附件2脫硫系統(tǒng)組成

脫硫除塵島主要由煙氣系統(tǒng)、一級除塵器、脫硫塔、脫硫布袋除塵器、脫硫灰循環(huán)

系統(tǒng)、汲取劑供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)等組成。

1.煙氣系統(tǒng)

從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的原煙氣經(jīng)一級除塵器后，從底部進入脫硫塔進展脫硫，脫

硫后的煙氣進入脫硫除塵器除塵，經(jīng)凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排往大氣C脫硫除

塵后的S02濃度、粉塵濃度到達環(huán)保排放要求。

2.一級除塵器

脫硫反響器前設(shè)置一級除塵器，除了考慮利用預(yù)除塵器收集粉煤灰，提高粉煤灰的

綜合利用外，主要是考慮機組燃煤中灰分的含量對脫硫反響的影響。假設(shè)在脫硫反響器

前不設(shè)置預(yù)電除塵器，大量的粉煤灰干脆進入脫硫反響器并在脫硫系統(tǒng)內(nèi)富集，由于反

響器內(nèi)的物料量是肯定的，當(dāng)大量的無效粉煤灰占據(jù)了脫硫反響空間，反響器內(nèi)有效的

汲取劑成分自然就要降低，這種狀況的干脆后果一是脫硫率降低；二是大量汲取劑與多

余的物料一起排到系統(tǒng)外，造成汲取劑的嚴峻奢侈，運行本錢急劇提高。

因此，一級除塵器通常采納靜電除塵器〔BEL型），除塵效率大約在80%即可。

3.脫硫塔

脫硫塔是一個有7個文丘里噴嘴的空塔構(gòu)造，主要由進口段、下部方圓節(jié)、文丘里

段、錐形段、直管段、上部方圓節(jié)、頂部方形段和出口擴大段組成，全部采納鋼板焊接

而成。塔內(nèi)完全沒有任何運動部件和支撐桿件，也無需設(shè)防腐內(nèi)襯。脫硫塔采納鋼支架

進展支撐，并在下部設(shè)置兩層滿鋪平臺。

脫硫塔進口煙道設(shè)有均流裝置，出口擴大段設(shè)有溫度、壓力檢測裝置，以便限制脫

硫塔的噴水量和物料循環(huán)量。塔底設(shè)緊急排灰裝置，并設(shè)有吹掃裝置防堵。

4.脫硫布袋除塵器

脫硫布袋除塵器具有除塵效率高、對粉塵特性不敏感的特點，本工程所配的脫硫除

塵器為魯奇型低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器，下面詳細說明這種布袋除塵器的設(shè)計特點:

LPJJFF型布袋除塵器的設(shè)計技術(shù)特點介紹如下:

1、凈氣室

2、出風(fēng)煙道

3、進風(fēng)煙道

4、進口風(fēng)門

5、花板

6、濾袋

7、檢修平臺

8、灰斗

9、吹掃裝置

10、清灰臂

11、檢修門

圖2?1脫硫布袋除塵器示意圖

1)采納上進風(fēng)方式，降低人口粉塵濃度，提高濾袋的運用壽命。

煙氣從脫硫塔進入布袋除塵器，采納上進風(fēng)方式。這一構(gòu)造既可減小煙氣的運行阻

力，又可以充分利用重力，使粗顆粒的粉塵干脆進入灰斗，削減濾袋的負荷，提高濾袋

的運用壽命。

2)采納經(jīng)特別外表處理的聚苯硫酸〔PPS〕改性濾料。

采納經(jīng)特別外表處理的進口PPS改性濾料，可很好地適應(yīng)長期運用要求，持續(xù)運行

溫度為75c?160℃,瞬間可耐190℃。

選擇合理的氣布比，以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。

3)采納不連續(xù)回轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式，削減了脈沖閥數(shù)*,大大降低了維護工作

