焦化

煤氣凈化車間操作手冊(cè)

1真空脫硫作業(yè)區(qū)

2制酸作業(yè)區(qū)

目錄

目錄...............1

1前言............1

2協(xié)議車間概述....................................................2

2.1技術(shù)說明書基礎(chǔ).................................................2

2.1.1技術(shù)說明書主題.............................................2

2.1.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)................................................2

2.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)水電，能源和化學(xué)品.....................................3

2.1.4車間選址環(huán)境................................................6

2.1.5符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)..................................................7

2.2工藝描述.......................................................8

2.2.1車間概念描述................................................8

2.2.2工藝描述....................................................9

2.2.2.1真空脫硫-洗滌...........................................9

2.2.2.2真空脫硫.再生..........................................11

222.3制酸工段................................................12

2.2.2.4Blankeling系統(tǒng)......................................15

2.3操作指標(biāo)和保證參數(shù)............................................15

2.3.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)...................................................15

2.3.2廢物.......................................................16

2.3.3消耗數(shù)據(jù)...................................................17

2.3.4保證參數(shù)...................................................18

3.車間安全概述.........................”??19

3.1有害物品的處理................................................19

3.2個(gè)人保護(hù)裝備（PPE）..........................................20

3.3車間試運(yùn)轉(zhuǎn)和操作..............................................20

3.4避免引發(fā)事故..................................................20

3.5檢查和維護(hù)....................................................21

3.6工作許可證；技術(shù)維護(hù)/修理.....................................21

4試運(yùn)行----概述..........................?23

4.1第一次試運(yùn)行的先決條件........................................23

4.1.1概述.......................................................23

4.1.2車間檢查...................................................23

2

4.1.3初次試運(yùn)行和重新試運(yùn)行....................................23

4.2初次試運(yùn)行的準(zhǔn)備..............................................24

4.2.1初次試運(yùn)行前的一般措施....................................24

4.2.2檢查總目錄................................................25

4.2.3組織準(zhǔn)備..................................................29

4.2.4安全工程..................................................29

4.2.5消防.......................................................29

4.2.6備料.......................................................29

4.3車間系統(tǒng)的清潔................................................30

4.3.1用水沖洗..................................................30

4.3.2氣體主管的吹掃............................................33

4.3.3用蒸汽吹掃................................................33

4.4試車和啟動(dòng).....................................................34

4.4.1功能測(cè)試和試車概述........................................34

4.4.2使用清洗介質(zhì)進(jìn)行功能測(cè)試和試車...........................34

4.4.3用水進(jìn)行模擬操作..........................................35

4.5泄漏試驗(yàn)......................................................36

4.5.1設(shè)備的氣體保護(hù).............................................37

4.5.2車間開工概述..............................................38

5設(shè)備和操作描述............................40

5.1549H2s洗滌單元及571真空脫硫單元.............................40

5.1.1工藝描述..................................................40

5.1.2設(shè)備描述..................................................41

5.1.2.1除洗油器549F101..............................................................................41

5.1.2.2H2S洗滌塔549C101..........................................................................41

5.1.2.3H2S解吸塔571C101..........................................................................42

5.1.2.4碳酸鉀溶液循環(huán).........................................43

5.1.2.5真空泵系統(tǒng).............................................44

5.1.2.6Blankeling系統(tǒng).........................................45

5.1.3真空脫硫單元的操作說明書..................................46

5.1.3.1準(zhǔn)備措施（開工準(zhǔn)備）...................................46

5.1.3.2清掃和沖洗.............................................47

5.1.3.2.1概述................................................47

5.132.2管道吹掃............................................48

5.13.2.3蒸汽和冷凝液系統(tǒng)...................................48

5.1.4模擬操作...................................................48

5.1.4.1概述...................................................48

5.1.4.2H2s洗滌單元..........................................49

5.1.4.3加壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)..................................54

5.1.4.4碳酸鉀溶液的生成.......................................54

5.1.4.5車間各區(qū)域的惰性氣保護(hù)................................55

5.1.5試運(yùn)行.....................................................56

5.1.5.1概述...................................................56

5.1.5.2初次開工的前提.........................................56

5.1.6正常操作...................................................57

5.1.6.1H2s碳酸鉀洗滌段.......................................57

5.1.6.2NaOH段...............................................59

5.1.6.3Blanketing系統(tǒng).........................................60

5.1.7車間的停工.................................................62

5.1.8事故處理...................................................63

5.1.8.1單個(gè)泵的中斷和停車.....................................63

5.1.8.2真空泵組571U101A-C中斷...............................64

5.1.8.3蒸汽供應(yīng)中斷...........................................65

5.1.8.4軟水、冷卻水和循環(huán)冷卻水的供應(yīng)中斷....................65

5.1.8.5電源中斷...............................................65

5.1.8.6儀表風(fēng)中斷.............................................65

5.1.9正常設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)偏差..........................................65

