具。-手工電弧焊設(shè)備：主要由弧焊電源、焊鉗、電纜、面罩及輔助設(shè)備等組成?；『鸽娫礊楹附犹峁┖线m的焊接電流和電壓，常見的有交流弧焊電源和直流弧焊電源。-氣體保護(hù)焊設(shè)備：以氣體作為保護(hù)介質(zhì)，常見的有氬弧焊設(shè)備和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備。氬弧焊設(shè)備由焊接電源、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、焊槍及控制系統(tǒng)等部分組成；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備則由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。-焊接輔助工具：包括敲渣錘、鋼絲刷、角磨機(jī)等。敲渣錘用于清除焊縫表面的熔渣；鋼絲刷可清理焊件表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)；角磨機(jī)用于打磨焊件坡口、清理焊件表面等。焊接材料焊接材料在焊接過程中起著重要作用，直接影響焊縫的質(zhì)量。-焊條：由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯作為電極傳導(dǎo)電流，本身熔化作為填充金屬形成焊縫；藥皮則起保護(hù)熔池、冶金處理等作用。不同類型的焊條適用于不同的母材和焊接要求。-焊絲：在氣體保護(hù)焊和埋弧焊中作為填充金屬。實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲是常見的兩種類型，實(shí)芯焊絲常用于氬弧焊等，藥芯焊絲內(nèi)部含有各種合金元素和造渣劑等，具有良好的焊接工藝性能。-保護(hù)氣體：氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體用于隔絕空氣對(duì)熔池的有害作用。氬氣是一種惰性氣體，主要用于氬弧焊，保護(hù)效果好，能獲得高質(zhì)量的焊縫；二氧化碳?xì)怏w常用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，成本較低，但具有一定氧化性。焊接工藝參數(shù)合理選擇焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。-焊接電流：焊接電流的大小直接影響焊縫的熔深。增大焊接電流，熔深增大，余高也可能增加；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。-電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度。電弧電壓越高，焊縫寬度越大，電弧電壓過低，焊縫易出現(xiàn)窄而高的現(xiàn)象。-焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率都有影響。焊接速度過快，會(huì)使焊縫熔寬和熔深減小，可能產(chǎn)生未焊透等缺陷；焊接速度過慢，焊縫余高過高，生產(chǎn)效率降低。焊接接頭與坡口-焊接接頭形式：常見的有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭受力均勻，是最常用的接頭形式；角接接頭用于兩焊件成直角或近似直角的連接；T形接頭能承受各種方向的力和力矩；搭接接頭裝配簡單，但承載能力相對(duì)較低。-坡口形式：為保證焊件能焊透，對(duì)較厚的焊件需加工坡口。常見的坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等。I形坡口適用于較薄焊件；V形坡口加工簡單，但焊后焊件變形較大；X形坡口在雙面施焊，應(yīng)力和變形相對(duì)較??；U形坡口根部較寬，易焊透，焊縫質(zhì)量好，但加工成本高。焊接質(zhì)量控制與缺陷處理焊接過程中可能出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，需要采取措施進(jìn)行控制和處理。-常見焊接缺陷：包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。氣孔是由于焊接過程中氣體來不及逸出而殘留在焊縫中形成的孔洞；夾渣是焊接過程中熔渣未完全浮出熔池而殘留在焊縫中的現(xiàn)象；未焊透是母材金屬未被電弧熔化而留下的間隙；未熔合是焊縫金屬與母材金屬或焊縫層間未完全熔化結(jié)合的缺陷；裂紋是焊縫中最嚴(yán)重的缺陷，它會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。-質(zhì)量控制措施：焊前對(duì)焊件和焊接材料進(jìn)行清理、烘干；正確選擇焊接工藝參數(shù)；加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高操作技能；焊后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)等