采納不連續(xù)脈沖清灰方式，利用不停迪!轉(zhuǎn)的清灰臂，對準整個室的每一條淀袋口,

進展脈沖噴吹，一個布袋單元只需一個大口徑的脈沖閥，與須要數(shù)百個噴吹脈沖閥的逐

行脈沖噴吹清灰方式相比，脈沖閥的數(shù)量大大削減，相應(yīng)的修理量也大大削減。

4）噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。

布袋除塵器的反吹清灰壓力一般小于O.IMPa,一是可降低能耗、一是對布袋的損傷

小。

5）采納橢圓形濾袋、占地少，便利布置。

采納橢圓形濾袋，沿圓周輻射形布置，最大限度地利用了袋室的空間，削減了占地。

圖2?2橢圓形濾袋實例圖片

6）采納特制的多節(jié)自鎖式袋籠、便利了濾袋的更換。

采納特制的多節(jié)自鎖式袋籠，更換淀袋時不用揭頂，便利換袋，削減了更換工作量。

7）不停機在線檢測濾袋、不停機在線更換濾袋，不影響機組運行。

每個袋室均設(shè)有獨立的窺視窗，可在線對濾袋進展檢漏；每個袋室前后均設(shè)有擋板

門，便利不停機檢修。

8）采納獨特的預(yù)涂灰工藝和噴水降溫手段，有效愛護濾袋，可不設(shè)旁路煙道。

依據(jù)德國LLAG公司供應(yīng)的技術(shù)標準，采納獨特的預(yù)涂灰工藝（如以下圖2-3、4）,

汲取劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)是相對獨立的一個分系統(tǒng)。本工程采納的汲取劑為生石灰，

由自卸式密封罐車運來的生石灰粉經(jīng)罐車自帶的空壓機輸送到生石灰倉內(nèi)，再經(jīng)勻稱給

料設(shè)備進入臥式雙軸攪拌干式消化器，在此，生石灰粉與隨機調(diào)整的水進展化學(xué)反響生

成消石灰，消化后的消石灰粉，含水可限制在1%范圍內(nèi)，其平均粒徑10um左右，比外

表積可達12m2/g以上，溫度約100℃左右。臥式雙軸攪拌器的構(gòu)造形式詳見圖2-5。

圖2-5雙軸攪拌消化器實例圖片

消化后的消石灰干脆通過稀相氣力輸送系統(tǒng)進入消石灰倉，然后通過物料循環(huán)斜槽

進入汲取塔。該系統(tǒng)的主要設(shè)備有生石灰倉，計量倉、石灰消化系統(tǒng)、消石灰輸送裝置、

消石灰倉等組成。

7.工藝水系統(tǒng)

在CFB脫硫工藝中，工藝水主要用于脫硫塔煙氣冷卻和石灰消化。煙氣降溫用水通

過高壓水泵以肯定壓力通過回流式噴嘴注入脫硫塔，依據(jù)脫硫塔出口溫度限制回流水調(diào)

整閥的開度限制噴水量，使脫硫塔出口溫度維持在70c左右。回流式噴嘴進口°石灰消

化用水那么依據(jù)消化量及消化器內(nèi)溫度調(diào)整水泵流量，以便保證消化器內(nèi)穩(wěn)定的消化溫

度。

8.壓縮空氣系統(tǒng)

脫硫除塵島內(nèi)的壓縮空氣主要分為儀用，汲取塔底清灰及倉頂布袋清灰，脫硫灰氣

力輸送用三局部，其中儀用壓縮空氣主要用于：

1）脫硫布袋除塵器灰斗氣動錘振打：

2）氣動執(zhí)行構(gòu)造；

3）CEM探頭吹掃等。

脫硫除塵島內(nèi)設(shè)有儀用及雜用儲氣罐，依據(jù)用氣狀況將壓縮空氣安排到各用氣點。

9.電氣系統(tǒng)

380V供電系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)僅設(shè)（）.38kVAC配電裝置，（）.38kVAC系統(tǒng)為中性點干脆接地系統(tǒng)。