5.2582工段一一制酸工段..........................................67

5.2.2工藝概述...................................................67

5.2.3設(shè)備描述...................................................68

5.2.3.1焚燒爐582B101A/B..........................................................................68

5.232廢氣冷卻器582E101A/B...................................................................69

5.233接觸塔582C101..................................................................................69

5.234吸收塔582cl02和廢氣過濾器582F1O1........................................70

5.234.1吸收塔582cl()2...........................................................................70

5.234.2廢氣過濾器.........................................71

5.2.3.5煙囪582V101......................................................................................71

523.6鍋爐給水系統(tǒng)...........................................71

5.2.3.7助燃空氣的供應(yīng).........................................72

5.23.8焦?fàn)t煤氣的供應(yīng).........................................73

4

5.23.9酸氣的供應(yīng).............................................73

5.2.4制酸作業(yè)區(qū)的操作..........................................73

5.2.4.1焚燒爐.................................................73

5.2.4.2廢氣冷卻器.............................................74

524.3接司蟲塔.................................................74

5.2.4.4“組合塔”.............................................75

5.2.4.4.1吸收塔.............................................75

5.2AA.2廢氣過濾器.........................................75

5.2.4.5廢氣煙囪.............................................76

524.6不同操作模式的介紹...................................76

5.2.5制酸工段操作說明書........................................77

5.2.5.1582單元的初次開工.....................................77

5.2.5.1.1初次開工及重啟動(dòng)的原則概述........................77

5.2.5.1.2準(zhǔn)備措施...........................................77

5.2.5.2廢氣冷卻器的煮沸.......................................79

5.2.5.3接觸塔內(nèi)催化劑/馬鞍形填料的填充.......................81

5.2.5.4用作儀表風(fēng)的壓縮空氣系統(tǒng)的開工........................82

5.2.5.5氮?dú)庀到y(tǒng)的開工.........................................82

5.2.5.6低壓蒸汽系統(tǒng)的開工.....................................82

5.2.5.7泄漏試驗(yàn)...............................................82

5.2.5.8模擬操作...............................................83

5.2.6制酸工段的烘爐............................................84

5.2.6.1概述...................................................84

5.2.6.2焚燒爐的烘爐過程.......................................85

5.263化學(xué)計(jì)量操作..........................................87

5.2.6.4兩個(gè)焚燒爐的烘爐操作...............................88

5.2.6.5初次開工/送酸氣的先覺條件.........................89

5.2.6.5.1送酸氣一般原則.....................................89

5.2.6.5.2先決條件...........................................89

5.2.6.6送酸氣，開動(dòng)主燒嘴.................................90

5.2.6.7從冷態(tài)啟動(dòng).............................................90

5.2.6.8熱態(tài)下啟動(dòng).............................................91

5.2.7正常操作...................................................92

5.2.7.1概述...................................................92

5.2.7.2操作條件的設(shè)定.........................................92

5.2.8定期停工...................................................94

5.2.8.1主要環(huán)節(jié)...............................................94

528.2短期停工...............................................94

528.3長(zhǎng)期停工...............................................95

5.2.8.4“冷運(yùn)行”.........................................96

5.2.8.5停頓檢修...........................................96

5.2.9故障，中斷.................................................97

5.2.9.1焚燒爐或廢氣冷卻器的中斷..............................97

5.2.9.2事故處理...............................................98

5.2.9.2.1概述...............................................98

5.2.9.2.2電力供應(yīng)中斷.......................................99

5.2.9.2.3儀表風(fēng)供應(yīng)中斷.....................................99

5.2.9.2.4泵中斷.............................................99

5.2.925蒸汽系統(tǒng)中斷.......................................99

5.2.9.2.6鍋爐給水系統(tǒng)中斷...................................99

5.2.927空氣風(fēng)機(jī)中斷.......................................99

5.2.10緊急停車開關(guān).............................................99

5.2.11正常設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的偏差......................................100

5.1.12關(guān)于烘爐曲線的建議......................................100

5.2.13制酸工段轉(zhuǎn)化率的計(jì)算....................................101

5.2.13.1轉(zhuǎn)化電................................................101

5.2.13.2不需廢氣測(cè)量或分析的轉(zhuǎn)化率計(jì)算......................101

5.2.13.3SO2容量的計(jì)算........................................102

5.2.13.3.1產(chǎn)品中的SO2.............................................................................102

5.2.13.3.2SO2fromWasteGas..................................................................102

5.2.14接觸塔582C101填料......................................103

5.2.14.1BASF-催化劑04-111.....................................................................103

5.2.14.28人5艮催化齊1」04-115......................................................................104

5.2.14.3馬鞍形填料質(zhì)地........................................106

6電氣儀表文件...................................................“107

7供貨相關(guān)文件...................................................“108

6

1刖百

本手冊(cè)的目的是充試車準(zhǔn)備，試車，正常操作以及發(fā)生完全沒有必要的各

種故障時(shí)必需采取的操作進(jìn)行大體的描述。

在焦?fàn)t煤氣處理車間運(yùn)行過程中，可能發(fā)生很多與正常設(shè)計(jì)條件有偏差的

情況，所以不是所有的故障和影響都能預(yù)見和描述的。

車間“平穩(wěn)”運(yùn)行的先決條件是，操作人員熟悉工藝流程和設(shè)備，即使發(fā)

生不可預(yù)見的故障時(shí)它們?nèi)钥梢圆扇≌_的操作。

本操作手冊(cè)應(yīng)該是一個(gè)“活”文件，它應(yīng)該由操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)加以校正,

并執(zhí)行修正和變更的規(guī)程。如果操作人員對(duì)合同車間的某些部分的修正影響了

工藝流程，那么本操作手冊(cè)相應(yīng)的部分將不再適用。

本版操作手冊(cè)基于伍德（UHDE）完成的初步設(shè)計(jì)。由焦耐院（ACRE）完成的

詳細(xì)設(shè)計(jì)造成的修正，或設(shè)備廠家文件中的專用說明書和規(guī)章，必須由詳細(xì)設(shè)

計(jì)人員進(jìn)行補(bǔ)充（加到第7章）。

在開工之前，負(fù)責(zé)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本操作手冊(cè)，并提供中文版給操作人員。

UHDE對(duì)不正確的翻譯和對(duì)操作手冊(cè)的忽視造成的損害不付任何責(zé)任。

真空脫硫作業(yè)區(qū)的設(shè)計(jì)分為兩個(gè)工期，并且兩個(gè)工期的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)是相同

的。本操作手冊(cè)對(duì)兩個(gè)工期都有效。本操作手冊(cè)的描述只針對(duì)工期“1”的設(shè)計(jì),

但是兩個(gè)工期的工藝流程圖（PFD）和管道設(shè)備圖（PID）都附在附件8.2里。

兩個(gè)工期的制圖有如下區(qū)別：

項(xiàng)目工期1工期2

PIDUDO-VT-FB-549301-001-00UDO-VT-FB-549321-001-00

設(shè)備549C101549C201

儀器LIR549L101L1R549L201

布局UDO-LA-LD-549001-01UDO-LA-LD-549201-01

民用UDO-BA-TB-549001-00UDO-BA-TB-549201-00

管道549FA102-50-CSH-010BB21-E549FA202-50-CSH-010BB2I-E

2協(xié)議車間概述

2.1技術(shù)說明書基礎(chǔ)

2.1.1技術(shù)說明書主題

此文件提供了UHDE按照首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司(SGJT)與德國(guó)多特蒙

德的伍德?克虜伯公司簽訂的協(xié)議，對(duì)焦?fàn)t煤氣(COG)中H2s的脫除和用脫除

的H2S生產(chǎn)硫酸工藝所做的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

協(xié)議車間包含以下工段：

-VACASULF-洗滌：通過循環(huán)碳酸鉀溶液段和稀NaOH溶液終洗段吸收H2s

-VACASULF-再生：以熱水和蒸汽為熱源，在半真空下，將吸收的酸氣蒸儲(chǔ)