380/220V系統(tǒng)采納PC（動力中心）、MCC（電動機限制中心）兩級供電方式。75kW

及以上的電動機回路、全部MCC電源回路由PC供電，其余負荷由MCC供電。低壓PC

段采納單母線接地，雙電源進線，兩路進線之間閉鎖切換，設(shè)380/220V脫硫I、II段，

由廠用變壓器供應(yīng)2路380VAe電源。

直流系統(tǒng)

脫硫除塵設(shè)一面直流分電屏，分別從鍋爐直流系統(tǒng)引兩路直流電源至脫硫系統(tǒng)直流

分電屏，供脫硫系統(tǒng)電氣限制、愛護等負荷供電。直流分電屏設(shè)有微機絕緣監(jiān)測裝置，

配套的電流互感器，進線雙投開關(guān)，自動空氣開關(guān)，電壓表等。

溝通不停電電源系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)設(shè)一套UPS系統(tǒng)，供脫硫系統(tǒng)DCS及其它一些重要負荷用電。UPS直流

進線引自脫硫系統(tǒng)直流分電屏。

脫硫電氣協(xié)助設(shè)施

電氣所需的協(xié)助設(shè)施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等，

均遵循有關(guān)技術(shù)標準的要求。脫硫系統(tǒng)的防雷接地系統(tǒng)并入整個電廠的防雷接地網(wǎng)，以

保障系統(tǒng)的平安。

10.DCS限制系統(tǒng)

整個脫硫除塵島通過DCS限制系統(tǒng)實現(xiàn)自動限制。設(shè)置一臺過程限制站，1臺操作

員站，一臺工程師站和打臼機。網(wǎng)絡(luò)分兩層：限制網(wǎng)和監(jiān)控網(wǎng)。將過程站、操作站和工

程師站連接在監(jiān)控網(wǎng)上，實現(xiàn)了操作員站、工程師站之間的數(shù)據(jù)通訊，工程師站也可兼

做操作員站，打印機共享。通過監(jiān)控網(wǎng)能與主機限制系統(tǒng)進展通訊（但FGD-DCS與電廠

DCS間聯(lián)鎖、愛護的重要信號通過硬接線連接），同時在監(jiān)控網(wǎng)上留有與全廠SIS或

MIS的通訊接口。限制網(wǎng)位于限制站內(nèi)部，主控單元和智能I/O單元都連接在限制網(wǎng)上,

實現(xiàn)主控單元和I/O單元間的數(shù)據(jù)通訊。整個DCS采納冗余配置，保證脫硫除塵島平安、

牢靠運行。用戶在限制室內(nèi)通過限制鍵盤，可實現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)正常運行工況的實時監(jiān)視

和調(diào)整，以及異樣工況的報警和緊急事故處理。DCS限制系統(tǒng)具有以下功能：

1）在操作員上站能實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)全部系統(tǒng)和設(shè)備的組開、組停和單開、單停。

2）在操作員站上對系統(tǒng)的全部運行參數(shù)和設(shè)備的運行狀況進展有效的監(jiān)視和限制，

并能依據(jù)鍋爐運行工況自動維持SO2排放濃度及粉塵濃度在正常范圍內(nèi)，以滿意環(huán)保要

求。

3）供應(yīng)事務(wù)記錄以及報警的提示、記錄、查詢和確認功能，有助于操作員查找緣由。

4）供應(yīng)實時趨勢和歷史趨勢功能。

5）供應(yīng)報表生勝利能。

6）供應(yīng)聯(lián)鎖愛護功能，防止設(shè)備受損或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)事故時故障擴大，及誤操作。

7）供應(yīng)與鍋爐中控室之間的通訊功能。

8）供應(yīng)多個PID回路調(diào)整。主要的回路有：汲取塔出口溫度限制回路、汲取塔床層

壓降限制回路、脫硫除塵出口SCh含量限制回路。

11.儀表及S02監(jiān)測系統(tǒng)

在脫硫除塵島出口設(shè)置在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)；設(shè)置冗