解吸。

-制酸工段：用脫除的H2s生產(chǎn)硫酸，同時(shí)分解復(fù)合吸收的HCN和殘留的

NH3O

協(xié)議車間使用的工藝單元可以將焦?fàn)t煤氣中的H2s含量降至().2g/Nm3。脫除

的H2s轉(zhuǎn)化成濃度為78%的硫酸。

3

制酸工段的廢氣直接排入大氣，其SO2含量低于960mg/mo

終脫硫段的NaOH的消耗量低于500kg/h(50%)oNaOH廢液送往蒸氨塔用于分

解固定氨化合物。蒸基塔內(nèi)分解固定氨化合物不必再增加NaOH消耗量。

設(shè)計(jì)中，協(xié)議車間處理的是洗苯塔后的焦?fàn)t煤氣，處理能力為125000Nm3/h。

H2S洗滌塔入口和出口之間的壓力損失低于4kPa(40mbar)o

2.1.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

所有原材料數(shù)據(jù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)和水電消耗都是針對(duì)脫硫作業(yè)區(qū)的一個(gè)工期進(jìn)行的

計(jì)算。

氣體原料的體積數(shù)據(jù)單位為Nm3/h,指0。。1013mbar,干燥條件下。

焦?fàn)t煤氣

(處理煤氣，煤的水分為6%)

一個(gè)工期的設(shè)計(jì)流量125000Nm3/h

溫度<28℃

壓力（絕壓）>0.112MPa

成分（未處理煤氣）

co21.9-2.4%

體積

CnHm1.()-3.()

%體積

020.3-0.7

%體積

CO5.5-7.0

%體積

H256.0-59.0

%體積

CH423.0-

26.0%體積

%體積

N2+平衡2-12

要素

H2s<7.0

g/Nm3

NH3<0.05

g/Nm3

HCN<2.0

g/Nm3

BTX<4.0

g/Nm3

Ci（）Hs<0.30

g/Nm

2.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)水電，能源和化學(xué)品

電

（用于電動(dòng)工藝設(shè)備）

電源AClOkV,50Hz,3相

AC380V,

5()Hz,3相

蒸汽（輸入）最大14t/h

（用于伴熱及蒸汽再沸器）

溫度飽和

壓力>0.6MPaG

（用于廢熱鍋爐及堿液循環(huán)）

溫度正常溫度

壓力>0.4MPaG,地面

pH值（25℃）8-9

電導(dǎo)率<_0.3pS/crn

總硬度（CaCO3）<0.2mg/1

油脂<_().1mg/1

含氧量<8mg/1

（用于吹掃及Blanketing系統(tǒng)）

溫度正常溫度

壓力0.6-l.OMPaG

儀表風(fēng)

溫度正常溫度

壓力二0.6MPaG

露點(diǎn)（（）.6MPaG）<-40℃

含油量<1mg/Nm3

含塵量33m粒度）<1mg/Nm3

熱水

（來自初冷器，作為再生熱源）

溫度（供給）>75℃

溫度（回程）<65℃

壓力（供給）>0.4MPaG,地面

4

壓力（回程）>0.2MPaG,地面

總硬度（CaO）<1mg/1

含焦油和油脂<().5mg/1

蒸氨塔汽提水

（用于NaOH洗滌段）

溫度（供給）<40℃

壓力（供給）>0.2MPaG,地面

總硬度（CaO）<1mg/1

KOH

（用于補(bǔ)充堿液循環(huán)）

KOH濃度50%質(zhì)量

NaOH

（用于NaOH洗滌段）

NaOH濃度40%質(zhì)量

制冷水

（用于換熱器）

溫度（供給）<16℃

溫度（回程）<23℃

壓力（供給）>0.4MPaG,地面

壓力（回程）>0.2MPaG,地面

質(zhì)量：

對(duì)碳鋼和不銹鋼沒有腐蝕,并加入防脫落和防藻化合物

pH值（25CC）7-8

電導(dǎo)率<800pS/cm

總堿度（CaCOs，pH=4.8）<100mg/1

冷卻水

（用于換熱器）

溫度（供給）<33℃

溫度（回程）<45℃

壓力（供給）0.4-0.5MPaG,地

而

壓力（回程）>0.2MPaG,地面

質(zhì)量：

對(duì)碳鋼和不銹鋼沒有腐蝕，并加入防脫落和防藻化合物

pH值(25CC)7-8

電導(dǎo)率80()pS/cm

總堿度(CaCO3,pH=4.8)<350mg/1

總硬度(CaCOs)<450mg/l

cr<300mg/I

2.1.4車間選址環(huán)境

本車間選址在曹妃甸新焦化廠內(nèi)O

緯度38056N

經(jīng)度118°30'E

平均海拔4.8m

車間選址地區(qū)的氣候條件如下:

設(shè)計(jì)大氣溫度1013mbar

年最高溫度℃

年平均溫度℃

年平均溫度11.4℃

最熱月平均溫度26.1℃

最冷月平均溫度-5℃

絕對(duì)最高溫度36.3℃

絕對(duì)最低溫度-20.9℃

設(shè)計(jì)溫度最低值℃

月最大相對(duì)濕度79%

月最低相對(duì)濕度60%

年平均降水量554.9mm

口最大降水量186.9mm

年平均風(fēng)速5.3m/s

主要風(fēng)向SSW

年最大風(fēng)速25m/s

6

最大風(fēng)速主要風(fēng)向ENE

最大降雪厚度18cm

地面最大凍結(jié)深度80cm

地震嚴(yán)重程度7級(jí)

2.1.5符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)

一般符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)

簽協(xié)議時(shí)依據(jù)的下列標(biāo)準(zhǔn)的譯文應(yīng)同樣適用于賣方和協(xié)議設(shè)備生產(chǎn)廠家提

供的技術(shù)文件：

DIN/EN-德國(guó)/歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ASME-美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ANSI-美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

VDI-德國(guó)工程師協(xié)會(huì)規(guī)程

VDE-電器儀表調(diào)節(jié)指導(dǎo)方針

IEC-國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

AD-壓力容器參考書目

ISO-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織

買方的設(shè)計(jì)按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

賣方及其子供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

此外，如果雙方成協(xié)議，那么賣方及其子供應(yīng)商發(fā)布的工作標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)適用于

賣方和協(xié)議設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件。

買方及其子供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

如果雙方達(dá)成協(xié)議，那么買方及其子供應(yīng)商發(fā)布的工作標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)適用于買方和

國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件。

尺寸

所有尺寸都應(yīng)使用公制單位。

國(guó)內(nèi)設(shè)備材料

在中國(guó)生產(chǎn)的設(shè)備按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)選擇材料時(shí)，賣方和買方的國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)承包人應(yīng)

達(dá)成協(xié)議。

2.2工藝描述

2.2.1車間概念描述

首鋼和唐鋼想要在曹妃甸鋼鐵廠建立新的焦化廠。

該焦化廠將分兩期建設(shè)，每個(gè)工期內(nèi)建設(shè)兩座焦?fàn)t和一個(gè)煤氣凈化車間。不考

慮其他工段，每個(gè)煤氣凈化車間包括一個(gè)脫硫工段，采用Uhde真空脫硫?工藝

脫除H2S,和一個(gè)制酸工段，采用Uhde制酸工藝再生制硫酸。

SourGas

JHotlWater

Primsfy

Cooling

N?OHSolution

(5%)

SourGas

HotWater

AmmonMSourGas

S?rop?r

Steam

W??1OGd4

每工期的協(xié)議車間里，在建成的洗苯塔后設(shè)置真空脫硫-洗滌單元，在這里假?zèng)],

在進(jìn)入脫硫工段前焦?fàn)t煤氣中的氨已經(jīng)被脫除。

K2c03溶液（碳酸鉀溶液）用作洗滌液。為了進(jìn)一步降低焦?fàn)t煤氣中的H2s含

量，在洗滌塔的頂部增設(shè)NaOH溶液洗滌段。

使用后的NaOH溶液送往蒸氨塔用于分解固定氨化學(xué)物。蒸氨塔產(chǎn)生的氨汽回

到硫錢工段使用。

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富液經(jīng)過真空脫硫-解吸單元處理后回洗滌塔循環(huán)使用。解吸的熱源由煤氣初冷

器來的循環(huán)熱水提供。

真空脫硫工段產(chǎn)生少量廢液，在其他工段回收使用。

真空脫硫-解吸單元出來的酸氣在制酸工段進(jìn)一步處理，生成78%的硫酸，用于

生產(chǎn)硫酸鏤。取決于焦?fàn)t煤氣中氨和H2s的含量,正常情況下所需的硫酸必須

通過加入新硫酸來平衡。

備用原理

上述每個(gè)工期的車間，沒有考慮將真空脫硫工段備用洗滌塔和解吸塔考慮在內(nèi)。

另外，在真空脫硫工段為了補(bǔ)償熱水再沸器，還設(shè)計(jì)了一個(gè)蒸汽再沸器。

每個(gè)工期建設(shè)一個(gè)制酸工段，包括兩座焚燒爐，一用一備。因此，可以在不影

響脫硫工段連續(xù)工作的情況下進(jìn)行鍋爐檢查。

在每個(gè)工段里，所有的機(jī)械設(shè)備都設(shè)置一個(gè)備用設(shè)備。

2.2.2工藝描述

2.2.2.1真空脫硫.洗滌

參考PFD圖和PID圖

02-3081-UDO-VT-FB-549201-001-01:PFDH2S洗滌

02-3081-UDO-VT-FB-549301-001-01:PIDH2s洗滌塔

02-3081-UDO-VT-FB-549302-001-00:PID碳酸鉀富液槽和NaOH貯槽

02-3081-UDO-VT-FB-549302-002-00:PIDKOH貯槽和滿流槽

真空脫硫-洗滌單元處理的焦?fàn)t煤氣含有H2s和HCN等組分。為了從預(yù)凈化的

煤氣中脫除這些組分，將其通過真空脫硫單元-洗滌塔。

在洗滌塔內(nèi)，大部分H2s和HCN及一部分CO2被碳酸鉀溶液從煤氣中脫除。

為了進(jìn)一步降低煤氣中的H2s含量，在H2s洗滌塔的頂部增設(shè)一個(gè)NaOH洗滌

段。

碳酸鉀富液被送往解吸塔再生。產(chǎn)生的酸氣用真空泵抽出，其中含有洗滌下來

的H2sandCO2和HCN的主要部分。

一小部分脫除的HCN通過化學(xué)作用進(jìn)入洗滌劑。在H2s洗滌塔的頂部增設(shè)一

個(gè)NaOH洗滌段。濃度為40%的NaOH溶液用軟水或蒸氨廢水稀釋至5%質(zhì)量。

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaOH用于洗滌后，還能在蒸氨塔中用于分解固定氨。按照上

述過程，不必再額外添加NaOH。

下端洗滌段由聚丙烯鮑爾環(huán)組成。從解吸塔底部出來的貧液在洗滌塔頂部重新

用作洗滌液。

洗滌段發(fā)生以下主要反應(yīng)：

2KOH+CO2-K2CO3+H2O

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K2c。3+H2S*KHS+KHCO3

K2CO3+CO2+H2O->2KHCO3

K2CO3+2HCN62KCN+CO2+H20

由于同時(shí)與02和Fe的氧化物發(fā)生副反應(yīng)，最終生成少量的KCNS和K4Fe(CN)6,

因此要求排放一小部分碳酸鉀溶液。

從真空脫硫單元-洗滌塔底部出來的富液用富液泵先送往循環(huán)堿槽。然后再用另

一個(gè)富液泵送往真空脫硫單元-解吸塔。

在富液進(jìn)入真空脫硫單元-解吸塔頂部之前，先通過富液預(yù)熱器，用熱貧液對(duì)其

預(yù)熱。

富液的流量由FRC控制，它可以在不斷變化的條件下實(shí)現(xiàn)不同流量，確保解吸

塔穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.2.2真空脫硫?再生

參考PFD圖和PID圖

02-3081-UDO-VT-FB-571201-001-01：PFD真空脫硫-再生

()2-3081-UDO-VT-FB-571201-002-01:PFD冷凝器/真空泵組

02-3081-UDO-VT-FB-571301-001-01：PID碳酸鉀溶液冷卻器

02-3081-UDO-VT-FB-571301-002-00：PID碳酸鉀富液預(yù)熱器

02-3081-UDO-VT-FB-571302-001-00:PID真空脫硫.再生

02-3081-UDO-VT-FB-571303-001-01：PID冷凝器和冷凝液槽

02-3081-UDO-VT-FB-571304-001-00:PID真空泵組A

02-3081-UDO-VT-FB-571304-002-00:PID真空泵組B

02-3081-UDO-VT-FB-571304-003-00:PID真空泵組C

H2s的解吸工藝是一個(gè)逆流操作系統(tǒng)。富液在半真空狀態(tài)下的解吸塔中再生。

在此，預(yù)熱后的富液由上而下流過塔填料。部分濃縮了的溶液在再沸器產(chǎn)生的

蒸汽逆流而上，將真空脫硫單元-洗滌塔脫除的H2S,HCN和CO?等酸性氣體

組分從富液中蒸出。

解吸塔裝有聚丙烯鮑爾環(huán)填料,富液和汽提蒸汽在填料上完成強(qiáng)烈的物質(zhì)交換。

在真空脫硫單元-解吸塔內(nèi)發(fā)生以下反應(yīng)：

2KHCO3K2CO3+CO2+H2O

2KHS+CO2+H2O->K2CO3+2H2S

KCN+KHCO3K2CO3+HCN

解吸酸性氣體用的蒸汽是碳酸鉀溶液在再沸器里被間接加熱產(chǎn)生的。

為了提供解吸所需的熱量，安裝兩個(gè)熱水再沸器和一個(gè)蒸汽再沸器，每個(gè)再沸

器能提供50%的熱值。

在上游的初步冷卻工段與真空脫硫工段循環(huán)使用的熱水將提供全部熱量。當(dāng)某

一個(gè)熱水再沸器停止運(yùn)行時(shí)，將通過從管網(wǎng)中引入低壓蒸汽到蒸汽再沸器中，

由蒸汽再沸器提供必需的熱量。

包括初冷器，熱水貯槽和熱水泵在內(nèi)的熱水系統(tǒng)由ACRE設(shè)計(jì)。

真空脫硫單元-解吸塔回收的酸汽用真空泵從解吸塔頂抽出。離開真空脫硫單元

-解吸塔后，酸汽經(jīng)過冷凝器，再通過一個(gè)分離槽被送往真空泵的吸入端。

碳酸鉀溶液循環(huán)

為了使焦?fàn)t煤氣達(dá)到要求H2s含量，將高度解吸的碳酸鉀溶液循環(huán)使用。

真空泵系統(tǒng)

使用真空泵將酸氣從真空脫硫單元-解吸塔頂部抽出。酸氣被送往制酸工段再處

理之前，連續(xù)通過三個(gè)冷凝器，分別用冷卻水和制冷水進(jìn)行冷卻，最后通過一

個(gè)分離槽。

在分離槽里，在冷卻過程中收集到的冷凝液與酸汽分離并被送往真空冷凝液槽。

大部分真空冷凝液用真空冷凝液泵送回循環(huán)堿槽。為了平衡循環(huán)溶液中的氨含

量，一小部分真空冷凝液被排放。

吸收廢液和排放的真空冷凝液一起被送往解吸塔強(qiáng)的煤水槽。

2.2.23制酸工段

參考PFD圖和PID圖

02-3081-UDO-VT-FB-582201-001-01：PFD制酸工段

02-3081-UDO-VT-FB-582201-002-01:PFD制酸工段

02-3081-UDO-VT-FB-582301-001-01:PID空氣風(fēng)機(jī)

02-3081-UDO-VT-FB-582301-002-02:PID焚燒爐A

()2-3081-UDO-VT-FB-582301-003-01:PID廢氣冷卻器A

02-3081-UDO-VT-FB-582301-004-02:PID焚燒爐B

02-3081-UDO-VT-FB-582301-005-01:PID廢氣冷卻器B

02-3081-UDO-VT-FB-582302-001-01:PID接觸塔

()2-3081-UDO-VT-FB-582303-001-01:PID吸收塔

02-3081-UDO-VT-FB-582304-001-00:PID硫酸冷卻器

02-3081-UDO-VT-FB-582305-001-01:PID鍋爐給水除氧器

酸氣由真空脫硫解吸單元的真空泵送至制酸工段。在此工段，酸氣中的H2s被

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轉(zhuǎn)化為濃度為78%（質(zhì)量濃度）的硫酸。剩下的廢氣通過煙囪排入大氣。

WasteGes

焚燒爐及廢熱鍋爐

真空泵送來的40。＜2左右的酸氣被送入焚燒爐的燒嘴。由于一次空氣的存在，

爐內(nèi)氣體被加熱到高達(dá)900%：左右，將可燃組分HCN,NH3和氫氣燃燒。

在二次燃燒階段，H2s在二次空氣過剩情況下燃燒轉(zhuǎn)化為SCh，溫度達(dá)到約

1050℃：

H2s+3/2ChSCh+H2O

空氣的流量由酸氣的配給量控制，使焚燒爐內(nèi)溫度在900℃-1050。（2之間，

并且廢氣中氧含量在7?9%體積。

焦?fàn)t煤氣在正常生產(chǎn)時(shí)是沒有必要使用，但在特殊情況下如烘爐或負(fù)荷太低時(shí)

必需使用。

在隨后的廢熱鍋爐里，廢氣被冷卻至接觸塔的入口溫度420?450℃o廢熱鍋

爐里產(chǎn)生40bar的高壓蒸汽，并被送入蒸汽管網(wǎng)。設(shè)計(jì)了利用低壓蒸汽除氧的

鍋爐給水槽。為了保持鍋爐給水的堿度，還設(shè)計(jì)了磷酸三鈉（Na.PO4）定量加

藥站。

接觸塔

溫度為420?450℃,氧含量為7?9%體積的廢氣進(jìn)入接觸塔頂部的第一層觸

媒。

在五層觸媒上，二氧化硫轉(zhuǎn)變成三氧化硫，其化學(xué)反應(yīng)如下：

SO2+%023SO3

以多孔硅酸鹽為載體的五氧化二機(jī)催化劑將會(huì)以大小不等的顆粒使用。

為了給反應(yīng)提供充足的氧氣，并且冷卻被觸媒上的放熱反應(yīng)加熱的廢氣，在接

觸塔每層觸媒的底部送入來自空氣風(fēng)機(jī)的空氣。

必須謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)接觸塔內(nèi)的溫度分布，因?yàn)闇囟鹊涂赡茉斐筛g，溫度高可能造

成催化劑失效。

廢氣離開接觸塔時(shí)溫度約為410℃o

接觸塔由不銹鋼外殼組成，僅在底部裝有耐酸襯磚。

吸收塔及酸循環(huán)

接下來在吸收塔內(nèi)，廢氣中的SO3進(jìn)一步發(fā)生水和作用生成硫酸：

SO3+H2O-H2so4

大量的溫度約為40℃的循環(huán)酸通過幾個(gè)噴嘴注入到吸收塔582C102頂部進(jìn)行

噴灑。

從吸收塔底部出來，溫度為60?70℃的濃硫酸直接排入硫酸貯槽。

用泵將硫酸送到一個(gè)冷卻器，帶走吸收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。使用板式換熱器用冷

卻水將硫酸冷卻至4（）P左右。冷卻后，大部分硫酸被送回吸收塔，剩余的產(chǎn)

品酸用泵送到硫錢工段再利用。

為了平衡硫酸濃度，在硫酸泵582P102A/B前向硫酸中加入軟水。軟水的量通

過硫酸密度的測(cè)量控制，即調(diào)節(jié)硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高為80%o

吸收塔塔體用耐熱鋼制作，外面包有均勻鉛皮，內(nèi)部有耐酸襯磚。吸收塔的中

心由不同尺寸的圓柱形陶瓷環(huán)填料組成。硫酸貯槽582D103采用玻璃纖維加固

塑料制作，表面均勻噴涂PVDF（聚偏二氟乙烯）。

廢氣過濾器及煙囪

廢氣離開吸收塔以后進(jìn)入廢氣冷卻器，以回收吸收塔頂部凝結(jié)下來的的酸滴和

酸霧。

在許多根陶瓷管濾芯中，廢氣中的液滴幾乎完全被分離出來。液滴凝結(jié)成液膜,

并被收集到過濾器底部，流到硫酸貯槽。

廢氣進(jìn)入煙囪582V101之前，記錄廢氣中的二軍,化硫的濃度，應(yīng)低于0.1%體

積。

廢氣過濾器采用玻璃纖維加固塑料制作，表面均勻噴涂PVDF（聚偏二氟乙烯）,

內(nèi)部陶瓷管濾芯由帶玻璃纖維填料的柱狀不銹鋼柵格組成。

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2.2.2ABlanketing系統(tǒng)

出于環(huán)保考慮，用基于氮?dú)獾腂lanketing系統(tǒng)防止貯槽內(nèi)的氣體排放。

在真空脫硫工段，對(duì)下列貯槽和貯罐提供基于氮?dú)獾腂lanketing系統(tǒng)：

549T101碳酸鉀富液槽

549D102NaOH廢液槽

549DI03滿流槽

571DI01真空冷凝液槽

這些貯槽/貯罐內(nèi)裝的液體已經(jīng)被焦?fàn)t煤氣污染，并會(huì)將有毒和可燃的氣體排放

到大氣中。

基于氮?dú)獾腂lanketing系統(tǒng)的作用原理如下：

壓力減小后，壓力調(diào)節(jié)閥向Blanketing接頭送氮?dú)?，至壓力?mbar（工作范

圍為+15??3mbar）。

調(diào)節(jié)閥兩邊用節(jié)流孔板建立旁通，以確保進(jìn)入Blanketing接頭的氮?dú)?-直處于

最低流量。貯